一种适用于吊装DTRO膜柱的装置及吊装结构

专利名称：一种适用于吊装DTRO膜柱的装置及吊装结构

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202010321717.1

专利申请（专利权）人：同鑫德环保设备科技河北有限公司
权利人地址：河北省廊坊市大厂回族自治县潮白河经济开发区工业一路

专利发明（设计）人：周明,宋延冬,李城钢,陈慧军

专利摘要：本申请公开了一种适用于吊装DTRO膜柱的装置，包括：一根吊装组件，所述吊装组件两端均设有固定件，且所述固定件均位于吊装组件的同一侧，所述吊装组件相对远离固定件的一侧设有吊环。基于上述设计，利用吊装组件作为吊装机械与DTRO膜柱之间的过渡结构，两个固定件恰卡接两个固定件之间的内部膜柱及膜壳，从而可保持内部膜柱及膜壳之间的紧密度，防止膜壳向下滑动及脱落。本申请提供的技术方案，相较于现有技术而言，能够在吊装移动DTRO膜柱过程中，提高膜柱整体结构的稳定性。本申请中还具体地公开有一种适用于吊装DTRO膜柱的吊装结构。能够同时吊装多个DTRO膜柱，大幅度地提高吊装效率。

主权利要求：
1.一种适用于吊装DTRO膜柱的装置，其特征在于：包括：一吊装组件（4），所述吊装组件（4）两端均设有固定件（5），且所述固定件（5）均位于吊装组件（4）的同一侧，所述吊装组件（4）相对远离固定件（5）的一侧设有吊环件（6）；吊环件（6）是位于吊装组件（4）的一侧，吊环件（6）用于挂在外界的天车的吊钩上；
所述吊装组件（4），包括：至少两根吊装件（401；402），两相邻吊装件（401；402）首尾之间通过连接件相连接，所述固定件（5）设于吊装组件（4）中吊装件（401；402）的自由端；
所述连接件，包括：设于两相邻所述吊装件（401；402）中第一端的锁扣（701）和第二端的卡环（702），所述锁扣（701）与卡环（702）相配接；
两相邻所述吊装件（401；402）中第一端设有内插槽且第二端设有能进入内插槽的限位件（8）；所述内插槽的槽壁上设有第一通孔（403），且所述限位件（8）的侧壁上设有与第一通孔（403）相对应的第二通孔（9）；所述第一通孔（403）内配接有能够贯穿所述第二通孔（9）的第一独立固定螺栓（10）;所述固定件（5）第一端与所述吊装组件（4）固接且其第二端设有卡接件（20）；
每个所述固定件（5）上设有至少一个导滑结构；每个所述导滑结构，包括：设在固定件（5）上的导滑槽（2101a；2101b），导滑槽（2101a；2101b）内设有钢珠固定槽（2102a；2102b），所述钢珠固定槽（2102a；2102b）内设有钢珠（2103a；2103b），所述钢珠（2103a；2103b）与钢珠固定槽（2102a；2102b）为间隙配合，所述钢珠（2103a；2103b）可在钢珠固定槽（2102a；
2102b）内滚动，所述导滑槽（2101a；2101b）外接有与导滑槽（2101a；2101b）相配接的限位板（2104a；2104b），所述钢珠（2103a；2103b）直径大于限位板（2104a；2104b）与钢珠固定槽（2102a；2102b）之间的距离。
2.一种适用于吊装DTRO膜柱的吊装结构，其特征在于，包括：至少两个的如权利要求1所述的一种适用于吊装DTRO膜柱的装置，相邻两个装置并列设置，且相邻两个装置通过连接组件相连接；
所述连接组件，包括：设在吊装组件（4）或吊装件（401）上的外承接管（11），所述外承接管（11）一端设有内承接件（12）；所述内承接件（12）能进入相邻外承接管（11）内；所述外承接管（11）底部固接于吊装组件（4）或吊装件（401）侧壁上且其沿所述吊装组件（4）或吊装件（401）的宽度方向延伸；
