一种废气处理用取样装置发明专利

专利名称：一种废气处理用取样装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411114494.6

专利申请（专利权）人：四川国立能源科技有限公司
权利人地址：四川省自贡市高新工业园区茂源路59号

专利发明（设计）人：王文君,黄琰昕,郝玉森

专利摘要：本发明公开了一种废气处理用取样装置，包括安装在排气管道上的中接管，中接管的一端连接有电动蝶阀，电动蝶阀的一端连接有增压泵，增压泵的排出端连接有电子压力表，电子压力表的一端连接压封头；中接管的边侧通过升降撑杆连接支撑有滑导框，滑导框的一侧顶部设置有装载框架且装载框架的两端设置有连架，装载框架内竖向摆放设置有取样瓶；装载框架上且位于编码机构的上部位置设置有控制机构。一次在装载框架内装入多个取样瓶，即可实现满足长时的取样操作，整个受气、编码分类和更换待取样取样瓶的操作自动运行，减少人为干预的操作量，因此对于长期且持续性和废气处理尾段取样工作，更加方便。

主权利要求：
1.一种废气处理用取样装置，其特征在于：包括安装在排气管道上的中接管（1），所述中接管（1）的一端连接有电动蝶阀（2），所述电动蝶阀（2）的一端连接有增压泵（3），所述增压泵（3）的排出端连接有电子压力表（4），所述电子压力表（4）的一端连接压封头（5）；
中接管（1）的边侧通过升降撑杆（7）连接支撑有滑导框（8），所述滑导框（8）的一侧顶部设置有装载框架（9）且装载框架（9）的两端设置有连架（10），所述装载框架（9）内竖向摆放设置有取样瓶（11），所述取样瓶（11）用于受压受气和释放废气；所述装载框架（9）的下部设置有立承推顶机构，所述立承推顶机构用于承接待取样的取样瓶（11），并推顶待取样的所述取样瓶（11）对接压封头（5）；
所述装载框架（9）上还设置有编码机构，所述编码机构用于对取样瓶（11）进行编号喷码，所述装载框架（9）上且位于编码机构的上部位置设置有控制机构，所述控制机构用于接收外部控制信号以及电子压力表（4）输入的压力信号，控制电动蝶阀（2）、立承推顶机构和编码机构自动运行；
所述压封头（5）的一端设置有台阶槽，所述台阶槽内设置有压封环（6）；
所述取样瓶（11）包括瓶身（111），所述瓶身（111）的外部固定设置有包层（112），所述瓶身（111）的一端套设有密封软环（114）并锁紧有瓶盖（113），瓶盖（113）的中心位置连通设置有连管（115）且连管（115）上套设有顶压盖（116），所述顶压盖（116）内两侧设置有滑块（117），所述连管（115）的两侧设有滑槽且滑块（117）滑动插入滑槽内；
所述顶压盖（116）的中心位置设置有压管（118）且压管（118）的一端环向均匀设有排孔（119），所述连管（115）的一端螺接有旋头（120），所述旋头（120）上环向均匀设有连通孔（121），所述旋头（120）的中心位置通过弹簧一（122）连接有顶头（123），所述连管（115）内设置有固定撑环，所述顶头（123）上固定设置有软层（124）且软层（124）压持在固定撑环内壁，所述连管（115）上套设有弹簧二（125）且弹簧二（125）的两端弹性支撑在顶压盖（116）和瓶盖（113）上；
所述瓶身（111）的另一端连通设置有侧管（126），所述侧管（126）的一端连接有气阀（127），所述气阀（127）的排气端连接有排接针管（128）；
所述立承推顶机构包括设在装载框架（9）的一侧且对应待取样的取样瓶（11）的通口（901）；
所述装载框架（9）的另一侧固定设置有固定撑架（12），所述固定撑架（12）的一端中心位置设置有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的顶杆贯穿固定撑架（12）并连接有抵压板（14），所述抵压板（14）对应待取样的取样瓶（11）的后部；
