一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置发明专利

专利名称：一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410850017.X

专利申请（专利权）人：兴国县六福食品有限公司
权利人地址：江西省赣州市兴国县潋江镇南外村下埠桥

专利发明（设计）人：胡雪敏,钟定芸

专利摘要：本发明公开了一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，涉及鱼丝加工技术领域，包括固定底板，所述固定底板顶端安装有工作框，所述工作框顶端右侧中部开设有进料斜槽，切丝机构，所述切丝机构包括固定框，所述固定框安装在工作框前端左侧，导料机构，所述导料机构包括导料斜板、活动顶杆和稳定滑杆。本发明过收卷机构启动推动机构，当物料推到工作框外部时，使物料的一端与切割端接触，并对收卷后的物料进行加工切丝，且进行切丝作业时更加的稳定，并通过收卷的方式对物料进行收集切丝，不仅可以提高物料的紧实性，再对物料进行切丝时，切丝成功率更高，还能防止进行切丝时出现偏移的情况，导致切丝无法成功实现，且对物料进行收卷和推料时更加便捷。

主权利要求：
1.一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，包括固定底板（1），所述固定底板（1）顶端安装有工作框（2），所述工作框（2）顶端右侧中部开设有进料斜槽（16），其特征在于：
切丝机构（3），所述切丝机构（3）包括固定框（301），所述固定框（301）安装在工作框（2）前端左侧；
导料机构（4），所述导料机构（4）包括导料斜板（401）、活动顶杆（404）和稳定滑杆（405），所述导料斜板（401）活动安装在固定框（301）内腔底端，所述稳定滑杆（405）通过螺栓安装在导料斜板（401）底端中部，所述导料斜板（401）顶端前侧中部通过螺栓安装有活动顶杆（404）；
压紧限位机构（5），所述压紧限位机构（5）包括挤压弧板（504），所述挤压弧板（504）活动安装在工作框（2）内腔底端中部，所述挤压弧板（504）截面呈弧形结构；
收卷机构（6），所述收卷机构（6）包括收卷杆（601）、安装框（602）和转杆（604），所述安装框（602）通过螺栓安装在工作框（2）后端左侧，所述收卷杆（601）活动安装在工作框（2）内腔中部，所述收卷杆（601）后端通过轴承与工作框（2）内腔后侧连接，所述收卷杆（601）后端通过螺栓安装有转杆（604），所述转杆（604）后端穿过工作框（2）后侧伸在安装框（602）内部，所述收卷杆（601）前端呈锥形结构，所述工作框（2）前侧位于收卷杆（601）的相对位置开设有排放圆口；
推动机构（7），所述推动机构（7）包括移动环（704）和推动块（705），所述移动环（704）滑动安装在收卷杆（601）后端，所述移动环（704）两侧中部均通过螺栓安装有推动块（705）；
防粘机构（8），所述防粘机构（8）包括活动挤板（803），所述活动挤板（803）活动设置在工作框（2）内腔后侧顶端；
功率调节机构（9），所述功率调节机构（9）包括活动圆槽（904），所述活动圆槽（904）开设在活动挤板（803）顶端中部。
2.根据权利要求1所述的一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，其特征在于：所述切丝机构（3）还包括切丝刀片（302）、单相电机（303）和转动杆（304），所述单相电机（303）通过螺栓安装在固定框（301）内腔前侧顶端，所述转动杆（304）通过螺栓安装在单相电机（303）后端，所述转动杆（304）后端通过轴承与工作框（2）前侧连接，所述切丝刀片（302）通过螺栓安装在转动杆（304）后端，所述固定框（301）顶端活动安装有防护框头（10），所述工作框（2）前端右侧通过螺栓安装有控制面板，所述单相电机（303）与控制面板电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，其特征在于：所