一种氨基酸高效分离纯化装置发明专利

专利名称：一种氨基酸高效分离纯化装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411302030.8

专利申请（专利权）人：河南大学三亚研究院,河南大学
权利人地址：海南省三亚市崖州区崖州湾科技城梧桐院6号楼A(西)单元

专利发明（设计）人：黄继红,侯银臣,廖爱美,张大乐,王学路,王磊,周靖波,王道杰,田海龙,王娟,梅申林,刘峰

专利摘要：本发明公开了一种氨基酸高效分离纯化装置，包括：分离纯化箱，所述分离纯化箱内部中心转动连接有离心分离柱，所述离心分离柱外侧下端的一周可拆卸连接有多组分离管，且多组分离管呈环形等距设置，多组所述分离管内部均设置有半透膜纯化组件；预处理组件，所述预处理组件由多组混合入料部件和多组预分离部件组成，所述混合入料部件和预分离部件成对设置。本发明具备通过离心分离设备和半透膜的相互结合，可以加快氨基酸的分离纯化效率，并且半透膜与离心分离设备相互结合使用，不仅有效的提高氨基酸的分离纯化效率，还可以有效的提高氨基酸分离纯化效果，以及减小整体设备的占用空间和半透膜清洁频率，提高了氨基酸分离纯化设备的实用性的优点。

主权利要求：
1.一种氨基酸高效分离纯化装置，其特征在于：包括：
分离纯化箱（1），所述分离纯化箱（1）内部中心转动连接有离心分离柱（2），所述离心分离柱（2）外侧下端的一周可拆卸连接有多组分离管（3），且多组分离管（3）呈环形等距设置，多组所述分离管（3）内部均设置有半透膜纯化组件（12）；
预处理组件（9），所述预处理组件（9）由多组混合入料部件（901）和多组预分离部件（902）组成，所述混合入料部件（901）和预分离部件（902）成对设置，且预分离部件（902）与分离管（3）成对设置，所述混合入料部件（901）和预分离部件（902）内部相通设置，且多组混合入料部件（901）和多组预分离部件（902）呈环形等距设置，所述混合入料部件（901）和预分离部件（902）均通过离心分离柱（2）转动于分离纯化箱（1）内部上方；
对接机构，所述对接机构设置于离心分离柱（2）内部，且多组预分离部件（902）底部均活动连接有连通组件（4），多组所述连通组件（4）端部均与对接机构连接，从而连通组件（4）端部均通过对接机构靠近或远离分离管（3）上端；
调节组件（10），所述调节组件（10）由调节机构和多组传动部件组成，所述传动部件与半透膜纯化组件（12）成对设置，且调节机构设置于离心分离柱（2）外侧，多组所述传动部件均与调节机构传动连接，且半透膜纯化组件（12）与传动部件连接，所述传动部件端部延伸至分离管（3）内部，且传动部件端部通过调节机构在分离管（3）内部移动设置；
所述预分离部件（902）包括分离壳（9022），所述离心分离柱（2）上端固定安装有分离承载板（23），所述分离壳（9022）固定安装于分离承载板（23）上表面，所述分离壳（9022）内部开设有分离腔（9024），且分离腔（9024）呈倾斜设置，所述分离壳（9022）底部一端的中心连通有第二连接管（9023），所述第二连接管（9023）上端设置有杂质滞留网（25），所述第二连接管（9023）与连通组件（4）连通，且分离腔（9024）内部两侧均朝第二连接管（9023）中心倾斜设置，所述分离壳（9022）上表面一端连通有第二释放壳（9021），所述第二释放壳（9021）与混合入料部件（901）连通；
所述混合入料部件（901）包括混合壳（9011），所述混合壳（9011）与第二释放壳（9021）上端连通，所述第二释放壳（9021）内部半径比混合壳（9011）内部半径大，所述混合壳（9011）内部转动连接有搅拌壳（9012），所述搅拌壳（9012）底部转动连接有密封壳（8），所述混合壳（9011）一侧的下端开设有密封孔，所述密封壳（8）固定安装于密封孔内部，且密封壳（8）内部开设有传动槽，所述传动槽内部两端均转动连接有同步轮（20），其中一组同步轮（20）中心开设有螺纹孔，所述密封壳（8）上表面一端开设有贯穿孔，所述螺纹孔与贯穿孔呈对应设置，所述螺纹孔内部螺纹连接有升降丝杆（7），所述升降丝杆（7）下端固定安装有第二密封板（9013），所述第二密封板（9013）滑动安装于混合壳（9011）内部，且第二密封板（9013）外侧贴合于混合壳（9011）内壁；
