一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置发明专利

专利名称：一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410569453.X

专利申请（专利权）人：任丘市华信电信器材有限公司
权利人地址：河北省沧州市任丘市麻家务镇南马庄工业区

专利发明（设计）人：徐丽云

专利摘要：本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置，包括预处理箱，所述预处理箱的内部固定连接有处理筒，处理筒的内部转动连接有双向螺旋杆，双向螺旋杆的表面固定连接有拨杆，处理筒的两端均为开口状。本发明通过预处理箱中的双向螺旋杆对物料颗粒进行预处理打散，之后通过气流分离法将碎片及细小碎块与标准物料进行分离，并通过连接齿与转齿之间的啮合转动，迫使牵引丝杠带动清理推环在搅拌箱的内部滑动，将搅拌箱内壁粘附的残存物料推出，可以防止碎片和一些细小碎块进入搅拌装置的缝隙处，防止引起搅拌装置的损坏，防止物料残留于装置的内部，保证出料率。

主权利要求：
1.一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置，包括预处理箱（1），其特征在于：所述预处理箱（1）的内部固定连接有处理筒（2），处理筒（2）的内部转动连接有双向螺旋杆（3），双向螺旋杆（3）的表面固定连接有拨杆（4），处理筒（2）的两端均为开口状；
所述处理筒（2）表面的两端对称固定连接有接料漏斗（5），接料漏斗（5）的另一端固定连通有分离盒（6），所述分离盒（6）固定连接于预处理箱（1）的内部，且所述分离盒（6）与预处理箱（1）的底部贯穿设置，所述预处理箱（1）的顶部开设有进料口（7），进料口（7）的内部插接有盖板（8）；
所述预处理箱（1）的表面固定连接有吹风机（9），吹风机（9）的出风端连通有导气管（10），导气管（10）贯穿至预处理箱（1）内部的一端与分离盒（6）连通，所述导气管（10）的底部连通有吹风管（11），吹风管（11）的另一端与分离盒（6）连通，分离盒（6）的内部对称转动连接有两个拨轮（12），拨轮（12）的一端固定连接有传动扇叶（13），两个所述传动扇叶（13）对称转动连接于分离盒（6）的内部，所述吹风管（11）与分离盒（6）连通的一端位于两个传动扇叶（13）的底部，所述分离盒（6）的表面连通有下料管（14），下料管（14）与预处理箱（1）固定连接；
所述预处理箱（1）的底部固定连接有搅拌箱（15），分离盒（6）的底部连通有物料漏管（16），所述分离盒（6）通过物料漏管（16）与搅拌箱（15）连通，搅拌箱（15）的内部转动连接有搅拌螺杆（17），搅拌箱（15）的表面固定连接有电机（18），电机（18）的输出端通过联轴器与搅拌螺杆（17）的一端固定连接，所述电机（18）的输出端通过联轴器固定连接有皮带轮（19），所述双向螺旋杆（3）的一端固定连接有连接轮（20），所述皮带轮（19）及连接轮（20）分别转动连接于预处理箱（1）及搅拌箱（15）的内部，且所述皮带轮（19）及连接轮（20）之间通过皮带传动连接；
所述搅拌螺杆（17）的另一端固定连接有转齿（21），搅拌箱（15）的内部开设有传动室（22），转齿（21）转动连接于传动室（22）的内部，搅拌箱（15）的内部滑动连接有清理推环（23），清理推环（23）的表面对称固定连接有两个连接块（24），连接块（24）滑动连接于搅拌箱（15）的内部，所述连接块（24）的内部螺纹连接有牵引丝杠（25），牵引丝杠（25）转动连接于搅拌箱（15）的内部，所述牵引丝杠（25）的另一端固定连接有导轮（26），两个所述导轮（26）均转动连接于传动室（22）的内部，传动室（22）的内部滑动连接有连接齿（27），连接齿（27）的表面固定连接有中间轮（28），所述中间轮（28）及两个导轮（26）之间传动连接有连接带（29），所述传动室（22）的内部设置有顶推机构（30），所述连接齿（27）通过顶推机构（30）滑动连接于传动室（22）的内部；