述导料机构（4）还包括移动斜块（402）、推动斜块（403）和复位弹簧（406），所述推动斜块（403）通过螺栓安装在转动杆（304）前侧底端，所述活动顶杆（404）呈倒L型结构，所述移动斜块（402）通过螺栓安装在活动顶杆（404）顶端后侧，所述推动斜块（403）的斜面与移动斜块（402）的斜面接触，所述复位弹簧（406）通过螺栓安装在导料斜板（401）底端中部，所述导料斜板（401）呈倾斜结构，所述固定框（301）内腔底端位于稳定滑杆（405）的相对位置开设有稳定滑孔，所述稳定滑杆（405）底端穿过稳定滑孔内部，所述固定框（301）内腔前侧中部通过螺栓安装有稳定环，且活动顶杆（404）穿过稳定环内部。
4.根据权利要求1所述的一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，其特征在于：所述压紧限位机构（5）还包括移动滑槽（501）、移动滑杆（502）和挤压弹簧（503），所述工作框（2）内腔前侧和后侧中部底端均开设有移动滑槽（501），所述挤压弧板（504）底端前侧和后侧均通过螺栓安装有移动滑杆（502），所述移动滑杆（502）底端与移动滑槽（501）内腔滑动连接，所述移动滑杆（502）呈L型结构，所述挤压弧板（504）底端通过螺栓安装有若干挤压弹簧（503），所述挤压弹簧（503）底端通过螺栓与工作框（2）内腔底端连接。
5.根据权利要求1所述的一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，其特征在于：所述收卷机构（6）还包括伺服电机（603）、转动带（605）、转动轮（606）、电动伸缩杆（607）、传动轮（608）、对接盘（609）、对接块（610）和对接槽口（611），所述伺服电机（603）通过螺栓安装在安装框（602）内腔后侧中部底端，所述转杆（604）后端通过螺栓与伺服电机（603）电性连接，所述伺服电机（603）与控制面板电性连接，所述转动轮（606）通过螺栓安装在转杆（604）前端，所述电动伸缩杆（607）通过螺栓安装在安装框（602）内腔后侧中部顶端，所述电动伸缩杆（607）与控制面板电性连接，所述电动伸缩杆（607）前端通过轴承安装有传动轮（608），所述传动轮（608）和转动轮（606）外部套合安装有转动带（605），所述对接块（610）通过螺栓安装有传动轮（608）前侧，所述对接盘（609）通过轴承安装在工作框（2）后端左侧上端，所述对接盘（609）后侧中部开设有对接槽口（611），所述对接槽口（611）内部通过螺栓安装有磁块，所述对接块（610）和对接槽口（611）均呈矩形结构。
6.根据权利要求5所述的一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，其特征在于：所述安装框（602）内腔顶端中部通过螺栓安装有安装滑杆（13），所述安装滑杆（13）外部滑动安装有稳定滑套（14），所述传动轮（608）后侧四周通过螺栓安装有稳定环条（11），所述稳定环条（11）外部滑动安装有稳定环轨（12），所述稳定滑套（14）底端通过螺栓与稳定环轨（12）顶端连接，所述稳定环条（11）和稳定环轨（12）呈圆环结构。
7.根据权利要求5所述的一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，其特征在于：所述推动机构（7）还包括转动螺杆（701）、移动螺块（702）、连接杆（703）和弧形挡板（706），所述弧形挡板（706）通过螺栓安装在工作框（2）内腔中部位于收卷杆（601）正上方，所述弧形挡板（706）中部开设有移动长槽（15），所述转动螺杆（701）通过轴承安装在工作框（2）内腔中上端，所述转动螺杆（701）后端穿过工作框（2）后侧通过螺栓与对接盘（609）前端连接，所述转动螺杆（701）后端螺栓安装有移动螺块（702），所述连接杆（703）通过螺栓安装有移动螺块（702）底端，所述连接杆（703）底端穿过移动长槽（15）内部通过螺栓与移动环（704）顶端连接，所述移动螺块（702）中部开设有螺孔。
