一种双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法

专利名称：一种双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211012196.7

专利申请（专利权）人：马鞍山东毅新材料科技有限公司
权利人地址：安徽省马鞍山市和县经济开发区标准化厂房西区2号厂房

专利发明（设计）人：孟凡伟

专利摘要：本发明公开了一种双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法，属于复合膜技术领域，包括基层，所述基层的上方设置有共聚丙烯层，共聚丙烯层设置两层。本发明一种双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法，将玻璃纤维经线、玻璃纤维纬线交错编织增加整个膜的抗拉效果，再将延长线上下反向弯折进行上下交错包覆，在提高密度的同时，大大提高膜整体的双向抗拉效果，避免拉扯导致变形，提高内部结构的稳定性，乙烯涂覆料与PP材料混合，减少加抗层的硬度，防止膜体过脆，提高膜的可塑性，修复填补层用于填补和修复加抗层表面的玻璃纤维交错产生的缝隙，通过在防眩光涂层内设置多个防眩粒子，减少膜上光源的眩光，有效地减少不良的视觉现象。

主权利要求：
1.一种双向抗拉的防眩多孔复合膜，其特征在于：包括基层(1)，所述基层(1)的上方设置有共聚丙烯层(2)，共聚丙烯层(2)设置两层，两层共聚丙烯层(2)之间设置有双向抗拉模层组(3)，所述共聚丙烯层(2)的上方设置有加抗层(4)，加抗层(4)与共聚丙烯层(2)之间设置有硅酸盐微球复合膜层(5)，所述加抗层(4)的上方安装有纳米结构层(6)，纳米结构层(6)的上方设置有防眩层(7)，所述双向抗拉模层组(3)包括玻璃纤维经线(31)、玻璃纤维纬线(32)和聚丙烯层融合层(33)，玻璃纤维经线(31)和玻璃纤维纬线(32)交错穿插编制在聚丙烯层融合层(33)内，所述玻璃纤维经线(31)两端的延长线穿透聚丙烯层融合层(33)交错弯折包覆在基层(1)和加抗层(4)端面上，玻璃纤维纬线(32)两端的延长线穿透聚丙烯层融合层(33)交错弯折包覆在基层(1)和加抗层(4)端面上，且玻璃纤维经线(31)与玻璃纤维纬线(32)的延长线在基层(1)底端面和加抗层(4)上端面交错编制，所述加抗层(4)包括PP编织层(41)、聚乳酸纤维层(42)、乙烯涂覆料混合层(43)和乙烯薄膜层(44)，PP编织层(41)的穿插编制在聚乳酸纤维层(42)内，聚乳酸纤维层(42)的上方设置乙烯涂覆料混合层(43)，乙烯涂覆料混合层(43)的上方包覆乙烯薄膜层(44)，所述硅酸盐微球复合膜层(5)的内部开设有密布的孔槽，且孔槽呈阵列排布在硅酸盐微球复合膜层(5)内，所述纳米结构层(6)包括纳米网状层(61)、软性纤维层(62)、纳米输油层(63)和修复填补层(64)，纳米网状层(61)的下方设置软性纤维层(62)，软性纤维层(62)下方贴合纳米输油层(63)，纳米输油层(63)的下方通过修复填补层(64)与加抗层(4)贴合，所述防眩层(7)包括防蓝光基层(71)、防眩光涂层(72)和防眩粒子(73)，防蓝光基层(71)的上方包覆设置防眩光涂层(72)，防眩光涂层(72)内部分布设置多颗防眩粒子(73)。
2.根据权利要求1所述的一种双向抗拉的防眩多孔复合膜，其特征在于：所述基层(1)、共聚丙烯层(2)、双向抗拉模层组(3)、加抗层(4)、硅酸盐微球复合膜层(5)、纳米结构层(6)和防眩层(7)之间均通过粘结剂依次叠加。
