斑竹饰面筷的铣削加工设备及其加工方法发明专利

专利名称：斑竹饰面筷的铣削加工设备及其加工方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411162040.6

专利申请（专利权）人：福建邵武福临日用品制造有限公司
权利人地址：福建省南平市邵武市张三丰大道373-11号

专利发明（设计）人：邱忠明,邹志

专利摘要：本发明涉及竹产品加工技术领域，尤其涉及一种斑竹饰面筷的铣削加工设备及其加工方法，设计了巧妙的斑竹饰面筷的铣削加工设备，以竹片展平后进行特定规格切割后的竹条为原料，通过自动化的二道车铣、涂胶、加热软化，定长切割，形成特殊结构的竹构件，由于主构件的竹黄面已涂胶，折叠部位已经加热软化，便于人工对主构件进行简单的折叠就能形成截面为矩形，外表面为竹青面，转角处具有圆弧角的结构，相比现有技术中通过分别制作四面竹青面再分别贴合的方式，大幅简化斑竹饰面筷的加工工艺，降低工艺难度，保证竹筷表面的斑竹饰面接缝平整可控。

主权利要求：
1.斑竹饰面筷的铣削加工方法，其特征在于，采用斑竹饰面筷的铣削加工设备，所述斑竹饰面筷的铣削加工设备包括：机架；
输送平台，所述输送平台连接于机架，所述输送平台的输送方向为X向，所述输送平台沿X向依次设有第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口；
夹送辊组，所述夹送辊组包括转向相反，转速相同的上驱动辊和下驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊的轴向均为垂直于X向，所述下驱动辊位于第一缺口处，所述下驱动辊的上表面与输送平台的上表面平齐，所述上驱动辊位于下驱动辊的正上方，所述下驱动辊和上驱动辊用于将竹条沿X向夹送；
侧定位辊组，所述侧定位辊组包括对称设置在输送平台Y向侧及Y向反向侧的侧定位辊本体，所述侧定位辊本体可转动地连接于机架；多组侧定位辊组沿X向排列分布，用于侧向引导竹条沿X向输送；
第一车铣机构，所述第一车铣机构设置于第二缺口处，所述第一车铣机构包括4个沿Y向间隔分布的铣刀本体，所述铣刀本体的Y向截面为矩形，所述铣刀的Y向厚度等于相邻两个铣刀本体之间的间距；所述铣刀本体的上端高出输送平台上表面的距离等于铣刀的Y向厚度；
第二车铣机构，所述第二车铣机构设置于第三缺口处，所述第二车铣机构包括4个沿Y向间隔分布的锥形铣刀，所述锥形铣刀的轴向为竖直方向，相邻两个锥形铣刀的轴线间距为铣刀本体厚度的2倍，所述锥形铣刀的上端高出输送平台上表面的距离等于铣刀的Y向厚度，所述锥形铣刀的上端直径大于下端直径，所述锥形铣刀的Y向端位于相应的一个铣刀本体的Y向端的Y向；
涂胶辊，所述涂胶辊可转动地设置于第四缺口处，所述涂胶辊的包括圆柱辊体和等间距分布于圆柱辊体表面的4个凸环，所述圆柱辊体的上端与输送平台的上表面平齐；所述凸环的截面为正方形，正方形的边长等于铣刀本体的厚度，4个凸环的位置与每个铣刀本体的位置一一对应；
加热压条，所述加热压条为沿X向设置的直线压条，所述加热压条位于输送平台的上方，所述加热压条连接于机架；加热压条的数量为4个，沿Y向等间距分布，所述加热压条位于每个锥形铣刀的Y向端的正上方；
切断机构，所述切断机构位于涂胶辊的X向侧，用于将涂胶后的竹条切断；
铣削加工方法包括以下步骤：
S1：将竹筒破成多个的扇形竹片；
S2：将扇形竹片进行展平；
S3：将展平的竹片进行分切成特定规格的竹条，所述特定规格的竹条的截面为矩形，截面的厚度d=2.5‑3mm，宽度w=（d‑0.8）×8；
S4：将竹条的竹青面朝上从输送平台的X向反向端送入，使竹条在夹送辊组的输送下，匀速向X向输送；