8.根据权利要求7所述的一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，其特征在于：所述防粘机构（8）还包括多孔喷盘（801）和挤压气囊（802），所述多孔喷盘（801）通过螺栓安装在工作框（2）前侧顶端左侧，所述多孔喷盘（801）内腔呈空心结构，所述活动挤板（803）底端通过螺栓与移动螺块（702）顶端连接，所述挤压气囊（802）通过螺栓安装在活动挤板（803）前侧，所述挤压气囊（802）前端通过螺栓与工作框（2）内腔前侧连接，所述工作框（2）前侧位于挤压气囊（802）的相对位置和多孔喷盘（801）后侧中部均开设有输气孔，所述多孔喷盘（801）前侧等距开设有若干气孔。
9.根据权利要求2所述的一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，其特征在于：所述功率调节机构（9）还包括导线圈（901）、接通导块（902）、移动顶杆（903）和固定弹簧（905），所述导线圈（901）通过螺栓安装在工作框（2）内腔顶端，所述移动顶杆（903）活动安装在活动圆槽（904）内腔，所述移动顶杆（903）顶端通过螺栓安装有接通导块（902），所述接通导块（902）顶端与导线圈（901）底端接触，所述接通导块（902）和导线圈（901）与单相电机（303）电性连接，所述移动顶杆（903）底端通过螺栓安装有固定弹簧（905），所述固定弹簧（905）底端通过螺栓与活动圆槽（904）内腔底端连接，所述接通导块（902）顶端呈弧形结构。 说明书 : 一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置技术领域[0001] 本发明涉及鱼丝加工技术领域，具体为一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置。背景技术[0002] 目前，鱼丝又称谐音余思，相思之意，鱼丝是别具特色的汉族小吃，属于客家菜系，且鱼丝在进行加工时，需要把鱼肉制作成片状，然后再进行切丝制成鱼丝；[0003] 且现有的鱼丝加工装置，在进行加工作业时，切丝的效率不够高，当片状物料进行收卷后，会贴合在收集端的外部，并通过挤压的作用导致物料与收集端贴合的过于的精密，而进行下料时收集端是不会发生转动的，则就会进一步的导致在推动下料时出现阻碍的情况，降低了加工时的效率，并在切丝作业时无法对切割端进行处理，就会导致后期切割端正常的切丝作业。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，包括固定底板，所述固定底板顶端安装有工作框，所述工作框顶端右侧中部开设有进料斜槽；[0006] 切丝机构，所述切丝机构包括固定框，所述固定框安装在工作框前端左侧；[0007] 导料机构，所述导料机构包括导料斜板、活动顶杆和稳定滑杆，所述导料斜板活动安装在固定框内腔底端，所述稳定滑杆通过螺栓安装在导料斜板底端中部，所述导料斜板顶端前侧中部通过螺栓安装有活动顶杆；[0008] 压紧限位机构，所述压紧限位机构包括挤压弧板，所述挤压弧板活动安装在工作框内腔底端中部，所述挤压弧板截面呈弧形结构；[0009] 收卷机构，所述收卷机构包括收卷杆、安装框和转杆，所述安装框通过螺栓安装在工作框后端左侧，所述收卷杆活动安装在工作框内腔中部，所述收卷杆后端通过轴承与工作框内腔后侧连接，所述收卷杆后端通过螺栓安装有转杆，所述转杆后端穿过工作框后侧伸在安装框内部，所述收卷杆前端呈锥形结构，所述工作框前侧位于收卷杆的相对位置开设有排放圆口；[0010] 推动机构，所述推动机构包括移动环和推动块，所述移动环滑动安装在收卷杆后端，所述移动环两侧中部均通过螺栓安装有推动块；[0011] 防粘机构，所述防粘机构包括活动挤板，所述活动挤板活动设置在工作框内腔后侧顶端；[0012] 功率调节机构，所述功率调节机构包括活动圆槽，所述活动圆槽开设在活动挤板顶端中部。[0013] 优选的，所述切丝机构还包括切丝刀片、单相电机和转动杆，所述单相电机通过螺栓安装在固定框内腔前侧顶端，所述转动杆通过螺栓安装在单相电机后端，所述转动杆后端通过轴承与工作框前侧连接，所述切丝刀片通过螺栓安装在转动杆后端，所述防护框头活动安装在固定框顶端，所述工作框前端右侧通过螺栓安装有控制面板，所述单相电机与控制面板电性连接。