一种金曜建盏发明专利

专利名称：一种金曜建盏

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210634888.9

专利申请（专利权）人：张昌硕
权利人地址：福建省南平市建阳区黄坑镇三峡村浪坑26号

专利发明（设计）人：张昌硕

专利摘要：本发明涉及一种金曜建盏。具体地，本发明提供一种金曜建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：制备坯体和釉浆，将釉浆施用到坯体上，将施釉后的坯体进行焙烧，得到金曜建盏。本发明所述的工艺制备的金曜建盏的釉面具有曜变，油滴为金色，谓之金曜，瑰丽的特质而独艳群芳，如同蕴藏着润生万物的基质，油滴羽化有纹路、润泽、拟态鲜活，金曜建盏的毫丝细而清晰、疏密有致、层次感强，釉面无斑块、无气孔、质感好，具有丰富优美的釉面色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，从而具有优美的艺术和收藏价值。

主权利要求：
1.一种金曜建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
（1）将2.5‑3.5重量份的红土和6‑8重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80‑120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在830‑840℃下素烧7.5‑8.5h，取出，得到坯体；
（2）将5.5‑6.5重量份的釉石、1.5‑2.5重量份的钾长石、0.8‑1.2重量份的石灰石、0.1‑
0.4重量份的滑石、0.1‑0.5重量份的氧化铁和7‑9重量份的水进行研磨，过80‑120目筛，陈腐1.5‑2.5天，得到釉浆；
（3）将步骤（2）制备的釉浆施用到步骤（1）制备的坯体上，得到施釉厚度为1.0‑1.4mm的施釉后的坯体；
（4）在电窑炉内对步骤（3）得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：（4.1）炉温以280‑320℃/h的速率从常温升温至480‑520℃，再以220‑260℃/h的速率从
480‑520℃升温至880‑920℃，再以90‑130℃/h的速率从880‑920℃升温至1030‑1070℃，继续在1030‑1070℃下保温1.5‑2.5min，再以90‑130℃/h的速率从1030‑1070℃升温至1180‑
1220℃，继续在1180‑1220℃保温1.5‑2.5min，再以55‑75℃/h的速率从1180‑1220℃升温至
1280‑1320℃；
（4.2）在1280‑1320℃保温2.3‑2.7h，在1280‑1320℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5‑3.5min投一次，共投7次，油柴的投放量依次为每0.16‑0.20立方米的电窑炉空间投放55‑65g、55‑65g、75‑85g、75‑85g、90‑110g、90‑110g、90‑110g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；
（4.3）炉温降低到1200‑1240℃时，向电窑炉内按每0.16‑0.20立方米电窑炉空间投55‑
65g的量投入1次油柴，油柴投入完毕2.5‑3.5min，打开炉门，炉温降温到1115‑1125℃时关炉门；
（4.4）炉温降到1097‑1103℃、1087‑1093℃和1077‑1083℃时分别向电窑炉内按每
0.16‑0.20立方米电窑炉空间投35‑45g的量投入1次油柴，投完最后一次油柴后炉门打开，
5‑7min后关闭炉门，15‑25min后炉温以70‑90℃/h的速率升温至940‑980℃，继续在940‑980℃保温0.8‑1.2h后，电窑炉断电，打开炉门降温到常温，从而得到金曜建盏。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
（1）将2.7‑3.3重量份的红土和6.8‑7.2重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在840‑860℃下素烧7.5‑8.5h，取出，得到坯体；
（2）将5.8‑6.2重量份的釉石、1.8‑2.2重量份的钾长石、0.9‑1.1重量份的石灰石、0.1‑
0.3重量份的滑石、0.2‑0.4重量份的氧化铁和7.8‑8.2重量份的水进行研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆；
（3）将步骤（2）制备的釉浆施用到步骤（1）制备的坯体上，得到施釉厚度为1.1‑1.3mm的施釉后的坯体；
（4）在电窑炉内对步骤（3）得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：（4.1）炉温以290‑310℃/h的速率从常温升温至490‑510℃，再以230‑250℃/h的速率从
490‑510℃升温至890‑910℃，再以100‑120℃/h的速率从890‑910℃升温至1040‑1060℃，继续在1040‑1060℃下保温1.8‑2.2min，再以100‑120℃/h的速率从1040‑1060℃升温至1190‑
1210℃，继续在1190‑1210℃保温1.8‑2.2min，再以60‑70℃/h的速率从1190‑1210℃升温至
1290‑1310℃；
（4.2）在1290‑1310℃保温2.3‑2.7h，在1290‑1310℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8‑3.2min投一次，共投7次，油柴的投放量依次为每0.17‑0.19立方米的电窑炉空间投放58‑62g、58‑62g、78‑82g、78‑82g、95‑105g、95‑105g、95‑105g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；
（4.3）炉温降低到1210‑1230℃时，向电窑炉内按每0.17‑0.19立方米电窑炉空间投58‑
62g的量投入1次油柴，油柴投入完毕2.8‑3.2min，打开炉门，炉温降温到1118‑1122℃时关炉门；
