一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置

专利名称：一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411293411.4

专利申请（专利权）人：山西建投建筑产业有限公司
权利人地址：山西省晋中市榆次区修文镇修文村

专利发明（设计）人：胡晓东,薛晓飞,赵志红,安定邦,刘建忠,燕翠梅,刘怡力,李佳星

专利摘要：本发明涉及混凝土叠合板技术领域，具体的说是一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置，包括模台，所述模台上方设有操作平台，所述模台上表面设有滑轨，所述操作平台的下表面设有若干组支腿，所述支腿的下端设有与滑轨相对应的滚轮，所述滚轮与滑轨滚动连接，所述操作平台一侧设有第一收面结构；在PK板生产时，先将钢筋绑扎后放置于模台内，之后将一定量的混凝土浇筑在模台上，混凝土在浇筑过程中，根据混凝土的重量来驱动第二液压伸缩杆以及第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆带动连接框上移，依靠连接框的上移来自动调节振动板的高度，以及调节辊筒的位置，以此便于对混凝土的表面进行振动消泡以及对混凝土表面进行收面。

主权利要求：
1.一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置，其特征在于，包括模台（1），所述模台（1）上方设有操作平台（2），所述模台（1）上表面设有滑轨（3），所述操作平台（2）的下表面设有若干组支腿（4），所述支腿（4）的下端设有与滑轨（3）相对应的滚轮（5），所述滚轮（5）与滑轨（3）滚动连接，所述操作平台（2）一侧设有第一收面结构，所述第一收面结构包括操作平台（2）一侧设有的若干组撑杆（6），若干组所述撑杆（6）均为倾斜设置，所述撑杆（6）远离操作平台（2）的一端均设有卡箍（7），所述卡箍（7）内转动连接有辊筒（8），所述操作平台（2）一侧设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）用于驱动操作平台（2）振动；
所述操作平台（2）远离第一收面结构的一侧设有与第一收面结构对称设置的第二收面结构；
所述撑杆（6）远离卡箍（7）的一端均设有调节结构，所述操作平台（2）的下表面设有振动结构，所述模台（1）的下表面设有液压支撑结构，所述液压支撑结构用于驱动振动结构以及调节结构；
所述振动结构包括若干组安装在操作平台（2）下方的振动板（10），所述振动板（10）为水平设置，所述振动板（10）的下边缘设有倒角，所述振动板（10）的上表面均设有竖直设置的齿条（11），所述操作平台（2）内部设有空腔（12），所述齿条（11）的上端穿过振动板（10）并位于空腔（12）内，所述齿条（11）的上端固定连接有竖直设置的连接杆（13），所述操作平台（2）的上表面设有连接框（14），所述连接杆（13）的上端均穿过操作平台（2）并与连接框（14）的下表面固定连接，所述空腔（12）内安装有若干组第一液压伸缩杆（15），所述第一液压伸缩杆（15）的输出端穿过操作平台（2）并与连接框（14）的下表面固定连接，所述液压支撑结构用于驱动第一液压伸缩杆（15），所述齿条（11）与调节结构啮合传动；
所述调节结构包括若干组开槽（16），所述开槽（16）位于操作平台（2）靠近撑杆（6）的两侧，所述开槽（16）内均设有水平设置的转轴（17），所述撑杆（6）远离辊筒（8）的一端穿过开槽（16）并与转轴（17）固定连接，所述转轴（17）的两端转动连接有竖直设置的支撑板（18），所述支撑板（18）的上端与操作平台（2）内壁固定连接，所述转轴（17）上固定连接有齿轮（19），所述齿轮（19）与齿条（11）啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置，其特征在于，所述模台（1）的下表面固定连接有若干组第二液压伸缩杆（20），所述第二液压伸缩杆（20）的下端固定连接有支座（21），所述第一液压伸缩杆（15）的固定端连通第一接头（22），所述第二液压伸缩杆（20）的固定端连通第二接头（23），所述第二接头（23）与第一接头（22）之间通过管路连通。