所述外承接管（11）侧壁设有第三通孔（13），第三通孔（13）可为螺纹孔，所述内承接件（12）侧壁设有第四通孔（14），第四通孔（14）也可为螺纹孔，第四通孔（14）位置与其相插接的外承接管（11）内的第三通孔（13）位置正对应，第三通孔（13）外还设有第二独立固定螺栓（15），所述外承接管（11）与进入其内的内承接件（12）能通过贯穿第三通孔（13）和第四通孔（14）的第二独立固定螺栓（15）固接，通过旋转第二独立固定螺栓（15）将内承接件（12）固定在外承接管（11）内。
3.根据权利要求2所述的一种适用于吊装DTRO膜柱的吊装结构，其特征在于：所述内承接件（12）顶壁设有第一固定螺母（16），所述外承接管（11）底壁设有第二固定螺母（18），第二固定螺母（18）与第一固定螺母（16）和第三通孔（13）正对应。
4.根据权利要求3所述的一种适用于吊装DTRO膜柱的吊装结构，其特征在于：所述内承接件（12）纵截面呈倒置的U型结构。 说明书 : 一种适用于吊装DTRO膜柱的装置及吊装结构技术领域[0001] 本申请公开一般涉及吊装领域，具体涉及一种适用于吊装DTRO膜柱的装置及吊装结构。背景技术[0002] 近年来随着全体社会对环保的日益重视和国家环保政策的出台，废水处理排放标准越来越高，碟管式反渗透技术在垃圾渗滤、高盐、高有机物、高氨氮等各种高难度废水处理应用中取得了很大的成功。[0003] DTRO膜柱是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，DTRO膜柱的膜组件主要由中心拉杆、内部膜柱、膜壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。从图1中可以看出膜壳1与内部膜柱2同心同轴，通过上面和和下面的螺母和主轴(中心拉杆)固定在一起。膜壳1与内部膜柱2之间，靠唇形密封，保持膜壳1不上下移动；因为DTRO膜壳1内部为光滑的表面，在组装膜柱时会在唇形密封处涂抹甘油，这样使得膜壳1和内部膜柱2之间的摩擦力减小。[0004] 但在传统的DTRO膜柱生产工艺中，需要对DTRO膜柱吊装移动至其他车间进行下一步工序。但目前DTRO膜柱在传统吊装中，DTRO膜柱吊装是采用在DTRO膜柱的一端连接可吊装的吊环3，吊环3与内部膜柱2螺纹连接，然后将可吊装的吊环3挂在天车的吊钩上进行起吊，起吊时DTRO膜柱为竖直状态，但在该起吊过程中，并没有固定膜壳1，膜壳1由于重力作用，膜壳1会向下滑动，从而容易脱落，容易造成工人受伤；同时在DTRO膜柱在传统吊装时，还通过采用螺母作为焊接吊环3，如经常使用会损坏内部膜柱2上拉杆的螺纹；还有在该吊装过程中，这样一次只能吊装一只DTRO膜柱，效率低，浪费大量时间；人力成本增加，同时这项工作劳动强度较大，上述技术问题是我们在吊装过程中所有亟待解决的问题。发明内容[0005] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种相较于现有技术而言，能够在吊装移动DTRO膜柱过程中，提高对DTRO膜柱吊装稳定性，防止膜壳从DTRO膜柱脱落的适用于吊装DTRO膜柱的装置及吊装结构。[0006] 第一方面，一种适用于吊装DTRO膜柱的装置，包括：一吊装组件，吊装组件两端均设有固定件，且固定件均位于吊装组件的同一侧，吊装组件相对远离固定件的一侧设有吊环件。[0007] 根据本申请实施例提供的技术方案，吊装组件，包括：至少两根吊装件，两相邻吊装件首尾之间通过连接件相连接，固定件设于吊装组件中吊装件的自由端。[0008] 根据本申请实施例提供的技术方案，连接件，包括：设于两相邻吊装件中第一端的锁扣和第二端的卡环，锁扣与卡环相配接。[0009] 根据本申请实施例提供的技术方案，两相邻吊装件中第一端设有内插槽且第二端设有能进入内插槽的限位件；内插槽的槽壁上设有第一通孔，且限位件的侧壁上设有与第一通孔相对应的第二通孔；第一通孔内配接有能够贯穿第二通孔的第一独立固定螺栓。[0010] 第二方面，本申请还提供一种适用于吊装DTRO膜柱的吊装结构，包括至少两个上述任一技术方案的一种适用于吊装DTRO膜柱的装置。