所述装载框架（9）的下部后侧上下位置分别设置有舵机（17），所述舵机（17）的转子轴连接有挡杆（18），所述装载框架（9）上且对应挡杆（18）的位置设有活动开口（101），所述挡杆（18）插入活动开口（101）并上下支撑待取样的取样瓶（11）。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理用取样装置，其特征在于：所述升降撑杆（7）包括连接在滑导框（8）底部的支撑丝套，所述支撑丝套内螺接有丝杆，所述丝杆的底部连接有旋板。
3.根据权利要求1所述的一种废气处理用取样装置，其特征在于：所述编码机构包括设在装载框架（9）下部的开入口，所述开入口边侧设置有固定架（15），所述固定架（15）上设置有激光喷码机（16），所述激光喷码机（16）用于向包层（112）上进行喷码。
4.根据权利要求1所述的一种废气处理用取样装置，其特征在于：所述控制机构包括设置在装载框架（9）上的保护盒（19），所述保护盒（19）内设置有开发板（20），所述开发板（20）上设置有外控模组；
所述外控模组包括压力值接收模块和控制信号接收模块，所述压力值接收模块用于实时接收电子压力表（4）实时上传的压力数值，所述控制信号接收模块用于实时接收外设电脑实时输入的控制信号；
所述压力值接收模块和控制信号接收模块传输连接有分析处理模块，所述分析处理模块传输连接有继电控制模块、转向转数控制模块一、转向转数控制模块二、转向转数控制模块三和编码输出模块，所述分析处理模块用于对实时输入的压力数值和控制信号进行分析，并定时向继电控制模块、转向转数控制模块一、转向转数控制模块二、转向转数控制模块三和编码输出模块发出控制运行指令；
所述继电控制模块用于控制电动蝶阀（2）的运行控制，所述转向转数控制模块一用于控制电动伸缩杆（13）的运行控制，所述转向转数控制模块二和转向转数控制模块三用于控制舵机（17）运行控制，所述编码输出模块用于按照编码顺序向激光喷码机（16）发出控制运行指令和编码信号。 说明书 : 一种废气处理用取样装置技术领域[0001] 本发明属于废气取样技术领域，具体涉及一种废气处理用取样装置。背景技术[0002] 对于一些化工产品生产过程中，难免产生大量的废气，随着国家的绿色倡导和治理，这些废气并不能直接排放至大气环境中，而是通过一系列废气处理工艺进行无害处理，处理完成后再进行排放工作。[0003] 而废气处理的尾段部分就是将处理完毕后的废气通入排烟烟囱排出，这一过程中，需要检测人员定期对处理后的废气进行采样，采样后送至实验室中进行气体成分化验，通过化验结果对废气处理各段工序进行调节，以达到在长期的废气处理工作中更好的处理效果；[0004] 因此，废气处理的尾端部分的取样工作较为重要，常见的方式是在与排烟烟囱联通的排气横管上安装充气阀，通过气体取样袋的充气口与充气阀安装连接，打开充气阀，排气横管中的废气排入气体取样袋中，取样完毕后，关闭充气阀，并将气体取样袋的充气口用旋盖锁封，即可将装有处理后废气的气体取样袋送至实验室中进行成分化验。[0005] 然而，废气处理是长期的，因此取样工作也是长期的和持续的，这种需要检测人员手动取样的操作并不方便。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种废气处理用取样装置，以解决现有技术中存在的长期且持续性的废气处理尾段取样操作不方便的问题。