两组所述同步轮（20）之间套设有同步带（13），所述密封壳（8）上表面另一端转动连接有从动齿轮（6），另一组所述同步轮（20）与从动齿轮（6）固定连接，所述分离纯化箱（1）内部上端固定安装有中空齿环（5），所述从动齿轮（6）与中空齿环（5）内部啮合连接；
所述连通组件（4）包括第一释放壳（406）和管盖（403），所述第一释放壳（406）与第二连接管（9023）相通，且第一释放壳（406）外侧滑动套设有导向套（405），所述第一释放壳（406）底部连通有第二软管（404），所述第二软管（404）下端连通有第一连接管（401），所述第一连接管（401）下端连通有第一软管（402），且第一软管（402）与管盖（403）固定连接，所述第一连接管（401）内部上端固定安装有第一密封板（407），所述第一密封板（407）外侧一周贴合于第二连接管（9023）内部下端，所述第一释放壳（406）内部半径比第二连接管（9023）内部半径大。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸高效分离纯化装置，其特征在于：所述对接机构包括遥控电机（14），所述离心分离柱（2）内部开设有安装槽，所述遥控电机（14）固定安装于安装槽内部上端，且遥控电机（14）输出轴的一端固定安装有对接丝杆（15），所述对接丝杆（15）外侧通过螺纹连接有升降板（17），所述离心分离柱（2）外侧开设有多组避让槽，且多组避让槽均与安装槽内部连通，所述升降板（17）外侧穿过避让槽内部至离心分离柱（2）外侧，所述离心分离柱（2）外侧滑动套设有升降套（16），所述升降套（16）与升降板（17）固定连接，且升降板（17）外侧固定安装有多组套装板（18），多组所述套装板（18）呈环形等距设置，所述套装板（18）与分离管（3）成对设置，且套装板（18）固定套设于第一连接管（401）外侧下端。
3.根据权利要求2所述的一种氨基酸高效分离纯化装置，其特征在于：所述半透膜纯化组件（12）包括两组半透膜本体（1201）和两组稳定架（1202），所述半透膜本体（1201）和两组稳定架（1202）成对设置，且半透膜本体（1201）贴合于稳定架（1202）上表面。
4.根据权利要求3所述的一种氨基酸高效分离纯化装置，其特征在于：所述传动部件包括安装壳（104）和内螺纹壳（105），所述安装壳（104）外侧上端卡合于内螺纹壳（105）上端，且内螺纹壳（105）与分离管（3）上端滑动连接，所述安装壳（104）通过内螺纹壳（105）延伸至分离管（3）内部，两组所述半透膜本体（1201）和两组稳定架（1202）均设置于安装壳（104）内部。
5.根据权利要求4所述的一种氨基酸高效分离纯化装置，其特征在于：所述分离管（3）内部上端固定安装有锥形顶架（24），所述锥形顶架（24）位于其中一组半透膜本体（1201）上方，所述安装壳（104）外侧开设有多组避让孔（22），所述锥形顶架（24）穿过避让孔（22）内部设置，多组所述避让孔（22）内部下端均呈倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种氨基酸高效分离纯化装置，其特征在于：所述调节机构包括锥齿轮（101），所述锥齿轮（101）转动套设于离心分离柱（2）外侧，且锥齿轮（101）底部一周固定安装有中空旋钮（102），所述中空旋钮（102）外侧一周转动连接于离心分离柱（2）外侧，所述离心分离柱（2）外侧通过螺纹连接有紧固螺纹套（19），所述紧固螺纹套（19）靠近锥齿轮（101）上表面设置，所述分离管（3）外侧一周转动连接有驱动齿轮（106），所述驱动齿轮（106）与锥齿轮（101）外侧啮合连接，所述驱动齿轮（106）上表面一周固定安装有外螺纹壳（107），且外螺纹壳（107）转动套设于分离管（3）外侧，所述外螺纹壳（107）外侧与内螺纹壳（105）内部螺纹连接。 说明书 : 一种氨基酸高效分离纯化装置技术领域[0001] 本发明属于氨基酸分离纯化技术领域，尤其涉及一种氨基酸高效分离纯化装置。背景技术[0002] 氨基酸是构成蛋白质的基本单位，是生物体内最重要的生物分子之一。它们对于维持生命过程和生物功能至关重要。氨基酸的半透膜分离纯化通常是指利用膜分离技术，根据氨基酸分子和其他分子大小或性质的差异，通过选择性透过半透膜来实现分离和纯化。