一种氧化铁红红黄相值检测装置及检测方法发明专利

专利名称：一种氧化铁红红黄相值检测装置及检测方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411331360.X

专利申请（专利权）人：彩客华煜化学有限公司
权利人地址：河北省沧州市东光县大张村105国道东侧

专利发明（设计）人：巩新娟,高新娜,孙俊霞,张法治,邹荣康

专利摘要：本发明涉及氧化铁红检测设备技术领域，具体涉及一种氧化铁红红黄相值检测装置及检测方法，通过料杯对量产制备的氧化铁红进行取样，取样的料杯放置于通口内，再手动推动加料模器沿堆料模器顶部滑动，滑动过程中振动机构带动第一撒料板、第二撒料板上下振动撒料，以使参考粉末和氧化铁红粉末均匀分撒在整个堆料模器内堆料，堆料完成后，通过转动漏料板，同时推动堆料模器沿检测板上滑移，堆料沿漏料口持续下漏，直至完全铺满于间隙内，透过透明板对固定铺设的薄片形粉料进行目检，得以更好的判断分析铁红的颜色相值，测定的准确性和稳定性得以保证，且相对于机检操作简便。

主权利要求：
1.一种氧化铁红红黄相值检测装置，包括用于承装待测的氧化铁红粉末的料杯(1)，其特征在于，还包括：
检测板(2)，所述检测板(2)的一侧开设有插槽(200)，沿所述插槽(200)滑动插接有透明板(3)，所述透明板(3)与检测板(2)相平行设置，且与检测板(2)的内底壁之间留有间隙(4)；
所述透明板(3)插入检测板(2)内的一端顶部连接有堆料模器(5)，所述堆料模器(5)沿透明板(3)的宽度方向上呈长条状设计，所述堆料模器(5)的中空内部设有堆料通道(6)，所述堆料模器(5)的一侧固定连接于透明板(3)的顶端面上，另一侧滑动连接于检测板(2)的内底壁上，并与透明板(3)之间留有漏料口(7)；
所述堆料模器(5)的顶部滑动连接有加料模器(8)，所述加料模器(8)内填设有参考粉末，所述加料模器(8)中间开设有供所述料杯(1)可拆卸连接的通口(81)，所述加料模器(8)的底端活动连接有第一撒料板(9)，所述料杯(1)的底端活动连接有第二撒料板(10)，所述料杯(1)穿设连接于通口(81)内时，第二撒料板(10)与第一撒料板(9)相连接，所述堆料模器(5)内顶部设有振动机构，所述加料模器(8)沿堆料模器(5)顶部的长度方向上滑动时，通过所述振动机构带动第一撒料板(9)、第二撒料板(10)上下振动撒料，撒料沿堆料通道(6)内堆料；
所述堆料通道(6)内转动连接有漏料板(11)，所述漏料板(11)呈封闭堆料通道(6)的初始状态，通过转动所述漏料板(11)，并推动堆料模器(5)沿检测板(2)长度方向上滑移时，堆料通道(6)内的堆料沿漏料口(7)持续下漏，以使漏料铺设于所述间隙(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铁红红黄相值检测装置，其特征在于，所述加料模器(8)内设有圆环形的加料通道(80)，所述加料模器(8)的侧端连接有料筒(12)，用于向所述加料通道(80)内补充流入参考粉末。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铁红红黄相值检测装置，其特征在于，所述通口(81)设计呈圆柱形形状，所述料杯(1)设计呈与通口(81)相匹配的圆柱形形状。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铁红红黄相值检测装置，其特征在于，所述加料模器(8)的底端开设有多个第一撒料孔(82)，所述料杯(1)内固定设有内柱(13)，所述内柱(13)的外径由上至下逐渐增大，所述料杯(1)的底端位于内柱(13)的外圈处开设有多个第二撒料孔(14)，第一撒料板(9)的顶端立设有多个第一竖刺(91)，所述第二撒料板(10)的顶端立设有多个第二竖刺(101)，第一竖刺(91)、第二竖刺(101)由中部至上下两端呈外径逐渐减小设计，初始状态下，第一竖刺(91)的中部封闭穿设于第一撒料孔(82)内