[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理用取样装置，包括安装在排气管道上的中接管，所述中接管的一端连接有电动蝶阀，所述电动蝶阀的一端连接有增压泵，所述增压泵的排出端连接有电子压力表，所述电子压力表的一端连接压封头；[0008] 中接管的边侧通过升降撑杆连接支撑有滑导框，所述滑导框的一侧顶部设置有装载框架且装载框架的两端设置有连架，所述装载框架内竖向摆放设置有取样瓶，所述取样瓶用于受压受气和释放废气；所述装载框架的下部设置有立承推顶机构，所述立承推顶机构用于承接待取样的取样瓶，并推顶待取样的所述取样瓶对接压封头；[0009] 所述装载框架上还设置有编码机构，所述编码机构用于对取样瓶进行编号喷码，所述装载框架上且位于编码机构的上部位置设置有控制机构，所述控制机构用于接收外部控制信号以及电子压力表输入的压力信号，控制电动蝶阀、立承推顶机构和编码机构自动运行。[0010] 为了实现压封头抵压在取样瓶区域的密封性，优选的，所述压封头的一端设置有台阶槽，所述台阶槽内设置有压封环。[0011] 为了适应从不同高度的横向排气管道进行废气取样，优选的，所述升降撑杆包括连接在滑导框底部的支撑丝套，所述支撑丝套内螺接有丝杆，所述丝杆的底部连接有旋板。[0012] 为了实现取样瓶受抵受气，而在需要的时候释放其内部的废气，优选的，所述取样瓶包括瓶身，所述瓶身的外部固定设置有包层，所述瓶身的一端套设有密封软环并锁紧有瓶盖，瓶盖的中心位置连通设置有连管且连管上套设有顶压盖，所述顶压盖内两侧设置有滑块，所述连管的两侧设有滑槽且滑块滑动插入滑槽内；[0013] 所述顶压盖的中心位置设置有压管且压管的一端环向均匀设有排孔，所述连管的一端螺接有旋头，所述旋头上环向均匀设有连通孔，所述旋头的中心位置通过弹簧一连接有顶头，所述连管内设置有固定撑环，所述顶头上固定设置有软层且软层压持在固定撑环内壁，所述连管上套设有弹簧二且弹簧二的两端弹性支撑在顶压盖和瓶盖上；[0014] 所述瓶身的另一端连通设置有侧管，所述侧管的一端连接有气阀，所述气阀的排气端连接有排接针管。[0015] 为了更好地控制取样瓶的向下释放和抵压充气，优选的，所述立承推顶机构包括设在装载框架的一侧且对应待取样的取样瓶的通口；[0016] 所述装载框架的另一侧固定设置有固定撑架，所述固定撑架的一端中心位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶杆贯穿固定撑架并连接有抵压板，所述抵压板对应待取样的取样瓶的后部；[0017] 所述装载框架的下部后侧上下位置分别设置有舵机，所述舵机的转子轴连接有挡杆，所述装载框架上且对应挡杆的位置设有活动开口，所述挡杆插入活动开口并上下支撑待取样的取样瓶。[0018] 为了实现对取样瓶进行顺序编码，优选的，所述编码机构包括设在装载框架下部的开入口，所述开入口边侧设置有固定架，所述固定架上设置有激光喷码机，所述激光喷码机用于向包层上进行喷码。[0019] 为了自动控制电动蝶阀、立承推顶机构和编码机构运行，优选的，所述控制机构包括设置在装载框架上的保护盒，所述保护盒内设置有开发板，所述开发板上设置有外控模组；[0020] 所述外控模组包括压力值接收模块和控制信号接收模块，所述压力值接收模块用于实时接收电子压力表实时上传的压力数值，所述控制信号接收模块用于实时接收外设电脑实时输入的控制信号；[0021] 所述压力值接收模块和控制信号接收模块传输连接有分析处理模块，所述分析处理模块传输连接有继电控制模块、转向转数控制模块一、转向转数控制模块二、转向转数控制模块三和编码输出模块，所述分析处理模块用于对实时输入的压力数值和控制信号进行分析，并定时向继电控制模块、转向转数控制模块一、转向转数控制模块二、转向转数控制模块三和编码输出模块发出控制运行指令；[0022] 所述继电控制模块用于控制电动蝶阀的运行控制，所述转向转数控制模块一用于控制电动伸缩杆的运行控制，所述转向转数控制模块二和转向转数控制模块三用于控制舵机运行控制，所述编码输出模块用于按照编码顺序向激光喷码机发出控制运行指令和编码信号。