一种加气混凝土建材全自动蒸养设备实用新型专利

专利名称：一种加气混凝土建材全自动蒸养设备

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202211730790.X

专利申请（专利权）人：四川宏量基筑建材有限公司
权利人地址：四川省眉山市仁寿县汪洋工业园区临江三社

专利发明（设计）人：杨华,叶小波,唐龙辉

专利摘要：本申请涉及一种加气混凝土建材全自动蒸养设备，涉及加气混凝土建材生产技术领域，包括底座、釜体和釜盖，釜体设置于底座上，安装座上转动设置有环形架，釜体上设置有用于驱动环形架于竖直平面内转动的驱动组件；环形架上固定设置有用于支撑混凝土建材的第一支撑梁和第二支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁垂直，第一支撑梁上沿平行于第二支撑梁方向设置有分隔梁。分隔梁起到分隔相邻两混凝土建材的目的，便于热空气进入，提高蒸养效果；在釜体蒸养一段时间后，通过驱动组件驱动环形架转动九十度，以使混凝土建材转动九十度，使得整个混凝土建材蒸养更全面，提高整体蒸养质量。

主权利要求：
1.一种加气混凝土建材全自动蒸养设备，包括底座(1)、釜体(11)和釜盖(111)，所述釜体(11)设置于底座(1)上，所述釜体(11)内沿釜体(11)的轴向设置有导轨(112)，其特征在于：所述导轨(112)上滑动设置有安装座(2)，所述安装座(2)上转动设置有环形架(22)，所述安装座(2)的顶壁设置有用于支撑环形架(22)的弧形槽，所述釜体(11)上设置有用于驱动环形架(22)于竖直平面内转动的驱动组件(6)；所述环形架(22)上固定设置有用于支撑混凝土建材的第一支撑梁(31)和第二支撑梁(32)，所述第一支撑梁(31)和第二支撑梁(32)垂直，所述第一支撑梁(31)上沿平行于第二支撑梁(32)方向设置有分隔梁(33)；
所述分隔梁(33)上沿垂直于第二支撑梁(32)的方向滑动设置有用于与混凝土建材抵接的第一限位块(331)，所述分隔梁(33)上设置有用于驱动第一限位块(331)滑动的第一调节组件(7)；所述第一调节组件(7)包括第一调节杆(71)、第一驱动块(72)和复位件(73)，所述第一调节杆(71)沿分隔梁(33)的长度方向穿设于分隔梁(33)内，所述第一驱动块(72)固定设置于第一调节杆(71)上，所述第一限位块(331)伸入分隔梁(33)的一端设置有第一倾斜面(3311)，所述第一驱动块(72)与第一限位块(331)抵接的侧壁设置有第二倾斜面，所述复位件(73)设置于分隔梁(33)内用于驱使第一限位块(331)向分隔梁(33)内运动。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土建材全自动蒸养设备，其特征在于：所述釜体(11)的底壁沿竖直方向滑动穿设有传动轴(4)，所述底座(1)上设置有用于驱动传动轴(4)升降的驱动件(13)，所述驱动组件(6)用于驱动传动轴(4)转动；所述安装座(2)的底部转动设置有齿盘(24)，所述齿盘(24)的底壁开设有若干的齿槽，所述传动轴(4)的顶部固定设置有用于与齿槽啮合的传动齿轮(41)，所述齿盘(24)与环形架(22)之间设置有用于带动环形架(22)转动的传动组件。
3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土建材全自动蒸养设备，其特征在于：所述传动组件包括驱动齿轮(51)、第一蜗轮(52)和第一蜗杆(53)，所述驱动齿轮(51)转动设置于安装座(2)上，所述环形架(22)靠近底座(1)的侧壁沿环形架(22)的长度方向固定设置有齿圈(222)，所述驱动齿轮(51)与齿圈(222)啮合，所述第一蜗轮(52)转动设置于安装座(2)内，所述第一蜗轮(52)与驱动齿轮(51)同轴固定连接，所述第一蜗杆(53)同轴固定设置于齿盘(24)上，且第一蜗轮(52)与第一蜗杆(53)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土建材全自动蒸养设备，其特征在于：所述底座(1)上设置有安装板(12)，所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)、主动齿轮(62)和从动齿轮(63)，所述驱动电机(61)固定设置于安装板(12)上，所述主动齿轮(62)固定设置于驱动电机(61)的输出轴上，所述从动齿轮(63)固定设置于传动轴(4)上，所述主动齿轮(62)与从动齿轮(63)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土建材全自动蒸养设备，其特征在于：所述第一支撑梁(31)上沿自身长度方向滑动设置有用于与混凝土建材抵接的第二限位块(312)，所述第一支撑梁(31)上设置有用于驱动第二限位块(312)移动的第二调节组件(9)。