[0014] 优选的，所述导料机构还包括移动斜块、推动斜块和复位弹簧，所述推动斜块通过螺栓安装在转动杆前侧底端，所述活动顶杆呈倒L型结构，所述移动斜块通过螺栓安装在活动顶杆顶端后侧，所述推动斜块的斜面与移动斜块的斜面接触，所述复位弹簧通过螺栓安装在导料斜板底端中部，所述导料斜板呈倾斜结构，所述固定框内腔底端位于稳定滑杆的相对位置开始有稳定滑孔，所述稳定滑杆底端穿过稳定滑孔内部，所述固定框内腔前侧中部通过螺栓安装有稳定环，且活动顶杆穿过稳定环内部。[0015] 优选的，所述压紧限位机构还包括移动滑槽、移动滑杆和挤压弹簧，所述工作框内腔前侧和后侧中部底端均开设有移动滑槽，所述挤压弧板底端前侧和后侧均通过螺栓安装有移动滑杆，所述移动滑杆底端与移动滑槽内腔滑动连接，所述移动滑杆呈L型结构，所述挤压弧板底端通过螺栓安装有若干挤压弹簧，所述挤压弹簧底端通过螺栓与工作框内腔底端连接。[0016] 优选的，所述收卷机构还包括伺服电机、转动带、转动轮、电动伸缩杆、传动轮、对接盘、对接块和对接槽口，所述伺服电机通过螺栓安装在安装框内腔后侧中部底端，所述转杆后端通过螺栓与伺服电机电性连接，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述转动轮通过螺栓安装在转杆前端，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在安装框内腔后侧中部顶端，所述电动伸缩杆与控制面板电性连接，所述电动伸缩杆前端通过轴承安装有传动轮，所述传动轮和转动轮外部套合安装有转动带，所述对接块通过螺栓安装有传动轮前侧，所述对接盘通过轴承安装在工作框后端左侧上端，所述对接盘后侧中部开设有对接槽口，所述对接槽口内部通过螺栓安装有磁块，所述对接块和对接槽口均呈矩形结构。[0017] 优选的，所述安装框内腔顶端中部通过螺栓安装有安装滑杆，所述安装滑杆外部滑动安装有稳定滑套，所述传动轮后侧四周通过螺栓安装有稳定环条，所述稳定环条外部滑动安装有稳定环轨，所述稳定滑套底端通过螺栓与稳定环轨顶端连接，所述稳定环条和稳定环轨呈圆环结构。[0018] 优选的，所述推动机构还包括转动螺杆、移动螺块、连接杆和弧形挡板，所述弧形挡板通过螺栓安装在工作框内腔中部位于收卷杆正上方，所述弧形挡板中部开设有移动长槽，所述转动螺杆通过轴承安装在工作框内腔中上端，所述转动螺杆后端穿过工作框后侧通过螺栓与对接盘前端连接，所述转动螺杆后端螺栓安装有移动螺块，所述连接杆通过螺栓安装有移动螺块底端，所述连接杆底端穿过移动长槽内部通过螺栓与移动环顶端连接，所述移动螺块中部开设有螺孔。[0019] 优选的，所述防粘机构还包括多孔喷盘和挤压气囊，所述多孔喷盘通过螺栓安装在工作框前侧顶端左侧，所述多孔喷盘内腔呈空心结构，所述活动挤板底端通过螺栓与移动螺块顶端连接，所述挤压气囊通过螺栓安装在活动挤板前侧，所述挤压气囊前端通过螺栓与工作框内腔前侧连接，所述工作框前侧位于挤压气囊的相对位置和多孔喷盘后侧中部均开设有输气孔，所述多孔喷盘前侧等距开设有若干气孔。[0020] 优选的，所述功率调节机构还包括导线圈、接通导块、移动顶杆和固定弹簧，所述导线圈通过螺栓安装在工作框内腔顶端，所述移动顶杆活动安装在活动圆槽内腔，所述移动顶杆顶端通过螺栓安装有接通导块，所述接通导块顶端与导线圈底端接触，所述接通导块和导线圈与单相电机电性连接，所述移动顶杆底端通过螺栓安装有固定弹簧，所述固定弹簧底端通过螺栓与活动圆槽内腔底端连接，所述接通导块顶端呈弧形结构。