，第二竖刺(101)的中部封闭穿设于第二撒料孔(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铁红红黄相值检测装置，其特征在于，所述第一撒料板(9)的内圈底端两侧连接有限位槽(15)，所述限位槽(15)呈U字形形状设计，所述第二撒料板(10)的外圈底端两侧连接有限位杆(16)，所述料杯(1)的顶端外圈处设有外沿(17)，所述料杯(1)放置于通口(81)内时，所述外沿(17)抵接于加料模器(8)的顶端，通过轴向转动料杯(1)，直至所述限位杆(16)穿设入限位槽(15)的U字形开口内。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铁红红黄相值检测装置，其特征在于，所述振动机构包括连接于第一撒料板(9)外圈的振动杆(18)，所述堆料模器(5)内沿其长度方向上设有长台(19)，所述长台(19)顶端沿其长度方向上设有波浪形的第一凸齿(20)，所述振动杆(18)的一端抵接于长台(19)顶端，并沿第一凸齿(20)上滑移。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铁红红黄相值检测装置，其特征在于，所述堆料模器(5)的中空内部设有弧形板(21)，且弧形板(21)的弧形凸面朝向加料模器(8)，所述弧形板(21)的底端处设有转轴(22)，所述漏料板(11)连接于转轴(22)的一侧，所述转轴(22)的两端通过连接轴(23)转动连接于堆料模器(5)的侧壁上，且转动连接处设有弹性件，用于带动漏料板(11)向上转动，以使漏料板(11)的底端转动抵接于堆料模器(5)的内侧壁上，并呈封闭堆料通道(6)的初始状态。
8.根据权利要求7所述的一种氧化铁红红黄相值检测装置，其特征在于，所述连接轴(23)的一端贯穿出堆料模器(5)外，并连接有弹性伸缩柱(24)，所述弹性伸缩柱(24)的侧端连接有转把(25)，所述检测板(2)的侧端沿其长度方向上设有限位台(26)，所述限位台(26)顶端沿其长度方向上设有波浪形的第二凸齿(27)，堆料模器(5)沿检测板(2)长度方向上滑移时，所述转把(25)的底端沿第二凸齿(27)上滑移，通过所述第二凸齿(27)向上推动转把(25)，用于带动漏料板(11)向下转动，以使漏料板(11)的底端转动远离堆料模器(5)的内侧壁，并呈导通堆料通道(6)的状态，通过向内按压弹性伸缩柱(24)，以使转把(25)抵接于第二凸齿(27)的内侧端上，转把(25)的底端沿限位台(26)的顶端滑移回程，以使所述漏料板(11)呈封闭堆料通道(6)的初始状态。
9.根据权利要求1所述的一种氧化铁红红黄相值检测装置，其特征在于，所述插槽(200)的开口端下方转动连接有封板(28)，所述封板(28)转动向上时，用于封闭间隙(4)的外侧开口，且封板(28)的顶端抵接于透明板(3)的底端面上，所述封板(28)转动向下时，间隙(4)的外侧开口呈开放状态，通过堆料模器(5)沿检测板(2)长度方向上滑移回程，以使间隙(4)内的铺料沿封板(28)一侧出料。
10.一种氧化铁红红黄相值检测方法，该方法采用如权利要求1‑9任一项所述氧化铁红红黄相值检测装置进行检测，其特征在于，包括以下步骤：
通过料杯(1)对量产制备的氧化铁红进行取样，取样好的料杯(1)放置于通口(81)内，再手动推动加料模器(8)沿堆料模器(5)顶部的长度方向上滑动，滑动过程中通过振动机构带动第一撒料板(9)、第二撒料板(10)上下振动撒料，以使参考粉末和氧化铁红粉末均匀分撒在整个堆料模器(5)内堆料；
