一种水稻育种分级设备发明专利

专利名称：一种水稻育种分级设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411273632.5

专利申请（专利权）人：海南省发旺农业发展有限公司
权利人地址：海南省三亚市崖州区裕民路东合逸海郡栋203

专利发明（设计）人：刘波,刘竹发,谢小婷,刘涛,刘红艳

专利摘要：本发明涉及分级设备技术领域，具体为一种水稻育种分级设备，包括框架，所述框架的顶部固定连接有支架，支架的两侧之间安装有旋转柱，支架的一侧安装有驱动旋转柱转动的电机，旋转柱的外侧开设有多个放料槽，支架远离电机的一侧开设有延伸至旋转柱内部的圆槽，放料槽和圆槽之间设有筛网，支架一侧设有一端延伸至圆槽内的吹风组件，框架的顶部固定连接有弯折板，弯折板的底部安装有随气流强弱变化调整开口大小的稻壳收集组件；所述稻壳收集组件包括安装在弯折板底部的收纳框，收纳框的底部开设有弧形槽。解决了现有的水稻分级设备难以清理掉落的稻壳，而且水稻粒会阻挡气流的部分通道，使水稻粒上方的稻壳难以被清除的问题。

主权利要求：
1.一种水稻育种分级设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的顶部固定连接有支架（2），支架（2）的两侧之间安装有旋转柱（3），支架（2）的一侧安装有驱动旋转柱（3）转动的电机，旋转柱（3）的外侧开设有多个放料槽，支架（2）远离电机的一侧开设有延伸至旋转柱（3）内部的圆槽，放料槽和圆槽之间设有筛网（4），支架（2）一侧设有一端延伸至圆槽内的吹风组件（5），框架（1）的顶部固定连接有弯折板（6），弯折板（6）的底部安装有随气流强弱变化调整开口大小的稻壳收集组件（7）；
所述稻壳收集组件（7）包括安装在弯折板（6）底部的收纳框（71），收纳框（71）的底部开设有与旋转柱（3）直径相同的弧形槽，收纳框（71）的底部开口，收纳框（71）的底部固定连接有两个倾斜板（72），收纳框（71）的内部设有两个相互之间铰接的轻质滑板（73），轻质滑板（73）的顶部与收纳框（71）的内壁滑动连接，两个轻质滑板（73）之间安装有弹性板（74），收纳框（71）的一侧设有一端延伸至其内部的排料管（75）；
所述弯折板（6）一侧固定连接有横板（8），横板（8）的顶部开设有防止容器滑动的弧形槽，横板（8）顶部设有纤维布袋（9），排料管（75）的一端活动延伸至纤维布袋（9）内部，纤维布袋（9）外侧安装有卡箍（10），框架（1）上安装有皮带输送机；
所述放料槽的内壁一侧开设有侧边槽，支架（2）靠近电机的一侧设有贯穿支架（2）的吹风管（11），吹风管（11）远离支架（2）的一侧连通有进风管（12），进风管（12）远离支架（2）的一端安装有法兰，支架（2）远离电机的一侧设有贯穿支架（2）的稻壳框（13），稻壳框（13）的两侧均开设有排气孔；
所述框架（1）顶部固定连接有顶板（17），顶板（17）的两侧均固定连接有遮光板（18），顶板（17）的顶部设有贯穿顶板（17）的LED灯（19），框架（1）的两侧之间安装有多个光敏检测器（20），框架（1）的一侧安装有根据光敏检测器（20）的反馈定向清除皮带输送机顶部的水稻粒的横推组件（21）；
所述横推组件（21）包括固定在框架（1）一侧的支撑架（211），支撑架（211）的顶部固定连接有气缸一（212），气缸一（212）的输出端固定连接有弯曲板（213），弯曲板（213）远离气缸一（212）的一端固定连接有推板（214）。