[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0022] 本发明通过收卷机构启动推动机构，当物料推到工作框外部时，使物料的一端与切割端接触，并对收卷后的物料进行加工切丝，且进行切丝作业时更加的稳定，并通过收卷的方式对物料进行收集切丝，不仅可以提高物料的紧实性，再对物料进行切丝时，切丝成功率更高，还能防止进行切丝时出现偏移的情况，导致切丝无法成功实现，且对物料进行收卷和推料时更加的便捷，只需要使用一个动力源就能完成操作，使用起来更加的快捷与方便，且进行下料时收集端也会进行转动，则提高下料时的效率，避免缠绕的过于紧固，导致物料贴合在收集端外部，导致无法下料成功的情况发生；[0023] 本发明同时通过推动机构启动防粘机构，通过防粘机构启动功率调节机构，则就会增加切丝作业时的效率，并提高切丝作业的稳定性，避免在进行切丝作业时，避免进行切丝作业时，长时间的保持相同的功率进行切丝，而后期切割端的锋利度就会降低，如果不能对切丝时的功率进行调节，就会容易出现切割不连贯，甚至导致无法成功切丝的情况发生，而后期还需要进行返工，导致加工成本的提高。附图说明[0024] 图1为本发明实施例提供整体结构示意图；[0025] 图2为本发明实施例提供的工作框水平剖视的结构图；[0026] 图3为本发明实施例提供的固定框水平剖视的结构图；[0027] 图4为本发明实施例提供的安装框水平剖视的结构图；[0028] 图5为本发明实施例提供的收卷杆和挤压弧板水平侧视的结构图；[0029] 图6为本发明实施例提供的弧形挡板立体的结构图；[0030] 图7为本发明实施例提供的对接盘水平侧视的结构图；[0031] 图8为本发明实施例提供的图2中A处放大的结构图。[0032] 图中：1、固定底板；2、工作框；3、切丝机构；301、固定框；302、切丝刀片；303、单相电机；304、转动杆；4、导料机构；401、导料斜板；402、移动斜块；403、推动斜块；404、活动顶杆；405、稳定滑杆；406、复位弹簧；5、压紧限位机构；501、移动滑槽；502、移动滑杆；503、挤压弹簧；504、挤压弧板；6、收卷机构；601、收卷杆；602、安装框；603、伺服电机；604、转杆；605、转动带；606、转动轮；607、电动伸缩杆；608、传动轮；609、对接盘；610、对接块；611、对接槽口；7、推动机构；701、转动螺杆；702、移动螺块；703、连接杆；704、移动环；705、推动块；706、弧形挡板；8、防粘机构；801、多孔喷盘；802、挤压气囊；803、活动挤板；9、功率调节机构；901、导线圈；902、接通导块；903、移动顶杆；904、活动圆槽；905、固定弹簧；10、防护框头；11、稳定环条；12、稳定环轨；13、安装滑杆；14、稳定滑套；15、移动长槽；16、进料斜槽。具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种防偏移的鱼丝加工用切丝装置，包括固定底板1，固定底板1顶端安装有工作框2，工作框2顶端右侧中部开设有进料斜槽16；[0035] 切丝机构3，切丝机构3包括固定框301，固定框301安装在工作框2前端左侧；[0036] 导料机构4，导料机构4包括导料斜板401、活动顶杆404和稳定滑杆405，导料斜板401活动安装在固定框301内腔底端，稳定滑杆405通过螺栓安装在导料斜板401底端中部，导料斜板401顶端前侧中部通过螺栓安装有活动顶杆404；[0037] 压紧限位机构5，压紧限位机构5包括挤压弧板504，挤压弧板504活动安装在工作框2内腔底端中部，挤压弧板504截面呈弧形结构；[0038] 收卷机构6，收卷机构6包括收卷杆601、安装框602和转杆604，安装框602通过螺栓安装在工作框2后端左侧，收卷杆601活动安装在工作框2内腔中部，收卷杆601后端通过轴承与工作框2内腔后侧连接，收卷杆601后端通过螺栓安装有转杆604，转杆604后端穿过工作框2后侧伸在安装框602内部，收卷杆601前端呈锥形结构，工作框2前侧位于收卷杆601的相对位置开设有排放圆口；[0039] 推动机构7，推动机构7包括移动环704和推动块705，移动环704滑动安装在收卷杆601后端，移动环704两侧中部均通过螺栓安装有推动块705；[0040] 防粘机构8，防粘机构8包括活动挤板803，活动挤板803活动设置在工作框2内腔后侧顶端；[0041] 功率调节机构9，功率调节机构9包括活动圆槽904，活动圆槽904开设在活动挤板803顶端中部。