堆料完成后，通过转动漏料板(11)，用于导通堆料通道(6)，同时推动堆料模器(5)沿检测板(2)长度方向上滑移，堆料沿漏料口(7)持续下漏，直至完全铺满于间隙(4)内，透过透明板(3)对固定铺设的薄片形粉料进行目检。 说明书 : 一种氧化铁红红黄相值检测装置及检测方法技术领域[0001] 本发明涉及氧化铁红检测设备技术领域，尤其涉及一种氧化铁红红黄相值检测装置及检测方法。背景技术[0002] 为了迎合氧化铁红市场需求，不断提升铁红质量，需通过工艺调整对铁红产品提高其红相值，降低黄相值，即降低铁黄杂晶，因而制备过程中，不可避免需频繁检测产出氧化铁红的红黄相值，现有的检测方式，通常为人工抽样目检，或人工抽样制样机检，机检的方式也有多种，例如中国专利文献CN104764709B公开的一种红外光谱快速检测铁红色度的测试分析方法，通过称取干燥溴化钾，加入铁红样品，磨碎，压片，经过红外光谱测试仪扫描，检测得到铁红的红外谱图，根据红外谱图峰位和峰强的变化判定铁黄杂质的含量高低，或者例如《应用化工》第46卷第10期中公开的氧化铁红颜料颜色测试与色相指标相关性分析的文献中，通过称取氧化铁红颜料和氧化锌，用调墨油混合均匀，调成色浆薄层涂覆于玻璃片上，玻璃片放置于CM‑5型分光测试仪的检测口上，测定分析得到铁红样品的颜色相值，然而机检操作过于繁杂，更适用于研发实验，在量产制备中频繁的机检操作，效率不高，而仅通过人工抽样目检方式，测定的准确性和稳定性又难以保证，误判或未及时发现异常，都易带来批次性次品率的升高。发明内容[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种氧化铁红红黄相值检测装置及检测方法，以解决现有检测方式还不足以进一步兼顾检测高效、便捷和相对准确性的问题。[0004] 基于上述目的，本发明提供了一种氧化铁红红黄相值检测装置，包括用于承装待测的氧化铁红粉末的料杯，还包括：[0005] 检测板，检测板的一侧开设有插槽，沿插槽滑动插接有透明板，透明板与检测板相平行设置，且与检测板的内底壁之间留有间隙；[0006] 透明板插入检测板内的一端顶部连接有堆料模器，堆料模器沿透明板的宽度方向上呈长条状设计，堆料模器的中空内部设有堆料通道，堆料模器的一侧固定连接于透明板的顶端面上，另一侧滑动连接于检测板的内底壁上，并与透明板之间留有漏料口；[0007] 堆料模器的顶部滑动连接有加料模器，加料模器内填设有参考粉末，加料模器中间开设有供料杯可拆卸连接的通口，加料模器的底端活动连接有第一撒料板，料杯的底端活动连接有第二撒料板，料杯穿设连接于通口内时，第二撒料板与第一撒料板相连接，堆料模器内顶部设有振动机构，加料模器沿堆料模器顶部的长度方向上滑动时，通过振动机构带动第一撒料板、第二撒料板上下振动撒料，撒料沿堆料通道内堆料；[0008] 堆料通道内转动连接有漏料板，漏料板呈封闭堆料通道的初始状态，通过转动漏料板，并推动堆料模器沿检测板长度方向上滑移时，堆料通道内的堆料沿漏料口持续下漏，以使漏料铺设于间隙内。[0009] 优选地，加料模器内设有圆环形的加料通道，加料模器的侧端连接有料筒，用于向加料通道内补充流入参考粉末。[0010] 优选地，通口设计呈圆柱形形状，料杯设计呈与通口相匹配的圆柱形形状。[0011] 优选地，加料模器的底端开设有多个第一撒料孔，料杯内固定设有内柱，内柱的外径由上至下逐渐增大，料杯的底端位于内柱的外圈处开设有多个第二撒料孔，第一撒料板的顶端立设有多个第一竖刺，第二撒料板的顶端立设有多个第二竖刺，第一竖刺、第二竖刺由中部至上下两端呈外径逐渐减小设计，初始状态下，第一竖刺的中部封闭穿设于第一撒料孔内，第二竖刺的中部封闭穿设于第二撒料孔内。[0012] 优选地，第一撒料板的内圈底端两侧连接有限位槽，限位槽呈U字形形状设计，第二撒料板的外圈底端两侧连接有限位杆，料杯的顶端外圈处设有外沿，料杯放置于通口内时，外沿抵接于加料模器的顶端，通过轴向转动料杯，直至限位杆穿设入限位槽的U字形开口内。[0013] 优选地，振动机构包括连接于第一撒料板外圈的振动杆，堆料模器内沿其长度方向上设有长台，长台顶端沿其长度方向上设有波浪形的第一凸齿，振动杆的一端抵接于长台顶端，并沿第一凸齿上滑移。[0014] 优选地，堆料模器的中空内部设有弧形板，且弧形板的弧形凸面朝向加料模器，弧形板的底端处设有转轴，漏料板连接于转轴的一侧，转轴的两端通过连接轴转动连接于堆料模器的侧壁上，且转动连接处设有弹性件，用于带动漏料板向上转动，以使漏料板的底端转动抵接于堆料模器的内侧壁上，并呈封闭堆料通道的初始状态。