2.根据权利要求1所述的一种水稻育种分级设备，其特征在于：所述侧边槽靠近电机的一端侧壁为弧面，侧边槽远离电机的一端侧壁为倾斜面，倾斜面的坡度大于弧面的坡度，弧面和倾斜面的材质均为橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种水稻育种分级设备，其特征在于：所述吹风组件（5）包括一端活动延伸至圆槽内部的圆管（51），圆管（51）的一端安装有用于将圆管（51）与支架（2）固定的定位板（52），圆管（51）的顶部开设有吹风口，圆管（51）延伸至圆槽外部的一端连通有弯折管（53），弯折管（53）远离圆管（51）的一端安装有法兰。
4.根据权利要求3所述的一种水稻育种分级设备，其特征在于：所述圆管（51）的一侧开设有使其内部的空气向斜下方喷出的喷气口，支架（2）的两侧之间固定连接有包裹旋转柱（3）的弧形板（14）。
5.根据权利要求3所述的一种水稻育种分级设备，其特征在于：所述圆管（51）的顶部固定连接有两个引导板（15），引导板（15）靠近圆管（51）顶部吹风口的一侧为外凸的弧面，用以限制圆管（51）顶部的吹风口宽度逐渐减小，引导板（15）远离圆管（51）顶部吹风口的一侧为倾斜面，框架（1）的顶部固定连接有用于容纳从圆槽内掉落的杂质的废料框（16）。
6.根据权利要求1所述的一种水稻育种分级设备，其特征在于：所述框架（1）的顶部固定连接有气缸二（22），气缸二（22）的输出端活动贯穿框架（1），框架（1）的底部固定连接有用于承接从皮带输送机上掉落水稻粒的支撑板（23），气缸二（22）的输出端固定连接有下表面倾斜角度与支撑板（23）倾斜角度相同的挤压块（24）。 说明书 : 一种水稻育种分级设备技术领域[0001] 本发明涉及分级设备技术领域，具体为一种水稻育种分级设备。背景技术[0002] 在水稻育种中，对于水稻的分级也是非常重要的一环，水稻的分级涉及多种指标，包括外观，主要是粒径以及口感，现在的部分品种的水稻口感较差主要原因是米粒较硬，在进行水稻分级前，不管是进行哪一个指标的分级，都需要先将稻壳和水稻粒分开，经检索，申请号为CN202010863308.4的中国发明专利，公开了一种水稻育种分级设备，包括稻壳收集机构、筛分机构、挤压机构，设备能够进行筛分，设备能够利用筛分动力来进行稻壳米粒分级，设备能够快速制动，设备能够将稻壳挤压收集，所述的稻壳收集机构与筛分机构相连，筛分机构与挤压机构相连。[0003] 上述装置利用叶轮形成向上的气流将稻壳从水稻粒中分离出来，但是气流是持续恒定的，会形成一个稳定的气流路径，对于中途掉落在角落的稻壳无法形成推动力，容易使部分稻壳掉落后无法被气流带走，而且水稻粒也会堵住气流的部分通道，使水稻粒上方的稻壳难以受到气流的推动，因此也容易产生稻壳的残留，造成稻壳与水稻粒的分离程度较差的状况。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种水稻育种分级设备，解决了现有的水稻分级设备难以清理掉落的稻壳，而且水稻粒会阻挡气流的部分通道，使水稻粒上方的稻壳难以被清除的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻育种分级设备，包括框架，所述框架的顶部固定连接有支架，支架的两侧之间安装有旋转柱，支架的一侧安装有驱动旋转柱转动的电机，旋转柱的外侧开设有多个放料槽，支架远离电机的一侧开设有延伸至旋转柱内部的圆槽，放料槽和圆槽之间设有筛网，支架一侧设有一端延伸至圆槽内的吹风组件，框架的顶部固定连接有弯折板，弯折板的底部安装有随气流强弱变化调整开口大小的稻壳收集组件；[0006] 所述稻壳收集组件包括安装在弯折板底部的收纳框，收纳框的底部开设有与旋转柱直径相同的弧形槽，收纳框的底部开口，收纳框的底部固定连接有两个倾斜板，收纳框的内部设有两个相互之间铰接的轻质滑板，轻质滑板的顶部与收纳框的内壁滑动连接，两个轻质滑板之间安装有弹性板，收纳框的一侧设有一端延伸至其内部的排料管。