[0042] 切丝机构3还包括切丝刀片302、单相电机303和转动杆304，单相电机303通过螺栓安装在固定框301内腔前侧顶端，转动杆304通过螺栓安装在单相电机303后端，转动杆304后端通过轴承与工作框2前侧连接，切丝刀片302通过螺栓安装在转动杆304后端，防护框头10活动安装在固定框301顶端，工作框2前端右侧通过螺栓安装有控制面板，单相电机303与控制面板电性连接；[0043] 具体实施方式为：在进行切丝作业时启动单相电机303带动转动杆304转动，通过转动杆304带动切丝刀片302转动，且切丝刀片302转动时，使切丝刀片302与收卷后的物料接触，则就对物料进行切丝作业。[0044] 导料机构4还包括移动斜块402、推动斜块403和复位弹簧406，推动斜块403通过螺栓安装在转动杆304前侧底端，活动顶杆404呈倒L型结构，移动斜块402通过螺栓安装在活动顶杆404顶端后侧，推动斜块403的斜面与移动斜块402的斜面接触，复位弹簧406通过螺栓安装在导料斜板401底端中部，导料斜板401呈倾斜结构，固定框301内腔底端位于稳定滑杆405的相对位置开始有稳定滑孔，稳定滑杆405底端穿过稳定滑孔内部，固定框301内腔前侧中部通过螺栓安装有稳定环，且活动顶杆404穿过稳定环内部；[0045] 具体实施方式为：当转动杆304转动时，带动推动斜块403转动，使推动斜块403的斜面与移动斜块402的斜面接触，并推动移动斜块402移动，且推动活动顶杆404和导料斜板401往下移动，并带动稳定滑杆405往下移动对复位弹簧406进行挤压，当推动斜块403与移动斜块402分离后，通过挤压后的复位弹簧406带动活动顶杆404往上移动，并带动导料斜板401往上移动，依此循环操作可以增加下料时的效率，以及下料时的稳定性，避免在进行下料的过程中，下料端出现物料的积累，导致后期下料的效率降低，并且还需要人工进行干预，下料时不够稳定和高效。[0046] 压紧限位机构5还包括移动滑槽501、移动滑杆502和挤压弹簧503，工作框2内腔前侧和后侧中部底端均开设有移动滑槽501，挤压弧板504底端前侧和后侧均通过螺栓安装有移动滑杆502，移动滑杆502底端与移动滑槽501内腔滑动连接，移动滑杆502呈L型结构，挤压弧板504底端通过螺栓安装有若干挤压弹簧503，挤压弹簧503底端通过螺栓与工作框2内腔底端连接；[0047] 具体实施方式为：通过收卷杆601对物料进行收卷时，使缠绕物料的外部与挤压弧板504顶端接触，并推动挤压弧板504往下移动，且对挤压弹簧503进行挤压，同时带动移动滑杆502在移动滑槽501内部滑动，通过挤压弧板504对缠绕的物料进行依托，并对缠绕的物料进行挤压压紧，避免进行收卷时出现松动的情况。[0048] 收卷机构6还包括伺服电机603、转动带605、转动轮606、电动伸缩杆607、传动轮608、对接盘609、对接块610和对接槽口611，伺服电机603通过螺栓安装在安装框602内腔后侧中部底端，转杆604后端通过螺栓与伺服电机603电性连接，伺服电机603与控制面板电性连接，转动轮606通过螺栓安装在转杆604前端，电动伸缩杆607通过螺栓安装在安装框602内腔后侧中部顶端，电动伸缩杆607与控制面板电性连接，电动伸缩杆607前端通过轴承安装有传动轮608，传动轮608和转动轮606外部套合安装有转动带605，对接块610通过螺栓安装有传动轮608前侧，对接盘609通过轴承安装在工作框2后端左侧上端，对接盘609后侧中部开设有对接槽口611，对接槽口611内部通过螺栓安装有磁块，对接块610和对接槽口611均呈矩形结构；[0049] 具体实施方式为：在对物料进行加工切丝时，通过进料斜槽16把待加工的物料输送到工作框2内部，并使物料的一端与收卷杆601外部接触收集，且启动伺服电机603带动收卷杆601转动，把物料缠绕在收卷杆601外部，当进行切丝时启动电动伸缩杆607带动传动轮608移动，当传动轮608移动时带动对接块610移动，使对接块610与对接槽口611内腔嵌合对接，由于转杆604在转动时会带动转动轮606转动，并通过转动带605带动传动轮608转动，当传动轮608转动时，就会带动对接块610和对接盘609转动，并带动转动螺杆701转动进行推料作业。