所述顶推机构（30）包括滑块（301）及顶块（302），所述滑块（301）滑动连接于传动室（22）的内部，顶块（302）铰接于滑块（301）的顶部，且所述顶块（302）与传动室（22）的内部铰接滑动，顶块（302）的另一端铰接有连接头（31），连接头（31）与连接齿（27）转动连接，滑块（301）的一端固定连接有封板（32），所述搅拌箱（15）的底部开设有出料口（33），封板（32）与出料口（33）插接；所述分离盒（6）的表面连通有接引管（34），接引管（34）与预处理箱（1）固定连接，且接引管（34）贯穿至预处理箱（1）外部的一端连通有收集盒（35），收集盒（35）的表面开设有若干出风口（36）；
所述收集盒（35）的内部固定连接有扰流板（37），所述收集盒（35）的内部固定连接有滤板（38），且所述滤板（38）位于扰流板（37）的上方；
所述连接头（31）的顶部固定连接有弹簧撞球（39），所述转齿（21）的表面固定连接有撞击块（40），所述弹簧撞球（39）与撞击块（40）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述传动室（22）的内部固定连接有张紧盒（41），张紧盒（41）的内部固定连接有张紧簧（42），张紧簧（42）的另一端固定连接有张紧轮（43），所述张紧轮（43）与张紧盒（41）滑动连接，张紧轮（43）与连接带（29）滑动连接。 说明书 : 一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置技术领域[0001] 本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置。背景技术[0002] 聚乙烯管即为PE管，因其良好的卫生性、耐腐蚀性和耐冲击性等优点，被广泛的运用于生活及工业领域中，其中给水管和燃气管是最大的两个工作领域，聚乙烯管是通过聚乙烯塑料颗粒经过加热成型而制成，在聚乙烯颗粒被加热之前需要将其与添加的色母颗粒进行均匀搅拌，在此过程中需要用到相应的搅拌装置来完成工作。[0003] 但是现有的搅拌装置在具体工作时往往会存在一下问题：首先，现有的搅拌装置往往是通过在料槽中转动螺旋桨，将塑料颗粒与色母颗粒搅拌，功能单一的同时，无法针对塑料颗粒中掺杂的碎片及一些细小碎块进行处理，这些碎片或细小碎块无法进行有效搅拌，还可能进入到搅拌装置的缝隙处，由于搅拌设备的转轴连接处需要保证洁净的同时，同样需要保证转动的顺畅性，而杂质进入连接缝隙处后，容易迫使转动工作出现卡壳的情况，严重时会造成损坏，碎搅拌工作的正常进行造成阻碍；[0004] 其次，由于塑料颗粒的体积相对较小，在充分搅拌后的出料工作过程中，可能会出现，物料粘附与装置的内壁，或是由于体积较小，而出现无法推动，漏料的情况，使得搅拌装置的内部残存大量的物料，影响搅拌装置的下次使用，还会迫使最终的出品率下降，不符合定量生产的工作。发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置。[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0007] 一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置，包括预处理箱，所述预处理箱的内部固定连接有处理筒，处理筒的内部转动连接有双向螺旋杆，双向螺旋杆的表面固定连接有拨杆，处理筒的两端均为开口状；[0008] 所述处理筒表面的两端对称固定连接有接料漏斗，接料漏斗的另一端固定连通有分离盒，所述分离盒固定连接于预处理箱的内部，且所述分离盒与预处理箱的底部贯穿设置，所述预处理箱的顶部开设有进料口，进料口的内部插接有盖板；[0009] 所述预处理箱的表面固定连接有吹风机，吹风机的出风端连通有导气管，导气管贯穿至预处理箱内部的一端与分离盒连通，所述导气管的底部连通有吹风管，吹风管的另一端与分离盒连通，分离盒的内部对称转动连接有两个拨轮，拨轮的一端固定连接有传动扇叶，两个所述传动扇叶对称转动连接于分离盒的内部，所述吹风管与分离盒连通的一端位于两个传动扇叶的底部，所述分离盒的表面连通有下料管，下料管与预处理箱固定连接，。