相邻两个装置并列设置，且相邻两个装置通过连接组件相连接。[0011] 根据本申请实施例提供的技术方案，连接组件，包括：设在吊装组件或吊装件上的外承接管，外承接管一端设有内承接件；内承接件能进入相邻外承接管内；外承接管底部固接于吊装组件或吊装件侧壁上且其沿吊装组件或吊装件的宽度方向延伸。[0012] 根据本申请实施例提供的技术方案，外承接管侧壁设有第三通孔，内承接件侧壁设有第四通孔，外承接管与进入其内的内承接件能通过贯穿第三通孔和第四通孔的第二独立固定螺栓固接。[0013] 根据本申请实施例提供的技术方案，内承接件顶壁设有第一固定螺母，外承接管底壁设有第二固定螺母，第二固定螺母与第一固定螺母和第三通孔正对应。[0014] 根据本申请实施例提供的技术方案，内承接件纵截面呈倒置的U型结构。[0015] 根据本申请实施例提供的技术方案，每个所述固定件整体呈L型；所述固定件第一端与所述吊装组件固接且其第二端设有卡接件。[0016] 每个所述固定件上设有至少一个导滑结构；每个所述导滑结构，包括：设在固定件上的导滑槽，导滑槽内设有钢珠固定槽，所述钢珠固定槽内设有钢珠，所述钢珠与钢珠固定槽为间隙配合，所述钢珠可在钢珠固定槽内滚动，所述导滑槽外接有与导滑槽相配接的限位板，所述钢珠直径大于限位板与钢珠固定槽之间的距离。[0017] 综上，本申请具体地公开有一种适用于吊装DTRO膜柱的装置的具体结构。基于上述设计，利用吊装组件作为吊装机械与DTRO膜柱之间的过渡结构，当吊装DTRO膜柱时，DTRO膜柱时位于两个固定件之间，两个固定件恰卡接两个固定件之间的内部膜柱及膜壳，从而可保持内部膜柱及膜壳之间的紧密度，防止膜壳向下滑动及脱落。本申请提供的技术方案，相较于现有技术而言，能够在吊装移动DTRO膜柱过程中，提高膜柱整体结构的稳定性。[0018] 本技术方案中具体地给出了吊装组件的结构，即：包括：至少两根吊装件，两相邻吊装件首尾之间通过连接件相连接；固定件设于吊装组件中吊装件的自由端。基于此设计，当多根吊装件依次连接时，即得到长度可调整的吊装组件，通过吊装件数量上的增加能够适应不同DTRO膜柱的长度尺寸。[0019] 本技术方案中为增强两相邻吊装件首尾之间连接的稳定性和可靠性，还具体地提供有内插槽和限位件的设计。两相邻的吊装件之间，通过将一端设有限位件的吊装件与一端设有内插槽的吊装件相配接，然后再利用连接件将两相邻吊装件固接即可。[0020] 本申请中还具体地公开有一种适用于吊装DTRO膜柱的吊装结构。适用于吊装DTRO膜柱的吊装结构，包括：至少两个适用于吊装DTRO膜柱的装置，两装置之间通过连接组件固接。经过组装之后的吊装结构，能够同时吊装多个DTRO膜柱，大幅度地提高吊装效率。本技术方案还具体地给出了连接组件的具体结构。附图说明[0021] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0022] 图1为现有技术中一种适用于吊装DTRO膜柱的装置的具体结构的示意图；[0023] 图2为本申请的一种适用于吊装DTRO膜柱的装置的第一种实施例结构示意图；[0024] 图3为本申请的一种适用于吊装DTRO膜柱的装置的第二种实施例结构示意图；[0025] 图4为本申请的一种适用于吊装DTRO膜柱的装置中限位件的结构示意图；[0026] 图5为本申请的一种适用于吊装DTRO膜柱的吊装结构的示意图；[0027] 图6为本申请的一种适用于吊装DTRO膜柱的吊装结构中纵剖面的结构示意图；[0028] 图7为本申请的固定件的结构示意图；[0029] 图8为本申请的固定件一种实施例的结构示意图；[0030] 图9为本申请的固定件另一种实施例的结构示意图；[0031] 图中标号：[0032] (1)、膜壳；(2)、内部膜柱；(3)、吊环；(4)、吊装组件；(5)、固定件；(6)、吊环件；(401；402)、吊装件；(701)、锁扣；(702)、卡环；(8)、限位件；(403)、第一通孔；(9)、第二通孔；(10)、第一独立固定螺栓；(11)、外承接管；(12)、内承接件；(13)、第三通孔；(14)、第四通孔；(15)、第二独立固定螺栓；(16)、第一固定螺母；(18)、第二固定螺母；(20)、卡接件；(2101a；2101b)、导滑槽；钢珠固定槽；(2102a；2102b)、所述钢珠固定槽；(2103a；2103b)、钢珠；(2104a；2104b)、限位板。