[0050] 安装框602内腔顶端中部通过螺栓安装有安装滑杆13，安装滑杆13外部滑动安装有稳定滑套14，传动轮608后侧四周通过螺栓安装有稳定环条11，稳定环条11外部滑动安装有稳定环轨12，稳定滑套14底端通过螺栓与稳定环轨12顶端连接，稳定环条11和稳定环轨12呈圆环结构；[0051] 具体实施方式为：且传动轮608转动时带动稳定环条11在稳定环轨12内部滑动，增加传动轮608转动时的稳定性和灵活性，当传动轮608移动时，就会带动稳定滑套14在安装滑杆13外部滑动，增加传动轮608使用过程中的稳定性。[0052] 推动机构7还包括转动螺杆701、移动螺块702、连接杆703和弧形挡板706，弧形挡板706通过螺栓安装在工作框2内腔中部位于收卷杆601正上方，弧形挡板706中部开设有移动长槽15，转动螺杆701通过轴承安装在工作框2内腔中上端，转动螺杆701后端穿过工作框2后侧通过螺栓与对接盘609前端连接，转动螺杆701后端螺栓安装有移动螺块702，连接杆703通过螺栓安装有移动螺块702底端，连接杆703底端穿过移动长槽15内部通过螺栓与移动环704顶端连接，移动螺块702中部开设有螺孔；[0053] 具体实施方式为：当转动螺杆701转动时，带动移动螺块702移动，当移动螺块702移动时通过连接杆703带动移动环704和推动块705移动，当连接杆703移动时，通过弧形挡板706和移动长槽15的配合使用，既不妨碍连接杆703正常的移动，还能通过弧形挡板706对待切丝的物品进行阻挡，避免在进行送料的过程中，物料与转动螺杆701接触缠绕，且影响转动螺杆701正常的转动移动送料，当移动环704和推动块705进行移动时，就会推动缠绕在收卷杆601外部的物料往排放圆口一侧移动，当物料推到工作框2外部时，使物料的一端与切割端接触，并对收卷后的物料进行加工切丝，且进行切丝作业时更加的稳定，并通过收卷的方式对物料进行收集切丝，不仅可以提高物料的紧实性，再对物料进行切丝时，切丝成功率更高，还能防止进行切丝时出现偏移的情况，导致切丝无法成功实现，且对物料进行收卷和推料时更加的便捷，只需要使用一个动力源就能完成操作，使用起来更加的快捷与方便，且进行下料时收集端也会进行转动，则提高下料时的效率，避免缠绕的过于紧固，导致物料贴合在收集端外部，导致无法下料成功的情况发生。[0054] 防粘机构8还包括多孔喷盘801和挤压气囊802，多孔喷盘801通过螺栓安装在工作框2前侧顶端左侧，多孔喷盘801内腔呈空心结构，活动挤板803底端通过螺栓与移动螺块702顶端连接，挤压气囊802通过螺栓安装在活动挤板803前侧，挤压气囊802前端通过螺栓与工作框2内腔前侧连接，工作框2前侧位于挤压气囊802的相对位置和多孔喷盘801后侧中部均开设有输气孔，多孔喷盘801前侧等距开设有若干气孔；[0055] 具体实施方式为：当移动螺块702移动时，会带动活动挤板803移动，当活动挤板803移动时就会对挤压气囊802进行挤压，并通过多孔喷盘801把挤压气囊802内部的气体输送出去，且使气体与切割端接触，增加切割端在进行切割作业时的稳定性和效率，避免切割端在进行切割作业时，切割端外粘连有杂物或者污垢，则就会降低后期进行切丝作业时的效率，甚至无法完成切丝的作业，导致切丝后的物体达不到标准，只能废弃造成浪费的情况。[0056] 功率调节机构9还包括导线圈901、接通导块902、移动顶杆903和固定弹簧905，导线圈901通过螺栓安装在工作框2内腔顶端，移动顶杆903活动安装在活动圆槽904内腔，移动顶杆903顶端通过螺栓安装有接通导块902，接通导块902顶端与导线圈901底端接触，接通导块902和导线圈901与单相电机303电性连接，移动顶杆903底端通过螺栓安装有固定弹簧905，固定弹簧905底端通过螺栓与活动圆槽904内腔底端连接，接通导块902顶端呈弧形结构；[0057] 具体实施方式为：在活动挤板803移动时，就会带动移动顶杆903移动，当移动顶杆903移动时就会带动接通导块902移动，且通过呈压缩状态的固定弹簧905能够推动移动顶杆903往上移动，并带动接通导块902往上移动，增加接通导块902与导线圈901之间的贴合性，当接通导块902往远离安装框602的一侧移动，就会降低单相电机303的电阻，提高单相电机303的功率，则就会增加切丝作业时的效率，并提高切丝作业的稳定性，避免在进行切丝作业时，避免进行切丝作业时，长时间的保持相同的功率进行切丝，而后期切割端的锋利度就会降低，如果不能对切丝时的功率进行调节，就会容易出现切割不连贯，甚至导致无法成功切丝的情况发生，而后期还需要进行返工，导致加工成本的提高。