3.一种根据权利要求2中所述的双向抗拉的防眩多孔复合膜的制备方法，其特征在于：
包括如下步骤：
步骤一：取聚环氧乙烷材料，按比例将促溶剂与聚环氧乙烷加入到振荡器中混合，通过加料器将混合后的聚环氧乙烷加入到水中并进行高速搅拌，聚环氧乙烷加入完毕后，将搅拌速度调低，待目测溶液中无明显聚环氧乙烷颗粒时停止搅拌，使用旋转粘度计测试溶液的实时粘度，得到聚环氧乙烷溶液；
步骤二：并将得到的聚环氧乙烷溶液内加入溶解剂，混合后加入水或盐酸，酸的催化下，溶解剂在聚合物溶液中水解缩合，形成的溶胶凝胶即形成基层(1)；
步骤三：将玻璃纤维经线(31)和玻璃纤维纬线(32)穿插编制后，将聚丙烯乳液涂覆到编制好的玻璃纤维层上，定型后形成双向抗拉模层组(3)；
步骤四：配料制备硅酸盐溶胶，在硅酸盐溶胶中加入造孔剂，造孔剂漂浮在硅酸盐溶胶表面，通过自组装反应得到复合有造孔剂的大孔阵列硅酸盐膜，成膜后陈化获得硅酸盐微球复合膜层(5)；
步骤五：将基层(1)、共聚丙烯层(2)、双向抗拉模层组(3)、硅酸盐微球复合膜层(5)、加抗层(4)、纳米结构层(6)以及防眩层(7)依次叠加，通过热压机进行热压，得到制备好的防眩多孔复合膜。
4.根据权利要求3所述的一种双向抗拉的防眩多孔复合膜的制备方法，其特征在于：针对步骤三中，玻璃纤维经线(31)和玻璃纤维纬线(32)编制后，将延长穿出的经纬线交错分开，一半的经纬线翻折编织压制在加抗层(4)上，另一半的经纬线翻折编织压制在基层(1)下方。 说明书 : 一种双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及到井盖技术领域，特别涉及一种双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法。背景技术[0002] 近年来兴起的增透防眩膜有替代化学蚀刻工艺的趋势，目前主要集中在颗粒膜，颗粒膜由于不规则分布的颗粒散射层与图像层之间的不匹配容易导致。[0003] 现有技术中，如公开号为CN107311464A防眩多孔复合膜的制备方法及使用该复合膜的防眩玻璃，包括以下步骤，(1)制备硅酸盐溶胶，硅酸盐溶胶包含以下摩尔份配比的组成成分：Na2O：Al2O3：SiO2为(0～0.03)：(0～0.03)：1；(2)向硅酸盐溶胶中加入造孔剂，造孔剂漂浮在硅酸盐溶胶表面，通过自组装反应得到复合有造孔剂的大孔阵列硅酸盐膜，成膜后陈化获得硅酸盐微球复合膜；(3)取硅酸盐微球复合膜负载到玻片上，依次经过干燥、煅烧处理，除去微球模板获得防眩多孔复合膜；防眩多孔复合膜上形成有孔径为150nm～300nm的阵列孔。上述过程制备的复合膜复合在玻璃基板上使用过程中在不降低透光率的前提下能够最大程度的提高雾度，起到有效防眩作用；[0004] 但是在复合膜制备的过程中，往往存在以下缺陷：[0005] 1、现有膜的双向抗拉性能差，双向拉扯容易导致膜变形损坏，影响膜使用效果，膜不具备防眩光的效果，亮度差较大时产生视觉现象，长时间引起视觉疲劳；[0006] 2、现有膜在制备过程中，多组膜层叠加后无法很好的融合，融合时，在不平整处容易产生缝隙，影响膜的质量。