[0010] 在上述的一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置中，所述预处理箱的底部固定连接有搅拌箱，分离盒的底部连通有物料漏管，所述分离盒通过物料漏管与搅拌箱连通，搅拌箱的内部转动连接有搅拌螺杆，搅拌箱的表面固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器与搅拌螺杆的一端固定连接，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有皮带轮，所述双向螺旋杆的一端固定连接有连接轮，所述皮带轮及连接轮分别转动连接于预处理箱就搅拌箱的内部，且所述皮带轮及连接轮之间通过皮带传动连接。[0011] 在上述的一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置中，所述搅拌螺杆的另一端固定连接有转齿，搅拌箱的内部开设有传动室，转齿转动连接于传动室的内部，搅拌箱的内部滑动连接有清理推环，清理推环的表面对称固定连接有两个连接块，连接块滑动连接于搅拌箱的内部，所述连接块的内部螺纹连接有牵引丝杠，牵引丝杠转动连接于搅拌箱的内部，所述牵引丝杠的另一端固定连接有导轮，两个所述导轮均转动连接于传动室的内部，传动室的内部滑动连接有连接齿，连接齿的表面固定连接有中间轮，所述中间轮及两个导轮之间传动连接有连接带，所述传动室的内部设置有顶推机构，所述连接齿通过顶推机构滑动连接于传动室的内部。[0012] 在上述的一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置中，所述顶推机构包括滑块及顶块，所述滑块滑动连接于传动室的内部，顶块铰接于滑块的顶部，且所述顶块与传动室的内部铰接滑动，顶块的另一端铰接有连接头，连接头与连接齿转动连接，滑块的一端固定连接有封板，所述搅拌箱的底部开设有出料口，封板与出料口插接。[0013] 在上述的一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置中，所述分离盒的的表面连通有接引管，接引管与预处理箱固定连接，且接引管贯穿至预处理箱外部的一端连通有收集盒，收集盒的表面开设有若干出风口。[0014] 在上述的一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置中，所述收集盒的内部固定连接有扰流板，所述收集盒的内部固定连接有滤板，且所述滤板位于扰流板的上方。[0015] 在上述的一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置中，所述连接头的顶部固定连接有弹簧撞球，所述转齿的表面固定连接有撞击块，所述弹簧撞球与撞击块滑动连接。[0016] 在上述的一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置中，所述传动室的内部固定连接有张紧盒，张紧盒的内部固定连接有张紧簧，张紧簧的另一端固定连接有张紧轮，所述张紧轮与张紧盒滑动连接。[0017] 与现有的技术相比，本聚乙烯管材生产用原料搅拌装置的优点在于：[0018] 1、通过双向螺旋杆的转动，配合拨杆对塑料颗粒进行预处理，将与颗粒粘连的碎片或一些细小碎块打散，使其与塑料颗粒分离，通过吹风机向分离盒中进行吹风，采用气流分离法将碎片和细小碎块吹出，与塑料颗粒彻底分离，使得塑料颗粒进入下层搅拌箱内部进行搅拌，可以有效防止塑料颗粒原料中的碎片和一下细小碎块进入搅拌装置，保护搅拌装置的同时保证搅拌工作的正常进行；[0019] 2、在进行搅拌后并需要出料时，通过封板打开出料口，与此同时，通过顶推机构将连接头向上顶推，迫使连接齿与转齿进行啮合，保证搅拌螺杆转动的同时，可以带动两个牵引丝杠进行同步转动，带动清理推环在搅拌箱中进行滑动，将内壁粘附的物料推出搅拌箱，可以防止物料残留，保证正常的出料率；[0020] 综上所述，本发明通过预处理箱中的双向螺旋杆对物料颗粒进行预处理打散，之后通过气流分离法将碎片及细小碎块与标准物料进行分离，并通过连接齿与转齿之间的啮合转动，迫使牵引丝杠带动清理推环在搅拌箱的内部滑动，将搅拌箱内壁粘附的残存物料推出，可以防止碎片和一些细小碎块进入搅拌装置的缝隙处，防止引起搅拌装置的损坏，防止物料残留于装置的内部，保证出料率。附图说明[0021] 图1是本发明的立体结构示意图；[0022] 图2是本发明的处理筒剖视结构示意图；[0023] 图3是本发明的分离盒剖视结构示意图；[0024] 图4是本发明的搅拌螺杆剖视结构示意图；[0025] 图5是本发明的传动室剖视结构示意图；[0026] 图6是本发明的搅拌箱剖视结构示意图；[0027] 图7是本发明的图6中A处局部放大结构示意图；[0028] 图8是本发明的张紧盒剖视结构示意图；[0029] 图9是本发明的预处理箱剖视结构示意图；[0030] 图10是本发明的收集盒剖视结构示意图。