一种引流线防磨损装置实用新型专利

专利名称：一种引流线防磨损装置

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202311604976.5

专利申请（专利权）人：青海送变电工程有限公司,国网青海省电力公司,国家电网有限公司
权利人地址：青海省西宁市西关大街25号

专利发明（设计）人：李锋,童璟,任昊,刘红霞,王朝义,朱毅民,林垚,赵云鹿,许可元,王显武,肖霄,高方军

专利摘要：本申请公开的一种引流线防磨损装置涉及输电线路用辅助设备的技术领域。具体包括对称设置于重锤片两侧的导线夹持单元和套设于重锤片上的锁紧单元。导线夹持单元包括用于夹紧引流线的夹紧部件，夹紧部件的内侧设置有锁紧板，锁紧板上设置有用于对重锤片上的螺栓组件进行避让的避让孔，且避让孔的深度大于螺栓组件突出于重锤片外侧距离的最大值。锁紧板和夹紧部件之间设置有连接杆，连接杆的两端粉笔与锁紧部件和锁紧板相铰接。锁紧单元包括套设于重锤片上的锁紧框，两个锁紧板从下往上插入到锁紧框内。本申请提供的一种引流线防磨损装置，能够防止引流线与悬垂片发生相对晃动，从而避免引流线因与重锤片碰撞摩擦而发生磨损。

主权利要求：
1.一种引流线防磨损装置，其特征在于：包括对称设置于重锤片（5）两侧的导线夹持单元（8）和套设于所述重锤片（5）上的锁紧单元（9）；
所述的导线夹持单元（8）包括用于夹紧引流线（3）的夹紧部件（81），所述夹紧部件（81）的内侧设置有锁紧板（82），所述的锁紧板（82）上设置有用于对重锤片（5）上的螺栓组件（51）进行避让的避让孔（821），且所述避让孔（821）的深度大于所述螺栓组件（51）突出于所述重锤片（5）外侧距离的最大值；
所述的锁紧板（82）和夹紧部件（81）之间设置有连接杆（83），所述连接杆（83）的两端分别与所述的夹紧部件（81）和锁紧板（82）相铰接；
所述的锁紧单元（9）包括套设于所述重锤片（5）上的锁紧框（91），两个所述的锁紧板（82）从下往上插入到所述的锁紧框（91）内，且在所述锁紧框（91）的限制作用下，所述的螺栓组件（51）无法从所述锁紧板（82）的避让孔（821）内脱出。
2.根据权利要求1所述的一种引流线防磨损装置，其特征在于：所述锁紧板（82）的外侧面设置有第一斜面（822），所述锁紧框（91）的内侧面的两侧分别设置有与所述的第一斜面（822）平行的第二斜面（911）。
3.根据权利要求2所述的一种引流线防磨损装置，其特征在于：当所述的第二斜面（911）与第一斜面（822）贴合时，所述的锁紧框（91）能够对所述锁紧板（82）的避让孔（821）形成遮挡。
4.根据权利要求2所述的一种引流线防磨损装置，其特征在于：所述锁紧框（91）的下方设置有顶紧板（92），所述顶紧板（92）的两端分别通过竖板（93）与所述的锁紧框（91）相连接，所述的顶紧板（92）上滑动设置有顶紧杆（94），所述的顶紧杆（94）和顶紧板（92）之间设置有第一弹性件，且在第一弹性件的弹性作用下，所述的顶紧杆（94）顶紧在所述重锤片（5）的下端面上。
5.根据权利要求1所述的一种引流线防磨损装置，其特征在于：所述的夹紧部件（81）包括安装座（811），所述安装座（811）的两端分别设置有用于夹紧引流线（3）的夹紧组件，所述的夹紧组件包括设置于所述的安装座（811）上的第一夹紧座（812）和一侧与所述的第一夹紧座（812）滑动连接的第二夹紧座（813），所述的安装座（811）上设置有压紧组件，在所述压紧组件的压紧作用下，所述的引流线（3）被夹紧在第一夹紧座（812）和第二夹紧座（813）之间。