发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法，将玻璃纤维经线、玻璃纤维纬线交错编织增加整个膜的抗拉效果，再将延长线上下反向弯折进行上下交错包覆，在提高密度的同时，大大提高膜整体的双向抗拉效果，避免拉扯导致变形，提高内部结构的稳定性，在不降低透光率的前提下能够最大程度的提高雾度，达到防眩目的同时不会降低透光率，且由加抗层包覆在内，提高连接的稳定性，PP编织层与聚乳酸纤维层内穿插编制，在混合编制的情况下，提高整体抗拉性，与乙烯涂覆料与PP材料混合，减少加抗层的硬度，防止膜体过脆，容易断裂，提高膜的可塑性，便于与其他材料稳定融合，且修复填补层用于填补和修复加抗层表面的玻璃纤维交错产生的缝隙，使整体膜更加完整，通过在防眩光涂层内设置多个防眩粒子，减少膜上光源的眩光，避免对眼睛造成不适，有效地减少不良的视觉现象，增加膜实用安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0009] 一种双向抗拉的防眩多孔复合膜，包括基层，所述基层的上方设置有共聚丙烯层，共聚丙烯层设置两层，两层共聚丙烯层之间设置有双向抗拉模层组；[0010] 所述共聚丙烯层的上方设置有加抗层，加抗层与共聚丙烯层之间设置有硅酸盐微球复合膜层；[0011] 所述加抗层的上方安装有纳米结构层，纳米结构层的上方设置有防眩层。[0012] 进一步地，双向抗拉模层组包括玻璃纤维经线、玻璃纤维纬线和聚丙烯层融合层，玻璃纤维经线和玻璃纤维纬线交错穿插编制在聚丙烯层融合层内。[0013] 进一步地，玻璃纤维经线两端的延长线穿透聚丙烯层融合层交错弯折包覆在基层和加抗层端面上，玻璃纤维纬线两端的延长线穿透聚丙烯层融合层交错弯折包覆在基层和加抗层端面上，且玻璃纤维经线与玻璃纤维纬线的延长线在基层底端面和加抗层上端面交错编制。[0014] 进一步地，加抗层包括PP编织层、聚乳酸纤维层、乙烯涂覆料混合层和乙烯薄膜层，PP编织层的穿插编制在聚乳酸纤维层内，聚乳酸纤维层的上方设置乙烯涂覆料混合层，乙烯涂覆料混合层的上方包覆乙烯薄膜层。[0015] 进一步地，硅酸盐微球复合膜层的内部开设有密布的孔槽，且孔槽呈阵列排布在硅酸盐微球复合膜层内。[0016] 进一步地，纳米结构层包括纳米网状层、软性纤维层、纳米输油层和修复填补层，纳米网状层的下方设置软性纤维层，软性纤维层下方贴合纳米输油层，纳米输油层的下方通过修复填补层与加抗层贴合。[0017] 进一步地，防眩层包括防蓝光基层、防眩光涂层和防眩粒子，防蓝光基层的上方包覆设置防眩光涂层，防眩光涂层内部分布设置多颗防眩粒子。[0018] 进一步地，基层、共聚丙烯层、双向抗拉模层组、加抗层、硅酸盐微球复合膜层、纳米结构层和防眩层之间均通过粘结剂依次叠加。[0019] 本发明提供另一种技术方案：一种双向抗拉的防眩多孔复合膜的制备方法，包括如下步骤：[0020] 步骤一：取聚环氧乙烷材料，按比例将促溶剂与聚环氧乙烷加入到振荡器中混合，通过加料器将混合后的聚环氧乙烷加入到水中并进行高速搅拌，聚环氧乙烷加入完毕后，将搅拌速度调低，待目测溶液中无明显聚环氧乙烷颗粒时停止搅拌，使用旋转粘度计测试溶液的实时粘度，得到聚环氧乙烷溶液；[0021] 步骤二：并将得到的聚环氧乙烷溶液内加入溶解剂，混合后加入水或盐酸，酸的催化下，溶解剂在聚合物溶液中水解缩合，形成的溶胶凝胶即形成基层；[0022] 步骤三：将玻璃纤维经线和玻璃纤维纬线穿插编制后，将聚丙烯乳液涂覆到编制好的玻璃纤维层上，定型后形成双向抗拉模层组；[0023] 步骤四：配料制备硅酸盐溶胶，在硅酸盐溶胶中加入造孔剂，造孔剂漂浮在硅酸盐溶胶表面，通过自组装反应得到复合有造孔剂的大孔阵列硅酸盐膜，成膜后陈化获得硅酸盐微球复合膜层；[0024] 步骤五：将基层、共聚丙烯层、双向抗拉模层组、硅酸盐微球复合膜层、加抗层、纳米结构层以及防眩层依次叠加，通过热压机进行热压，得到制备好的防眩多孔复合膜。[0025] 进一步地，针对步骤三中，玻璃纤维经线和玻璃纤维纬线编制后，将延长穿出的经纬线交错分开，一半的经纬线翻折编织压制在加抗层上，另一半的经纬线翻折编织压制在基层下方。