[0003] 然而现有技术存在一些问题：然而目前氨基酸利用简单利用半透膜进行分离实现纯化的效果，依然存在一些不足，例如，半透膜在进行分离纯化氨基酸的时候，分离纯化的效率与氨基酸产生流动速度有关，而流动速度较快，就容易导致半透膜表面杂质积累过快，从而导致影响氨基酸的过滤分离效果，因此，就需要不断的对半透膜进行清理，从而利用氨基酸流动速度进行加快分离纯化的方式，存在一定的局限性，满足不了现状，其次，氨基酸通过半透膜进行分离纯化前，可以通过离心分离设备，预先处理氨基酸内较大的颗粒杂质，而这种两个分离纯化相互配合，属于两种不同的分离纯化设备，而这两种方式相互配合，虽然可以使得氨基酸纯化度更高，但是两种属于独立的操作设备，导致这种分离纯化的方式，效率不高，存在一定的局限性，因此我们提出一种氨基酸高效分离纯化装置。发明内容[0004] 针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种氨基酸高效分离纯化装置，通过离心分离设备和半透膜的相互结合，可以加快氨基酸的分离纯化效率，并且半透膜与离心分离设备相互结合使用，不仅有效的提高氨基酸的分离纯化效率，还可以有效的提高氨基酸分离纯化效果，以及减少整体设备的占用空间和半透膜清洁频率，提高了氨基酸分离纯化设备的实用性。[0005] 本发明是这样实现的，一种氨基酸高效分离纯化装置，包括：[0006] 分离纯化箱，所述分离纯化箱内部中心转动连接有离心分离柱，所述离心分离柱外侧下端的一周可拆卸连接有多组分离管，且多组分离管呈环形等距设置，多组所述分离管内部均设置有半透膜纯化组件；[0007] 预处理组件，所述预处理组件由多组混合入料部件和多组预分离部件组成，所述混合入料部件和预分离部件成对设置，且预分离部件与分离管成对设置，所述混合入料部件和预分离部件内部相通设置，且多组混合入料部件和多组预分离部件呈环形等距设置，所述混合入料部件和预分离部件均通过离心分离柱转动于分离纯化箱内部上方；[0008] 对接机构，所述对接机构设置于离心分离柱内部，且多组预分离部件底部均活动连接有连通组件，多组所述连通组件端部均与对接机构连接，从而连通组件端部均通过对接机构靠近或远离分离管上端；[0009] 调节组件，所述调节组件由调节机构和多组传动部件组成，所述传动部件与半透膜纯化组件成对设置，且调节机构设置于离心分离柱外侧，多组所述传动部件均与调节机构传动连接，且半透膜纯化组件与传动部件连接，所述传动部件端部延伸至分离管内部，且传动部件端部通过调节机构在分离管内部移动设置；[0010] 所述预分离部件包括分离壳，所述离心分离柱上端固定安装有分离承载板，所述分离壳固定安装于分离承载板上表面，所述分离壳内部开设有分离腔，且分离腔呈倾斜设置，所述分离壳底部一端的中心连通有第二连接管，所述第二连接管上端设置有杂质滞留网，所述第二连接管与连通组件连通，且分离腔内部两侧均朝第二连接管中心倾斜设置，所述分离壳上表面一端连通有第二释放壳，所述第二释放壳与混合入料部件连通；[0011] 所述混合入料部件包括混合壳，所述混合壳与第二释放壳上端连通，所述第二释放壳内部半径比混合壳内部半径大，所述混合壳内部转动连接有搅拌壳，所述搅拌壳底部转动连接有密封壳，所述混合壳一侧的下端开设有密封孔，所述密封壳固定安装于密封孔内部，且密封壳内部开设有传动槽，所述传动槽内部两端均转动连接有同步轮，其中一组同步轮中心开设有螺纹孔，所述密封壳上表面一端开设有贯穿孔，所述螺纹孔与贯穿孔呈对应设置，所述螺纹孔内部螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆下端固定安装有第二密封板，所述第二密封板滑动安装于混合壳内部，且第二密封板外侧贴合于混合壳内壁；[0012] 两组所述同步轮之间套设有同步带，所述密封壳上表面另一端转动连接有从动齿轮，另一组所述同步轮与从动齿轮固定连接，所述分离纯化箱内部上端固定安装有中空齿环，所述从动齿轮与中空齿环内部啮合连接；[0013] 所述连通组件包括第一释放壳和管盖，所述第一释放壳与第二连接管相通，且第一释放壳外侧滑动套设有导向套，所述第一释放壳底部连通有第二软管，所述第二软管下端连通有第一连接管，所述第一连接管下端连通有第一软管，且第一软管与管盖固定连接，所述第一连接管内部上端固定安装有第一密封板，所述第一密封板外侧一周贴合于第二连接管内部下端，所述第一释放壳内部半径比第二连接管内部半径大。