具体实施方式[0033] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。[0034] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。[0035] 请参考图1，一种适用于吊装DTRO膜柱的装置，包括：一根吊装组件4，吊装组件4两端均设有固定件5，且固定件5均位于吊装组件4的同一侧，吊装组件4相对远离固定件5的一侧设有吊环6。[0036] 其中：如图2所示，适用于吊装DTRO膜柱的装置，包括：一根吊装组件4，在本实施例中，吊装组件4可以为一可伸缩吊装组件，这样可以根据DTRO膜柱长度来调节可伸缩吊装组件的长度；吊装组件4两端均设有固定件5，两个固定件5均位于吊装组件4的同一侧，这样便于对DTRO膜柱的固定。[0037] 固定件5与吊装组件4之间的连接方式不局限是焊接方式，还是采用其他连接方式，如卡入式连接或螺纹连接等等。固定件5还是可以是不同形状结构，从图2可看出，例如固定件5可为“L”型结构，将DTRO膜柱卡入在两个固定件5之间，固定件5其一端与吊装组件4焊接，另一端与膜壳内侧的内部膜柱及外壁相卡接，这样既对内部膜柱进行固定，也对膜壳也进行了固定，可保持内部膜柱及膜壳之间的紧密度，防止DTRO膜柱脱落即可。吊装组件4相对远离固定件5的一侧设有吊环件6；吊环件6用于挂在外界的天车的吊钩上，吊环件6设在吊装组件哪一侧需要根据当时工作需要选取即可。[0038] 当工人需要吊装移动DTRO膜柱时，需将DTRO膜柱放置到两个固定件5之间，两个固定件恰卡接两个固定件之间的内部膜柱及膜壳，从而可保持内部膜柱及膜壳之间的紧密度，两个固定件5与DTRO膜柱相配接好后，将吊环件6吊挂在外界的天车挂钩上，进行起吊移动。利用上述的结构能够在吊装移动DTRO膜柱过程中，提高膜柱整体结构的稳定性。[0039] 本实施方式所提供的技术方案，如图3所示，为了吊装不同长度尺寸的DTRO膜柱，或因吊装组件长度问题影响吊装DTRO膜柱，因此吊装组件4，包括：至少两根吊装件；(下文中为了方便表述，将两相邻吊装件分别为第一吊装件401和第二吊装件402进行描述)；例如2个吊装件，3个吊装件等等；在本实施例中最优选方式为两个吊装件；两相邻吊装件第一吊装件401和第二吊装件402首尾之间通过连接件相连接。固定件5设于吊装组件4中第一吊装件401和第二吊装件402的自由端，这样方便固定件5分别与第一吊装件401和第二吊装件402的安装和对DTRO膜柱的固定。[0040] 根据上述的连接件，在本实施方式所提供的技术方案，如图3所示，两相邻的第一吊装件401和第二吊装件402之间的连接件，包括：设于两相邻第一吊装件401和第二吊装件402中第一端的锁扣701和第二端的卡环702。锁扣701与卡环702相配接。[0041] 其中：[0042] 其中第一吊装件401的一端为第二端，另一端为第一端；第二吊装件402的一端为第二端，另一端为第一端；第一吊装件401的第一端与第二吊装件402的第二端相临。例如，设在其中第一吊装件401第一端的锁扣701，和设在第二吊装件402第二端的卡环702，锁扣701与卡环702相配接。通过上述的结构，就可将相邻的第一吊装件401和第二吊装件402紧紧固定连接。[0043] 但同时第一吊装件401和第二吊装件402之间的连接不局限于上述的连接方式，还可以采用其他连接方式，如卡入式连接等等。