[0031] 图中：1、预处理箱；2、处理筒；3、双向螺旋杆；4、拨杆；5、接料漏斗；6、分离盒；7、进料口；8、盖板；9、吹风机；10、导气管；11、吹风管；12、拨轮；13、传动扇叶；14、下料管；15、搅拌箱；16、物料漏管；17、搅拌螺杆；18、电机；19、皮带轮；20、连接轮；21、转齿；22、传动室；23、清理推环；24、连接块；25、牵引丝杠；26、导轮；27、连接齿；28、中间轮；29、连接带；30、顶推机构；301、滑块；302、顶块；31、连接头；32、封板；33、出料口；34、接引管；35、收集盒；36、出风口；37、扰流板；38、滤板；39、弹簧撞球；40、撞击块；41、张紧盒；42、张紧簧；43、张紧轮。具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0034] 参照图1‑图10，一种聚乙烯管材生产用原料搅拌装置，包括预处理箱1，预处理箱1的内部固定连接有处理筒2，处理筒2的内部转动连接有双向螺旋杆3，双向螺旋杆3的表面固定连接有拨杆4，处理筒2的两端均为开口状，处理筒2表面的两端对称固定连接有接料漏斗5，接料漏斗5的另一端固定连通有分离盒6，分离盒6固定连接于预处理箱1的内部，且分离盒6与预处理箱1的底部贯穿设置，预处理箱1的顶部开设有进料口7，进料口7的内部插接有盖板8，预处理箱1的表面固定连接有吹风机9，吹风机9的出风端连通有导气管10，导气管10贯穿至预处理箱1内部的一端与分离盒6连通，导气管10的底部连通有吹风管11，吹风管11的另一端与分离盒6连通，分离盒6的内部对称转动连接有两个拨轮12，拨轮12的一端固定连接有传动扇叶13，两个传动扇叶13对称转动连接于分离盒6的内部，吹风管11与分离盒6连通的一端位于两个传动扇叶13的底部，分离盒6的表面连通有下料管14，下料管14与预处理箱1固定连接。[0035] 其中，通过进料口7将待处理的颗粒原料送入处理筒2，通过电机18带动双向螺旋杆3转动，可通过双向螺旋杆3表面的拨杆4对颗粒物料进行搅动撞击，使其表面粘连的碎片或一些细小碎块彻底与颗粒物料分离，之后通过双向螺旋杆3的推动作用，将处理后的物料由处理筒2的两端推出，并通过两个接料漏斗5进入分离盒6，吹风机9通过导气管10向分离盒6中送入较为舒缓的风流，通过气流分离法将碎片和细小碎块与颗粒物料分离，并在经过吹风管11时，一部分通过吹风管11吹动两个传动扇叶13，以此带动两个拨轮12转动，将下降的颗粒物料短暂向上拨动，经过导气管10中的风流不断吹过后，经由拨轮12的两侧掉入物料漏管16。[0036] 预处理箱1的底部固定连接有搅拌箱15，分离盒6的底部连通有物料漏管16，分离盒6通过物料漏管16与搅拌箱15连通，搅拌箱15的内部转动连接有搅拌螺杆17，搅拌箱15的表面固定连接有电机18，电机18的输出端通过联轴器与搅拌螺杆17的一端固定连接，电机18的输出端通过联轴器固定连接有皮带轮19，双向螺旋杆3的一端固定连接有连接轮20，皮带轮19及连接轮20分别转动连接于预处理箱1就搅拌箱15的内部，且皮带轮19及连接轮20之间通过皮带传动连接，其中，通过物料漏管16可以将除杂后的物料进行接收，并使其顺利进入搅拌箱15中，通过电机18带动搅拌螺杆17转动，将颗粒物料与定量添加的色母颗粒进行均匀搅拌，以此形成稳定的搅拌效果。[0037] 分离盒6的的表面连通有接引管34，接引管34与预处理箱1固定连接，且接引管34贯穿至预处理箱1外部的一端连通有收集盒35，收集盒35的表面开设有若干出风口36收集盒35的内部固定连接有扰流板37，收集盒35的内部固定连接有滤板38，且滤板38位于扰流板37的上方，其中，通过接引管34对经由风流吹出的碎片和细小碎块进行接收，防止其随意散落于工作场地，并输送至收集盒35中，在风流携带杂质进行收集盒35后，扰流板37会对风流的吹动进行一定的抵消及分散，并通过滤板38对风流进行过滤，将碎片与细小碎块进行过滤收集。