3.根据权利要求2所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置，其特征在于，所述操作平台（2）上方设有活动板（24），所述活动板（24）与操作平台（2）之间连接有按压阀门（25），所述第一接头（22）通过按压阀门（25）与第二接头（23）连通，所述活动板（24）与操作平台（2）之间连接有复位弹簧（26）。
4.根据权利要求3所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置，其特征在于，所述模台（1）的上表面可拆卸连接有两组竖直设置的模板（27）。
5.根据权利要求1所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置，其特征在于，所述驱动电机（9）通过带轮与滚轮（5）传动。 说明书 : 一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置技术领域[0001] 本发明涉及混凝土叠合板技术领域，具体涉及一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置。背景技术[0002] 传统PK板（钢管桁架预应力混凝土叠合板）在产线上刚浇筑完混凝土后，需要人工拿振动棒进行振捣密实并拿抹子进行抹面，费时费力，效率极为低下，不仅每天产量低下，而且人工成本巨大，有时往往人工抹面来不及导致混凝土表面初凝无法收面，导致表面粗糙甚至裂缝产生，因此提出一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置，来便于快速对混凝土表面进行收面，提高生产便捷性以及生产效率。发明内容[0003] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置，便于快速对混凝土表面进行收面，提高生产便捷性以及生产效率。[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置，包括模台，所述模台上方设有操作平台，所述模台上表面设有滑轨，所述操作平台的下表面设有若干组支腿，所述支腿的下端设有与滑轨相对应的滚轮，所述滚轮与滑轨滚动连接，所述操作平台一侧设有第一收面结构，所述第一收面结构包括操作平台一侧设有的若干组撑杆，若干组所述撑杆均为倾斜设置，所述撑杆远离操作平台的一端均设有卡箍，所述卡箍内转动连接有辊筒，所述操作平台一侧设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动操作平台振动。[0005] 通过采用上述技术方案，将混凝土浇筑在模台上方，混凝土浇筑完成后，操作人员站在操作平台上，打开驱动电机，依靠驱动电机驱动操作平台振动，同时驱动滚轮在滑轨上移动，滚轮移动时带动操作平台同步移动，操作平台移动时依靠撑杆以及卡箍带动辊筒移动，辊筒移动时与混凝土的上表面滚动接触，同时依靠操作平台振动时带动辊筒振动，辊筒振动时对混凝土进行振动和辊压，以此快速对混凝土表面进行收面，提高生产便捷性以及生产效率。需要指出的是，驱动电机的输出端应安装偏心轮，以此依靠驱动电机的工作带动操作平台振动。[0006] 具体的，所述操作平台远离第一收面结构的一侧设有与第一收面结构对称的第二收面结构；[0007] 所述撑杆远离卡箍的一端均设有调节结构，所述操作平台的下表面设有振动结构，所述模台的下表面设有液压支撑结构。[0008] 通过采用上述技术方案，依靠第二收面结构可以提高对混凝土表面收面的便捷性以及收面效果；驱动滚轮带动操作平台往复移动过程中，能够依靠第二收面结构以及第一收面结构对混凝土表面进行收面，进一步的提高对混凝土表面的收面便捷性；[0009] 当混凝土浇筑在模台上后，依靠液压支撑结构驱动调节结构以及振动结构，以此便于根据PK板的混凝土浇筑厚度，来对辊筒的辊压高度进行调节，同时对振动结构的高度进行调节，以此便于后续操作平台移动时对混凝土的浇筑面进行收面。