[0007] 优选的，所述弯折板一侧固定连接有横板，横板的顶部开设有防止容器滑动的弧形槽，横板顶部设有纤维布袋，排料管的一端活动延伸至纤维布袋内部，纤维布袋外侧安装有卡箍，框架上安装有皮带输送机。[0008] 优选的，所述放料槽的内壁一侧开设有侧边槽，支架靠近电机的一侧设有贯穿支架的吹风管，吹风管远离支架的一侧连通有进风管，进风管远离支架的一端安装有法兰，支架远离电机的一侧设有贯穿支架的稻壳框，稻壳框的两侧均开设有排气孔，稻壳框与进风管处于同一高度。[0009] 优选的，所述侧边槽靠近电机的一端侧壁为弧面，侧边槽远离电机的一端侧壁为倾斜面，倾斜面的坡度大于弧面的坡度，弧面和倾斜面的材质均为橡胶。[0010] 优选的，所述吹风组件包括一端活动延伸至圆槽内部的圆管，圆管的一端安装有用于将圆管与支架固定的定位板，圆管的顶部开设有吹风口，圆管延伸至圆槽外部的一端连通有弯折管，弯折管远离圆管的一端安装有法兰。[0011] 优选的，所述圆管的一侧开设有使其内部的空气向斜下方喷出的喷气口，支架的两侧之间固定连接有包裹旋转柱的弧形板。[0012] 优选的，所述圆管的顶部固定连接有两个引导板，引导板靠近圆管顶部吹风口的一侧为外凸的弧面，用以限制圆管顶部的吹风口宽度逐渐减小，引导板远离圆管顶部吹风口的一侧为倾斜面，框架的顶部固定连接有用于容纳从圆槽内掉落的杂质的废料框。[0013] 优选的，所述框架顶部固定连接有顶板，顶板的两侧均固定连接有遮光板，顶板的顶部设有贯穿顶板的LED灯，框架的两侧之间安装有多个光敏检测器，光敏检测器为阴影报警器，皮带输送机的皮带为透光性好的PVC皮带，框架的一侧安装有根据光敏检测器的反馈定向清除皮带输送机顶部的水稻粒的横推组件。[0014] 优选的，所述横推组件包括固定在框架一侧的支撑架，支撑架的顶部固定连接有气缸一，气缸一的输出端固定连接有弯曲板，弯曲板远离气缸一的一端固定连接有推板。[0015] 优选的，所述框架的顶部固定连接有气缸二，气缸二的输出端活动贯穿框架，框架的底部固定连接有用于承接从皮带输送机上掉落水稻粒的支撑板，气缸二的输出端固定连接有下表面倾斜角度与支撑板倾斜角度相同的挤压块。[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种水稻育种分级设备，具备以下有益效果：[0017] 1、通过设置的旋转柱、吹风组件和稻壳收集组件，能够利用旋转柱在转动过程中的风选过程，不仅实现了间歇性吹风的目的，利用气流开始阶段产生的气压变化移动掉落到拐角处的稻壳的位置，使掉落到拐角处的稻壳更容易被气流带走，实现清理掉落的稻壳的目的，同时还能带动水稻粒随着旋转柱的转动而改变位置，防止水稻粒始终停留在一个位置阻挡气流的部分通道，使水稻粒上方的稻壳能够被吹走，提高了稻壳与水稻粒的分离效果。[0018] 2、通过设置的稻壳收集组件，能够在气流带动稻壳向上移动时打开收纳框的开口，使稻壳能够顺利进入收纳框内部，在气流停止时自动封闭收纳框的开口，防止收集的稻壳重新从收纳框内部掉出来。[0019] 3、通过设置的吹风管、稻壳框和侧边槽，能够利用气流的推力推动水稻沿着侧边槽的内壁移动，使未被剥离的稻壳与橡胶材质的侧边槽内壁摩擦脱落，然后利用气流将脱落的稻壳吹入稻壳框内，并利用侧边槽内坡度较大的倾斜面阻挡水稻粒被吹走，不仅实现了对少部分未剥壳的水稻进行剥壳的目的，还能同时将剥壳后的稻壳吹走，防止未剥壳的水稻对水稻粒分级的影响。[0020] 4、通过设置的圆管上开设的倾斜的喷气口以及弧形板，使原本堆积成一堆的水稻粒平铺在侧方槽的内壁，增加了水稻粒与稻壳分开后分散的均匀程度，使水稻粒能够沿着旋转柱的长度方向均匀分布，方便后续被皮带输送机运输时不会相互遮挡而方便分级。[0021] 5、通过设置的引导板和废料框，能够增大气流强度阻挡放料槽内碎小的杂质穿过筛网后掉落到圆管内，从而防止杂质将圆管的出风口堵住，同时方便清理穿过筛网的杂质，保持圆管的清洁。