[0015] 优选地，连接轴的一端贯穿出堆料模器外，并连接有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的侧端连接有转把，检测板的侧端沿其长度方向上设有限位台，限位台顶端沿其长度方向上设有波浪形的第二凸齿，堆料模器沿检测板长度方向上滑移时，转把的底端沿第二凸齿上滑移，通过第二凸齿向上推动转把，用于带动漏料板向下转动，以使漏料板的底端转动远离堆料模器的内侧壁，并呈导通堆料通道的状态，通过向内按压弹性伸缩柱，以使转把抵接于第二凸齿的内侧端上，转把的底端沿限位台的顶端滑移回程，以使漏料板呈封闭堆料通道的初始状态。[0016] 优选地，插槽的开口端下方转动连接有封板，封板转动向上时，用于封闭间隙的外侧开口，且封板的顶端抵接于透明板的底端面上，封板转动向下时，间隙的外侧开口呈开放状态，通过堆料模器沿检测板长度方向上滑移回程，以使间隙内的铺料沿封板一侧出料。[0017] 本发明还提供了一种氧化铁红红黄相值检测方法，包括以下步骤：[0018] 通过料杯对量产制备的氧化铁红进行取样，取样好的料杯放置于通口内，再手动推动加料模器沿堆料模器顶部的长度方向上滑动，滑动过程中通过振动机构带动第一撒料板、第二撒料板上下振动撒料，以使参考粉末和氧化铁红粉末均匀分撒在整个堆料模器内堆料；[0019] 堆料完成后，通过转动漏料板，用于导通堆料通道，同时推动堆料模器沿检测板长度方向上滑移，堆料沿漏料口持续下漏，直至完全铺满于间隙内，透过透明板对固定铺设的薄片形粉料进行目检。[0020] 本发明的有益效果：通过料杯对量产制备的氧化铁红进行取样，取样好的料杯放置于通口内，再手动推动加料模器沿堆料模器顶部的长度方向上滑动，滑动过程中通过振动机构带动第一撒料板、第二撒料板上下振动撒料，以使参考粉末和氧化铁红粉末均匀分撒在整个堆料模器内堆料，堆料完成后，通过转动漏料板，用于导通堆料通道，同时推动堆料模器沿检测板长度方向上滑移，堆料沿漏料口持续下漏，直至完全铺满于间隙内，透过透明板对固定铺设的薄片形粉料进行目检，混入参考粉末的氧化铁红粉末得以呈更大面积的薄片压片形式展示给目检人员，使得目检人员更好的探视氧化铁红粉末内铁红晶粒和铁黄杂晶的分布，且基于参考粉末固定的背景基色，利于显色检测，得以更好的判断分析铁红的颜色相值，通过标准化操作，测定的准确性和稳定性得以保证，且仅通过两次推移动作完成检测，操作简便，实现了介于人工抽检和机检之间，且能够兼顾检测高效、便捷以及相对准确性的新检测方式。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本发明的整体结构示意图；[0023] 图2为本发明的图1中A处的放大示意图；[0024] 图3为本发明的长台和第一凸齿的结构示意图；[0025] 图4为本发明的加料模器的俯视结构示意图；[0026] 图5为本发明的加料通道内部的俯视结构示意图；[0027] 图6为本发明的第一撒料板的俯视结构示意图；[0028] 图7为本发明的料杯的内部结构示意图；[0029] 图8为本发明的图7中B处的放大示意图；[0030] 图9为本发明的料杯内部的俯视结构示意图；[0031] 图10为本发明的第二撒料板的俯视结构示意图；[0032] 图11为本发明的间隙的侧视结构示意图；[0033] 图12为本发明的堆料模器开始漏料前的结构示意图；[0034] 图13为本发明的图12中C处的放大示意图；[0035] 图14为本发明的堆料模器沿检测板滑移并开始漏料时的结构示意图；[0036] 图15为本发明的图14中D处的放大示意图；[0037] 图16为本发明的堆料模器沿检测板滑移到位时的结构示意图；[0038] 图17为本发明的堆料模器沿检测板反向滑移回程时的结构示意图。