[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0024] 本发明中的废气处理用取样装置，一次在装载框架内装入多个取样瓶，即可实现满足长时的取样操作，整个受气、编码分类和更换待取样取样瓶的操作自动运行，减少人为干预的操作量，因此对于长期且持续性和废气处理尾段取样工作，更加方便。附图说明[0025] 图1为本发明的主视示意图；[0026] 图2为本发明的后视示意图；[0027] 图3为图1的俯视示意图；[0028] 图4为本发明的装载框架连接示意图；[0029] 图5为本发明的压封头剖切示意图；[0030] 图6为本发明的保护盒连接处剖切示意图；[0031] 图7为本发明的取样瓶剖切示意图；[0032] 图8为本发明的外控模组中各模块连接示意图。[0033] 图中：1中接管、2电动蝶阀、3增压泵、4电子压力表、5压封头、6压封环、7升降撑杆、8滑导框、9装载框架、10连架、11取样瓶、12固定撑架、13电动伸缩杆、14抵压板、15固定架、16激光喷码机、17舵机、18挡杆、19保护盒、20开发板；[0034] 101活动开口、111瓶身、112包层、113瓶盖、114密封软环、115连管、116顶压盖、117滑块、118压管、119排孔、120旋头、121连通孔、122弹簧一、123顶头、124软层、125弹簧二、126侧管、127气阀、128排接针管；901通口；具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0036] 参阅图1、图2、图3、图4，一种废气处理用取样装置，包括法兰连接在排气管道上的中接管1，中接管1的右端法兰连接有电动蝶阀2，电动蝶阀2的各控制接线端通过线缆连接外设集成继电器的主电源接线下桩，外设集成继电器的主电源接线上桩通过线缆连接外设电源，电动蝶阀2的排出端法兰连接增压泵3的进气端，增压泵3为感压式增压泵，增压泵3的电源接线端通过线缆连接外设电源；增压泵3的排出端法兰连接有电子压力表4，电子压力表4用于反馈取样瓶11中采样气体压力，电子压力表4的排出端法兰连接压封头5，而压封头5用于抵压在取样瓶11的顶压盖116端口；[0037] 中接管1的边侧位置，升降撑杆7的顶部采用螺栓固定的方式固定支撑滑导框8，滑导框8的截面为U型，其为20度斜向设置，用于斜导排出取样瓶11；滑导框8的左侧顶部螺栓固定有装载框架9且装载框架9的左右两端竖向均匀螺栓固定有连架10，连架10为U型架，装载框架9内竖向摆放设置有取样瓶11，取样瓶11滑动接触装载框架9的内壁；取样瓶11用于受压受气和释放废气；装载框架9的下部设置有立承推顶机构，立承推顶机构用于承接待取样的取样瓶11，并推顶待取样的取样瓶11对接压封头5；[0038] 装载框架9上还设置有编码机构，编码机构用于对取样瓶11进行编号喷码，装载框架9上且位于编码机构的上部位置设置有控制机构，控制机构用于接收外部控制信号以及电子压力表4输入的压力信号，控制电动蝶阀2、立承推顶机构和编码机构自动运行。[0039] 由控制机构先控制立承推顶机构对待采样的取样瓶11进行限制支撑，阻挡其掉落至滑导框8内，并且阻挡上部取样瓶11下落；接着控制编码机构对取样瓶11上进行喷码，喷码完成后，控制立承推顶机构横向推顶取样瓶11，使得取样瓶11受气，受气完成后，控制立承推顶机构释放取样完成的取样瓶11至滑导框8内，并释放待取样瓶11至取样位置。