[0022] 6、通过设置的LED灯、光敏检测器和横推组件，利用光敏检测对水稻粒进行再一次的筛分，去除带有稻壳的水稻粒，防止稻壳对水稻粒在进行粒径以及硬度检测时造成影响。[0023] 7、通过震动筛选机进行最后的筛选，粒径较小的水稻粒直接被筛除，而粒径较大但是较硬的水稻粒由于被挤压破碎后体积也变小，也会被筛除，最终只剩下粒径较大，同时较软的水稻粒，利用风选和光照检测最大程度的去除了水稻粒中的稻壳，消除了稻壳对水稻粒分级的影响，提高了筛选出粒径大、米质软的水稻粒的准确性。附图说明[0024] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：[0025] 图1为本发明整体的结构示意图；[0026] 图2为本发明支架和纤维布袋的结构示意图；[0027] 图3为本发明支架外部部件的结构示意图；[0028] 图4为本发明旋转柱和纤维布袋的截面示意图；[0029] 图5为本发明稻壳收集组件的内部剖切图；[0030] 图6为本发明支架和旋转柱的结构示意图；[0031] 图7为本发明旋转柱的结构示意图；[0032] 图8为本发明吹风组件的结构示意图；[0033] 图9为本发明吹风组件的局部剖切图；[0034] 图10为本发明整体去除支架后的结构示意图；[0035] 图11为本发明光敏检测器和横推组件的结构示意图。[0036] 图中：1、框架；2、支架；3、旋转柱；4、筛网；5、吹风组件；51、圆管；52、定位板；53、弯折管；6、弯折板；7、稻壳收集组件；71、收纳框；72、倾斜板；73、轻质滑板；74、弹性板；75、排料管；8、横板；9、纤维布袋；10、卡箍；11、吹风管；12、进风管；13、稻壳框；14、弧形板；15、引导板；16、废料框；17、顶板；18、遮光板；19、LED灯；20、光敏检测器；21、横推组件；211、支撑架；212、气缸一；213、弯曲板；214、推板；22、气缸二；23、支撑板；24、挤压块。具体实施方式[0037] 以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。[0038] 水稻分级时不管进行粒径分级，还是进行硬度分级或者其他外观品质分级，都会受到稻壳的影响，因此水稻分级的第一步就是将水稻粒与稻壳分离，然后再对水稻粒按照不同的指标进行分级，为了保证稻壳分离的彻底，防止水稻粒中混入稻壳，本发明设置了多道去除稻壳的步骤，采用多种方式结合以保证消除稻壳对水稻粒分级的影响。[0039] 实施例一[0040] 本实施例采用风选的方式去除水稻粒中的稻壳，相对于一般的风选方式，本实施例不仅利用设备运转过程中位置的变化自动实现间歇性吹风的目的，在吹气和停止吹气的不同状态改变气流的路径，从而将掉落在角落的稻壳吹走，还在风选的过程中移动水稻粒的位置，使水稻粒难以持续阻挡气流，从而使稻壳难以始终被水稻粒阻挡，在水稻粒移动的过程中将其上方的稻壳吹走，实现提高水稻壳的清除效果的目的，参照图1‑图5为本发明的一个实施例，提出了一种水稻育种分级设备，利用间歇的气流以及改变水稻粒的位置的方式，提高稻壳与水稻粒的分离效果，该水稻育种分级设备由框架1组成，框架1的顶部固定连接有支架2，支架2的两侧之间安装有旋转柱3，支架2的一侧安装有驱动旋转柱3转动的电机，旋转柱3的外侧开设有多个放料槽，支架2远离电机的一侧开设有延伸至旋转柱3内部的圆槽，放料槽和圆槽之间设有筛网4，支架2一侧设有一端延伸至圆槽内朝固定方向吹出气流的吹风组件5，框架1的顶部固定连接有弯折板6，弯折板6的底部安装有随气流强弱变化调整开口大小的稻壳收集组件7，工作过程如下：[0041] 