[0039] 图中标记为：[0040] 1、料杯；2、检测板；200、插槽；3、透明板；4、间隙；5、堆料模器；6、堆料通道；7、漏料口；8、加料模器；80、加料通道；81、通口；82、第一撒料孔；9、第一撒料板；91、第一竖刺；10、第二撒料板；101、第二竖刺；11、漏料板；12、料筒；13、内柱；14、第二撒料孔；15、限位槽；16、限位杆；17、外沿；18、振动杆；19、长台；20、第一凸齿；21、弧形板；22、转轴；23、连接轴；24、弹性伸缩柱；25、转把；26、限位台；27、第二凸齿；28、封板。具体实施方式[0041] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。[0042] 需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。[0043] 如图1、图2、图4、图11所示，一种氧化铁红红黄相值检测装置，包括用于承装待测的氧化铁红粉末的料杯1，还包括检测板2，检测板2的一侧开设有插槽200，沿插槽200滑动插接有透明板3，透明板3与检测板2相平行设置，且与检测板2的内底壁之间留有间隙4，透明板3插入检测板2内的一端顶部连接有堆料模器5，堆料模器5沿透明板3的宽度方向上呈长条状设计，堆料模器5的中空内部设有堆料通道6，堆料模器5的一侧固定连接于透明板3的顶端面上，另一侧滑动连接于检测板2的内底壁上，并与透明板3之间留有漏料口7，堆料模器5的顶部滑动连接有加料模器8，加料模器8内填设有参考粉末，加料模器8中间开设有供料杯1可拆卸连接的通口81，加料模器8的底端活动连接有第一撒料板9，料杯1的底端活动连接有第二撒料板10，料杯1穿设连接于通口81内时，第二撒料板10与第一撒料板9相连接，堆料模器5内顶部设有振动机构，加料模器8沿堆料模器5顶部的长度方向上滑动时，通过振动机构带动第一撒料板9、第二撒料板10上下振动撒料，撒料沿堆料通道6内堆料，堆料通道6内转动连接有漏料板11，漏料板11呈封闭堆料通道6的初始状态，通过转动漏料板11，并推动堆料模器5沿检测板2长度方向上滑移时，堆料通道6内的堆料沿漏料口7持续下漏，以使漏料铺设于间隙4内。[0044] 本发明基于现有的氧化铁红红黄相值检测方法和原理，包括用于承装待测的氧化铁红粉末的料杯1，通过料杯1对量产制备的氧化铁红进行取样，特别的，通过设置检测板2，检测板2的一侧开设有插槽200，沿插槽200滑动插接有透明板3，具体的，透明板3可采用现有常规的透明玻璃板或透明塑料板，透明板3与检测板2相平行设置，且与检测板2的内底壁之间留有间隙4，透明板3插入检测板2内的一端顶部连接有堆料模器5，堆料模器5沿透明板3的宽度方向上呈长条状设计，如图1所示，堆料模器5的中空内部设有堆料通道6，堆料模器5的一侧固定连接于透明板3的顶端面上，另一侧滑动连接于检测板2的内底壁上，并与透明板3之间留有漏料口7，堆料模器5的顶部滑动连接有加料模器8，加料模器8内填设有参考粉末，加料模器8中间开设有供料杯1可拆卸连接的通口81，加料模器8的底端活动连接有第一撒料板9，料杯1的底端活动连接有第二撒料板10，料杯1穿设连接于通口81内时，第二撒料板10与第一撒料板9相连接，堆料模器5内顶部设有振动机构，从而检测使用时，通过料杯1对量产制备的氧化铁红进行取样，取样好的料杯1放置于通口81内，再手动推动加料模器8沿堆料模器5顶部的长度方向上滑动，此时由振动机构带动第一撒料板9、第二撒料板10上下振动撒料，通过加料模器8沿堆料模器5的整个长度方向上滑移，参考粉末和氧化铁红粉末得以均匀分散铺撒在整个长条形的堆料模器5内，撒料沿堆料通道6内混合堆料，堆料通道6内转动连接有漏料板11，漏料板11呈封闭堆料通道6的初始状态，堆料完成后，通过转动漏料板11，同时推动堆料模器5沿检测板2长度方向上滑移，此时堆料通道6内的堆料沿漏料口7持续下漏，漏料铺设于间隙4内，直至堆料模器5定向滑移到位，漏料完全铺满于间隙4内，此时混合的粉料得以呈薄片的形式铺设于检测板2内，并通过透明板3压片固定，此时透过透明板3对固定的薄片粉料进行目检，其中，参考粉末可采用常规的氧化锌等白色粉末，参考粉末和待测的氧化铁红粉末