6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土建材全自动蒸养设备，其特征在于：所述第二调节组件(9)包括丝杆(91)和滑块(92)，所述第一支撑梁(31)的顶壁沿第一支撑梁(31)的长度方向开设有滑槽(313)，所述滑块(92)滑动设置于滑槽(313)内，所述丝杆(91)转动设置于第一支撑梁(31)内，所述滑块(92)螺纹套设于丝杆(91)上，所述第二限位块(312)固定设置于滑块(92)上。
7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土建材全自动蒸养设备，其特征在于：所述第一支撑梁(31)和第二支撑梁(32)均沿釜体(11)的长度方向至少设置两个，所述第一支撑梁(31)远离第二支撑梁(32)的一端沿釜体(11)长度方向转动设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)上同轴固定设置有第二蜗杆(81)，所述丝杆(91)上固定设置有第二蜗轮(911)，所述第二蜗杆(81)与第二蜗轮(911)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土建材全自动蒸养设备，其特征在于：所述安装座(2)上固定设置有用于与环形架(22)的侧壁抵接以防止环形架(22)沿釜体(11)轴向移位的定位块(23)。 说明书 : 一种加气混凝土建材全自动蒸养设备技术领域[0001] 本申请涉及加气混凝土建材生产技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土建材全自动蒸养设备。背景技术[0002] 加气混凝土板材在生产过程中，需要将分切完成的混凝土板材送入蒸养机构中进行蒸养干燥。[0003] 授权公告号为CN208305346U的中国专利文献公开了一种加气混凝土砌块蒸养釜，包括釜体、釜盖、加压装置、泄压装置，釜体内部设置有固定导轨，运行在固定导轨上的蒸养小车。将混凝土建材放置在蒸养小车上，然后通过固定导轨进入釜体内部进行蒸养干燥。[0004] 但是，因实际工作时通常多块板材堆叠一起干燥，板材外部能够较好的干燥，而内部由于很难进入干热的空气，影响整体的蒸养质量，有待改进。发明内容[0005] 为了提高混凝土建材的蒸养质量，本申请提供一种加气混凝土建材全自动蒸养设备。[0006] 一种加气混凝土建材全自动蒸养设备，包括底座、釜体和釜盖，所述釜体设置于底座上，所述釜体内沿釜体的轴向设置有导轨，所述导轨上滑动设置有安装座，所述安装座上转动设置有环形架，所述安装座的顶壁设置有用于支撑环形架的弧形槽，所述釜体上设置有用于驱动环形架于竖直平面内转动的驱动组件；所述环形架上固定设置有用于支撑混凝土建材的第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和第二支撑梁垂直，所述第一支撑梁上沿平行于第二支撑梁方向设置有分隔梁。[0007] 通过采用上述技术方案，将混凝土建材板块放入到第一支撑梁上，分隔梁两侧均放置有混凝土建材，分隔梁起到分隔相邻两混凝土建材的目的，便于热空气进入，提高蒸养效果；在釜体蒸养一段时间后，通过驱动组件驱动环形架转动九十度，以使混凝土建材转动九十度，使得整个混凝土建材蒸养更全面，提高整体蒸养质量。[0008] 可选的，所述釜体的底壁沿竖直方向滑动穿设有传动轴，所述底座上设置有用于驱动传动轴升降的驱动件，所述驱动组件用于驱动传动轴转动；所述安装座的底部转动设置有齿盘，所述齿盘的底壁开设有若干的齿槽，所述传动轴的顶部固定设置有用于与齿槽啮合的传动齿轮，所述齿盘与环形架之间设置有用于带动环形架转动的传动组件。[0009] 通过采用上述技术方案，当需要转动混凝土建材时，通过驱动件驱动传动轴上升，以使传动齿轮与齿盘啮合，然后通过驱动组件驱动传动轴转动，传动轴通过传动组件带动环形架转动，进而实现翻转混凝土建材的目的；将驱动组件设置在釜体的外部，预防釜体内高温蒸汽损伤驱动组件。[0010] 可选的，所述传动组件包括驱动齿轮、第一蜗轮和第一蜗杆，所述驱动齿轮转动设置于安装座上，所述环形架靠近底座的侧壁沿环形架的长度方向固定设置有齿圈，所述驱动齿轮与齿圈啮合，所述第一蜗轮转动设置于安装座内，所述第一蜗轮与驱动齿轮同轴固定连接，所述第一蜗杆同轴固定设置于齿盘上，且第一蜗轮与第一蜗杆啮合。