[0014] 可选地，所述对接机构包括遥控电机，所述离心分离柱内部开设有安装槽，所述遥控电机固定安装于安装槽内部上端，且遥控电机输出轴的一端固定安装有对接丝杆，所述对接丝杆外侧通过螺纹连接有升降板，所述离心分离柱外侧开设有多组避让槽，且多组避让槽均与安装槽内部连通，所述升降板外侧穿过避让槽内部至离心分离柱外侧，所述离心分离柱外侧滑动套设有升降套，所述升降套与升降板固定连接，且升降板外侧固定安装有多组套装板，多组所述套装板呈环形等距设置，所述套装板与分离管成对设置，且套装板固定套设于第一连接管外侧下端。[0015] 可选地，所述半透膜纯化组件包括两组半透膜本体和两组稳定架，所述半透膜本体和两组稳定架成对设置，且半透膜本体贴合于稳定架上表面。[0016] 可选地，所述传动部件包括安装壳和内螺纹壳，所述安装壳外侧上端卡合于内螺纹壳上端，且内螺纹壳与分离管上端滑动连接，所述安装壳通过内螺纹壳延伸至分离管内部，两组所述半透膜本体和两组稳定架均设置于安装壳内部。[0017] 可选地，所述分离管内部上端固定安装有锥形顶架，所述锥形顶架位于其中一组半透膜本体上方，所述安装壳外侧开设有多组避让孔，所述锥形顶架穿过避让孔内部设置，多组所述避让孔内部下端均呈倾斜设置。[0018] 可选地，所述调节机构包括锥齿轮，所述锥齿轮转动套设于离心分离柱外侧，且锥齿轮底部一周固定安装有中空旋钮，所述中空旋钮外侧一周转动连接于离心分离柱外侧，所述离心分离柱外侧通过螺纹连接有紧固螺纹套，所述紧固螺纹套靠近锥齿轮上表面设置，所述分离管外侧一周转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与锥齿轮外侧啮合连接，所述驱动齿轮上表面一周固定安装有外螺纹壳，且外螺纹壳转动套设于分离管外侧，所述外螺纹壳外侧与内螺纹壳内部螺纹连接。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020] 1、通过分离管和半透膜纯化组件的相互配合，可以使得半透膜在配合离心旋转的作用下，快速的对氨基酸进行分离纯化，并且氨基酸在被半透膜进行分离纯化之前，通过预处理组件结合离心分离柱，实现预处理氨基酸，从而将氨基酸内部存在较大的悬浮固体等颗粒物进行分离，随后在通过连通组件，快速的进入至离心管内，配合半透膜再次进行分离纯化，从而可以有效的提高氨基酸分离纯化的效果，因此，通过半透膜纯化组件、预处理组件和离心分离柱的设计，相互紧凑配合，不仅有效的节省占用空间，还进一步的提高氨基酸分离纯化效率。[0021] 2、通过调节组件的设计，半透膜纯化组件在离心管的位置可以进行改变，从而可以根据每次不同容积分离纯化的氨基酸，实现杂质与纯化后氨基酸的分离位置改变到最佳，从而方便后续工作人员对纯化后的氨基酸与杂质进行分别拿取。[0022] 3、通过锥形顶架的设计，锥形顶架可以改变其中一组半透膜主体的形状，从而增加半透膜主体的对氨基酸接触面积，因此，进一步的提高半透膜主体表面承载杂质的面积，从而可以避免在短时间需要对半透膜主体表面进行清洁。[0023] 通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明[0024] 图1是本发明提供的整体结构示意图；[0025] 图2是本发明提供的分离纯化箱示意图；[0026] 图3是本发明提供的中空齿环示意图；[0027] 图4是本发明提供的混合入料部件示意图；[0028] 图5是本发明提供的搅拌壳示意图；[0029] 图6是本发明提供的分离腔示意图；[0030] 图7是本发明提供的连通组件示意图；[0031] 图8是本发明提供的离心分离柱示意图；[0032] 图9是本发明提供的锥齿轮示意图；[0033] 图10是本发明提供的分离管示意图；[0034] 图11是本发明提供的图10的A处放大示意图；[0035] 图12是本发明提供的图10的B处放大示意图。