输送过程中，通过第一车铣机构将竹条的下部车铣出4个等间距的正方形槽，相邻两个正方形槽的之间的间距等于正方形槽的边长，最靠近Y向的一个正方形槽距离竹条的Y向端的间距等于正方形槽的边长；
输送过程中，通过第二车铣机构将竹条的各正方形槽的Y向侧的上部铣出截面为等腰直角三角形的凹槽；
输送过程中，通过涂胶辊在竹条的下表面辊刷涂胶；
输送过程中，通过各加热压条抵靠于竹条上部，使竹条在输送过程中，竹条竹青面相对于各等腰直角三角形的凹槽的位置得到加热软化；
通过切断机构将经加工后的竹条定长切断；
S5：将定长切断的竹条的各加热软化位置分别向竹黄方向折叠，使竹黄一侧的切面分别贴合，形成截面为正方形，外表面为竹青面的竹筷胚料，使竹筷胚料截面的四角处的竹青面自然弯曲形成圆弧角，所述圆弧角与等腰直角三角形的凹槽之间形成间隙。
2.根据权利要求1所述的斑竹饰面筷的铣削加工方法，其特征在于，所述斑竹饰面筷的铣削加工设备还包括：吸尘管，所述吸尘管的管口位于第三缺口处，所述吸尘管位于锥形铣刀的X向侧。
3.根据权利要求2所述的斑竹饰面筷的铣削加工方法，其特征在于，所述吸尘管的管口为扁平的矩形开口。
4.根据权利要求1所述的斑竹饰面筷的铣削加工方法，其特征在于，所述切断机构包括：丝杆导轨组件，所述丝杆导轨组件包括沿Y向设置的丝杆本体和限位轴，所述限位轴固定连接于机架，所述丝杆本体可转动地连接于机架；
第一驱动电机，所述第一驱动电机与丝杆本体传动连接，用于驱动丝杆本体转动；
丝母滑块，所述丝母滑块设有与丝杆本体螺纹配合的螺纹孔，以及与限位轴滑动连接的限位孔；
锯片，所述锯片可转动地连接于丝母滑块，所述锯片的轴向为X向；
第二驱动电机，所述第二驱动电机与锯片传动连接，用于驱动锯片转动。
5.根据权利要求1所述的斑竹饰面筷的铣削加工方法，其特征在于，“通过切断机构将经上述加工后的竹条定长切断”具体为：控制第二驱动电机持续转动，带动锯片转动，控制第一驱动电机带动丝杆本体转动，使丝母滑块带动锯片间隔一段时间向Y向移动或Y向反向移动，实现竹条的自动定长切断。
6.根据权利要求1所述的斑竹饰面筷的铣削加工方法，其特征在于，S4中，“通过涂胶辊在竹条的下表面辊刷涂胶”之后，还包括：通过吸尘管向下吸引竹条下部的竹屑。 说明书 : 斑竹饰面筷的铣削加工设备及其加工方法技术领域[0001] 本发明涉及竹产品加工技术领域，尤其涉及一种斑竹饰面筷的铣削加工设备及其加工方法。背景技术[0002] 斑竹，又名湘妃竹，是禾本科竹亚科刚竹属植物桂竹的变型，产于湖南、河南、江西、浙江等地。竹竿布满褐色的云纹紫斑。秆高7‑13m，茎3‑10cm。秆具紫褐色斑块与斑点，分枝亦有紫褐色斑点，与原变种之区别在于秆有紫褐色斑块与斑点，分枝亦有紫褐色斑点。为著名观赏竹，秆用作制工艺品及材用。[0003] 公开号为CN118269197A的在先中国专利申请公开了一种湘妃竹产品的制备方法，通过段取适宜长度的竹段，将竹段分别破成具有第一竹青面的竹条，以及具有第二竹青面的竹片，通过2个竹条和2个竹片依次对角粘贴，使竹筷的四面呈现斑竹竹青特有的斑点饰面。[0004] 以上专利方案中，依然存在以下亟需改进的空间：1、由于竹青面没有经过压平处理，导致竹筷表面的弧度依靠竹青表面的原有弧度，这对竹青部分的选材要求较高，需要选择竹青弧度较为统一的部分进行加工，否则在成品中容易因为四面竹青的弧度不统一而影响美观；2、由于竹片和竹条之间是相互独立贴合，竹青饰面具有4个接缝处，需要保证4个接缝均对齐，否则影响美观，这导致工艺难度极大。发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种斑竹饰面筷的铣削加工设备及其加工方法，简化斑竹饰面筷的加工工艺，降低工艺难度，保证竹筷表面的斑竹饰面接缝平整可控。