[0011] 通过采用上述技术方案，传动轴带动齿盘转动时，同步带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮旋转，第一蜗轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿圈转动，进而实现带动环形架转动的目的；且第一蜗轮与第一蜗杆配合，起到防止环形架自转，保证混凝土建材放置平稳。[0012] 可选的，所述底座上设置有安装板，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定设置于安装板上，所述主动齿轮固定设置于驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮固定设置于传动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。[0013] 通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动传动轴转动，进而实现驱动整个环形架转动的目的。[0014] 可选的，所述分隔梁上沿垂直于第二支撑梁的方向滑动设置有用于与混凝土建材抵接的第一限位块，所述分隔梁上设置有用于驱动第一限位块滑动的第一调节组件。[0015] 通过采用上述技术方案，将混凝土建材放置在第一支撑梁上后，通过第一调节组件驱动第一限位块运动，以使第一限位块与混凝土建材抵紧，起到限定混凝土建材位置的目的，预防翻转过程中，混凝土建材移位。[0016] 可选的，所述第一调节组件包括第一调节杆、第一驱动块和复位件，所述第一调节杆沿分隔梁的长度方向穿设于分隔梁内，所述第一驱动块固定设置于第一调节杆上，所述第一限位块伸入分隔梁的一端设置有第一倾斜面，所述第一驱动块与第一限位块抵接的侧壁设置有第二倾斜面，所述复位件设置于分隔梁内用于驱使第一限位块向分隔梁内运动。[0017] 通过采用上述技术方案，移动第一调节杆，第一调节杆带动第一驱动块沿分隔梁移动，第一驱动块推动第一限位块与混凝土建材抵紧，操作简单方便。[0018] 可选的，所述第一支撑梁上沿自身长度方向滑动设置有用于与混凝土建材抵接的第二限位块，所述第一支撑梁上设置有用于驱动第二限位块移动的第二调节组件。[0019] 通过采用上述技术方案，通过第二调节组件带动第二限位块移动，以使第二限位块与混凝土建材抵紧，预防翻转过程中混凝土建材移位。[0020] 可选的，所述第二调节组件包括丝杆和滑块，所述第一支撑梁的顶壁沿第一支撑梁的长度方向开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述丝杆转动设置于第一支撑梁内，所述滑块螺纹套设于丝杆上，所述第二限位块固定设置于滑块上。[0021] 通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆带动带动滑块沿滑槽运动，滑块带动第二限位块运动并与混凝土建材抵紧，操作简单方便。[0022] 可选的，所述第一支撑梁和第二支撑梁均沿釜体的长度方向至少设置两个，所述第一支撑梁远离第二支撑梁的一端沿釜体长度方向转动设置有连接杆，所述连接杆上同轴固定设置有第二蜗杆，所述丝杆上固定设置有第二蜗轮，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合。[0023] 通过采用上述技术方案，通过转动连接杆，连接杆带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动丝杆转动，进而实现驱动第二限位块运动的目的，只需转动连接杆，即可同步带动多个第一支撑梁上的第二限位块运动，操作简单方便。[0024] 可选的，所述安装座上固定设置有用于与环形架的侧壁抵接以防止环形架沿釜体轴向移位的定位块。[0025] 通过采用上述技术方案，定位块与环形架抵接，起到对环形架定位的作用，防止整个环形架沿釜体长度方向移位。[0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0027] 1.将混凝土建材板块放入到第一支撑梁上，分隔梁两侧均放置有混凝土建材，分隔梁起到分隔相邻两混凝土建材的目的，便于热空气进入，提高蒸养效果；在釜体蒸养一段时间后，通过驱动组件驱动环形架转动九十度，以使混凝土建材转动九十度，使得整个混凝土建材蒸养更全面，提高整体蒸养质量。[0028] 2.