其一，向稻壳和水稻粒的混合物中吹风并移动水稻粒的位置的过程，将混有稻壳的水稻粒放入旋转柱3外侧的放料槽内，电机带动旋转柱3和其内部的稻壳以及水稻粒转动，当放料槽转动到开口朝上的位置时，吹风组件5吹出的气流经过筛网4进入放料槽，然后将放料槽内的稻壳向上吹动，稻壳收集组件7被气流吹动后开口，被向上吹动的稻壳从开口处进入稻壳收集组件7内部，然后放料槽从开口向上的方向继续转动，水稻粒在放料槽内随着倾斜角度改变而移动位置，使原本被水稻粒阻挡后没有被气流吹走的稻壳此时被吹走，直至吹风组件5吹出的气流不再对准筛网4，此时吹风组件5吹出的气流不再进入放料槽，直至旋转柱3外的下一个放料槽移动到对准吹风组件5的吹风位置，然后重复上述过程，不断将水稻粒中混入的稻壳吹走，并且在清除稻壳时调整水稻粒的位置，防止部分稻壳被水稻粒遮挡而无法被气流吹走，提高了对水稻粒中混入的稻壳的清理效果；[0042] 其二，实现间歇性吹风的过程，由于旋转柱3上的放料槽只有转动到靠近开口朝上的位置时，吹风组件5吹出的气流才能穿过筛网4进入放料槽内吹走稻壳，在这个过程中，气流从放料槽带动稻壳进入稻壳收集组件7内的流动路径稳定，放料槽和稻壳收集组件7内部拐角处的气压也比较稳定，部分被气流吹走的稻壳掉落到放料槽和稻壳收集组件7的拐角处后不容易被气流带走，因此被气流吹走后掉落到拐角处的稻壳难以被清理走，当放料槽从靠近开口向上的位置继续转动后，吹风组件5吹出的气流不再对准放料槽，吹风组件5吹出的气流无法向上吹出，原本从放料槽处向上吹向稻壳收集组件7的气流消失，放料槽和稻壳收集组件7内部包括拐角处不再有空气进入后气压降低，等待下次吹风组件5吹出的气流再次经过放料槽进入稻壳收集组件7时，使放料槽和稻壳收集组件7内部包括拐角处的气压升高，掉落在拐角处的稻壳在气压变化时被带动移动一小段距离，更容易被气流带走，从而实现对拐角处掉落的稻壳实现清理的目的。[0043] 综上，能够利用旋转柱3在转动过程中的风选过程，不仅实现了间歇性吹风的目的，利用气流开始阶段产生的气压变化移动掉落到拐角处的稻壳的位置，使掉落到拐角处的稻壳更容易被气流带走，实现清理掉落的稻壳的目的，同时还能带动水稻粒随着旋转柱3的转动而改变位置，防止水稻粒始终停留在一个位置阻挡气流的部分通道，使水稻粒上方的稻壳能够被吹走，提高了稻壳与水稻粒的分离效果。[0044] 而为了更好的收集从水稻粒中吹出的稻壳，本实施例设置了稻壳收集组件7，在稻壳被向上吹时开启开口收纳稻壳，而在稻壳没有被向上吹时关闭开口，防止气流停止时进入稻壳收集组件7内部的稻壳重新掉出来，参照图5，该稻壳收集组件7由安装在弯折板6底部的收纳框71组成，收纳框71的底部开设有与旋转柱3直径相同的弧形槽，收纳框71的底部开口，收纳框71的底部固定连接有两个倾斜板72，收纳框71的内部设有两个相互之间铰接的轻质滑板73，轻质滑板73的顶部与收纳框71的内壁滑动连接，两个轻质滑板73之间安装有弹性板74，收纳框71的一侧设有一端延伸至其内部的排料管75，使用时，轻质滑板73的底部一端由于自身的重力向下移动，弹性板74推动两个轻质滑板73的顶部相互远离，直至轻质滑板73抵紧收纳框71底部开口的内壁，此时收纳框71底部的开口被两个轻质滑板73堵住，气流和稻壳无法从开口处向上进入收纳框71内部。[0045] 而在吹风组件5吹出的气流穿过旋转柱3的放料槽向上吹向收纳框71时，向上的气流推动轻质滑板73升高，直至轻质滑板73完全被推入收纳框71内部后不再堵住开口，此时吹风组件5吹出的气流以及从放料槽内带出的稻壳能够从收纳框71的开口处进入收纳框71内部，然后从排料管75处被引导至指定位置，直至吹风组件5吹出的气流不再穿过放料槽后停止向收纳框71吹动，两个轻质滑板73再次向下移动堵住收纳框71的开口，能够在气流带动稻壳向上移动时打开收纳框71的开口，使稻壳能够顺利进入收纳框71内部，在气流停止时自动封闭收纳框71的开口，防止收集的稻壳重新从收纳框71内部掉出来。