[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0007] 斑竹饰面筷的铣削加工设备，包括：[0008] 机架；[0009] 输送平台，所述输送平台连接于机架，所述输送平台的输送方向为X向，所述输送平台沿X向依次设有第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口；[0010] 夹送辊组，所述夹送辊组包括转向相反，转速相同的上驱动辊和下驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊的轴向均为X向，所述下驱动辊位于第一缺口处，所述下驱动辊的上表面与输送平台的上表面平齐，所述上驱动辊位于下驱动辊的正上方，所述下驱动辊和上驱动辊用于将竹条沿X向夹送；[0011] 侧定位辊组，所述侧定位辊组包括对称设置在输送平台Y向侧及Y向反向侧的侧定位辊本体，所述侧定位辊本体可转动地连接于机架；多组侧定位辊组沿X向排列分布，用于侧向引导竹条沿X向输送；[0012] 第一车铣机构，所述第一车铣机构设置于第二缺口处，所述第一车铣机构包括4个沿Y向间隔分布的铣刀本体，所述铣刀本体的Y向截面为矩形，所述铣刀的Y向厚度等于相邻两个铣刀本体之间的间距；所述铣刀本体的上端高出输送平台上表面的距离等于铣刀的Y向厚度；[0013] 第二车铣机构，所述第二车铣机构设置于第三缺口处，所述第二车铣机构包括4个沿Y向间隔分布的锥形铣刀，所述锥形铣刀的轴向为竖直方向，相邻两个锥形铣刀的轴线间距为铣刀本体厚度的2倍，所述锥形铣刀的上端高出输送平台上表面的距离等于铣刀的Y向厚度，所述锥形铣刀的上端直径大于下端直径，所述锥形铣刀的Y向端位于相应的一个铣刀本体的Y向端的Y向；[0014] 涂胶辊，所述涂胶辊可转动地设置于第四缺口处，所述涂胶辊的包括圆柱辊体和等间距分布于圆柱辊体表面的4个凸环，所述圆柱辊体的上端与输送平台的上表面平齐；所述凸环的截面为正方形，正方形的边长等于铣刀本体的厚度，4个凸环的位置与每个铣刀本体的位置一一对应；[0015] 加热压条，所述加热压条为沿X向设置的直线压条，所述加热压条位于输送平台的上方，所述加热压条连接于机架；加热压条的数量为4个，沿Y向等间距分布，所述加热压条位于每个锥形铣刀的Y向端的正上方；[0016] 切断机构，所述切断机构位于涂胶辊的X向侧，用于将涂胶后的竹条切断。[0017] 进一步，上述斑竹饰面筷的铣削加工设备结构中，还包括：[0018] 吸尘管，所述吸尘管的管口位于第三缺口处，所述吸尘管位于锥形铣刀的X向侧。[0019] 进一步，上述斑竹饰面筷的铣削加工设备结构中，所述吸尘管的管口为扁平的矩形开口。[0020] 进一步，上述斑竹饰面筷的铣削加工设备结构中，所述切断机构包括：[0021] 丝杆导轨组件，所述丝杆导轨组件包括沿Y向设置的丝杆本体和限位轴，所述限位轴固定连接于机架，所述丝杆本体可转动地连接于机架；[0022] 第一驱动电机，所述第一驱动电机与丝杆本体传动连接，用于驱动丝杆本体转动；[0023] 丝母滑块，所述丝母滑块设有与丝杆本体螺纹配合的螺纹孔，以及与限位轴滑动连接的限位孔；[0024] 锯片，所述锯片可转动地连接于丝母滑块，所述锯片的轴向为X向；[0025] 第二驱动电机，所述第二驱动电机与锯片传动连接，用于驱动锯片转动。