[0044] 本实施方式所提供的技术方案，第一吊装件401和第二吊装件402中第一端设有内插槽且第二端设有能进入内插槽的限位件8。[0045] 其中：在本实施例中，第一吊装件401和第二吊装件402中，第一吊装件401第一端相对靠近第二吊装件402第二端的一侧设有内插槽，第二吊装件402第二端相对靠近相邻的第一吊装件401第一端的一侧设有限位件8，限位件8可能进入内插槽内。在本实施例中，该限位件8与其连接的第二吊装件402之间可为焊接的连接方式。[0046] 内插槽的槽壁上设有第一通孔403，且第一通孔403在内插槽的槽壁上为单面通孔；限位件8的侧壁上设有与第一通孔403相对应的第二通孔9；第一通孔403内配接有能够贯穿第二通孔9的第一独立固定螺栓10。[0047] 其中：上述技术方案有两个作用，其一为：内插槽的槽壁上设有第一通孔403，该第一通孔403为第一螺纹孔，第一螺纹孔边沿上还可以设有第一定位螺母(从图5可以看出)；限位件8的侧壁上设有第二通孔9，当限位件8插入内插槽后，第一通孔403位置与第二通孔9位置正对应，第一定位螺母外设有第一独立固定螺栓10，第一固定独立螺栓10穿过第一定位螺母、第一通孔403和第二通孔9，将限位件8限制在内插槽内，加强相邻第一吊装件401和第二吊装件402的连接。[0048] 其二为：从图4可以看出，上述技术结构方案中由于限位件的第二通孔9可为长方体凹槽，当相邻的第一吊装件401和第二吊装件402上相配接的锁扣701与卡环702打开时，其中第二吊装件402沿远离第一吊装件401的方向移动，但由于通过旋转第一固定独立螺栓10，限位件8限制在内插槽内，这样也可以使得第二吊装件402不用完全脱离第一吊装件401，就可以将DTRO膜柱取出。[0049] 这样通过打开相邻的第一吊装件401和第二吊装件402上相配接的锁扣701与卡环702时，将DTRO膜柱放入相邻的第一吊装件401和第二吊装件402的两个固定件5之间，放置后，将通过旋转第一固定独立螺栓10，将限位件8限制在内插槽内合适的位置，同时也将锁扣701与卡环702相配接，这样可进行吊装DTRO膜柱。因此通过本技术方案有内插槽和限位件的设计，加强了本装置的实用性，通过也大大提高了工作效率。[0050] 还有这样将本实施例中设有内插槽的第一吊装件401也可以是管状结构，这样可省去特殊制作内插槽；限位件也可以直接插入到该管状的第一吊装件401中。通过上述的结构方案，可以加固相邻第一吊装件401和第二吊装件402之间的连接。[0051] 第二方面，本申请还提供了一种适用于吊装DTRO膜柱的吊装结构，包括：至少两个上述任一的实施方式的一种适用于吊装DTRO膜柱的装置，相邻两个装置并列设置，且相邻两个装置通过连接组件相连接。[0052] 其中：每个一种适用于吊装DTRO膜柱的装置吊装一个DTRO膜柱，如一种吊装结构包括通过连接组件相连接两个适用于吊装DTRO膜柱的装置，每个适用于吊装DTRO膜柱的装置吊装一个DTRO膜柱，利用上述结构，一种吊装结构可吊装两个DTRO膜柱，所以上述一种吊装结构也可以通过连接组件相连接三个适用于吊装DTRO膜柱的装置等等，因此一种吊装结构也可以通过连接组件相连接几个适用于吊装DTRO膜柱的装置需要根据当时工作需要选取即可。因此经过组装之后的吊装结构，能够同时吊装多个DTRO膜柱，大幅度地提高吊装效率。[0053] 本实施方式所提供的技术方案，如图5所示，还可以看出，连接组件，包括：设在吊装组件4或第一吊装件401上的外承接管11，外承接管11一端设有内承接件12；在本实施例中，第一吊装件401上的内承接件12与外承接管11可为是焊接连接方式。内承接件12能进入相邻外承接管11内；外承接管11底部固接于吊装组件4或第一吊装件401侧壁上且其沿吊装组件4或第一吊装件401的宽度方向延伸。