6.根据权利要求5所述的一种引流线防磨损装置，其特征在于：所述的压紧组件包括压紧板（814），所述的压紧板（814）上设置有立柱（815），且所述的立柱（815）穿过所述的安装座（811），所述的立柱（815）和安装座（811）之间设置有第一锁紧机构和用于阻碍压紧板（814）远离安装座（811）的第二弹性件。
7.根据权利要求5所述的一种引流线防磨损装置，其特征在于：所述的夹紧组件还包括至少两根位于同一侧的导向柱（817），所述的第一夹紧座（812）的外侧面上设置有第一耳板（8121），所述的第一耳板（8121）上设置有与导向柱（817）相配合的第一导向孔，所述第二夹紧座（813）的外侧面上设置有第二耳板（8131），所述的第二耳板（8131）上设置有与导向柱（817）相配合的第二导向孔，所述导向柱（817）的两端分别设置有第一限位件和第二限位件。
8.根据权利要求5所述的一种引流线防磨损装置，其特征在于：所述的第一夹紧座（812）上设置有第一滚轮（8123），所述的第二夹紧座（813）上设置有第二滚轮（8133），所述引流线（3）被夹紧在第一滚轮（8123）和第二滚轮（8133）之间。
9.根据权利要求6所述的一种引流线防磨损装置，其特征在于：所述的压紧板（814）上设置有用于容纳所述第二夹紧座（813）的限位槽（8141）。
10.根据权利要求5所述的一种引流线防磨损装置，其特征在于：所述的第一夹紧座（812）与所述的安装座（811）滑动连接，且所述的第一夹紧座（812）和安装座（811）之间设置有第二锁紧机构。 说明书 : 一种引流线防磨损装置技术领域[0001] 本发明涉及输电线路用辅助设备的技术领域，具体地说是一种引流线防磨损装置。背景技术[0002] 高压输电线路是电力系统的纽带，而铁塔1则是输电线路2上重要的连接点。如图1所示，在耐张塔上，输电线路2是通过绝缘子挂接在铁塔的两侧，而两侧的输电线路则通过引流线3连接，实现电力的输送。[0003] 为了使引流线3与杆塔1之间保持一定的距离，引流线的中部通过跳线绝缘子串4与杆塔1相连接。目前常用的复合绝缘子虽然具有机械强度高，不易破碎和耐污性能好等优点，但是由于自身的重量轻，当作为引流线吊串时，也存在着防风偏能力差的问题，因此需要在跳线绝缘子串的下端加装重锤片5来提高输电线路的防风偏能力。[0004] 如图2所示，跳线绝缘子串4的下端连接有联板6，引流线3通过悬垂线夹7分别与联板6的两端相连接，重锤片5则通过螺栓组件51固定设置于联板6的中部。然而，由于引流线3垂度大，在空中容易被风力吹动而晃动，引流线3在晃动的过程中会与中部的重锤片5发生碰撞摩擦，容易在如图2所示的虚线位置处发生磨损。发明内容[0005] 针对上述问题，本申请提供的一种引流线防磨损装置，能够防止引流线与悬垂片发生相对晃动，从而避免引流线因与重锤片碰撞摩擦而发生磨损。[0006] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：[0007] 一种引流线防磨损装置，包括对称设置于重锤片两侧的导线夹持单元和套设于所述重锤片上的锁紧单元；[0008] 所述的导线夹持单元包括用于夹紧引流线的夹紧部件，所述夹紧部件的内侧设置有锁紧板，所述的锁紧板上设置有用于对重锤片上的螺栓组件进行避让的避让孔，且所述避让孔的深度大于所述螺栓组件突出于所述重锤片外侧距离的最大值；[0009] 所述的锁紧板和夹紧部件之间设置有连接杆，所述连接杆的两端粉笔与所述的锁紧部件和锁紧板相铰接；[0010] 所述的锁紧单元包括套设于所述重锤片上的锁紧框，两个所述的锁紧板从下往上插入到所述的锁紧框内，且在所述锁紧框的限制作用下，所述的螺栓组件无法从所述锁紧板的避让孔内脱出。[0011] 进一步地，所述锁紧板的外侧面设置有第一斜面，所述锁紧框的内侧面的两侧分别设置有与所述的第一斜面平行的第二斜面。