[0038] 参照图1‑图10，搅拌螺杆17的另一端固定连接有转齿21，搅拌箱15的内部开设有传动室22，转齿21转动连接于传动室22的内部，搅拌箱15的内部滑动连接有清理推环23，清理推环23的表面对称固定连接有两个连接块24，连接块24滑动连接于搅拌箱15的内部，连接块24的内部螺纹连接有牵引丝杠25，牵引丝杠25转动连接于搅拌箱15的内部，牵引丝杠25的另一端固定连接有导轮26，两个导轮26均转动连接于传动室22的内部，传动室22的内部滑动连接有连接齿27，连接齿27的表面固定连接有中间轮28，中间轮28及两个导轮26之间传动连接有连接带29，传动室22的内部设置有顶推机构30，连接齿27通过顶推机构30滑动连接于传动室22的内部。[0039] 其中，通过连接齿27与转齿21之间的啮合转动效果，可以在搅拌转动的过程中，通过连接带29带动两个导轮26转动，以此可以带动清理推环23在搅拌箱15中进行滑动，将搅拌箱15内壁粘附的物料颗粒进行清刮及推动，防止因体积较小而无法被搅拌螺杆17推动的颗粒残留于搅拌箱15的内部，防止内壁粘附颗粒物料，造成出品率降低。[0040] 顶推机构30包括滑块301及顶块302，滑块301滑动连接于传动室22的内部，顶块302铰接于滑块301的顶部，且顶块302与传动室22的内部铰接滑动，顶块302的另一端铰接有连接头31，连接头31与连接齿27转动连接，滑块301的一端固定连接有封板32，搅拌箱15的底部开设有出料口33，封板32与出料口33插接，其中，通过滑块301的滑动工作，带动顶块302由倾斜状态铰接转动至竖直状态，可以保证连接齿27与转齿21之间的正常啮合转动。[0041] 连接头31的顶部固定连接有弹簧撞球39，转齿21的表面固定连接有撞击块40，弹簧撞球39与撞击块40滑动连接，其中，在需要出料时，连接齿27与转齿21进行啮合转动，并且此时弹簧撞球39靠近撞击块40，并最终进入两个相邻撞击块40之间，在转齿21转动的过程中，撞击块40会不断与弹簧撞球39发生碰撞，以此迫使搅拌箱15发生震动，以此使得搅拌螺杆17表面残留的少量物料脱落，并被清理推环23推出。[0042] 传动室22的内部固定连接有张紧盒41，张紧盒41的内部固定连接有张紧簧42，张紧簧42的另一端固定连接有张紧轮43，张紧轮43与张紧盒41滑动连接，张紧轮43与连接带29滑动连接，其中，通过张紧盒41中张紧簧42的弹性伸缩，可以方便张紧轮43位置的调整，保证张紧轮43始终对连接带29进行张紧，保证连接带29可以顺利带动两个导轮26转动。[0043] 下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释：使用时，第一步，通过进料口7将待处理的颗粒原料送入处理筒2，通过电机18带动双向螺旋杆3转动，可通过双向螺旋杆3表面的拨杆4对颗粒物料进行搅动撞击，使其表面粘连的碎片或一些细小碎块彻底与颗粒物料分离，之后通过双向螺旋杆3的推动作用，将处理后的物料由处理筒2的两端推出，并通过两个接料漏斗5进入分离盒6；[0044] 第二步，吹风机9通过导气管10向分离盒6中送入较为舒缓的风流，通过气流分离法将碎片和细小碎块与颗粒物料分离，并在经过吹风管11时，一部分通过吹风管11吹动两个传动扇叶13，以此带动两个拨轮12转动，将下降的颗粒物料短暂向上拨动，并在上升的过程中，不断向着拨轮12的侧方移动，经过导气管10中的风流不断吹过后，经由拨轮12的两侧掉入物料漏管16，随后进入搅拌箱15经由搅拌螺杆17进行转动搅拌；[0045] 第三步，在搅拌完成后，将封板32从出料口33中抽出，搅拌螺杆17的转动会将搅拌后的物料由出料口33推出，与此同时，会带动滑块301在传动室22的内部滑动，带动顶块302由倾斜状态铰接转动至竖直状态，迫使连接齿27与转齿21进行啮合转动，通过连接带29带动两个导轮26转动，以此可以带动清理推环23在搅拌箱15中进行滑动，将搅拌箱15内壁粘附的物料颗粒进行清刮及推动，将残存的物料经由出料口33排出。[0046] 进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。[0047] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-05-09

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118238302B