[0026] 本发明还涉及斑竹饰面筷的铣削加工方法，包括以下步骤：[0027] S1：将竹筒破成多个的扇形竹片；[0028] S2：将扇形竹片进行展平；[0029] S3：将展平的竹片进行分切成特定规格的竹条，所述特定规格的竹条的截面为矩形，截面的厚度d=2.5‑3mm，宽度w=（d‑0.8）×8；[0030] S4：将竹条的竹黄部车铣出4个等间距的正方形槽，相邻两个正方形槽的之间的间距等于正方形槽的边长，最靠近Y向的一个正方形槽距离竹条的Y向端的间距等于正方形槽的边长；[0031] 将竹条的各正方形槽的Y向侧的上部铣出截面为等腰直角三角形的凹槽；[0032] 在竹条的下表面辊刷涂胶；[0033] 将竹条竹青面相对于各等腰直角三角形的凹槽的位置得到加热软化；[0034] 将经上述加工后的竹条定长切断；[0035] S5：将定长切断的竹条的各加热软化位置分别向竹黄方向折叠，使竹黄一侧的切面分别贴合，形成截面为正方形，外表面为竹青面的竹筷胚料，使竹筷胚料截面的四角处的竹青面自然弯曲形成圆弧角，所述圆弧角与等腰直角三角形的凹槽之间形成间隙。[0036] 本发明还涉及斑竹饰面筷的铣削加工方法，所述加工方法采用上述的斑竹饰面筷的铣削加工设备，包括以下步骤：[0037] S1：将竹筒破成多个的扇形竹片；[0038] S2：将扇形竹片进行展平；[0039] S3：将展平的竹片进行分切成特定规格的竹条，所述特定规格的竹条的截面为矩形，截面的厚度d=2.5‑3mm，宽度w=（d‑0.8）×8；[0040] S4：将竹条的竹青面朝上从输送平台的X向反向端送入，使竹条在夹送辊组的输送下，匀速向X向输送；[0041] 输送过程中，通过第一车铣机构将竹条的下部车铣出4个等间距的正方形槽，相邻两个正方形槽的之间的间距等于正方形槽的边长，最靠近Y向的一个正方形槽距离竹条的Y向端的间距等于正方形槽的边长；[0042] 输送过程中，通过第二车铣机构将竹条的各正方形槽的Y向侧的上部铣出截面为等腰直角三角形的凹槽；[0043] 输送过程中，通过涂胶辊在竹条的下表面辊刷涂胶；[0044] 输送过程中，通过各加热压条抵靠于竹条上部，使竹条在输送过程中，竹条竹青面相对于各等腰直角三角形的凹槽的位置得到加热软化；[0045] 通过切断机构将经上述加工后的竹条定长切断；[0046] S5：将定长切断的竹条的各加热软化位置分别向竹黄方向折叠，使竹黄一侧的切面分别贴合，形成截面为正方形，外表面为竹青面的竹筷胚料，使竹筷胚料截面的四角处的竹青面自然弯曲形成圆弧角，所述圆弧角与等腰直角三角形的凹槽之间形成间隙。[0047] 进一步，上述斑竹饰面筷的铣削加工方法中，“通过切断机构将经上述加工后的竹条定长切断”具体为：控制第二驱动电机持续转动，带动锯片转动，控制第一驱动电机带动丝杆本体转动，使丝母滑块带动锯片间隔一段时间向Y向移动或Y向反向移动，实现竹条的自动定长切断。[0048] 进一步，上述斑竹饰面筷的铣削加工方法中，其特征在于，S4中，“通过涂胶辊在竹条的下表面辊刷涂胶”之后，还包括：通过吸尘管向下吸引竹条下部的竹屑。[0049] 本发明的有益效果在于：基于斑竹饰面筷的工艺改变设计了巧妙的斑竹饰面筷的铣削加工设备，该设备以竹片展平后进行特定规格切割后的竹条为原料，通过自动化的二道车铣、涂胶、加热软化，定长切割，形成特殊结构的竹构件，由于主构件的竹黄面已涂胶，折叠部位已经加热软化，便于人工对主构件进行简单的折叠就能形成截面为矩形，外表面为竹青面，转角处具有圆弧角的结构，相比现有技术中通过分别制作四面竹青面再分别贴合的方式，大幅简化斑竹饰面筷的加工工艺，降低工艺难度，保证竹筷表面的斑竹饰面接缝平整可控，且折叠后，在等腰直角三角形的凹槽与竹青面的折叠转角处存在间隙，该间隙的作用一则在于便于竹青面的折叠操作，使竹青面自然弯曲，避免折断或产生裂痕，也为后续制得成品后，提供了一定的热胀冷缩的空间，避免在后续使用中出现开裂的问题。