[0010] 具体的，所述振动结构包括若干组安装在操作平台下方的振动板，所述振动板为水平设置，所述振动板的下边缘设有倒角，所述振动板的上表面均设有竖直设置的齿条，所述操作平台内部设有空腔，所述齿条的上端穿过操作平台底部并位于空腔内，所述齿条的上端固定连接有竖直设置的连接杆，所述操作平台的上表面设有连接框，所述连接杆的上端均穿过操作平台并与连接框的下表面固定连接，所述空腔内安装有若干组第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端穿过操作平台并与连接框的下表面固定连接，所述齿条与调节结构啮合传动。[0011] 通过采用上述技术方案，当混凝土浇筑在模台上后，依靠混凝土的重量打开液压支撑结构，依靠液压支撑结构驱动第一液压伸缩杆的输出端上移，以此驱动连接框上移，连接框上移时带动连接杆以及齿条同步上移，齿条上移时与齿轮啮合传动并以此驱动调节结构；齿条上移时带动振动板上移，振动板上移到一定位置后，此时振动板与混凝土的上表面相对应，以此便于根据PK板的浇筑厚度，在浇筑混凝土时，来自动调节振动板的高度，便于后续对混凝土的表面进行振动消泡。[0012] 具体的，所述调节结构包括若干组开槽，所述开槽位于操作平台靠近撑杆的两侧，所述开槽内均设有水平设置的转轴，所述撑杆远离辊筒的一端穿过开槽并与转轴固定连接，所述转轴的两端转动连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的上端与操作平台内壁固定连接，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。[0013] 通过采用上述技术方案，齿条上移时与齿轮啮合传动并带动转轴转动，依靠支撑板可以提高转轴的转动稳定性，转轴转动时带动撑杆向上摆动，撑杆摆动时带动卡箍以及辊筒同步摆动，以此便于根据混凝土的浇筑量来自动调节辊筒的位置，以此便于后续对混凝土表面进行收面，进一步的提高混凝土的收面便捷性。[0014] 具体的，所述模台的下表面固定连接有若干组第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端固定连接有支座，所述第一液压伸缩杆的固定端连通第一接头，所述第二液压伸缩杆的固定端连通第二接头，所述第二接头与第一接头之间通过管路连通。[0015] 通过采用上述技术方案，在PK板生产时，先将钢筋绑扎后放置于模台内，之后根据PK板的浇筑厚度，之后将一定量的混凝土浇筑在模台上，混凝土在浇筑过程中，根据混凝土的重量来驱动第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的输出端下移，第二液压伸缩杆内的液压油通过第二接头、管路、第一接头输送至第一液压伸缩杆内，以此驱动第一液压伸缩杆的输出端上移，同时驱动连接框上移，连接框上移时带动连接杆以及齿条上移，以此便于根据PK板的浇筑厚度，来自动调节振动板以及辊筒的高度；[0016] 当混凝土固化完成后得到PK板，将PK板从模台上取走，此时第二液压伸缩杆复位上移，同时第一液压伸缩杆的输出端下移并带动连接框下移，连接框下移时驱动连接杆以及齿条下移，齿条下移时带动振动板同步复位下移，同时齿条下移时与齿轮啮合传动，并带动转轴转动，转轴转动时带动撑杆以及辊筒向下复位摆动，以此便于驱动振动板以及辊筒恢复至初始状态。[0017] 具体的，所述操作平台上方设有活动板，所述活动板与操作平台之间连接有按压阀门，所述第一接头通过按压阀门与第二接头连通，所述活动板与操作平台之间连接有复位弹簧。[0018] 通过采用上述技术方案，混凝土浇筑完成后，操作人员站在活动板上同时驱动活动板下移，活动板下移时关闭按压阀门同时挤压复位弹簧蓄力，按压阀门被按压后关闭第一接头，此时第二液压伸缩杆不再与第一液压伸缩杆连通，防止操作人员站在操作平台时，第二液压伸缩杆继续下移，以此进一步的保证混凝土的浇筑量能够对振动板高度以及辊筒的位置进行调节，便于后续对混凝土的表面进行振动以及收面。[0019] 具体的，所述模台的上表面可拆卸连接有两组竖直设置的模板。[0020] 通过采用上述技术方案，根据PK板的浇筑厚度，选择合适尺寸的模板，并将两组模板竖直安装在模台内，模板安装完成后，在两组模板之间绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，将混凝土浇筑在两组模板之间，之后对浇筑完成的混凝土进行振动和收面，等待混凝土固化后，此时完成PK板的生产。