[0046] 为了更好的收集从水稻粒中吹走的稻壳收集起来，本实施例设置了用于收集稻壳的结构，在弯折板6一侧固定连接有横板8，横板8的顶部开设有防止容器滑动的弧形槽，横板8顶部摆放纤维布袋9，排料管75的一端活动延伸至纤维布袋9内部，纤维布袋9外侧安装卡箍10，使用时，将纤维布袋9的开口套在排料管75外部，然后拧紧卡箍10，将纤维布袋9的顶部与排料管75固定，当吹风组件5吹出的气流将稻壳吹入收纳框71内部后，收纳框71内部的稻壳沿着排料管75被气流吹入纤维布袋9内，而空气则穿过纤维布袋9后排走，能够使用纤维布袋9集中收集稻壳。[0047] 而水稻在去除稻壳后还需要按照多种指标进行分级，因此需要将去除稻壳后的水稻粒运输到分级结构处，因此本实施例在框架1上设置了皮带输送机，用以将去除稻壳后的水稻粒输送到框架1上的分级结构处进行分级。[0048] 实施例二[0049] 在去除水稻粒中的稻壳时，与水稻粒脱离后的稻壳容易被气流带走，但是在水稻剥壳时仍然会有部分未被剥壳，因此不仅需要吹走与水稻粒分离的稻壳，还需要将小部分未被剥壳的稻壳从水稻粒上分离出来，这样才能彻底消除稻壳对水稻粒分级的影响，参照图1‑图7，在实施例一的基础上，本实施例改进了旋转柱3的结构，在放料槽的内壁一侧开设有侧边槽，参照图3，侧边槽靠近电机的一端侧壁为弧面，侧边槽远离电机的一端侧壁为倾斜面，倾斜面的坡度大于弧面的坡度，弧面和倾斜面的材质均为橡胶板，同时，在支架2靠近电机的一侧设有贯穿支架2的吹风管11，吹风管11远离支架2的一侧连通有进风管12，进风管12远离支架2的一端安装法兰，便于进风管12与用于向设备输送空气的管道连接，在支架2远离电机的一侧设有贯穿支架2的稻壳框13，稻壳框13的两侧均开设有排气孔，稻壳框13与进风管12处于同一高度，使用时，旋转柱3外侧的放料槽向开口朝上的位置移动，在这个过程中放料槽内部的水稻粒和稻壳掉落到放料槽底部的筛网4上，吹风组件5吹出的风经过筛网4后放料槽内的稻壳向上吹走。[0050] 在旋转柱3外侧的放料槽从最高处继续转动后，放料槽从开口朝上的方向倾斜，放料槽内部的水稻粒沿着倾斜的放料槽滚动到一侧的侧边槽内，进风管12连接空气输送管道向吹风管11内输送空气，当放料槽和侧边槽转动到进风管12处时，进风管12内部的空气吹向侧边槽内部的水稻粒，推动水稻粒沿着侧边槽的弧面滑动，没有被剥壳的水稻粒被流动的空气推动沿着侧边槽的弧面滑动，由于水稻粒与侧边槽内壁的橡胶板之间的摩擦，导致水稻粒将其外部未剥离的稻壳挤压破碎，使稻壳从水稻粒上脱离，脱离后的稻壳被流动的空气带入稻壳框13内，空气则从排气孔处排走，而水稻粒由于质量比稻壳大而无法被流动的空气吹起来，最终水稻粒被坡度较大的倾斜面阻挡而停留在侧边槽内，能够利用气流的推力推动水稻沿着侧边槽的内壁移动，使未被剥离的稻壳与橡胶材质的侧边槽内壁摩擦脱落，然后利用气流将脱落的稻壳吹入稻壳框13内，并利用侧边槽内坡度较大的倾斜面阻挡水稻粒被吹走，不仅实现了对少部分未剥壳的水稻进行剥壳的目的，还能同时将剥壳后的稻壳吹走，防止未剥壳的水稻对水稻粒分级的影响。[0051] 实施例三[0052] 为了实现对稻壳和水稻粒进行分选的目的，利用气流吹走水稻粒中混入的稻壳，参照图1‑图9，在实施例一的基础上，本实施例设置了吹风组件5，该吹风组件5包括一端活动延伸至圆槽内部的圆管51，圆管51的一端安装有用于将圆管51与支架2固定的定位板52，圆管51的顶部开设有吹风口，圆管51延伸至圆槽外部的一端连通有弯折管53，弯折管53远离圆管51的一端安装有法兰，使用时，由于圆管51被定位板52固定在支架2上，因此在电机带动旋转柱3转动的过程中，圆管51不会转动，通过法兰将弯折管53与空气输送管道连接，使空气经过弯折管53输送到圆管51内，然后从圆管51顶部向上吹出，当旋转柱3外侧的放料槽转动到靠近顶部的位置时，圆管51顶部喷出的空气经过筛网4进入放料槽内，将放料槽内部的稻壳吹走，实现对水稻粒中的稻壳吹走进行风选的目的。