[0012] 进一步地，当所述的第二斜面与第一斜面贴合时，所述的锁紧框能够对所述锁紧板的避让孔形成遮挡。[0013] 进一步地，所述锁紧框的下方设置有顶紧板，所述顶紧板的两端分别通过竖板与所述的锁紧框相连接，所述的顶紧板上滑动设置有顶紧杆，所述的顶紧杆和顶紧板之间设置有第一弹性件，且在第一弹性件的弹性作用下，所述的顶紧杆顶紧在所述重锤片的下端面上。[0014] 进一步地，所述的夹紧部件包括安装座，所述安装座的两端分别设置有用于夹紧引流线的夹紧组件，所述的夹紧组件包括设置于所述的安装座上的第一夹紧座和一侧与所述的第一夹紧座滑动连接的第二夹紧座，所述的安装座上设置有压紧组件，在所述压紧组件的压紧作用下，所述的引流线被夹紧在第一夹紧座和第二夹紧座之间。[0015] 进一步地，所述的压紧组件包括压紧板，所述的压紧板上设置有立柱，且所述的立柱穿过所述的安装座，所述的立柱和安装座之间设置有第一锁紧机构和用于阻碍压紧板远离安装座的第二弹性件。[0016] 进一步地，所述的夹紧组件还包括至少两根位于同一侧的导向柱，所述的第一夹紧座的外侧面上设置有第一耳板，所述的第一耳板上设置有与导向柱相配合的第一导向孔，所述第二夹紧座的外侧面上设置有第二耳板，所述的第二耳板上设置有与导向柱相配合的第二导向孔，所述导向柱的两端分别设置有第一限位件和第二限位件。[0017] 进一步地，所述的第一夹紧座上设置有第一滚轮，所述的第二夹紧座上设置有第二滚轮，所述引流线被夹紧在第一滚轮和第二滚轮之间。[0018] 进一步地，所述的压紧板上设置有用于容纳所述第二夹紧座的限位槽。[0019] 进一步地，所述的第一夹紧座与所述的安装座滑动连接，且所述的第一夹紧座和安装座之间设置有第二锁紧机构。[0020] 本发明的有益效果是：[0021] 本申请实施例提供的一种引流线防磨损装置能够将引流线与重锤片连接固定，从而使靠近重锤片的部分引流线与重锤片连接固定形成一个整体。这样能够有效防止靠近重锤片的部分引流线与重锤片之间发生相对晃动，从而避免引流线与重锤片发生碰撞摩擦而导致磨损。[0022] 另外，本申请实施例提供的一种引流线防磨损装置可以在现有跳线绝缘子串连接结构的基础上进行加装，不需要拆卸或更换原有的零部件，施工方便，成本较低。附图说明[0023] 图1为耐张塔中引流线的安装结构；[0024] 图2为图1中A部分的放大结构示意图；[0025] 图3为本申请实施例提供的一种引流线防磨损装置的安装结构示意图；[0026] 图4为图3中B部分的放大结构示意图；[0027] 图5为本申请实施例提供的一种引流线防磨损装置的安装结构的侧视图；[0028] 图6为图5中的A‑A剖视图；[0029] 图7为本申请实施例提供的一种引流线防磨损装置的立体结构示意图；[0030] 图8为夹紧部件的立体结构示意图一；[0031] 图9为夹紧部件的立体结构示意图二；[0032] 图10为夹紧部件的俯视图；[0033] 图11为图10中的B‑B剖视图；[0034] 图12为图10中的C‑C剖视图；[0035] 图13为安装座的立体结构示意图；[0036] 图14为第一夹紧座的立体结构示意图；[0037] 图15为第二夹紧座的立体结构示意图；[0038] 图16为夹紧部件处于打开状态时的结构示意图；[0039] 图17为导线夹持单元的安装过程图一；[0040] 图18为导线夹持单元的安装过程图二；[0041] 图19为本申请实施例提供的一种引流线防磨损装置的安装过程图一；[0042] 图20为一种引流线防磨损装置处于安装过程一时的侧视图；[0043] 图21为本申请实施例提供的一种引流线防磨损装置的安装过程图二；[0044] 图22为一种引流线防磨损装置处于安装过程二时的剖面图。