（4.4）炉温降到1098‑1102℃、1088‑1092℃和1078‑1082℃时分别向电窑炉内按每
0.17‑0.19立方米电窑炉空间投38‑42g的量投入1次油柴，投完最后一次油柴后炉门打开，
5.8‑6.2min后关闭炉门，18‑22min后炉温以78‑82℃/h的速率升温至950‑970℃，继续在
950‑970℃保温0.9‑1.1h后，电窑炉断电，打开炉门降温到常温，从而得到金曜建盏。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
（1）将3重量份的红土和7重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在850℃下素烧8h，取出，得到坯体；
（2）将6重量份的釉石、2重量份的钾长石、1重量份的石灰石、0.2重量份的滑石、0.3重量份的氧化铁和8重量份的水进行研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆；
（3）将步骤（2）制备的釉浆施用到步骤（1）制备的坯体上，得到施釉厚度为1.2mm的施釉后的坯体；
（4）在电窑炉内对步骤（3）得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：（4.1）炉温以300℃/h的速率从常温升温至500℃，再以240℃/h的速率从500℃升温至
900℃，再以110℃/h的速率从900℃升温至1050℃，继续在1050℃下保温2min，再以110℃/h的速率从1050℃升温至1200℃，继续在1200℃保温2min，再以65℃/h的速率从1200℃升温至1300℃；
（4.2）在1300℃保温2.5h，在1300℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投7次，油柴的投放量依次为每0.18立方米的电窑炉空间投放60g、60g、80g、80g、
100g、100g、100g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；
（4.3）炉温降低到1220℃时，向电窑炉内按每0.18立方米电窑炉空间投60g的量投入1次油柴，油柴投入完毕3min，打开炉门，炉温降温到1120℃时关炉门；
（4.4）炉温降到1100℃、1090℃和1080℃时分别向电窑炉内按每0.18立方米电窑炉空间投40g的量投入1次油柴，投完最后一次油柴后炉门打开，6min后关闭炉门，20min后炉温以80℃/h的速率升温至960℃，继续在960℃保温1h后，电窑炉断电，打开炉门降温到常温，从而得到金曜建盏。
4.一种金曜建盏，其特征在于，所述的金曜建盏通过如权利要求1所述的工艺制备。 说明书 : 一种金曜建盏技术领域[0001] 本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉一种金曜建盏。背景技术[0002] 建盏为中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠，深受人们的喜爱，建盏的造型古朴，釉色变幻莫测、绚丽多彩等等。建盏是陶瓷史上的一颗璀璨明珠，因其卓越的艺术水准而扬名于世，相比于其他瓷器具有独特的美。[0003] 然而，建盏烧制难度很高，往往很难掌握配方、烧成气氛和温度选择，烧制工艺的选择不当很容易对建盏最终产品造成很大不利影响，导致制备的建盏出现起泡、变形、釉面及斑纹难以形成、致釉面针孔数量多等缺陷，从而严重影响建盏的美观，从而降低了建盏的艺术、收藏和经济价值。[0004] 随着欣赏和艺术水平不断提高，对具有优美外观的建盏的需求也越来越高，如何烧制一种具有优美外观的建盏来提高建盏的艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。[0005] 因此，本领域需要开发一种具有优美外观、艺术和收藏价值的建盏。发明内容[0006] 本发明的目的提供一种具有优异外观的金曜建盏，从而提高建盏的艺术和收藏价值。[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0008] 本发明第一个方面提供一种金曜建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：[0009] (1)将2.5‑3.5重量份的红土和6‑8重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80‑120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在830‑840℃下素烧7.5‑8.5h，取出，得到坯体；[0010] (2)将5.5‑6.5重量份的釉石、1.5‑2.5重量份的钾长石、0.8‑1.2重量份的石灰石、0.1‑0.4重量份的滑石、0.1‑0.5重量份的氧化铁和7‑9重量份的水进行研磨，过80‑120目筛，陈腐1.5‑2.5天，得到釉浆；[0011] (3)将步骤(2)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，得到施釉厚度为1.0‑1.4mm的施釉后的坯体；[0012] (4)在电窑炉内对步骤(3)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：[0013] (4.1)炉温以280‑320℃/h的速率从常温升温至480‑520℃，再以220‑260℃/h的速率从480‑520℃升温至880‑920℃，再以90‑130℃/h的速率从880‑920℃升温至1030‑1070℃，继续在1030‑1070℃下保温1.5‑2.5min，再以90‑130℃/h的速率从1030‑1070℃升温至1180‑1220℃，继续在1180‑1220℃保温1.5‑2.5min，再以55‑75℃/h的速率从1180‑1220℃升温至1280‑1320℃；[0014] (4.2)在1280‑1320℃保温2.3‑2.7h，在1280‑1320℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5‑3.5min投一次，共投7次，油柴的投放量依次为每0.16‑0.20立方米的电窑炉空间投放55‑65g、55‑65g、75‑85g、75‑85g、90‑110g、90‑110g、90‑110g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；[0015] (4.3)炉温降低到1200‑1240℃时，向电窑炉内按每0.16‑0.20立方米电窑炉空间投55‑65g的量投入1次油柴，油柴投入完毕2.5‑3.5min，打开炉门，炉温降温到1115‑1125℃时关炉门；[0016] (4.4)炉温降到1097‑1103℃、1087‑1093℃和1077‑1083℃时分别向电窑炉内按每0.16‑0.20立方米电窑炉空间投35‑45g的量投入1次油柴，投完最后一次油柴后炉门打开，5‑7min后关闭炉门，15‑25min后炉温以70‑90℃/h的速率升温至940‑980℃，继续在940‑980℃保温0.8‑1.2h后，电窑炉断电，打开炉门降温到常温，从而得到金曜建盏。