[0021] 具体的，所述驱动电机通过带轮与滚轮传动。[0022] 通过采用上述技术方案，需要指出的是，驱动电机的输出端可安装带轮，滚轮可通过带传动与滚轮进行传动，从而通过驱动电机带动滚轮转动，以此使操作平台在滑轨上移动。[0023] 本发明的有益效果：[0024] 本发明所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置，在PK板生产时，先将钢筋绑扎后放置于模台内，之后将一定量的混凝土浇筑在模台上，混凝土在浇筑过程中，根据混凝土的重量来驱动第二液压伸缩杆以及第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆带动连接框上移，依靠连接框的上移来自动调节振动板的高度，以及调节辊筒的位置，以此便于对混凝土的表面进行振动消泡以及对混凝土表面进行收面。附图说明[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0026] 图1为本发明第一种实施例的轴测图；[0027] 图2为本发明第二种实施例的轴测图；[0028] 图3为图2的A区域放大结构示意图；[0029] 图4为本发明第二种实施例的模台剖视结构示意图；[0030] 图5为本发明第二种实施例的操作平台移动后结构示意图；[0031] 图6为图4的B区域放大结构示意图；[0032] 图7为图5的C区域放大结构示意图；[0033] 图8为本发明第二种实施例的操作平台剖视结构示意图；[0034] 图9为本图8的D区域放大结构示意图；[0035] 图中：1、模台；2、操作平台；3、滑轨；4、支腿；5、滚轮；6、撑杆；7、卡箍；8、辊筒；9、驱动电机；10、振动板；11、齿条；12、空腔；13、连接杆；14、连接框；15、第一液压伸缩杆；16、开槽；17、转轴；18、支撑板；19、齿轮；20、第二液压伸缩杆；21、支座；22、第一接头；23、第二接头；24、活动板；25、按压阀门；26、复位弹簧；27、模板。具体实施方式[0036] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0037] 实施例一：为了便于快速对混凝土表面进行收面，提高生产便捷性以及生产效率，作为本发明的一种实施例，如图1所示，本发明的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板的收面装置，包括模台1，模台1上方设有操作平台2，模台1上表面设有滑轨3，操作平台2的下表面设有若干组支腿4，支腿4的下端设有与滑轨3相对应的滚轮5，滚轮5与滑轨3滚动连接，操作平台2一侧设有第一收面结构，第一收面结构包括操作平台2一侧设有的若干组撑杆6，若干组撑杆6均为倾斜设置，撑杆6远离操作平台2的一端均设有卡箍7，卡箍7内转动连接有辊筒8，操作平台2一侧设有驱动电机9，驱动电机9用于驱动操作平台2振动。[0038] 在使用时，将混凝土浇筑在模台1上方，混凝土浇筑完成后，操作人员站在操作平台2上，打开驱动电机9，依靠驱动电机9驱动操作平台2振动，同时驱动滚轮5在滑轨3上移动，滚轮5移动时带动操作平台2同步移动，操作平台2移动时依靠撑杆6以及卡箍7带动辊筒8移动，辊筒8移动时与混凝土的上表面滚动接触，同时依靠操作平台2振动时带动辊筒8振动，辊筒8振动时对混凝土进行振动和辊压，以此快速对混凝土表面进行收面，提高生产便捷性以及生产效率。需要指出的是，驱动电机9的输出端应安装偏心轮，以此依靠驱动电机9的工作带动操作平台振动。[0039] 实施例二：为了进一步的提高对混凝土表面的收面便捷性，作为本发明的第二种实施例，如图2所示，在实施例一的基础上，本发明还包括，操作平台2远离第一收面结构的一侧设有与第一收面结构对称的第二收面结构；[0040] 撑杆6远离卡箍7的一端均设有调节结构，操作平台2的下表面设有振动结构，模台1的下表面设有液压支撑结构。