[0036] 图中：1、分离纯化箱；2、离心分离柱；3、分离管；4、连通组件；5、中空齿环；6、从动齿轮；7、升降丝杆；8、密封壳；9、预处理组件；10、调节组件；11、稳定组件；12、半透膜纯化组件；13、同步带；14、遥控电机；15、对接丝杆；16、升降套；17、升降板；18、套装板；19、紧固螺纹套；20、同步轮；21、紧固螺栓；22、避让孔；23、分离承载板；24、锥形顶架；25、杂质滞留网；101、锥齿轮；102、中空旋钮；103、中空丝杆；104、安装壳；105、内螺纹壳；106、驱动齿轮；107、外螺纹壳；401、第一连接管；402、第一软管；403、管盖；404、第二软管；405、导向套；406、第一释放壳；407、第一密封板；901、混合入料部件；9011、混合壳；9012、搅拌壳；9013、第二密封板；902、预分离部件；9021、第二释放壳；9022、分离壳；9023、第二连接管；9024、分离腔；1101、升降螺纹套；1102、配重块；1201、半透膜本体；1202、稳定架。具体实施方式[0037] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。[0038] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。[0039] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。[0040] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。[0041] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。[0042] 下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。[0043] 如图1至图12所示，本发明实施例提供的一种氨基酸高效分离纯化装置，包括：分离纯化箱1，分离纯化箱1内部中心转动连接有离心分离柱2，离心分离柱2外侧下端的一周可拆卸连接有多组分离管3，且多组分离管3呈环形等距设置，多组分离管3内部均设置有半透膜纯化组件12；[0044] 示例性的，上述中的离心分离柱2与分离纯化箱1相互配合，组合形成离心分离设备，而离心分离柱2可采用离心分离设备内部的转篮，对于本领域技术人员而言，采用离心分离柱2在分离纯化箱1内部电驱动转动实现离心分离的方法是惯常技术手段，而离心分离设备也是目前市面上技术较为成熟的自动化控制产品，因此，本领域技术人员应当知晓如何通过安装使用离心分离柱2来实现控制多组分离管3进行分离旋转，本发明在此不做赘述。[0045] 通过多组分离管3内部均设置有半透膜纯化组件12的设计，半透膜与离心分离设备相互配合，可以有效的提高半透膜分离纯化氨基酸的效果。[0046] 预处理组件9，预处理组件9由多组混合入料部件901和多组预分离部件902组成，混合入料部件901和预分离部件902成对设置，且预分离部件902与分离管3成对设置，混合入料部件901和预分离部件902内部相通设置，且多组混合入料部件901和多组预分离部件902呈环形等距设置，混合入料部件901和预分离部件902均通过离心分离柱2转动于分离纯化箱1内部上方；[0047] 通过预分离部件902与分离管3成对设置的设计，预分离部件902和混合入料部件901，可以在氨基酸没有进入分离管3内部之前，配合离心分离柱2，预先实现高速旋转分离，从而在预分离部件902内部，对氨基酸中含有较大的杂质，预先进行分离，从而有效的减小后面半透膜纯化组件12纯化分离的压力。[0048] 需要说明的是，半透膜纯化组件12与预处理组件9均与离心分离柱2配合使用，因此，两者均位于分离纯化箱1内部进行使用，从而可以将两个单独进行分离纯化的设备，进行相互结合，实现紧凑配合，不仅减小更高效分离纯化设备的占用面积，还可以有效的节省电力成本。[0049] 对接机构，对接机构设置于离心分离柱2内部，且多组预分离部件902底部均活动连接有连通组件4，多组连通组件4端部均与对接机构连接，从而连通组件4端部均通过对接机构靠近或远离分离管3上端；[0050] 通过对接机构的设计，连通组件4可以将被预处理组件9先前处理过后的氨基酸进行储存，随后对接机构即可同时带动多组连通组件4，将预处理过后的氨基酸输送至分离管3内部，从而再通过离心分离柱2配合半透膜纯化组件12，实现二次分离纯化氨基酸，因此，在提高氨基酸分离纯化的效果的同时，也提高了传统两个设备分离纯化氨基酸的效率。[0051] 调节组件10，调节组件10由调节机构和多组传动部件组成，传动部件与半透膜纯化组件12成对设置，且调节机构设置于离心分离柱2外侧，多组传动部件均与调节机构传动连接，且半透膜纯化组件12与传动部件连接，传动部件端部延伸至分离管3内部，且传动部件端部通过调节机构在分离管3内部移动设置。