[0045] 图中：1、铁塔；[0046] 2、输电线路；[0047] 3、引流线；[0048] 4、跳线绝缘子串；41、均压屏蔽环；[0049] 5、重锤片；51、螺栓组件；[0050] 6、联板；[0051] 7、悬垂线夹；[0052] 8、导线夹持单元；81、夹紧部件；811、安装座；8111、导向滑槽；8112、避让滑槽；812、第一夹紧座；8121、第一耳板；8122、插接孔；8123、第一滚轮；8124、导向滑块；813、第二夹紧座；8131、第二耳板；8132、插接柱；8133、第二滚轮；814、压紧板；8141、限位槽；815、立柱；8151、第二挡板；816、紧定螺柱；8161、第一手轮；817、导向柱；8171、第三挡板；8172、第二止挡螺母；818、第二弹簧；819、压紧杆；8191、第二手轮；82、锁紧板；821、避让孔；822、第一斜面；823、第三斜面；83、连接杆；84、第一铰接轴；85、第二铰接轴；[0053] 9、锁紧单元；91、锁紧框；911、第二斜面；912、挂耳；913、避让缺口；92、顶紧板；93、竖板；94、顶紧杆；941、第一挡板；942、第一止挡螺母；95、第一弹簧。具体实施方式[0054] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细地描述，且所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而非全部的实施例。在本申请实施例的基础之上，本领域技术人员没有付出创造性劳动而获得的所有其他实施例，均应当属于本申请的保护范围。[0055] 为了方便描述，现定义坐标系如图3所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。[0056] 如图3、图4和图7所示，一种引流线防磨损装置包括对称设置于重锤片5两侧的导线夹持单元8和套设于所述重锤片5上的锁紧单元9。[0057] 所述的导线夹持单元8包括用于夹紧引流线3的夹紧部件81。所述的夹紧部件81能够夹紧所述的引流线3，从而避免引流线3在垂直于引流线3的延伸方向上与夹紧部件81发生相对移动。所述夹紧部件81的内侧(以两夹紧部件81相对的一侧为内侧)设置有锁紧板82，所述的重锤片5被夹持在两个所述的锁紧板82之间。所述的锁紧板82上设置有用于对重锤片5上的螺栓组件51进行避让的避让孔821，且所述避让孔821的深度大于所述螺栓组件51突出于所述重锤片5外侧距离的最大值。即如图6所示，所述螺栓组件51的一端(头部)突出于所述重锤片5外侧的距离为L1，所述螺栓组件51的另一端(端部)突出于所述重锤片5外侧的距离为L2，若L2大于L1，则所述避让孔821的深度大于L2。同理，若L1大于L2，则所述避让孔821的深度大于L1。作为一种具体实施方式，本实施例中L2大于L1，因此所述避让孔821的深度大于L2。[0058] 这样，当所述螺栓组件51的两端分别伸入到所述的避让孔821内，所述螺栓组件51的两端完全位于所述的避让孔821内，而不会突出于所述锁紧板82的外部。[0059] 所述的锁紧板82通过连接杆83与所述的夹紧部件81相连接，所述连接杆83的一端通过第一铰接轴84与所述的夹紧部件81相铰接，所述连接杆83的另一端通过第二铰接轴85与所述的锁紧板82相铰接，且所述的第一铰接轴84和第二铰接轴85均与所述的引流线3垂直。[0060] 作为一种具体实施方式，本实施例中所述的锁紧板82和夹紧部件81之间设置有两根连接杆83。[0061] 所述的锁紧单元9包括套设于所述重锤片5上的锁紧框91，且两个所述的锁紧板82从下往上插入到所述的锁紧框91内。