[0041] 在使用时，依靠第二收面结构可以提高对混凝土表面收面便捷性以及收面效果；驱动滚轮5带动操作平台2往复移动过程中，能够依靠第二收面结构以及第一收面结构混凝土表面进行收面，进一步的提高对混凝土表面的收面便捷性；[0042] 当混凝土浇筑在模台1上后，依靠液压支撑结构驱动调节结构以及振动结构，以此便于根据PK板的混凝土浇筑厚度，来对辊筒8的辊压高度进行调节，同时对振动结构的高度进行调节，以此便于后续操作平台2移动时对混凝土的浇筑面进行收面。[0043] 为了对混凝土的表面进行振动消泡，示例性的，如图2、图3、图4、图5、图6、图7、所示，本发明还包括，振动结构包括若干组安装在操作平台2下方的振动板10，振动板10为水平设置，振动板10的下边缘设有倒角，振动板10的上表面均设有竖直设置的齿条11，操作平台2内部设有空腔12，齿条11的上端穿过操作平台2并位于空腔12内，齿条11的上端固定连接有竖直设置的连接杆13，操作平台2的上表面设有连接框14，连接杆13的上端均穿过操作平台2并与连接框14的下表面固定连接，空腔12内安装有若干组第一液压伸缩杆15，第一液压伸缩杆15的输出端穿过操作平台2并与连接框14的下表面固定连接，齿条11与调节结构啮合传动。[0044] 在使用时，当混凝土浇筑在模台1上后，依靠混凝土的重量打开液压支撑结构，依靠液压支撑结构驱动第一液压伸缩杆15的输出端上移，以此驱动连接框14上移，连接框14上移时带动连接杆13以及齿条11同步上移，齿条11上移时与齿轮19啮合传动并以此驱动调节结构；齿条11上移时带动振动板10上移，振动板10上移到一定位置后，此时振动板10与混凝土的上表面相对应，以此便于根据PK板的浇筑厚度，在浇筑混凝土时，来自动调节振动板10的高度，便于后续对混凝土的表面进行振动消泡。[0045] 为了便于根据混凝土的浇筑量来自动调节辊筒8的位置，示例性的，如图6、图7、图8、图9所示，本发明还包括，调节结构包括若干组开槽16，开槽16位于操作平台2靠近撑杆6的两侧，开槽16内均设有水平设置的转轴17，撑杆6远离辊筒8的一端穿过开槽16并与转轴17固定连接，转轴17的两端转动连接有竖直设置的支撑板18，支撑板18的上端与操作平台2内壁固定连接，转轴17上固定连接有齿轮19，齿轮19与齿条11啮合传动。[0046] 在使用时，齿条11上移时与齿轮19啮合传动并带动转轴17转动，依靠支撑板18可以提高转轴17的转动稳定性，转轴17转动时带动撑杆6向上摆动，撑杆6摆动时带动卡箍7以及辊筒8同步摆动，以此便于根据混凝土的浇筑量来自动调节辊筒8的位置，以此便于后续对混凝土表面进行收面，进一步的提高混凝土的收面便捷性。[0047] 为了便于驱动振动板10以及辊筒8恢复至初始状态，示例性的，如图4、图5、图6、图8、图9所示，本发明还包括，模台1的下表面固定连接有若干组第二液压伸缩杆20，第二液压伸缩杆20的下端固定连接有支座21，第一液压伸缩杆15的固定端连通第一接头22，第二液压伸缩杆20的固定端连通第二接头23，第二接头23与第一接头22之间通过管路连通。[0048] 在使用时，在PK板生产时，先将钢筋绑扎后放置于模台1内，之后根据PK板的浇筑厚度，之后将一定量的混凝土浇筑在模台1上，混凝土在浇筑过程中，根据混凝土的重量来驱动第二液压伸缩杆20，第二液压伸缩杆20的输出端下移，第二液压伸缩杆20内的液压油通过第二接头23、管路、第一接头22输送至第一液压伸缩杆15内，以此驱动第一液压伸缩杆15的输出端上移，同时驱动连接框14上移，连接框14上移时带动连接杆13以及齿条11上移，以此便于根据PK板的浇筑厚度，来自动调节振动板10以及辊筒8的高度；[0049] 当混凝土固化完成后得到PK板，将PK板从模台1上取走，此时第二液压伸缩杆20复位上移，同时第一液压伸缩杆15的输出端下移并带动连接框14下移，连接框14下移时驱动连接杆13以及齿条11下移，齿条11下移时带动振动板10同步复位下移，同时齿条11下移时与齿轮19啮合传动，并带动转轴17转动，转轴17转动时带动撑杆6以及辊筒8向下复位摆动，以此便于驱动振动板10以及辊筒8恢复至初始状态。[0050] 为了进一步的保证混凝土的浇筑量能够对振动板10高度以及辊筒8的位置进行调节，示例性的，如图2、图6所示，本发明还包括，操作平台2上方设有活动板24，活动板24与操作平台2之间连接有按压阀门25，第一接头22通过按压阀门25与第二接头23连通，活动板24与操作平台2之间连接有复位弹簧26。