[0054] 其中：上述技术方案的结构中，同时两相邻的第一吊装件401之间的内承接件12与外承接管11连接不局限于上述的连接方式，还可以采用其他连接方式，如承接件12与外承接管11为中空柱状结构，则二者可以通过螺纹连接等等。通过上述的结构方案，一种吊装结构也可以通过连接组件相连接几个适用于吊装DTRO膜柱的装置，从而吊装多个DTRO膜柱，大幅度地提高吊装效率。[0055] 本实施方式所提供的技术方案，如图5所示，还可以看出，外承接管11侧壁设有第三通孔13，在本实施例中，该第三通孔可为螺纹孔，内承接件12侧壁设有第四通孔14，在本实施例中，该第四通孔也可为螺纹孔。第四通孔14位置与与其相插接的外承接管11内的第三通孔位置13正对应，第三通孔13外还设有第二独立固定螺栓15，外承接管11与进入其内的内承接件12能通过贯穿第三通孔13和第四通孔14的第二独立固定螺栓15固接；通过旋转第二独立固定螺栓15将内承接件12固定在外承接管11内。[0056] 通过上述的技术方案结构，加固了相邻两个的适用于吊装DTRO膜柱的装置之间的连接，这样的技术方案不仅提高了吊装移动吊装DTRO膜柱的工作效率，而且提高了一种适用于吊装DTRO膜柱的吊装结构的实用性。[0057] 本实施方式所提供的技术方案，如图6所示，可以看出，内承接件12顶壁设有第一固定螺母16，外承接管11底壁设有第二固定螺母18，第二固定螺母18与第一固定螺母16和第三通孔13正对应。[0058] 其中：第二独立螺栓15依次穿过第三通孔13、第四通孔14、第一固定螺母16和第二固定螺母18，通过旋转第二独立螺栓15将内承接件12固定在外承接管11内。通过上述技术方案，更加固加固了相邻两个的适用于吊装DTRO膜柱的装置之间的连接，通过在本实施例中增设了第一固定螺母16和第二固定螺母18的设计，大大加固了相邻两个适用于吊装DTRO膜柱的装置之间的连接，同时也提高了一种吊装结构的使用寿命。[0059] 本实施方式所提供的技术方案，如图6所示，还可以看出，内承接件12纵截面呈倒置的U型结构。该U型结构为U型开口槽，内承接件12底壁设有开口槽17，开口槽17沿其开口方向进入相邻的外承接管11内，便于内承接管12在外承接管11内平移和固定。[0060] 当吊装DTRO膜柱时，先打开锁扣701和卡环702，松动第一固定固定螺栓10，然后将DTRO膜柱膜壳的两端卡接在两个固定件5之间，固定件5卡接工作完成后，锁紧锁扣701和卡环702，拧紧第一固定固定螺栓10，将吊环6与外界天车挂钩配接进行起吊，这样使得DTRO膜柱的吊装装置将膜壳固定住，防止吊装时膜壳的受到重力而脱落；当吊装工作完成后，将打开卡扣，松动第一固定固定螺栓10，将两个固定件5离开DTRO膜柱膜壳的两端，吊装工作完成。[0061] 本实施方式所提供的技术方案，能够非常便捷快速地实现DTRO膜柱的吊装工作，大大提高了膜壳吊装过程的安全性，同时因用上述装置，两个固定件5分别卡接在内部膜柱和膜壳的两端，这样也防止了吊装过程中损坏膜柱拉杆的螺纹，保持了DTRO膜柱的完整性，大大提高了工作质量。[0062] 本实施方式所提供的技术方案，每个所述固定件5整体呈L型；固定件5第一端与吊装组件4固接且其第二端设有卡接件20。[0063] 从图7可以看出，其中，每个固定件5包括第一卡接板501和第二卡接板502；第一卡接板501第一端与吊装组件4固接，第一卡接板501第二端与第二卡接板502固接，第一卡接板501和第二卡接板502组成“L”型的固定件5；通过固定件5的第一卡接板501和第二卡接板502与吊装组件4的配合，使得第一卡接板501和第二卡接板502分别从不同方向对DTRO膜柱的膜壳的固定卡接；同时第二卡接板502也可以对DTRO膜柱的内部膜柱进行固定卡接；这样防止DTRO膜柱膜壳和内部膜柱的脱落。[0064] 从图7还可以理解，基于第二卡接板502与DTRO膜柱的膜壳相接触的一侧成弧面，来实现第二卡接板502的弧面与其相接触的膜壳内侧壁相贴合。