[0053] 而由于水稻粒被吹风管11沿着水平方向吹到，导致放料槽和侧边槽内的水稻粒会被吹到远离电机的一端，因此水稻粒在放料槽内并不是沿着其长度方向均匀分布，这样在水稻粒从旋转柱3掉落到皮带输送机上时，也会聚集在皮带输送机的一侧，这样不利于水稻粒的后续分级，为了使水稻粒能够沿着放料槽的长度方向分布的更加均匀，本实施例改变了吹风组件5的喷气位置，在圆管51的一侧增加了一个使其内部的空气向斜下方喷出的倾斜的喷气口，支架2的两侧之间固定连接有包裹旋转柱3的弧形板14，这样，当放料槽和侧方槽转动到与喷气口连接的位置时，圆管51内部的空气经过喷气口和筛网4吹入放料槽和侧方槽内，而放料槽和侧方槽的开口被外侧的弧形板14堵住，使放料槽和侧方槽内的空气逐渐增多，导致气压升高，由于放料槽和侧方槽此时处于倾斜角度，水稻粒被吹风管11吹动后都聚集在侧方槽内远离电机的一端，然后在气压作用下被挤压紧贴侧方槽的内壁，使原本堆积成一堆的水稻粒平铺在侧方槽的内壁，增加了水稻粒与稻壳分开后分散的均匀程度，使水稻粒能够沿着旋转柱3的长度方向均匀分布，方便后续被皮带输送机运输时不会相互遮挡而方便分级。[0054] 空气输送管道连接设备外部的空气输送系统，利用气泵将空气经过空气输送管道与本发明中的进风管12和弯折管53连接，用于向本发明中提供空气。[0055] 由于圆槽和放料槽之间通过筛网4进行分隔，因此放入放料槽内的水稻粒以及稻壳中碎小的部分容易穿过筛网4后掉落到圆管51处，不仅使圆管51内进入较多杂质不方便清理，而且这部分杂质还容易堵住圆管51的喷气口，减少甚至完全堵住圆管51向放料槽内喷出的空气，为了方便清理从筛网4处掉落到圆管51上的碎小杂质，同时减少这些碎小杂质掉落进圆管51内部堵住喷气口，本实施例改进了圆管51喷气口的结构，在圆管51的顶部固定连接有两个引导板15，引导板15靠近圆管51顶部吹风口的一侧为外凸的弧面，限制圆管51顶部的吹风口宽度逐渐减小，引导板15远离圆管51顶部吹风口的一侧为倾斜面，使圆管51顶部和圆槽之间留有空隙，用于容纳穿过筛网4掉落的碎小的稻壳和水稻粒，框架1的顶部固定连接有用于容纳从圆槽内掉落的杂质的废料框16，使用时，从圆管51内向上喷出的空气从两个引导板15之间穿过，由于两个引导板15之间的宽度之间变小，空气经过时速度加快，通过增强气流强度的方式将向圆管51顶部吹风口掉落的碎小的杂质吹走，防止穿过筛网4后的碎小的杂质掉落进圆管51内部，也能够防止杂质堵住圆管51的吹风口。[0056] 当放料槽内部的稻壳和水稻粒被全部区分后转移到皮带输送机上后，工作人员将定位板52从支架2上拆下，然后沿着圆槽的长度方向将圆管51逐渐拉出圆槽，没有圆槽的限位后掉落到引导板15外侧倾斜面上的碎小的稻壳和水稻粒向下掉落到废料框16中，直至将引导板15一侧的所有的杂质全部清理到废料框16中，然后重新将圆管51插入圆槽内，将定位板52与支架2重新固定，能够增大气流强度阻挡放料槽内碎小的杂质穿过筛网4后掉落到圆管51内，从而防止杂质将圆管51的出风口堵住，同时方便清理穿过筛网4的杂质，保持圆管51的清洁。[0057] 实施例四[0058] 在水稻粒中的稻壳分离出去后，为了对水稻粒进行分级，需要从多项指标进行区分，本实施例从最受考虑的米质方面，以及常规的米粒大小方面，通过分级后筛选出粒径大、米质好的水稻粒，以此消除对部分品种的水稻都是米粒较硬导致口感差的印象，让消费者了解该品种的水稻有口感好、品质高的类别，以此引导消费者提高对该品种水稻购买欲，参照图1‑图11，在实施例一的基础上，本实施例在框架1上设置了多组按照不同指标进行检测的结构，在框架1顶部固定连接有顶板17，顶板17的两侧均固定连接有遮光板18，顶板17的顶部设有贯穿顶板