[0051] 在使用时，混凝土浇筑完成后，操作人员站在活动板24上同时驱动活动板24下移，活动板24下移时关闭按压阀门25同时挤压复位弹簧26蓄力，按压阀门25被按压后关闭第一接头22，此时第二液压伸缩杆20不再与第一液压伸缩杆15连通，防止操作人员站在操作平台2时，第二液压伸缩杆20继续下移，以此进一步的保证混凝土的浇筑量能够对振动板10高度以及辊筒8的位置进行调节，便于后续对混凝土的表面进行振动以及收面。[0052] 示例性的，如图1、图4所示，本发明还包括，模台1的上表面可拆卸连接有两组竖直设置的模板27。[0053] 在使用时，根据PK板的浇筑厚度，选择合适尺寸的模板27，并将两组模板27竖直安装在模台1内，模板27安装完成后，在两组模板27之间绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，将混凝土浇筑在两组模板27之间，之后对浇筑完成的混凝土进行振动和收面，等待混凝土固化后，此时完成PK板的生产。[0054] 示例性的，本发明还包括，驱动电机9通过带轮与滚轮5传动。[0055] 在使用时，需要指出的是，驱动电机9的输出端可安装带轮，滚轮5可通过带传动与滚轮5进行传动，从而通过驱动电机9带动滚轮5转动，以此使操作平台2在滑轨3上移动。[0056] 本发明在使用时，根据PK板的浇筑厚度，选择合适尺寸的模板27，并将两组模板27竖直安装在模台1内，模板27安装完成后，在两组模板27之间绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，将一定量的混凝土浇筑在模台1上，混凝土在浇筑过程中，根据混凝土的重量来驱动第二液压伸缩杆20，第二液压伸缩杆20的输出端下移，第二液压伸缩杆20内的液压油通过第二接头23、管路、第一接头22输送至第一液压伸缩杆15内，以此驱动第一液压伸缩杆15的输出端上移，同时驱动连接框14上移，连接框14上移时带动连接杆13以及齿条11上移；[0057] 齿条11上移时与齿轮19啮合传动并以此驱动调节结构；齿条11上移时带动振动板10上移，振动板10上移到一定位置后，此时振动板10与混凝土的上表面相对应，以此便于根据PK板的浇筑厚度，在浇筑混凝土时，来自动调节振动板10的高度，便于后续对混凝土的表面进行振动消泡；[0058] 齿条11上移时与齿轮19啮合传动并带动转轴17转动，依靠支撑板18可以提高转轴17的转动稳定性，转轴17转动时带动撑杆6向上摆动，撑杆6摆动时带动卡箍7以及辊筒8同步摆动，以此便于根据混凝土的浇筑量来自动调节辊筒8的位置，以此便于后续对混凝土表面进行收面，进一步的提高混凝土的收面便捷性；[0059] 混凝土浇筑完成后，操作人员站在活动板24上同时驱动活动板24下移，活动板24下移时打开按压阀门25同时挤压复位弹簧26蓄力，按压阀门25被按压后关闭第一接头22，此时第二液压伸缩杆20不再与第一液压伸缩杆15连通，防止操作人员站在操作平台2时，第二液压伸缩杆20继续下移，以此进一步的保证混凝土的浇筑量能够对振动板10高度以及辊筒8的位置进行调节，便于后续对混凝土的表面进行振动以及收面；[0060] 操作人员站在操作平台2上后打开驱动电机9，依靠驱动电机9驱动操作平台2振动，同时驱动滚轮5在滑轨3上移动，滚轮5移动时带动操作平台2同步移动，操作平台2移动时依靠撑杆6以及卡箍7带动辊筒8移动，辊筒8移动时与混凝土的上表面滚动接触，同时振动板10与混凝土的上表面接触，以此快速对混凝土表面进行收面，提高生产便捷性以及生产效率；[0061] 当混凝土固化完成后得到PK板，将PK板从模台1上取走，此时第二液压伸缩杆20复位上移，同时第一液压伸缩杆15的输出端下移并带动连接框14下移，连接框14下移时驱动连接杆13以及齿条11下移，齿条11下移时带动振动板10同步复位下移，同时齿条11下移时与齿轮19啮合传动，并带动转轴17转动，转轴17转动时带动撑杆6以及辊筒8向下复位摆动，以此便于驱动振动板10以及辊筒8恢复至初始状态。[0062] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-09-14

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118809805B