[0052] 如图1至图12所示，因半透膜纯化组件12与传动部件连接的设计，且传动部件可以在分离管3内部移动，因此，半透膜纯化组件12的位置可以随意改变，从而可以根据分离管3内部氨基酸容量，控制半透膜纯化组件12调整最佳的位置，可以实现分离过滤后的氨基酸和细微杂质，方便后续工作人员进行针对性取出氨基酸和细微杂质。[0053] 进一步的，预分离部件902包括分离壳9022，离心分离柱2上端固定安装有分离承载板23，分离壳9022固定安装于分离承载板23上表面，分离壳9022内部开设有分离腔9024，且分离腔9024呈倾斜设置，分离壳9022底部一端的中心连通有第二连接管9023，第二连接管9023上端设置有杂质滞留网25，第二连接管9023与连通组件4连通，且分离腔9024内部两侧均朝第二连接管9023中心倾斜设置，分离壳9022上表面一端连通有第二释放壳9021，第二释放壳9021与混合入料部件901连通；[0054] 通过第二连接管9023上端设置有杂质滞留网25的设计，且从图6中可以看出，杂质滞留网25位于分离腔9024内部，因此，分离壳9022在通过离心分离柱2进行高速旋转的时候，分离壳9022内部的氨基酸，可以通过杂质滞留网25，预先处理较大的悬浮固体等颗粒物，从而减小后续半透膜纯化组件12的分离纯化的承受压力。[0055] 需要说明的是，通过上述中开设的分离腔9024的设计，分离腔9024依靠倾斜的设定，可以模拟倾斜方式的分离管3，从而达到搅拌壳9012在通过高速旋转的情况下，实现离心分离氨基酸的效果，其次，分离腔9024内部两侧均朝第二连接管9023中心倾斜设置的设计，可以使得氨基酸在离心分离的情况下，依靠分离腔9024的倾斜面，最终集中在杂质滞留网25上，从而可以有效的提高氨基酸预先处理大颗粒杂质的效果。[0056] 进一步的，混合入料部件901包括混合壳9011，混合壳9011与第二释放壳9021上端连通，第二释放壳9021内部半径比混合壳9011内部半径大，混合壳9011内部转动连接有搅拌壳9012，搅拌壳9012底部转动连接有密封壳8，混合壳9011一侧的下端开设有密封孔，密封壳8固定安装于密封孔内部，且密封壳8内部开设有传动槽，传动槽内部两端均转动连接有同步轮20，其中一组同步轮20中心开设有螺纹孔，密封壳8上表面一端开设有贯穿孔，螺纹孔与贯穿孔呈对应设置，螺纹孔内部螺纹连接有升降丝杆7，升降丝杆7下端固定安装有第二密封板9013，第二密封板9013滑动安装于混合壳9011内部，且第二密封板9013外侧贴合于混合壳9011内壁；两组同步轮20之间套设有同步带13，密封壳8上表面另一端转动连接有从动齿轮6，另一组同步轮20与从动齿轮6固定连接，分离纯化箱1内部上端固定安装有中空齿环5，从动齿轮6与中空齿环5内部啮合连接；[0057] 需要说明的是，上述中的混合壳9011内部放置氨基酸过后，为了加快氨基酸的分离纯化速度，可以对应添加适量的药物，从而配合搅拌壳9012，提高氨基酸与药物的混合效率。[0058] 如图1至图12所示，通过从动齿轮6与中空齿环5内部啮合连接的设计，当离心分离柱2配合分离承载板23带动多组混合壳9011在旋转的时候，混合壳9011外侧转动连接的从动齿轮6即可与固定不动的中空齿环5进行啮合传动，从而从动齿轮6不断地转动，并配合同步转动的两组同步轮20，使得第二密封板9013逐渐下降，并且搅拌壳9012同时也会转动，因此，氨基酸与药物混合一定时间过后，混合完成的氨基酸会自动的排放至分离壳9022内部，从而在分离的过程中，自动搅拌药物和氨基酸，其次，可以自动排放至分离壳9022内部，进行下一步分离纯化氨基酸的工作，因此，只需离心分离柱2进行通电驱动，即可完成氨基酸两部分预选处理分离纯化，从而不仅有效的节省了电力驱动设备的成本，还可以有效的提高氨基酸分离纯化的效率。[0059] 需要说明的是，离心分离柱2可以进行正反转动，从而当离心分离柱2正转时，第二密封板9013下降，离心分离柱2反转时，第二密封板9013上升。[0060] 如图4所示，上述中的第二密封板9013上表面呈锥形设置，从而当第二密封板9013进入至第二释放壳9021内部的时候，混合完成的氨基酸可以顺着锥形的特性斜面，完全通过第二释放壳9021进入至分离壳9022内部，并且第二释放壳9021内部下端的一周呈锥形设置，从而可以有效的避免与药物混合完成的氨基酸发生滞留的问题。