[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0027] 1、本发明提出的双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法，玻璃纤维经线两端的延长线穿透聚丙烯层融合层交错弯折包覆在基层和加抗层端面上，玻璃纤维纬线两端的延长线穿透聚丙烯层融合层交错弯折包覆在基层和加抗层端面上，且玻璃纤维经线与玻璃纤维纬线的延长线在基层底端面和加抗层上端面交错编制，玻璃纤维经线和玻璃纤维纬线编制后，将延长穿出的经纬线交错分开，一半的经纬线翻折编织压制在加抗层上，另一半的经纬线翻折编织压制在基层下方，将玻璃纤维经线、玻璃纤维纬线交错编织增加整个膜的抗拉效果，再将延长线上下反向弯折进行上下交错包覆，在提高密度的同时，大大提高膜整体的双向抗拉效果，避免拉扯导致变形，提高内部结构的稳定性。[0028] 2、本发明提出的双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法，聚乳酸纤维层的上方设置乙烯涂覆料混合层，乙烯涂覆料混合层的上方包覆乙烯薄膜层，硅酸盐微球复合膜层的内部开设有密布的孔槽，且孔槽呈阵列排布在硅酸盐微球复合膜层内，制备的多孔复合膜复合在共聚丙烯层上，使用时在不降低透光率的前提下能够最大程度的提高雾度，达到防眩目的同时不会降低透光率，且由加抗层包覆在内，提高连接的稳定性，PP编织层与聚乳酸纤维层内穿插编制，在混合编制的情况下，提高整体抗拉性，与乙烯涂覆料与PP材料混合，减少加抗层的硬度，防止膜体过脆，容易断裂，提高膜的可塑性。[0029] 3、本发明提出的双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法，纳米网状层的下方设置软性纤维层，软性纤维层下方贴合纳米输油层，纳米输油层的下方通过修复填补层与加抗层贴合，通过使用纳米材料，整个通透性好，材料健康安全，而且粘贴性好，便于与其他材料稳定融合，且修复填补层用于填补和修复加抗层表面的玻璃纤维交错产生的缝隙，使整体膜更加完整。[0030] 4、本发明提出的双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法，防眩光涂层内部分布设置多颗防眩粒子，通过在防眩光涂层内设置多个防眩粒子，减少膜上光源的眩光，避免对眼睛造成不适，有效地减少不良的视觉现象，增加膜实用安全性。附图说明[0031] 图1为本发明的整体结构示意图；[0032] 图2为本发明的双向抗拉模层组结构示意图；[0033] 图3为本发明的双向抗拉模层组结构剖面图；[0034] 图4为本发明图3的A处放大图；[0035] 图5为本发明的加抗层结构剖面图；[0036] 图6为本发明的硅酸盐微球复合膜层内部结构截面图；[0037] 图7为本发明的纳米结构层结构示意图；[0038] 图8为本发明的防眩层结构剖面图。[0039] 图中：1、基层；2、共聚丙烯层；3、双向抗拉模层组；31、玻璃纤维经线；32、玻璃纤维纬线；33、聚丙烯层融合层；4、加抗层；41、PP编织层；42、聚乳酸纤维层；43、乙烯涂覆料混合层；44、乙烯薄膜层；5、硅酸盐微球复合膜层；6、纳米结构层；61、纳米网状层；62、软性纤维层；63、纳米输油层；64、修复填补层；7、防眩层；71、防蓝光基层；72、防眩光涂层；73、防眩粒子。