[0040] 参阅图5，压封头5为台阶圆套结构，压封头5的右端设置有台阶槽，台阶槽内采用树脂胶粘接有压封环6，压封环6的材质为氯丁橡胶，当立承推顶机构横向推顶取样瓶11时，取样瓶11的顶压盖116紧压在压封环6上，保障取样瓶11受气过程中的密封性。[0041] 参阅图1和图2，升降撑杆7包括前后螺栓固定在滑导框8底部的支撑丝套，支撑丝套内螺接有丝杆，丝杆的底部焊接有旋板。[0042] 通过旋转旋板实现调节丝杆伸出支撑丝套的长度，从而调节取样装置的高度，实现在安装前对接不同高度的排气横管。[0043] 参阅图1、图2、图3和图7，取样瓶11包括瓶身111，瓶身111的外部紧密包裹有包层112，包层112为白色塑料标签纸，包层112用于激光喷码机16在其表面喷码，瓶身111的一端套设有密封软环114，密封软环114的材质为氯丁橡胶，瓶身111的左端；螺纹锁紧有瓶盖113，瓶盖113锁紧在瓶身111时，密封软环114被压紧在两者之间，从而紧密扒附在两者配合处，保障两者配合密封性。瓶盖113的中心位置一体连通设置有连管115且连管115上滑动套设有顶压盖116，顶压盖116内两侧一体设置有滑块117，连管115的两侧设有滑槽且滑块117滑动插入滑槽内，另外滑槽端侧端固封，避免滑块117脱出滑槽，而通过两侧带动滑块117与滑槽的滑动配合，使得顶压盖116在连管115上左右移动稳定；[0044] 顶压盖116的中心位置一体设置有压管118且压管118的一端环向均匀设有排孔119，通过环向均匀的排孔119的设置，用于将进入压管118内的废气排至连管115内。连管115的右端螺纹锁紧有旋头120，旋头120上环向均匀设有连通孔121，旋头120的左端中心位置一体设置有插柱一，插柱上紧密套有弹簧一122，顶头123的右端中心位置一体设置有插柱二，弹簧一122的左端紧密套在插柱二，弹簧一122为压缩回弹型，弹簧一122的初始压缩回弹力为40牛顿，连管115内一体设置有固定撑环，顶头123上采用树脂胶粘接有软层124，软层124的材质为天然橡胶，而在顶头123未被抵压时，弹簧一122为半压缩状态，通过弹簧一122的弹性支撑，软层124压持在固定撑环内壁，从而阻止瓶身111内的废气从连管115排出。连管115上套设有弹簧二125且弹簧二125的两端弹性支撑在顶压盖116和瓶盖113上，弹簧二125为压缩回弹型，弹簧二125的初始压缩回弹力为22牛顿，用于对顶压盖116的弹性支撑；[0045] 瓶身111的右端中心位置一体连通设置有侧管126，侧管126的右端螺纹锁紧有气阀127，气阀127的排气端螺纹锁紧有排接针管128，当需要释放取样瓶11中取样的废气时，只需旋开气阀127，即可将取样瓶11中的气体通过排接针管128排出。[0046] 实际操作时，电动伸缩杆13的顶杆伸出，而带动抵压板14抵压排接针管128，从而使得顶压盖116压紧在压封环6上，电动伸缩杆13的顶杆持续的伸出时，弹簧二125和弹簧一122压缩，顶头123脱离对固定撑环抵压，废气通过增压泵3的增压后，持续通过压封头5排至压管118内，并通过压管118上环向设置的排孔排至连管115中，并通过连通孔121排至瓶身111和瓶盖113内；[0047] 当电动蝶阀2闭阀时，增压泵3停止加压，电动伸缩杆13的顶杆缩回复位，弹簧二125和弹簧一122回弹复位，顶头123上的软层124重新压封在固定撑环的内口处，阻止取样瓶11内采样气体排出。[0048] 另外，取样瓶11的瓶身111和瓶盖113的螺纹锁紧配合，也为后续不进行取样时，方便对瓶身111和瓶盖113进行拆卸，便于对瓶身111和瓶盖113内部进行清理。[0049] 参阅图1、图2、图3、图4，立承推顶机构包括设在装载框架9的一侧且对应待取样的取样瓶11的通口901；[0050] 值得注意地是，通口901的大小满足：当取样瓶11受到电动伸缩杆13带动抵压板14推顶作用下，瓶盖113的侧壁滑动接触通口901。