在所述锁紧框91的限制作用下，所述的螺栓组件51无法从所述锁紧板82的避让孔821内脱出。[0062] 在这里，为了防止所述的螺栓组件51从所述锁紧板82的避让孔821内脱出，两个所述锁紧板82的外侧面(以两导向夹持部件相对的一侧为内侧)与所述锁紧框91之间的间隙之和应小于所述螺栓组件51突出于所述重锤片5外侧距离的最小值。即两个所述锁紧板82的外侧面(以两导向夹持部件相对的一侧为内侧)与所述锁紧框91之间的间隙之和小于L1。[0063] 这样，即使所述锁紧框91的靠近螺栓组件51端部的一侧完全与锁紧板82贴合，间隙完全位于靠近螺栓组件51头部的一侧，由于该间隙小于所述螺栓组件51头部突出于所述重锤片5的距离，因此所述螺栓组件51的头部无法从避让孔821内脱出，在所述螺栓组件51的限制作用下，位于靠近螺栓组件51头部一侧的锁紧板82无法从锁紧框91内脱出。同理，当所述锁紧框91的靠近螺栓组件51头部的一侧完全与锁紧板82贴合，则另一侧的锁紧板82更加无法从锁紧框91内脱出。[0064] 通过上述方案虽然能够将锁紧板82限制在锁紧框91和重锤片5之间，但是为了方便安装，锁紧框91和锁紧板82之间需要具有一定的间隙，而该间隙的存在会使锁紧框91可以在移动的范围为移动，从而在工作的过程中与锁紧板82发生碰撞，存在一定的不稳定性。若使锁紧框91和锁紧板82之间的间隙为零，即锁紧框91沿左右方向的内部尺寸，刚好与两个所述锁紧板82外侧面之间的距离相等，虽然能够保证锁紧框91和锁紧板82之间相对位置的稳定性，但是安装难度和加工难度均会增加。[0065] 为此，如图6所示，所述锁紧板82的外侧面(以两导线夹持单元8相对的一侧为内侧)设置有第一斜面822，所述锁紧板82的厚度沿靠近所述第二铰接轴85的方向逐渐增大。所述锁紧框91的两侧分别设置有与所述的第一斜面822相平行的第二斜面911。[0066] 这样，一方面能够方便锁紧框91的安装，使锁紧板82能够方便的插入到所述的锁紧框91内；另一方面，在锁紧框91自身重力的作用下，能够使锁紧框91的第二斜面911与锁紧杆的第一斜面822贴合，从而避免锁紧框91和锁紧板82的外侧面之间存在间隙，保证二者之间相对位置的稳定性。[0067] 作为一种具体实施方式，本实施例中当所述的第二斜面911与第一斜面822贴合时，所述的锁紧框91能够对所述锁紧板82的避让孔821形成遮挡。[0068] 进一步地，如图7所示，所述锁紧板82的沿垂直于所述引流线3方向的尺寸与所述锁紧框91的沿垂直于所述引流线3方向的内部尺寸相等。所述锁紧板82的远离第二铰接轴85的一端的两侧分别设置有第三斜面823，两个所述的第三斜面823对称布置，且两个所述的第三斜面823共同形成大端朝向第二铰接轴85一侧的喇叭状结构。[0069] 这样不仅能够保证锁紧框91和锁紧板82在沿引流线3延伸方向上的相对位置的稳定性，还能够保证锁紧框91和锁紧板82在垂直于引流线3方向上的相对位置的稳定性，从而保证锁紧框91和锁紧板82相对位置的可靠性。而第三斜面823的存在，在安装锁紧框91时，能够起到导向的作用，从而方便安装。[0070] 进一步地，如图6和图7所示，所述锁紧框91的下方设置有沿垂直于引流线3延伸方向布置的顶紧板92，所述顶紧板92的沿长度方向的两端分别通过竖板93与所述的锁紧框91相连接。所述的顶紧板92和竖板93共同形成开口朝向上方的U型结构。所述的顶紧板92上设置有顶紧杆94，所述的顶紧杆94与所述的顶紧板92滑动连接，且所述的顶紧杆94和顶紧板92之间设置有用于阻碍所述的顶紧杆94相对于顶紧板92向下移动的第一弹性件。当所述的锁紧框91套设于所述重锤片5外部时，所述顶紧杆94的上端在第一弹性件的弹性作用下顶紧在所述重锤片5的下端面上。