17的LED灯19，框架1的两侧之间安装有多个光敏检测器20，光敏检测器20选择阴影报警器，为了保证光敏检测器20能够检测到LED灯19的光照，皮带输送机的皮带选择透光性好的PVC皮带，框架1的一侧安装有根据光敏检测器20的检测结果定向清除皮带输送机顶部的水稻粒的横推组件21，使用时，顶板17和遮光板18阻挡外界的光进入光敏检测器20周围，降低外界环境对检测的影响，当水稻粒被皮带输送机输送时，水稻粒逐渐移动到LED灯19下方，没有稻壳的水稻粒对灯光的遮挡程度较小，灯光能够经过水稻粒和透光性较好的PVC皮带传递到阴影报警器处，阴影报警器没有检测到阴影。[0059] 当有稻壳的水稻粒经过LED灯19下方时，由于稻壳遮光效果较好，灯光被水稻粒外部的稻壳遮挡后在阴影报警器上产生阴影，阴影报警器开始报警，并将信号传递到横推组件21处，横推组件21将皮带输送机上固定位置的水稻粒推动从皮带边缘掉落，实现检测到带有稻壳的水稻粒，并将带有稻壳的水稻粒剔除的目的，利用光敏检测对水稻粒进行再一次的筛分，去除带有稻壳的水稻粒，防止稻壳对水稻粒在进行粒径以及硬度检测时造成影响。[0060] 为了将皮带输送机上被检测出带有稻壳的水稻粒去除，本实施例设置了横推组件21，参照图11，该横推组件21由固定在框架1一侧的支撑架211组成，支撑架211的顶部固定连接有气缸一212，气缸一212的输出端固定连接有弯曲板213，弯曲板213远离气缸一212的一端固定连接有推板214，当光敏检测器20检测到皮带输送机上输送的水稻粒带有稻壳时，气缸一212推动推板214沿着皮带的宽度方向移动，推板214推动皮带上的水稻粒沿着皮带的宽度方向移动，直至将水稻粒推动从皮带的边缘掉落，弯曲板213和气缸一212的输出端在皮带上方悬空，降低对皮带上的水稻粒的阻碍，使推板214将带有稻壳的水稻粒推下皮带时减少对周围没有稻壳的水稻粒的推动，提高剔除带有稻壳的水稻粒的精准度，然后气缸一212再带动推板214移动到起始点，等待光敏检测器20下一次传递检测到带有稻壳的水稻粒的信号。[0061] 为了对水稻粒进行硬度和粒径的检测以及分级，本实施例设置了检测水稻粒硬度的结构，在框架1的顶部固定连接有气缸二22，气缸二22的输出端活动贯穿框架1，框架1的底部固定连接有用于承接从皮带输送机上掉落水稻粒的支撑板23，气缸二22的输出端固定连接有下表面倾斜角度与支撑板23倾斜角度相同的挤压块24，使用时，经过光敏检测器20检测后不带稻壳的水稻粒从皮带输送机上掉落到支撑板23上，气缸二22推动挤压块24下降，直至挤压块24与支撑板23之间的距离达到设定的长度，规定为极限宽度，不同的水稻粒被挤压后产生不同的结果：[0062] 其一，水稻粒宽度超过极限宽度，同时较硬时，水稻粒被挤压后破碎；其二，水稻粒宽度超过极限宽度，同时较软时，水稻粒被挤压变形，直至气缸二22移动至起始点，被挤压变形的水稻粒逐渐恢复原状；其三，水稻宽度小于极限宽度时，水稻粒没有被挤压，然后，气缸二22带动挤压块24移动到起始点，支撑板23上不再被挤压的水稻粒沿着支撑板23继续向下滑动，工作人员将支撑板23上的水稻粒全部转移进震动筛选机，通过震动筛选机进行最后的筛选，粒径较小的水稻粒直接被筛除，而粒径较大但是较硬的水稻粒由于被挤压破碎后体积也变小，也会被筛除，最终只剩下粒径较大，同时较软的水稻粒，利用风选和光照检测最大程度的去除了水稻粒中的稻壳，消除了稻壳对水稻粒分级的影响，提高了筛选出粒径大、米质软的水稻粒的准确性。[0063] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：海南

专利申请日期：2024-09-12

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118788603B