当需要转动混凝土建材时，通过驱动件驱动传动轴上升，以使传动齿轮与齿盘啮合，然后通过驱动组件驱动传动轴转动，传动轴通过传动组件带动环形架转动，进而实现翻转混凝土建材的目的；将驱动组件设置在釜体的外部，预防釜体内高温蒸汽损伤驱动组件。[0029] 3.将混凝土建材放置在第一支撑梁上后，通过第一调节组件驱动第一限位块运动，以使第一限位块与混凝土建材抵紧，起到限定混凝土建材位置的目的，预防翻转过程中混凝土建材移位。附图说明[0030] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；[0031] 图2是本申请实施例釜体内的结构示意图；[0032] 图3是本申请实施例主要体现驱动组件和传动组件的结构示意图；[0033] 图4是本申请实施例分隔梁的剖视图；[0034] 图5是本申请实施例主要体现第一调节组件的结构示意图；[0035] 图6是本申请实施例主要体现第二调节组件的结构示意图。[0036] 附图标记说明：1、底座；11、釜体；111、釜盖；112、导轨；12、安装板；13、驱动件；2、安装座；22、环形架；221、让位槽；222、齿圈；23、定位块；24、齿盘；31、第一支撑梁；311、第一导向辊；312、第二限位块；313、滑槽；32、第二支撑梁；321、第二导向辊；322、支撑杆；33、分隔梁；331、第一限位块；3311、第一倾斜面；332、螺纹杆；3321、锥形台；4、传动轴；41、传动齿轮；51、驱动齿轮；52、第一蜗轮；53、第一蜗杆；6、驱动组件；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、第一调节组件；71、第一调节杆；711、楔形块；72、第一驱动块；73、复位件；8、连接杆；81、第二蜗杆；9、第二调节组件；91、丝杆；911、第二蜗轮；92、滑块。具体实施方式[0037] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。[0038] 本申请实施例公开一种加气混凝土建材全自动蒸养设备。[0039] 参照图1，一种加气混凝土建材全自动蒸养设备，包括底座1、釜体11和釜盖111，釜体11设置于底座1上，釜盖111设置于釜体11的两端。釜体11内沿釜体11的轴向设置有导轨112，导轨112上滑动设置有安装座2，安装座2的底部转动设置于与导轨112滚动接触的滚轮。[0040] 参照图2，安装座2上转动设置有环形架22，环形架22为圆弧形，环形架22上固定设置有用于支撑混凝土建材的第一支撑梁31和第二支撑梁32，本实施方案中，环形架22、第一支撑梁31和第二支撑梁32均沿安装座2的长度方向设置三个。第一支撑梁31和第二支撑梁32垂直，放置混凝土建材前，第一支撑梁31处于水平状态，第二支撑梁32处于竖直状态。第一支撑梁31上沿平行于第二支撑梁32方向设置有分隔梁33，分隔梁33固定设置在第一支撑梁31的中部，第二支撑梁32远离第一支撑梁31的一端沿平行于第一支撑梁31的方向固定设置有支撑杆322，支撑杆322与分隔梁33固定连接，用于支撑分隔梁33。[0041] 参照图2，安装座2上固定设置有用于与环形架22的侧壁抵接以防止环形架22沿釜体11轴向移位的定位块23，安装座2的两端均设置有定位块23。定位块23与环形架22抵接，起到对环形架22定位的作用，防止整个环形架22沿釜体11长度方向移位。[0042] 参照图2，为了便于放置混凝土建材，第一支撑梁31上转动设置有用于承接混凝土建材的第一导向辊311，第一导向辊311设置于第一支撑梁31的两侧壁上，第一导向辊311的转动轴线与第一支撑梁31的长度方向平行，以便于混凝土建材沿安装座2长度方向滑动至第一支撑梁31上或者卸下混凝土建材。第二支撑梁32和分隔梁33上转动设置有用于与混凝土建材抵接的第二导向辊321，第二导向辊321的转动轴线与第二支撑梁32平行。[0043] 参照图3，釜体11的底壁沿竖直方向滑动穿设有传动轴4，安装座2的底部转动设置有齿盘24，齿盘24的底壁开设有若干的齿槽，传动轴4的顶部固定设置有用于与齿槽啮合的传动齿轮41。[0044] 参照图3，安装座2的顶壁设置有用于支撑环形架22的弧形槽，支撑环与弧形槽滑动接触。环形架22靠近底座1的侧壁沿环形架22的长度方向固定设置有齿圈222，支撑环的外侧壁开设有让位槽221，齿圈222固定设置于让位槽221内。[0045] 参照图3，齿盘24与环形架22之间设置有用于带动环形架22转动的传动组件，传动组件包括驱动齿轮51、第一蜗轮52和第一蜗杆53。