[0071] 通过设置顶紧杆94和第一弹性件，能够对锁紧框91施加相对于重锤片5向下移动的弹性作用力，从而使锁紧框91的第二斜面911能够可靠压紧在所述锁紧板82的第一斜面822上，保证导线夹持单元8和重锤片5之间连接的可靠性。[0072] 作为一种具体实施方式，本实施例中所述的顶紧板92上设置有两个顶紧杆94，所述顶紧杆94的上端设置有第一挡板941，所述顶紧杆94的下端设置有第一止挡螺母942，所述的第一弹性件为套设于所述顶紧杆94上的第一弹簧95，所述第一弹簧95的上端抵靠在所述的第一挡板941上，所述第一弹簧95的下端抵靠在所述的顶紧板92上。[0073] 如图8、图9、图10和图11所示，所述的夹紧部件81包括安装座811，所述安装座811的两端分别设置有用于夹紧引流线3的夹紧组件。[0074] 所述的夹紧组件包括第一夹紧座812和第二夹紧座813，所述的第一夹紧座812设置于所述的安装座811上，所述第二夹紧座813的一侧与所述的第一夹紧座812滑动连接。所述的安装座811上设置有压紧组件，在所述压紧组件的压紧作用下，所述的引流线3被夹紧在第一夹紧座812和第二夹紧座813之间。[0075] 作为一种具体实施方式，本实施例中所述的压紧组件包括用于向第一夹紧座812一侧压紧所述第二夹紧座813的压紧板814，所述压紧板814的中部设置有垂直于所述压紧板814向靠近安装座811一侧延伸的立柱815，且所述的立柱815穿过所述的安装座811延伸至所述安装座811的背向压紧板814的一侧。所述的立柱815和安装座811之间设置有用于将立柱815锁紧固定在安装座811上的第一锁紧机构。所述的立柱815上位于所述安装座811的背向压紧板814的一侧设置有第二挡板8151。[0076] 作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一锁紧机构为设置于所述安装座811上的紧定螺柱816，所述的紧定螺柱816能够顶紧所述的立柱815，从而将所述的立柱815固定在所述的安装座811上。[0077] 进一步地，为了方便操作，所述的紧定螺柱816上设置有第一手轮8161。[0078] 安装所述的夹紧部件81时，首先使夹紧部件81呈竖直状态，并将紧定螺柱816松开，此时所述的压紧板814会在自身重力的作用下向下移动至极限位置，与此同时，所述的第二夹紧座813也会在自身重力的作用下向下移动至极限位置，夹紧组件处于打开的状态。然后转动所述的立柱815，从而时压紧板814呈现与安装座811垂直的状态，即如图16的状态。如图17所示，此时引流线3便可以分别从压紧板814的两侧进入，并通过夹紧组件的开口进入到第一夹紧座812和第二夹紧座813之间。然后如图18所示，转动所述的立柱815，使压紧板814呈现与安装座811平行的状态，然后拉动所述的立柱815，在此过程中，压紧板814首先会抵靠在所述的第二夹紧座813上，继续拉动立柱815，压紧板814会带动所述的第二夹紧座813一起靠近所述的第一夹紧座812，直至所述的第二夹紧座813将引流线3压紧在第一夹紧座812上，即引流线3被夹紧在第一夹紧座812和第二夹紧座813之间。然后拧紧所述的紧定螺柱816即可。[0079] 作为一种具体实施方式，如图11、图14和图15所示，本实施例中所述夹紧组件包括至少两根位于同一侧的导向柱817。示例性的，所述的夹紧组件包括两根导向柱817，且两根所的导向柱817均位于所述夹紧组件的外侧(以两夹紧组件相对的一些为内侧)。所述的第一夹紧座812的外侧面(以两夹紧组件相对的一些为内侧)上设置有与所述的导向柱817一一对应的第一耳板8121，所述的第一耳板8121上设置有与对应的导向柱817相配合的第一导向孔。