附图说明[0050] 图1为本发明具体实施方式的一种斑竹饰面筷的铣削加工设备的结构示意图；[0051] 图2为本发明具体实施方式的一种斑竹饰面筷的铣削加工设备的侧视图；[0052] 图3为图2的A‑A向截面图；[0053] 图4为图2的B‑B向截面图；[0054] 图5为本发明具体实施方式的一种斑竹饰面筷的铣削加工方法中S1‑S3制得竹条过程的流程示意图；[0055] 图6为本发明具体实施方式的一种斑竹饰面筷的铣削加工方法中S4‑S5制得竹筷胚料过程的流程示意图；[0056] 标号说明：[0057] 1、输送平台；11、第一缺口；12、第二缺口；13、第三缺口；14、第四缺口；[0058] 2、夹送辊组；21、上驱动辊；22、下驱动辊；[0059] 3、侧定位辊组；[0060] 4、第一车铣机构；41、铣刀本体；42、隔套件；43、第一辅助压辊；[0061] 5、第二车铣机构；51、锥形铣刀；[0062] 6、涂胶辊；61、圆柱辊体；62、凸环；63、第二辅助压辊；631、环形凹槽；[0063] 7、加热压条；[0064] 8、切断机构；81、丝杆本体；82、限位轴；83、第一驱动电机；84、丝母滑块；85、锯片；86、第二驱动电机；[0065] 9、吸尘管；[0066] 101、竹筒；102、扇形竹片；103、展平的竹片；104、竹条；105、正方形槽；106、等腰直角三角形的凹槽。具体实施方式[0067] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。[0068] 请参照图1至图6，本发明具体实施方式涉及一种斑竹饰面筷的铣削加工设备，包括：[0069] 机架；[0070] 输送平台1，所述输送平台1连接于机架，所述输送平台1的输送方向为X向，所述输送平台1沿X向依次设有第一缺口11、第二缺口12、第三缺口13和第四缺口14；[0071] 夹送辊组2，所述夹送辊组2包括转向相反，转速相同的上驱动辊21和下驱动辊22，所述上驱动辊21和下驱动辊22的轴向均为X向，所述下驱动辊22位于第一缺口11处，所述下驱动辊22的上表面与输送平台1的上表面平齐，所述上驱动辊21位于下驱动辊22的正上方，所述下驱动辊22和上驱动辊21用于将竹条104沿X向夹送；[0072] 侧定位辊组3，所述侧定位辊组3包括对称设置在输送平台1Y向侧及Y向反向侧的侧定位辊本体，所述侧定位辊本体可转动地连接于机架；多组侧定位辊组3沿X向排列分布，用于侧向引导竹条104沿X向输送；[0073] 第一车铣机构4，所述第一车铣机构4设置于第二缺口12处，所述第一车铣机构4包括4个沿Y向间隔分布的铣刀本体41，所述铣刀本体41的Y向截面为矩形，所述铣刀的Y向厚度等于相邻两个铣刀本体41之间的间距；所述铣刀本体41的上端高出输送平台1上表面的距离等于铣刀的Y向厚度；[0074] 第二车铣机构5，所述第二车铣机构5设置于第三缺口13处，所述第二车铣机构5包括4个沿Y向间隔分布的锥形铣刀51，所述锥形铣刀51的轴向为竖直方向，相邻两个锥形铣刀51的轴线间距为铣刀本体41厚度的2倍，所述锥形铣刀51的上端高出输送平台1上表面的距离等于铣刀的Y向厚度，所述锥形铣刀51的上端直径大于下端直径，所述锥形铣刀51的Y向端位于相应的一个铣刀本体41的Y向端的Y向；[0075] 涂胶辊6，所述涂胶辊6可转动地设置于第四缺口14处，所述涂胶辊6的包括圆柱辊体61和等间距分布于圆柱辊体61表面的4个凸环62，所述圆柱辊体61的上端与输送平台1的上表面平齐；所述凸环62的截面为正方形，正方形的边长等于铣刀本体41的厚度，4个凸环62的位置与每个铣刀本体41的位置一一对应；[0076] 加热压条7，所述加热压条7为沿X向设置的直线压条，所述加热压条7位于输送平台1的上方，所述加热压条7连接于机架；加热压条7的数量为4个，沿Y向等间距分布，所述加热压条7位于每个锥形铣刀51的Y向端的正上方；[0077] 切断机构8，所述切断机构8位于涂胶辊6的X向侧，用于将涂胶后的竹条104切断。