的混合比例一般可在1：1到10：1之间，参考粉末相当于提供了一个固定的背景基色，混入参考粉末的氧化铁红粉末得以呈更大面积的薄片压片形式展示给目检人员，使得目检人员更好的探视氧化铁红粉末内铁红晶粒和铁黄杂晶的分布，且基于固定的背景基色，利于显色检测，得以更好的判断分析铁红的颜色相值，通过标准化操作，相对于传统抽样目检，测定的准确性和稳定性得以保证，更重要的是，仅通过两次推移动作完成检测，相对于传统机检形式，尤其针对量产氧化铁红中需频繁检测相值时，操作相对简便，实现了介于人工抽检和机检之间，且能够兼顾检测高效、便捷以及相对准确性的新检测方式。[0045] 检测完后，通过堆料模器5反向滑移回程，粉料沿间隙4的外侧开口，即如图1所示中左侧的插槽200的开口端下方被推出清空，方便进行下一次检测，必要时推出的部分粉料还可进一步制样并采用分光测试仪、红外光谱测试仪等机检形式进一步检测，参考粉末用于消除非待测组分对入射光的吸收、散射等影响，利于进一步保证机检准确性和标准化作业，从而实现批次目检和选择性机检结合，进一步保证产出品质。[0046] 其中，如图11所示，透明板3、插槽200的宽度大于间隙4的宽度，从而透明板3底端得以搭接于插槽200的内底壁上滑移，利于更稳定的滑移运动。[0047] 在本发明的实施例中，如图1、图2、图4所示，加料模器8内设有圆环形的加料通道80，加料模器8的侧端连接有料筒12，料筒12内储备有参考粉末，随加料模器8向下撒料检测，料筒12得以向加料通道80内补充流入参考粉末，补充的参考粉末沿圆环形的加料通道80向下流动，检测操作时，再向下撒料。[0048] 在本发明的实施例中，如图1、图2、图4所示，通口81设计呈圆柱形形状，料杯1设计呈与通口81相匹配的圆柱形形状，具体的，加料通道80与通口81同轴心设计，加料模器8可设置呈矩形形状，加料模器8的两侧可连接有滑块，通过滑块滑动连接于堆料模器5的顶部，即加料模器8仅可沿堆料模器5的顶部长度方向上滑移运动，具体的可选的，加料模器8的顶端可呈开口设计，供堆料模器5滑移运动，也可在加料模器8顶部的长边两侧转动连接有转辊，转辊上卷绕有密封膜或密封布，密封膜或密封布的另一端连接于堆料模器5的侧端，随堆料模器5滑移运动，密封膜或密封布得以始终封盖于加料模器8的顶端开口上。[0049] 在本发明的实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，加料模器8的底端开设有多个第一撒料孔82，料杯1内固定设有内柱13，内柱13的外径由上至下逐渐增大，由于每次待检测的氧化铁红粉末所需量不会很多，通过料杯1取样时，氧化铁红粉末得以聚集在料杯1内底端内柱13的外圈处，料杯1的底端位于内柱13的外圈处开设有多个第二撒料孔14，第一撒料板9的顶端立设有多个第一竖刺91，第二撒料板10的顶端立设有多个第二竖刺101，第一竖刺91、第二竖刺101由中部至上下两端呈外径逐渐减小设计，初始状态下，第一竖刺91的中部封闭穿设于第一撒料孔82内，第二竖刺101的中部封闭穿设于第二撒料孔14内，从而即便粉料聚集在加料通道80、料杯1内，也不会撒漏。[0050] 具体的，如图5、图6所示，第一撒料板9呈网格形设计，且整体设计呈与加料通道80相匹配的圆环形形状，第一竖刺91布设于第一撒料板9的网格条上，且位置与各第一撒料孔82相对应，如图7、图8、图9、图10所示，第二撒料板10包括中间的圆形板以及圆形板外圈的网格板或网格条，第二竖刺101布设于网格条上，且位置与各第二撒料孔14相对应，圆形板位置与内柱13相对应。[0051] 具体的，料杯1可准备有多个，每次检测换成新的料杯1进行取样，避免混样干扰检测结果，检测后的料杯1统一进行清洗备用，保证当前足够数量的干净料杯1，更优的，可设计有不同型号的料杯1，料杯1内的内柱13尺寸、第二撒料孔14数量和大小可呈不同规格设计，实现不同比例铁红粉末的添加检测。