所述第二夹紧座813的外侧面(以两夹紧组件相对的一些为内侧)上设置有与所述的导向柱817一一对应的第二耳板8131，所述的第二耳板8131上设置有与对应的导向柱817相配合的第二导向孔。所述的导向柱817上位于所述第一耳板8121的远离第二夹紧座813的一侧设置有第一限位件，所述的导向柱817上位于所述第二耳板8131的远离第一夹紧座812的一侧设置有第二限位件。示例性的，所述的第一限位件为通过焊接的方式固定设置于所述导向柱817上的第三挡板8171，所述的第二限位件为通过螺纹连接的方式固定设置于所述导向柱817上的第二止挡螺母8172。[0080] 如图11和图16所示，当所述的夹紧组件处于夹紧状态时，所述的第一限位件与第一耳板8121脱离，所述的第二限位件与第二耳板8131脱离，且所述导向柱817的朝向压紧板814的一端抵靠在所述的压紧板814上。当所述的夹紧组件处于打开状态时，所述的第一限位件压紧在所述的第一耳板8121上，所述的第二限位件压紧在所述的第二耳板8131上。[0081] 进一步地，为了保证夹紧组件夹紧引流线3时的可靠性，如图11、图14和图15所示，所述第二夹紧座813的内侧(以两夹紧组件相对的一些为内侧)设置有插接柱8132，所述第一夹紧座812的内侧(以两夹紧组件相对的一些为内侧)设置有与所述的插接柱8132相配合的插接孔8122。当所述的夹紧组件处于夹紧状态时，所述的插接柱8132插入到所述的插接孔8122内，当所述的夹紧组件处于打开状态时，所述的插接柱8132与所述的插接孔8122脱离。[0082] 作为一种具体实施方式，本实施例中所述第二夹紧座813的内侧设置有两个插接柱8132，相应的，所述第一夹紧座812的内侧设置有两个与所述的插接柱8132一一对应的插接孔8122。[0083] 进一步地，如图14和图15所示，所述的第一夹紧座812包括第一腹板和位于所述第一腹板两侧的第一翼板，所述的第一腹板和第一翼板共同形成开口背向安装座811一侧的U型结构。所述的第二夹紧座813包括第二腹板和位于所述第二腹板两侧的第二翼板，所述的第二腹板和第二翼板共同形成开口朝向安装座811一侧的U型结构。如图11所示，所述第一夹紧座812的两个第一翼板之间设置有第一滚轮8123，所述第二夹紧座813的两个第二翼板之间设置有第二滚轮8133。[0084] 这样设计的原因在于，通过设置滚轮，即使夹紧组件处于夹紧状态时，所述的夹紧部件81也可以整体沿引流线3移动，从而能够方便锁紧板82的安装，使锁紧板82贴紧在重锤片5的两侧，且滚轮的存在不会影响对引流线3的限位，仍然能够限制引流线3沿垂直于引流线3的方向上与重锤片5发生相对晃动。[0085] 进一步地，为了方便夹紧部件81的安装，如图8、图9和图11所示，所述的立柱815和安装座811之间设置有用于阻碍压紧板814远离安装座811的第二弹性件。[0086] 作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第二弹性件为套设于所述立柱815上的第二弹簧818，所述第二弹簧818的一端抵靠在所述的第二挡板8151，所述第二弹簧818的另一端抵靠在所述的安装座811上。[0087] 进一步地，如图8和图12所示，所述的压紧板814上设置有沿长度方向贯穿所述压紧板814的限位槽8141，所述的立柱815设置于所述限位槽8141的底面上。当所述的夹紧组件处于夹紧状态时，所述第二夹紧座813的背向第一夹紧座812的一端插入到所述的限位槽8141内。[0088] 进一步地，如图9、图12和图14所示，所述的第一夹紧座812与所述的安装座811滑动连接，且所述的第一夹紧座812和安装座811之间设置有第二锁紧机构。