具体实施方式[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041] 请参阅图1，一种双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法，包括基层1，所述基层1的上方设置有共聚丙烯层2，共聚丙烯层2设置两层，两层共聚丙烯层2之间设置有双向抗拉模层组3；[0042] 共聚丙烯层2的上方设置有加抗层4，加抗层4与共聚丙烯层2之间设置有硅酸盐微球复合膜层5；[0043] 加抗层4的上方安装有纳米结构层6，纳米结构层6的上方设置有防眩层7；[0044] 基层1、共聚丙烯层2、双向抗拉模层组3、加抗层4、硅酸盐微球复合膜层5、纳米结构层6和防眩层7之间均通过粘结剂依次叠加。[0045] 为了解决现有膜的双向抗拉性能差，双向拉扯容易导致膜变形损坏，影响膜使用效果的技术问题，请参阅图2‑图4，本实施例提供以下技术方案：[0046] 双向抗拉模层组3包括玻璃纤维经线31、玻璃纤维纬线32和聚丙烯层融合层33，玻璃纤维经线31和玻璃纤维纬线32交错穿插编制在聚丙烯层融合层33内，玻璃纤维经线31两端的延长线穿透聚丙烯层融合层33交错弯折包覆在基层1和加抗层4端面上，玻璃纤维纬线32两端的延长线穿透聚丙烯层融合层33交错弯折包覆在基层1和加抗层4端面上，且玻璃纤维经线31与玻璃纤维纬线32的延长线在基层1底端面和加抗层4上端面交错编制，玻璃纤维经线31和玻璃纤维纬线32编制后，将延长穿出的经纬线交错分开，一半的经纬线翻折编织压制在加抗层4上，另一半的经纬线翻折编织压制在基层1下方，将玻璃纤维经线31、玻璃纤维纬线32交错编织增加整个膜的抗拉效果，再将延长线上下反向弯折进行上下交错包覆，在提高密度的同时，大大提高膜整体的双向抗拉效果，避免拉扯导致变形，提高内部结构的稳定性。[0047] 为了解决现有整体无法在硬度和柔软度直接协调，导致膜的可塑性差，实用性低的技术问题，请参阅图5‑图6，本实施例提供以下技术方案：[0048] 加抗层4包括PP编织层41、聚乳酸纤维层42、乙烯涂覆料混合层43和乙烯薄膜层44，PP编织层41的穿插编制在聚乳酸纤维层42内，聚乳酸纤维层42的上方设置乙烯涂覆料混合层43，乙烯涂覆料混合层43的上方包覆乙烯薄膜层44，硅酸盐微球复合膜层5的内部开设有密布的孔槽，且孔槽呈阵列排布在硅酸盐微球复合膜层5内，制备的多孔复合膜复合在共聚丙烯层2上，使用时在不降低透光率的前提下能够最大程度的提高雾度，达到防眩目的同时不会降低透光率，且由加抗层4包覆在内，提高连接的稳定性，PP编织层41与聚乳酸纤维层42内穿插编制，在混合编制的情况下，提高整体抗拉性，与乙烯涂覆料与PP材料混合，减少加抗层4的硬度，防止膜体过脆，容易断裂，提高膜的可塑性。[0049] 为了解决现有膜在制备过程中，多组膜层叠加后无法很好的融合，融合时，在不平整处容易产生缝隙，影响膜的质量的技术问题，请参阅图7，本实施例提供以下技术方案：[0050] 纳米结构层6包括纳米网状层61、软性纤维层62、纳米输油层63和修复填补层64，纳米网状层61的下方设置软性纤维层62，软性纤维层62下方贴合纳米输油层63，纳米输油层63的下方通过修复填补层64与加抗层4贴合，通过使用纳米材料，整个通透性好，材料健康安全，而且粘贴性好，便于与其他材料稳定融合，且修复填补层64用于填补和修复加抗层4表面的玻璃纤维交错产生的缝隙，使整体膜更加完整。[0051] 为了解决现有的膜不具备防眩光的效果，亮度差较大时产生视觉现象，长时间引起视觉疲劳的技术问题，请参阅图8，本实施例提供以下技术方案：[0052] 防眩层7包括防蓝光基层71、防眩光涂层72和防眩粒子73，防蓝光基层71的上方包覆设置防眩光涂层72，防眩光涂层72内部分布设置多颗防眩粒子73，通过在防眩光涂层72内设置多个防眩粒子73，减少膜上光源的眩光，避免对眼睛造成不适，有效地减少不良的视觉现象，增加膜实用安全性。