[0058] 工作原理：本发明在对物料进行加工切丝时，通过进料斜槽16把待加工的物料输送到工作框2内部，并使物料的一端与收卷杆601外部接触收集，且启动伺服电机603带动收卷杆601转动，把物料缠绕在收卷杆601外部，当进行切丝时启动电动伸缩杆607带动传动轮608移动，当传动轮608移动时带动对接块610移动，使对接块610与对接槽口611内腔嵌合对接，由于转杆604在转动时会带动转动轮606转动，并通过转动带605带动传动轮608转动，当传动轮608转动时，就会带动对接块610和对接盘609转动，并带动转动螺杆701转动进行推料作业，进行切丝作业时启动单相电机303带动转动杆304转动，通过转动杆304带动切丝刀片302转动，且切丝刀片302转动时，使切丝刀片302与收卷后的物料接触，则就对物料进行切丝作业；[0059] 当转动螺杆701转动时，带动移动螺块702移动，当移动螺块702移动时通过连接杆703带动移动环704和推动块705移动，当连接杆703移动时，通过弧形挡板706和移动长槽15的配合使用，既不妨碍连接杆703正常的移动，还能通过弧形挡板706对待切丝的物品进行阻挡，避免在进行送料的过程中，物料与转动螺杆701接触缠绕，且影响转动螺杆701正常的转动移动送料，当移动环704和推动块705进行移动时，就会推动缠绕在收卷杆601外部的物料往排放圆口一侧移动，当物料推到工作框2外部时，使物料的一端与切割端接触，并对收卷后的物料进行加工切丝，且进行切丝作业时更加的稳定，并通过收卷的方式对物料进行收集切丝，不仅可以提高物料的紧实性，再对物料进行切丝时，切丝成功率更高，还能防止进行切丝时出现偏移的情况，导致切丝无法成功实现，且对物料进行收卷和推料时更加的便捷，只需要使用一个动力源就能完成操作，使用起来更加的快捷与方便，且进行下料时收集端也会进行转动，则提高下料时的效率，避免缠绕的过于紧固，导致物料贴合在收集端外部，导致无法下料成功的情况发生；[0060] 当移动螺块702移动时，会带动活动挤板803移动，当活动挤板803移动时就会对挤压气囊802进行挤压，并通过多孔喷盘801把挤压气囊802内部的气体输送出去，且使气体与切割端接触，增加切割端在进行切割作业时的稳定性和效率，避免切割端在进行切割作业时，切割端外粘连有杂物或者污垢，则就会降低后期进行切丝作业时的效率，甚至无法完成切丝的作业，导致切丝后的物体达不到标准，只能废弃造成浪费的情况，在活动挤板803移动时，就会带动移动顶杆903移动，当移动顶杆903移动时就会带动接通导块902移动，且通过呈压缩状态的固定弹簧905能够推动移动顶杆903往上移动，并带动接通导块902往上移动，增加接通导块902与导线圈901之间的贴合性，当接通导块902往远离安装框602的一侧移动，就会降低单相电机303的电阻，提高单相电机303的功率，则就会增加切丝作业时的效率，并提高切丝作业的稳定性，避免在进行切丝作业时，避免进行切丝作业时，长时间的保持相同的功率进行切丝，而后期切割端的锋利度就会降低，如果不能对切丝时的功率进行调节，就会容易出现切割不连贯，甚至导致无法成功切丝的情况发生，而后期还需要进行返工，导致加工成本的提高。[0061] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0062] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：江西

专利申请日期：2024-06-27

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118438490B