[0089] 作为一种具体实施方式，本实施例中所述安装座811的朝向第一夹紧座812一侧的侧面上设置有呈燕尾结构的导向滑槽8111，且所述的导向滑槽8111沿所述安装座811的长度方向延伸。所述第一夹紧座812的朝向安装座811的一端设置有与所述的导向滑槽8111相配合的导向滑块8124。[0090] 作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第二锁紧机构包括压紧杆819，所述的压紧杆819包括与所述的导向滑块8124螺纹连接的第一轴段，且所述第一轴段的外端穿过所述的安装座811延伸至所述安装座811的外部，所述的安装座811设置有用于容纳所述第一轴段的避让滑槽8112，所述的第一轴段能够在所述的避让滑槽8112内滑动。所述第一轴段的外端设置有直径大于所述第一轴段的第二轴段，所述的第一轴段和第二轴段之间形成台阶面。当需要锁紧所述第二锁紧机构时，旋动压紧杆819，使台阶面压紧在所述的安装座811上即可。示例性的，所述的导向滑块8124上与所述的第一轴段相配合的螺纹孔为一螺纹通孔，并沿所述安装座811的宽度方向贯穿所述的导向滑块8124，避让滑槽8112的两侧壁上均设置有避让滑槽8112。安装时，可以根据需要将压紧杆819安装在所述安装座811的任一侧。[0091] 进一步地，所述压紧杆819的外端设置有第二手轮8191。[0092] 安装所述引流线3防磨损装置的过程如下：[0093] 第一，如图19和图20所示，将锁紧框91从下晚上套设于重锤片5的外部，并向上移动所述的锁紧框91，使所述的锁紧框91处于上限位置，此时所述的第一弹簧95被压缩。[0094] 第二，使锁紧框91维持在上限位置，并将所述的导线夹持单元8中的夹紧部件81安装到引流线3上，具有安装过程在前文已经进行详细说明，在此不再赘述。[0095] 第三，使锁紧框91维持在上限位置，并拖动所述的导线夹持单元8，使两个所述导线夹持单元8的锁紧板82分别抵靠在所述重锤片5的两侧，即如图21和图22所示的状态。[0096] 第四，松开所述的锁紧框91，锁紧块在自身重力和第一弹簧95的弹性恢复力的作用下向下移动，直至所述锁紧框91的第二斜面911压紧在所述锁紧板82的第一斜面822上，所述的锁紧板82被挤紧固定在锁紧框91和重锤片5之间。[0097] 进一步地，为了方便操作，如图6和图7所示，所述锁紧框91的两侧分别设置有挂耳912。这样在安装引流线3防磨损装置，便可以通过挂钩等工具将锁紧框91与跳线绝缘子串4上的均压屏蔽环41等连接，从而使锁紧框91维持在上限位置。[0098] 进一步地，所述锁紧框91的上端部设置有用于容纳所述联板6的避让缺口913。[0099] 本领域技术人员在本申请提供的实施例的基础上，通过对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等手段而得到的其他实施例，均没有超出本申请的保护范围。[0100] 以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了详细说明，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，即在本申请实施例的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

专利地区：青海

专利申请日期：2023-11-28

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN117578324B