驱动齿轮51转动设置于安装座2上，驱动齿轮51与齿圈222啮合，第一蜗轮52转动设置于安装座2内，第一蜗轮52与驱动齿轮51同轴固定连接，第一蜗杆53同轴固定设置于齿盘24上，且第一蜗轮52与第一蜗杆53啮合。[0046] 参照图3，釜体11上设置有用于驱动环形架22于竖直平面内转动的驱动组件6，驱动组件6包括驱动电机61、主动齿轮62和从动齿轮63。底座1上设置有安装板12，驱动电机61固定设置于安装板12上，主动齿轮62固定设置于驱动电机61的输出轴上，从动齿轮63固定设置于传动轴4上，主动齿轮62与从动齿轮63啮合。[0047] 参照图2和图3，底座1上设置有用于驱动传动轴4升降的驱动件13，驱动件13为竖直固定设置于底座1上的气缸，气缸的活塞杆与安装板12固定连接。[0048] 为了便于定位，釜体11的内壁固定设置有固定块（图中未标示），安装座2上固定设置有用于与固定块抵接的抵接块，在安装座2完全移动至釜体11内后，当抵接块与固定块抵接时，此时传动齿轮41与齿盘24正对，以便于传动轴4上升的过程中，传动齿轮41顺利插入齿槽。[0049] 其中，参照图4和图5，分隔梁33上沿垂直于第二支撑梁32的方向滑动设置有用于与混凝土建材抵接的第一限位块331，分隔梁33上设置有用于驱动第一限位块331滑动的第一调节组件7，第一调节组件7包括第一调节杆71、第一驱动块72和复位件73。第一调节杆71沿分隔梁33的长度方向穿设于分隔梁33内，第一驱动块72固定设置于第一调节杆71上，第一限位块331伸入分隔梁33的一端设置有第一倾斜面3311，第一驱动块72与第一限位块331抵接的侧壁设置有第二倾斜面。复位件73设置于分隔梁33内用于驱使第一限位块331向分隔梁33内运动，复位件73设置为弹簧或弹性绳，弹性绳的一端与第一限位块331固定连接，另一端与分隔梁33固定连接。[0050] 参照图4和图5，第一调节杆71的底部固定设置有楔形块711，分隔梁33上沿釜体11长度方向穿设有螺纹杆332，螺纹杆332贯穿三根分隔梁33。螺纹杆332上固定设置有锥形台3321，锥形台3321与楔形块711抵接的侧壁为倾斜面，螺纹杆332螺纹连接于分隔梁33上，转动螺纹杆332。螺纹杆332带动锥形台3321运动，锥形台3321推动楔形块711以及第一调节杆71向上运动。只需转动螺纹杆332即可带动三根分隔梁33上的第一限位块331运动，操作简单。[0051] 将混凝土建材放置在第一支撑梁31上后，通过向上移动第一调节杆71带动第一驱动块72沿分隔梁33移动，第一驱动块72推动第一限位块331与混凝土建材抵紧，起到限定混凝土建材位置的目的，预防翻转过程中，混凝土建材移位。[0052] 参照图6，第一支撑梁31上沿自身长度方向滑动设置有用于与混凝土建材抵接的第二限位块312，第一支撑梁31上设置有用于驱动第二限位块312移动的第二调节组件9。第二调节组件9包括丝杆91和滑块92，第一支撑梁31的顶壁沿第一支撑梁31的长度方向开设有滑槽313，滑块92滑动设置于滑槽313内，丝杆91转动设置于第一支撑梁31内，滑块92螺纹套设于丝杆91上，第二限位块312固定设置于滑块92上。[0053] 参照图6，第一支撑梁31远离第二支撑梁32的一端沿釜体11长度方向转动设置有连接杆8，连接杆8上同轴固定设置有第二蜗杆81，丝杆91上固定设置有第二蜗轮911，第二蜗杆81与第二蜗轮911啮合。[0054] 通过转动连接杆8，连接杆8带动第二蜗杆81转动，第二蜗杆81带动第二蜗轮911转动，第二蜗轮911带动丝杆91转动，进而实现驱动第二限位块312运动的目的，只需转动连接杆8，即可同步带动多个第一支撑梁31上的第二限位块312运动，操作简单方便。[0055] 本申请实施例的实施原理为：将混凝土建材板块放入到第一支撑梁31上，分隔梁33两侧均放置有混凝土建材，分隔梁33起到分隔相邻两混凝土建材的目的，便于热空气进入，提高蒸养效果；在釜体11蒸养一段时间后，启动驱动电机61，驱动电机61带动主动齿轮62转动，主动齿轮62带动从动齿轮63转动，从动齿轮63带动传动轴4转动。传动轴4带动齿盘24转动时，同步带动第一蜗杆53转动，第一蜗杆53带动第一蜗轮52旋转，第一蜗轮52带动驱动齿轮51转动，驱动齿轮51带动齿圈222转动，驱动环形架22转动九十度，以使混凝土建材转动九十度，使得整个混凝土建材蒸养更全面，提高整体蒸养质量。[0056] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

专利地区：四川

专利申请日期：2022-12-30

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN115972367B