[0052] 在本发明的实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，第一撒料板9的内圈底端两侧连接有限位槽15，限位槽15呈U字形形状设计，第二撒料板10的外圈底端两侧连接有限位杆16，其中，限位杆16的内端可固定连接于第二撒料板10的圆形板上，限位杆16的外端向外延伸，但不超过料杯1的外侧壁位置，避免放置料杯1时，限位杆16的外端与通口81相干扰，料杯1的顶端外圈处设有外沿17，料杯1放置于通口81内时，外沿17抵接于加料模器8的顶端，此时第二撒料板10和第一撒料板9的高度位置一致，限位杆16和限位槽15的高度位置也一致，但水平位置上可能呈错位状态，通过轴向转动料杯1，直至限位杆16穿设入限位槽15的U字形开口内，若料杯1放置于通口81内时，限位杆16和限位槽15的位置刚好相对，此时，外沿17没有抵接于加料模器8的顶端上，仍然通过轴向转动料杯1，直至限位杆16穿设入限位槽15的U字形开口内；[0053] 更优的，限位槽15的U字形开口一侧可呈封闭设计，从而限位杆16随料杯1转动时，直至限位杆16穿设入限位槽15的U字形开口内，并得以抵接限位槽15的U字形开口的封闭一侧上，而无法继续转动，此时，料杯1得以稳固放置于通口81内，且第二撒料板10与第一撒料板9相连接。[0054] 在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，振动机构包括连接于第一撒料板9外圈的振动杆18，堆料模器5内沿其长度方向上设有长台19，具体的，长台19可同时设于堆料模器5的侧壁内，以及限位槽15的下方位置处，长台19的长边两端与堆料模器5的内侧壁固定连接，如图3所示，长台19顶端沿其长度方向上设有波浪形的第一凸齿20，从而加料模器8沿堆料模器5顶部的长度方向上滑动时，振动杆18的一端抵接于长台19顶端，并沿第一凸齿20上滑移，同时限位槽15的底端抵接于长台19顶端，并沿第一凸齿20上滑移，滑移过程中，由于第二撒料板10通过限位杆16与第一撒料板9相连接，从而通过第一凸齿20带动第一撒料板9、第二撒料板10同步上下振动，即带动第一竖刺91、第二竖刺101同步上下振动，第一竖刺91、第二竖刺101的上下尖端得以刺入对应的撒料孔内，一方面持续的刺入，利于粉料的分散振荡，另一方面刺入时，竖刺与撒料孔之间产生缝隙，粉料沿缝隙向下撒料，撒料大部分沿撒料板的网格洞处漏下，即便部分落在撒料板的网格条上，也会随撒料板的振动而向下下漏，更优的，撒料板的网格条可呈细圆柱条设计，进一步利于高效撒料，随加料模器8沿堆料模器5的整个长度方向上滑移，粉料得以均匀分撒在整个长条形的堆料模器5内堆料。[0055] 其中，加料模器8停留在堆料模器5顶部的长度方向上的两端时，振动杆18、限位槽15也位于长台19上第一凸齿20的旁侧处，此时，竖刺呈封闭撒料孔的初始状态，不会向下撒料。[0056] 在本发明的实施例中，如图1、图14、图15所示，堆料模器5的中空内部设有弧形板21，且弧形板21的弧形凸面朝向加料模器8，弧形板21的底端处设有转轴22，漏料板11连接于转轴22的一侧，转轴22的两端通过连接轴23转动连接于堆料模器5的侧壁上，且转动连接处设有弹性件，具体的，弹性件可采用现有常规的扭簧等弹性部件，用于带动漏料板11向上转动，如图13所示，以使漏料板11的底端转动抵接于堆料模器5的内侧壁上，并呈封闭堆料通道6的初始状态，堆料完成后，通过转动连接轴23，以使漏料板11的底端转动远离堆料模器5的内侧壁，如图15所示，从而弧形板21顶端、漏料板11顶端和漏料口7形成导通的堆料通道6状态，同时推动堆料模器5沿检测板2长度方向上滑移，此时堆料通道6内的堆料沿漏料口7持续下漏，漏料沿间隙4内铺设。[0057] 其中，加料模器8沿堆料模器5顶部的长度方向上滑动过程中，参考粉末沿加料通道80底端呈大圆环形撒料，氧化铁红粉末沿料杯1底端呈小圆环形撒料，撒料沿弧形板21顶端向下流动堆料，实现均匀分撒和堆料，更优的，第一撒料孔82和第二撒料孔14在水平位置上呈相交叉设计，如图5、图9所示，即第一撒料孔82和第二撒料孔14沿不同径向位置分布，避免参考粉末将氧化铁红粉末完全覆盖。