[0078] 斑竹饰面筷的铣削加工方法，包括以下步骤：[0079] S1：将竹筒101破成多个的扇形竹片102；[0080] S2：将扇形竹片102进行展平；[0081] S3：将展平的竹片103进行分切成特定规格的竹条104，所述特定规格的竹条104的截面为矩形，截面的厚度d=2.5‑3mm，宽度w=（d‑0.8）×8；[0082] S4：将竹条104的竹黄部车铣出4个等间距的正方形槽105，相邻两个正方形槽105的之间的间距等于正方形槽105的边长，最靠近Y向的一个正方形槽105距离竹条104的Y向端的间距等于正方形槽105的边长；[0083] 将竹条104的各正方形槽105的Y向侧的上部铣出截面为等腰直角三角形的凹槽106；[0084] 在竹条104的下表面辊刷涂胶；[0085] 将竹条104竹青面相对于各等腰直角三角形的凹槽106的位置得到加热软化；[0086] 将经上述加工后的竹条104定长切断；[0087] S5：将定长切断的竹条104的各加热软化位置分别向竹黄方向折叠，使竹黄一侧的切面分别贴合，形成截面为正方形，外表面为竹青面的竹筷胚料，使竹筷胚料截面的四角处的竹青面自然弯曲形成圆弧角，所述圆弧角与等腰直角三角形的凹槽106之间形成间隙。[0088] 具体的，斑竹饰面筷的铣削加工方法，基于上述斑竹饰面筷的铣削加工设备，包括以下步骤：[0089] S1：将竹筒101破成多个的扇形竹片102；[0090] S2：将扇形竹片102进行展平；[0091] S3：将展平的竹片103进行分切成特定规格的竹条104，所述特定规格的竹条104的截面为矩形，截面的厚度d=2.5‑3mm，宽度w=（d‑0.8）×8；[0092] S4：将竹条104的竹青面朝上从输送平台1的X向反向端送入，使竹条104在夹送辊组2的输送下，匀速向X向输送；[0093] 输送过程中，通过第一车铣机构4将竹条104的下部车铣出4个等间距的正方形槽105，相邻两个正方形槽105的之间的间距等于正方形槽105的边长，最靠近Y向的一个正方形槽105距离竹条104的Y向端的间距等于正方形槽105的边长；[0094] 输送过程中，通过第二车铣机构5将竹条104的各正方形槽105的Y向侧的上部铣出截面为等腰直角三角形的凹槽106；[0095] 输送过程中，通过涂胶辊6在竹条104的下表面辊刷涂胶；[0096] 输送过程中，通过各加热压条7抵靠于竹条104上部，使竹条104在输送过程中，竹条104竹青面相对于各等腰直角三角形的凹槽106的位置得到加热软化；[0097] 通过切断机构8将经上述加工后的竹条104定长切断；[0098] S5：将定长切断的竹条104的各加热软化位置分别向竹黄方向折叠，使竹黄一侧的切面分别贴合，形成截面为正方形，外表面为竹青面的竹筷胚料，使竹筷胚料截面的四角处的竹青面自然弯曲形成圆弧角，所述圆弧角与等腰直角三角形的凹槽106之间形成间隙。[0099] 以上实施方式中，将竹筒101破成扇形竹片102通过现有的破竹机可轻松实现，该步骤属于现有技术，不再展开赘述；[0100] 而将扇形竹片102通过热压展平形成竹片的工艺也是现有技术，不再展开赘述；[0101] 以上实施方式中，在第一车铣机构4的上方还设有第一辅助压辊43，在铣刀本体41车铣正方形凹槽过程中，提供下压支撑。[0102] 以上实施方式中，第一车铣机构4的结构中，包括转轴，转轴由机床驱动下高速转动（图中未示出），转轴上设有限位键，可以是花键或平键，铣刀本体41设有与转轴配合的通孔以及通孔内壁设有与限位键配合的键槽，相邻两个铣刀本体41之间可设置隔套件42分隔，隔套件42同样设有与转轴配合的通孔以及通孔内壁设有与限位键配合的键槽，隔套件42的圆周面海可设置砂面，用于打磨竹条104的下表面，铣刀本的侧面可设置砂面，用于打磨正方形凹槽的侧面。