也可以是第二卡接板502弧面的弧度与膜壳侧壁的弧度一致，能够使第二卡接板502的弧面与其相接触的膜壳内侧壁贴合度更加，这样提高吊装DTRO膜柱的装置与DTRO膜柱吊装稳定性。[0065] 为了加强吊装DTRO膜柱的装置对DTRO膜柱吊装的稳定性和安全性，第二卡接板502第二端与卡接件20相连接。还有该卡接件20一端为自由端，该卡接件20的自由端与内部膜柱的外侧壁贴合卡接，可防止内部膜柱与膜壳脱离；同时该卡接件20与其相连接的固定件5之间形成一定角度(从图7可以看出)，还有这样卡接件20更方便的插入膜壳内。[0066] 从7中可以看出，每个所述固定件5上设有至少一个导滑结构；又由上述提到每个固定件5是由第一卡接板501和第二卡接板502组成；第一卡接板501第一端与吊装组件4固接，第一卡接板501第二端与第二卡接板502第一端固接，第一卡接板501和第二卡接板502组成“L”型的固定件5。这样第一卡接板501是指与膜壳外侧壁相贴合的板；第二卡接板502是指与膜壳内侧壁相贴合的板；这样第一卡接板501或第二卡接板502均与膜壳相接触的任一侧面可设有导滑结构21。[0067] 图8或图9均为固定件5上设有导滑结构的不同实施例；从图8或图9可以看出第一卡接板501和第二卡接板502均与膜壳相接触的任一侧面均可设有导滑结构21。在本实施例中，第一卡接板501和第二卡接板502与膜壳相接触的任一侧面均设有导滑结构21。[0068] 本实施方式所提供的技术方案，每个所述导滑结构，包括：设在固定件5上的导滑槽2101a；2101b，导滑槽2101a；2101b内设有钢珠固定槽2102a；2102b，所述钢珠固定槽2102a；2102b内设有钢珠2103a；2103b，所述钢珠2103a；2103b与钢珠固定槽2102a；2102b为间隙配合，所述钢珠2103a；2103b可在钢珠固定槽2102a；2102b内滚动，所述导滑槽2101a；2101b外接有与导滑槽2101a；2101b相配接的限位板2104a；2104b，所述钢珠2103a；2103b直径大于限位板2104a；2104b与钢珠固定槽2102a；2102b之间的距离。[0069] 其中，现从图8可以看出，在第二卡接板502与膜壳相接触的一侧面设有导滑结构，且导滑结构，包括：设在第二卡接板502上的导滑槽2101a，导滑槽2101a内设有钢珠固定槽2102a，所述钢珠固定槽2102a内设有钢珠2103a，所述钢珠2103a与钢珠固定槽2102a为间隙配合，在本实施例中，间隙配合是指钢珠2103与钢珠固定槽2102之间放有润滑油，这样所述钢珠2103a可在钢珠固定槽2102a内滚动，所述导滑槽2101a外接有与导滑槽2101a相配接的限位板2104a，该限位板2104a放于钢珠2103a上，限位板2104a两侧分别通过两个第三独立固定螺栓2105a将限位板2104a与导滑槽2101a配接；该限位板2104a限制钢珠2103a在钢珠固定槽2102a内，同时所述钢珠2103a直径大于限位板2104a与钢珠固定槽210a2之间的距离。也就是钢珠2103a突出钢珠固定槽2102a一定高度。图9实施例原理同图8实施例原理，本文不在重复阐述。[0070] 吊装工具吊装DTRO膜柱时，通过膜壳侧壁和钢珠2103a外表面接触贴合，当操作者旋转DTRO膜柱，钢珠受到DTRO膜柱膜壳旋转带来的的摩擦力，导致钢球也自转运动，这样从而减小的膜壳侧壁和钢珠2103a的滑动摩擦力，来实现膜柱可在吊装工具内转动，从而使得DTRO膜柱旋转到合适的位置，这样更方便操作者对DTRO膜柱的吊装移动工作，大大提高了DTRO膜柱吊装移动工作的实用性。[0071] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

专利地区：河北

专利申请日期：2020-04-22

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN111470415B