[0051] 装载框架9的右侧下部螺栓固定有固定撑架12，固定撑架12为U型架，固定撑架12的右端中心位置螺栓固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13为步进电机驱动式电动伸缩杆，电动伸缩杆13的电源受控端通过线缆连接外设驱动器的电源控输端，外设驱动器的主电源输入端通过线缆连接外设电源；电动伸缩杆13的顶杆滑动贯穿固定撑架12并螺栓固定有抵压板14，抵压板14对应待取样的取样瓶11的排接针管128；[0052] 装载框架9的下部后侧上下位置，分别左右错开螺栓固定有舵机17，舵机17的转子轴过盈键连接有挡杆18，装载框架9上且对应挡杆18的位置设有活动开口101，挡杆18插入活动开口101并上下支撑待取样的取样瓶11。[0053] 两个舵机17的电源受控端均通过线缆连接外设驱动器的电源控输端，外设驱动器的主电源输入端通过线缆连接外设电源，当上下位置的挡杆18均通过活动开口101横翻至装载框架9内时，两根挡杆18滑动接触在包层112上，压封环6的右端正对取样瓶11的顶压盖116，由于取样瓶11在没有收到横向推压时，上部的取样瓶11的瓶盖113的左端以及瓶身111右端滑动接触装载框架9的折弯部，待取样的取样瓶11的瓶盖113侧壁滑动接触通口901，另外压封环6的右端与各个取样瓶11的顶压盖116均为滑动配合状态，这样的设置下，能够阻止待取样的取样瓶11下落至滑导框8内，使得挡杆18与装载框架9的配合下，对待取样的取样瓶11限位支撑，满足取样瓶11受到横向推压受气的功能基础上，取样瓶11复位闭气且下部挡杆18旋离活动开口101后，取样瓶11能够沿着装载框架9下落至滑导框8内；而上部的挡杆18由于保持在装载框架9内，上部的取样瓶11仍然横向保持在滑导框8内，而当下部挡杆18横翻至装载框架9内，上部的挡杆18旋离活动开口101后，上部的取样瓶11下落对准通口901，该取样瓶11的顶压盖116滑动接触压封环6,然后上部的挡杆18重新旋入装载框架9内，实现对上部取样瓶11的支持限挡。[0054] 参阅图1、图3和图4，编码机构包括设在装载框架9下部的开入口，开入口边侧螺栓固定有固定架15，固定架15为U型架，固定架15的前部螺栓固定有激光喷码机16，激光喷码机16喷码头对准开入口，通过激光喷码机16向包层112上进行喷码。[0055] 参阅图1、图3、图4、图6和图8，控制机构包括螺丝固定在装载框架9上的保护盒19，保护盒19内采用绝缘垫螺丝固定的开发板20，开发板20上设置有外控模组；[0056] 外控模组包括压力值接收模块和控制信号接收模块，开发板20上的压力值接收模块的信号接入引脚连接电子压力表4的传输线，压力值接收模块用于实时接收电子压力表4实时上传的压力数值，控制信号接收模块用于实时接收外设电脑实时输入的控制信号，更具体地，控制信号接收模块的信号接入引脚通过信号线连接外设电脑的信号接入端，其与外设电脑达成远程传输协议，用于接收继电控制模块、转向转数控制模块一、转向转数控制模块二、转向转数控制模块三的控制信号，以及接收编码输出模块的编码组信息；[0057] 压力值接收模块和控制信号接收模块传输连接有分析处理模块，分析处理模块传输连接有继电控制模块、转向转数控制模块一、转向转数控制模块二、转向转数控制模块三和编码输出模块，分析处理模块用于对实时输入的压力数值和控制信号进行分析，并定时向继电控制模块、转向转数控制模块一、转向转数控制模块二、转向转数控制模块三和编码输出模块发出控制运行指令；[0058] 