[0103] 以上实施方式中，第二车铣机构5的各锥形铣刀51可通过机床的电机同步驱动，4各锥形铣刀51可单独通过电机进行驱动，也可通过皮带轮等形式同步传动，通过单个电机同步驱动，这些都属于现有技术能够实现的方式，其具体结构图中未示出，也不再对其原理进行展开赘述。[0104] 以上实施方式中，加热压条7连接于机架，加热压条7可以是内部埋设电热丝的金属条结构，金属条固定连接于机架（图中未示出），起到竹条104输送过程中的限位压送以及对竹条104的竹青的等腰直角三角形的凹槽106处的加热软化作用。[0105] 以上方法制得的竹筷胚料并非成品，后续还需要对竹筷表面进行打磨处理，涂油，头尾贴竹片封口，进行防霉处理等，这些并非本发明的改进重点，因此不再对后续的工艺进行赘述。[0106] 优选的，在涂胶辊6的上方还设有第二辅助压辊63，所述第二辅助压辊63设有避让加热压条7的4个环形凹槽631。[0107] 以上实施方式中，基于斑竹饰面筷的工艺改变设计了巧妙的斑竹饰面筷的铣削加工设备，该设备以竹片展平后进行特定规格切割后的竹条104为原料，通过自动化的二道车铣、涂胶、加热软化，定长切割，形成特殊结构的竹构件，由于主构件的竹黄面已涂胶，折叠部位已经加热软化，便于人工对主构件进行简单的折叠就能形成截面为矩形，外表面为竹青面，转角处具有圆弧角的结构，相比现有技术中通过分别制作四面竹青面再分别贴合的方式，大幅简化斑竹饰面筷的加工工艺，降低工艺难度，保证竹筷表面的斑竹饰面接缝平整可控，且折叠后，在等腰直角三角形的凹槽106与竹青面的折叠转角处存在间隙，该间隙的作用一则在于便于竹青面的折叠操作，使竹青面自然弯曲，避免折断或产生裂痕，也为后续制得成品后，提供了一定的热胀冷缩的空间，避免在后续使用中出现开裂的问题。[0108] 作为优选的实施方式，上述斑竹饰面筷的铣削加工设备还包括：[0109] 吸尘管9，所述吸尘管9的管口位于第三缺口13处，所述吸尘管9位于锥形铣刀51的X向侧。[0110] 优选的，所述吸尘管9的管口为扁平的矩形开口。[0111] 以上实施方式中，由于通过第一车铣机构4和第二车铣机构5的车铣后，在车铣形成的正方形槽105以及等腰直角三角形的凹槽106内会产生竹屑，通过吸尘管9充分吸收这些竹屑，避免后续涂胶过程中沾染竹屑而影响产品质量。[0112] 作为优选的实施方式，所述切断机构8包括：[0113] 丝杆导轨组件，所述丝杆导轨组件包括沿Y向设置的丝杆本体81和限位轴82，所述限位轴82固定连接于机架，所述丝杆本体81可转动地连接于机架；[0114] 第一驱动电机83，所述第一驱动电机83与丝杆本体81传动连接，用于驱动丝杆本体81转动；[0115] 丝母滑块84，所述丝母滑块84设有与丝杆本体81螺纹配合的螺纹孔，以及与限位轴82滑动连接的限位孔；[0116] 锯片85，所述锯片85可转动地连接于丝母滑块84，所述锯片85的轴向为X向；[0117] 第二驱动电机86，所述第二驱动电机86与锯片85传动连接，用于驱动锯片85转动。[0118] 优选的，以上方法中，“通过切断机构8将经上述加工后的竹条104定长切断”具体为：控制第二驱动电机86持续转动，带动锯片85转动，控制第一驱动电机83带动丝杆本体81转动，使丝母滑块84带动锯片85间隔一段时间向Y向移动或Y向反向移动，实现竹条104的自动定长切断。[0119] 优选的，以上方法中，S4中，“通过涂胶辊6在竹条104的下表面辊刷涂胶”之后，还包括：通过吸尘管9向下吸引竹条104下部的竹屑。[0120] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-08-23

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118664696B