[0053] 本发明提供另一种技术方案：一种双向抗拉的防眩多孔复合膜的制备方法，包括如下步骤：[0054] 步骤一：取聚环氧乙烷材料，按比例将促溶剂与聚环氧乙烷加入到振荡器中混合，通过加料器将混合后的聚环氧乙烷加入到水中并进行高速搅拌，聚环氧乙烷加入完毕后，将搅拌速度调低，待目测溶液中无明显聚环氧乙烷颗粒时停止搅拌，使用旋转粘度计测试溶液的实时粘度，得到聚环氧乙烷溶液；[0055] 步骤二：并将得到的聚环氧乙烷溶液内加入溶解剂，混合后加入水或盐酸，酸的催化下，溶解剂在聚合物溶液中水解缩合，形成的溶胶凝胶即形成基层1；[0056] 步骤三：将玻璃纤维经线31和玻璃纤维纬线32穿插编制后，将聚丙烯乳液涂覆到编制好的玻璃纤维层上，定型后形成双向抗拉模层组3；[0057] 步骤四：配料制备硅酸盐溶胶，在硅酸盐溶胶中加入造孔剂，造孔剂漂浮在硅酸盐溶胶表面，通过自组装反应得到复合有造孔剂的大孔阵列硅酸盐膜，成膜后陈化获得硅酸盐微球复合膜层5；[0058] 步骤五：将基层1、共聚丙烯层2、双向抗拉模层组3、硅酸盐微球复合膜层5、加抗层4、纳米结构层6以及防眩层7依次叠加，通过热压机进行热压，得到制备好的防眩多孔复合膜。[0059] 综上所述，本发明提出的双向抗拉的防眩多孔复合膜及其制备方法，玻璃纤维经线31两端的延长线穿透聚丙烯层融合层33交错弯折包覆在基层1和加抗层4端面上，玻璃纤维纬线32两端的延长线穿透聚丙烯层融合层33交错弯折包覆在基层1和加抗层4端面上，且玻璃纤维经线31与玻璃纤维纬线32的延长线在基层1底端面和加抗层4上端面交错编制，玻璃纤维经线31和玻璃纤维纬线32编制后，将延长穿出的经纬线交错分开，一半的经纬线翻折编织压制在加抗层4上，另一半的经纬线翻折编织压制在基层1下方，将玻璃纤维经线31、玻璃纤维纬线32交错编织增加整个膜的抗拉效果，再将延长线上下反向弯折进行上下交错包覆，在提高密度的同时，大大提高膜整体的双向抗拉效果，避免拉扯导致变形，提高内部结构的稳定性，聚乳酸纤维层42的上方设置乙烯涂覆料混合层43，乙烯涂覆料混合层43的上方包覆乙烯薄膜层44，硅酸盐微球复合膜层5的内部开设有密布的孔槽，且孔槽呈阵列排布在硅酸盐微球复合膜层5内，制备的多孔复合膜复合在共聚丙烯层2上，使用时在不降低透光率的前提下能够最大程度的提高雾度，达到防眩目的同时不会降低透光率，且由加抗层4包覆在内，提高连接的稳定性，PP编织层41与聚乳酸纤维层42内穿插编制，在混合编制的情况下，提高整体抗拉性，与乙烯涂覆料与PP材料混合，减少加抗层4的硬度，防止膜体过脆，容易断裂，提高膜的可塑性，纳米网状层61的下方设置软性纤维层62，软性纤维层62下方贴合纳米输油层63，纳米输油层63的下方通过修复填补层64与加抗层4贴合，通过使用纳米材料，整个通透性好，材料健康安全，而且粘贴性好，便于与其他材料稳定融合，且修复填补层64用于填补和修复加抗层4表面的玻璃纤维交错产生的缝隙，使整体膜更加完整，防眩光涂层72内部分布设置多颗防眩粒子73，通过在防眩光涂层72内设置多个防眩粒子73，减少膜上光源的眩光，避免对眼睛造成不适，有效地减少不良的视觉现象，增加膜实用安全性。[0060] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-08-23

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN116080217B