分析处理模块分析处理过程中，是将实时输入的压力数值R与标参压力数值T对比，当R＜T时，分析处理模块向继电控制模块发出继电控制指令一，控制电动蝶阀2保持开阀，向转向转数控制模块一发出电动伸缩杆控制指令一，控制电动伸缩杆13的顶杆保持伸出状态；当R＝T时，分析处理模块向继电控制模块发出继电控制指令二，控制电动蝶阀2保持闭阀，延时1秒，向转向转数控制模块一发出电动伸缩杆控制指令二，控制电动伸缩杆13的顶杆缩回至复位状态，延时3秒，向转向转数控制模块二发出舵机控制指令二，控制下部的舵机17带动挡杆18旋翻出装载框架9，延时3秒，向转向转数控制模块二发出舵机控制指令一，控制下部的舵机17带动挡杆18旋翻入装载框架9；延时0.5秒，向转向转数控制模块三发出舵机控制指令二，控制上部的舵机17带动挡杆18翻转出装载框架9，延时3秒，向转向转数控制模块三发出舵机控制指令一，控制上部的舵机17带动挡杆18翻转入装载框架9内。[0059] 而通过控制信号接收模块接收外设电脑编入的延时运行改变指令，除了能够对整体的取样运行的延时时间进行设定，而且能够对继电控制模块、转向转数控制模块一、转向转数控制模块二、转向转数控制模块三和编码输出模块先后运行延时进行设定。[0060] 其中，控制信号接收模块接收外设电脑输入的编码组，通过分析处理模块将编码组中编码与原输入的编码进行对比，去除重复编码，并在编码中加载实际时间信息，并控制编码输出模块向激光喷码机16的存储单元中存入待执行编码。[0061] 而在执行取样，首先控制编码输出模块向激光喷码机16输入控制指令和编码信息，由于采用顺序式编码设置，并且存入实际时间信息，使得每个取样瓶11被有效时间分类。[0062] 继电控制模块用于控制电动蝶阀2的运行控制，继电控制模块的信号接入引脚通过信号线连接集成继电器的各个信号接入端；转向转数控制模块一用于控制电动伸缩杆13的运行控制，转向转数控制模块一的信号接入引脚通过信号线连接电动伸缩杆13连接的驱动器信号接入端；转向转数控制模块二和转向转数控制模块三用于控制舵机17运行控制，转向转数控制模块二和转向转数控制模块三的信号接入引脚通过信号线连接两个舵机17连接的驱动器信号接入端；编码输出模块的信号接入引脚通过传输线连接激光喷码机16的信号接入端，编码输出模块用于按照编码顺序向激光喷码机16发出控制运行指令和编码信号。[0063] 本实施例的工作原理如下：[0064] 编码机构和取样瓶11：由编码机构对取样瓶11上进行时间性分类编码，实现对取样瓶11的分类。[0065] 立承推顶机构、取样瓶11、装载框架9：可通过装载框架9一次性装载多个取样瓶11，由立承推顶机构对待取样瓶11的止停和稳定，限制取样瓶11下落至滑导框8内，由立承推顶机构的横向推顶，由增压泵3增压的废气排至取样瓶11中，完毕后，由立承推顶机构释放取样完毕的取样瓶11，并承接新的取样瓶11，整个过程中，无需人工开阀取样，一次装载多个取样瓶11，即可满足长时的取样操作，比较方便；[0066] 电动蝶阀2、增压泵3、电子压力表4、编码机构、立承推顶机构和控制机构：由控制机构先控制立承推顶机构对待采样的取样瓶11进行限制支撑，阻挡其掉落至滑导框8内，并且阻挡上部取样瓶11下落；接着控制编码机构对取样瓶11上进行喷码，喷码完成后，控制立承推顶机构横向推顶取样瓶11，使得取样瓶11受气，受气完成后，控制立承推顶机构释放取样完成的取样瓶11至滑导框8内，并释放待取样瓶11至取样位置，整个受气、编码分类和更换待取样取样瓶11的操作自动运行，减少人为干预的操作量，比较方便。[0067] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-08-14

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118641783B