[0061] 进一步的，连通组件4包括第一释放壳406和管盖403，第一释放壳406与第二连接管9023相通，且第一释放壳406外侧滑动套设有导向套405，第一释放壳406底部连通有第二软管404，第二软管404下端连通有第一连接管401，第一连接管401下端连通有第一软管402，且第一软管402与管盖403固定连接，第一连接管401内部上端固定安装有第一密封板407，第一密封板407外侧一周贴合于第二连接管9023内部下端，第一释放壳406内部半径比第二连接管9023内部半径大；[0062] 需要说明的是，管盖403为中空的，且第一软管402与管盖403中空区域相通，从而实现氨基酸可以通过第一软管402和管盖403内部排放至分离管3内部。[0063] 如图1至图12所示，通过第二软管404与管盖403固定连接的设计，管盖403可以卡合在分离管3上端，因此，可以避免分离管3在离心分离氨基酸的过程中，氨基酸发生溢出的情况。[0064] 通过第一释放壳406内部半径比第二连接管9023内部半径大的设计，当对接机构带动第一连接管401下降的时候，第一连接管401带动第一密封板407逐步进入至第一释放壳406内部，从而可以将被预处理过后的氨基酸释放，使得预处理过后的氨基酸通过第一连接管401和管盖403精准的进入至分离管3内部，进行下一步被半透膜纯化组件12分离纯化。[0065] 通过导向套405的设计，第一连接管401通过对接机构向下移动的时候，导向套405以第一释放壳406中心为垂直点，使得第一连接管401稳定升降，从而可以避免第一连接管401因第一软管402而发生晃动的情况，因此，管盖403可以稳定的与分离管3对接，实现预处理过后的氨基酸稳定进入至分离管3内部。[0066] 进一步的，对接机构包括遥控电机14，离心分离柱2内部开设有安装槽，遥控电机14固定安装于安装槽内部上端，且遥控电机14输出轴的一端固定安装有对接丝杆15，对接丝杆15外侧通过螺纹连接有升降板17，离心分离柱2外侧开设有多组避让槽，且多组避让槽均与安装槽内部连通，升降板17外侧穿过避让槽内部至离心分离柱2外侧，离心分离柱2外侧滑动套设有升降套16，升降套16与升降板17固定连接，且升降板17外侧固定安装有多组套装板18，多组套装板18呈环形等距设置，套装板18与分离管3成对设置，且套装板18固定套设于第一连接管401外侧下端；[0067] 如图1至图12所示，通过套装板18固定套设于第一连接管401外侧下端的设计，遥控电机14配合对接丝杆15、升降套16和升降板17，稳定的带动第一连接管401下降，从而可以使得多组管盖403同时对接分离管3。[0068] 需要说明的是，通过设置的第二软管404，当分离管3上端开口位置发生改变的时候，管盖403可以通过第二软管404随意改变位置，因此，管盖403的位置可以通过工作人员手动调节，将管盖403卡合在传动部件上端。[0069] 进一步的，半透膜纯化组件12包括两组半透膜本体1201和两组稳定架1202，半透膜本体1201和两组稳定架1202成对设置，且半透膜本体1201贴合于稳定架1202上表面；[0070] 如图11所示，通过半透膜本体1201贴合于稳定架1202上表面的设计，半透膜本体1201可以在稳定架1202的支撑下，提高承载能力，从而可以避免半透膜本体1201在高速离心旋转的情况下，发生损坏。[0071] 进一步的，传动部件包括安装壳104和内螺纹壳105，安装壳104外侧上端卡合于内螺纹壳105上端，且内螺纹壳105与分离管3上端滑动连接，安装壳104通过内螺纹壳105延伸至分离管3内部，两组半透膜本体1201和两组稳定架1202均设置于安装壳104内部；分离管3内部上端固定安装有锥形顶架24，锥形顶架24位于其中一组半透膜本体1201上方，安装壳104外侧开设有多组避让孔22，锥形顶架24穿过避让孔22内部设置，多组避让孔22内部下端均呈倾斜设置；[0072] 具体的，如图10所示，内螺纹壳105外侧的下端螺纹连接有紧固螺栓21，从而内螺纹壳105的位置调整完成之后，可以通过紧固螺栓21，实现位置固定，避免内螺纹壳105在离心分离柱2高速旋转的情况下，发生位置改变。