[0058] 作为本发明的另一种实施例，如图1、图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，连接轴23的一端贯穿出堆料模器5外，并连接有弹性伸缩柱24，其中，弹性伸缩柱24类似于现有常规的弹性伸缩杆结构设计，即弹性伸缩柱24沿其轴向可自由弹性伸缩，弹性伸缩柱24和连接轴23同轴心设置，弹性伸缩柱24的侧端沿其径向方向连接有转把25，检测板2的侧端沿其长度方向上设有限位台26，限位台26顶端沿其长度方向上设有波浪形的第二凸齿27，初始状态下，如图12、图13所示，弹性伸缩柱24向外弹出，以使转把25的底端抵接于限位台26上，且位于第二凸齿27旁侧位置处，此时，漏料板11呈封闭堆料通道6的初始状态，手推堆料模器5沿检测板2长度方向上滑移时，如图14、图15所示，转把25的底端沿第二凸齿27上滑移，通过第二凸齿27向上推动转把25，用于带动漏料板11向下转动，以使漏料板11的底端转动远离堆料模器5的内侧壁，并呈导通堆料通道6的状态，且通过第二凸齿27推动转把25上下振动，带动漏料板11上下振动，进一步利于堆料沿漏料板11底端和漏料口7高效下漏，且利于进一步高效分散铺料。[0059] 铺料检测完成后，如图16所示，通过向内按压弹性伸缩柱24，以使转把25的侧端抵接于第二凸齿27的内侧端上，转把25的底端沿限位台26的顶端滑移回程，此时，漏料板11呈封闭堆料通道6的初始状态，即便堆料通道6内存有部分余料，也不会沿堆料通道6下漏，从而回程过程中，如图17所示，铺设的粉料沿间隙4的外侧开口，即插槽200的开口端下方被推出，若堆料通道6内存有部分余料，再手推堆料模器5沿检测板2长度方向上滑移，直至全部余料下漏，再手推堆料模器5反向滑移回程，将全部余料全部推出清空。[0060] 其中，更优的，转把25的底端可转动连接有滚珠，通过滚珠沿限位台26高效滚动，另外，考虑到虽然弧形板21的顶端呈弧形凸面设计，利于堆料的下漏，但长时间检测使用后，难免有少量残料附着，此时可以直接沿堆料模器5顶端开口伸入，直接清洁弧形板21的顶端面，更优的，在堆料模器5内沿其长度方向上还可设有刮板，刮板的两端滑动连接于堆料模器5的内侧壁上，通过手动滑动刮板，以使刮板抵贴弧形板21的顶端面刮扫，通过往复刮扫清洁弧形板21的顶端表面，刮扫出的残料沿漏料口7下漏，可被堆料模器5反向滑移推出。[0061] 在本发明的实施例中，如图1、图17所示，插槽200的开口端下方转动连接有封板28，具体的，封板28的底端转动连接于检测板2的侧端，封板28转动向上时，用于封闭间隙4的外侧开口，且封板28的顶端抵接于透明板3的底端面上，封板28转动向下时，间隙4的外侧开口呈开放状态，通过堆料模器5沿检测板2长度方向上滑移回程，以使间隙4内的铺料沿封板28一侧出料清空，且下次检测时，透明板3随堆料模器5沿检测板2长度方向上滑移时，透明板3逐渐滑插入插槽200内的同时，通过封板28的顶端刮除透明板3底端的余料，避免干扰影响下次检测的准确性。[0062] 本发明还提供了一种氧化铁红红黄相值检测方法，包括以下步骤：[0063] 通过料杯1对量产制备的氧化铁红进行取样，取样好的料杯1放置于通口81内，再手动推动加料模器8沿堆料模器5顶部的长度方向上滑动，滑动过程中通过振动机构带动第一撒料板9、第二撒料板10上下振动撒料，以使参考粉末和氧化铁红粉末均匀分撒在整个堆料模器5内堆料；[0064] 堆料完成后，通过转动漏料板11，用于导通堆料通道6，同时推动堆料模器5沿检测板2长度方向上滑移，堆料沿漏料口7持续下漏，直至完全铺满于间隙4内，透过透明板3对固定铺设的薄片形粉料进行目检。[0065] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-09-24

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118837308B