[0073] 需要说明的是，其中一组稳定架1202可采用弹性材料制成，从而当两组半透膜本体1201通过传动部件在分离管3内部向上滑动的时候，位于上方的半透膜本体1201与锥形顶架24接触挤压，从而位于上方的半透膜本体1201形变呈锥形，因此，可以增加分离纯化氨基酸的面积。[0074] 示例性的，位于上方的半透膜本体1201可采用弹性材料制成，从而可以配合锥形顶架24产生形变。[0075] 其次，值得说明的是，因位于上方的半透膜本体1201产生形变的时候，孔隙因此也会产生改变，而传动部件带动两组半透膜本体1201同步向上的时候，原因是分离管3内部需要分离纯化的氨基酸容量较多，而杂质滞留网25的过滤能力有限，因此，改变上方半透膜本体1201的形状以及过滤性能，并配合下方的半透膜本体1201，依然可以有效的分离纯化氨基酸，从而可以有效的提高氨基酸分离纯化的效果以及效率。[0076] 并且改变上方半透膜本体1201形状的时候，与氨基酸接触面积因此也发生改变，可以有效的避免杂质堆积过快，而影响下方的半透膜本体1201的分离纯化氨基酸的效率。[0077] 如图10至图12所示，通过多组避让孔22内部下端均呈倾斜设置的设计，当氨基酸被位于上方的半透膜本体1201纯化的时候，氨基酸在避让孔22内部，可以顺着避让孔22内部下端的倾斜面，流向分离管3内部下端，从而可以有效的避免氨基酸滞留。[0078] 需要说明的是，因安装壳104与内螺纹壳105卡合连接的设计，安装壳104可以单独拆卸下来，从而方便工作人员对半透膜本体1201进行清洁。[0079] 进一步的，调节机构包括锥齿轮101，锥齿轮101转动套设于离心分离柱2外侧，且锥齿轮101底部一周固定安装有中空旋钮102，中空旋钮102外侧一周转动连接于离心分离柱2外侧，离心分离柱2外侧通过螺纹连接有紧固螺纹套19，紧固螺纹套19靠近锥齿轮101上表面设置，分离管3外侧一周转动连接有驱动齿轮106，驱动齿轮106与锥齿轮101外侧啮合连接，驱动齿轮106上表面一周固定安装有外螺纹壳107，且外螺纹壳107转动套设于分离管3外侧，外螺纹壳107外侧与内螺纹壳105内部螺纹连接；[0080] 如图1至图12所示，通过驱动齿轮106与锥齿轮101外侧啮合连接的设计，锥齿轮101在转动的时候，可以带动外螺纹壳107转动，使得内螺纹壳105在分离管3外侧倾斜升降，从而安装壳104在分离管3内部倾斜的上下滑动，因此，转动锥齿轮101，即可同步的调整每个分离管3内部的半透膜本体1201的位置，从而利用同步调节的方式，可以避免离心分离柱2在转动的过程中，因不同位置的分离管3重心不一样，而产生较大的晃动。[0081] 需要说明的是，通过离心分离柱2外侧通过螺纹连接有紧固螺纹套19的设计，为了避免离心分离柱2在高速旋转的过程中，锥齿轮101无法跟随转动，而导致传动驱动齿轮106，影响位置定位好的半透膜本体1201，可以通过紧固螺纹套19，将锥齿轮101与离心分离柱2相互固定。[0082] 具体的，如图1至图9所示，离心分离柱2外侧下端设置有稳定组件11。[0083] 如图1至图9所示，上述中的稳定组件11包括升降螺纹套1101和配重块1102，中空旋钮102底部一周固定安装有中空丝杆103，且中空丝杆103转动套设于离心分离柱2外侧，升降螺纹套1101内部与中空丝杆103外侧螺纹连接，且升降螺纹套1101与配重块1102固定连接，配重块1102外侧滑动套设于离心分离柱2外侧下端。[0084] 通过升降螺纹套1101和配重块1102的相互配合，当中空旋钮102配合锥齿轮101、驱动齿轮106、外螺纹壳107、内螺纹壳105和安装壳104，使得半透膜本体1201倾斜向上滑动的时候，升降螺纹套1101与中空丝杆103螺纹传动，使得配重块1102向下滑动，从而稳定离心分离柱2的重心，因此，可以保证离心分离柱2不会因为调整半透膜本体1201的位置，而产生重心改变，从而可以有效的保证离心分离柱2稳定旋转产生离心。[0085] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0086] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：海南

专利申请日期：2024-09-18

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118807466B