[0017] 在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：[0018] (1)将2.7‑3.3重量份的红土和6.8‑7.2重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在840‑860℃下素烧7.5‑8.5h，取出，得到坯体；[0019] (2)将5.8‑6.2重量份的釉石、1.8‑2.2重量份的钾长石、0.9‑1.1重量份的石灰石、0.1‑0.3重量份的滑石、0.2‑0.4重量份的氧化铁和7.8‑8.2重量份的水进行研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆；[0020] (3)将步骤(2)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，得到施釉厚度为1.1‑1.3mm的施釉后的坯体；[0021] (4)在电窑炉内对步骤(3)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：[0022] (4.1)炉温以290‑310℃/h的速率从常温升温至490‑510℃，再以230‑250℃/h的速率从490‑510℃升温至890‑910℃，再以100‑120℃/h的速率从890‑910℃升温至1040‑1060℃，继续在1040‑1060℃下保温1.8‑2.2min，再以100‑120℃/h的速率从1040‑1060℃升温至1190‑1210℃，继续在1190‑1210℃保温1.8‑2.2min，再以60‑70℃/h的速率从1190‑1210℃升温至1290‑1310℃；[0023] (4.2)在1290‑1310℃保温2.3‑2.7h，在1290‑1310℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8‑3.2min投一次，共投7次，油柴的投放量依次为每0.17‑0.19立方米的电窑炉空间投放58‑62g、58‑62g、78‑82g、78‑82g、95‑105g、95‑105g、95‑105g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；[0024] (4.3)炉温降低到1210‑1230℃时，向电窑炉内按每0.17‑0.19立方米电窑炉空间投58‑62g的量投入1次油柴，油柴投入完毕2.8‑3.2min，打开炉门，炉温降温到1118‑1122℃时关炉门；[0025] (4.4)炉温降到1098‑1102℃、1088‑1092℃和1078‑1082℃时分别向电窑炉内按每0.17‑0.19立方米电窑炉空间投38‑42g的量投入1次油柴，投完最后一次油柴后炉门打开，5.8‑6.2min后关闭炉门，18‑22min后炉温以78‑82℃/h的速率升温至950‑970℃，继续在950‑970℃保温0.9‑1.1h后，电窑炉断电，打开炉门降温到常温，从而得到金曜建盏。[0026] 在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：[0027] (1)将3重量份的红土和7重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在850℃下素烧8h，取出，得到坯体；[0028] (2)将6重量份的釉石、2重量份的钾长石、1重量份的石灰石、0.2重量份的滑石、0.3重量份的氧化铁和8重量份的水进行研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆；[0029] (3)将步骤(2)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，得到施釉厚度为1.2mm的施釉后的坯体；[0030] (4)在电窑炉内对步骤(3)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：[0031] (4.1)炉温以300℃/h的速率从常温升温至500℃，再以240℃/h的速率从500℃升温至900℃，再以110℃/h的速率从900℃升温至1050℃，继续在1050℃下保温2min，再以110℃/h的速率从1050℃升温至1200℃，继续在1200℃保温2min，再以65℃/h的速率从1200℃升温至1300℃；[0032] (4.2)在1300℃保温2.5h，在1300℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投7次，油柴的投放量依次为每0.18立方米的电窑炉空间投放60g、60g、80g、80g、100g、100g、100g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；[0033] (4.3)炉温降低到1220℃时，向电窑炉内按每0.18立方米电窑炉空间投60g的量投入1次油柴，油柴投入完毕3min，打开炉门，炉温降温到1120℃时关炉门；[0034] (4.4)炉温降到1100℃、1090℃和1080℃时分别向电窑炉内按每0.18立方米电窑炉空间投40g的量投入1次油柴，投完最后一次油柴后炉门打开，6min后关闭炉门，20min后炉温以80℃/h的速率升温至960℃，继续在960℃保温1h后，电窑炉断电，打开炉门降温到常温，从而得到金曜建盏。[0035] 在本发明的一个优选例中，所述的步骤(2)中，所述的研磨是在球磨机中进行研磨。[0036] 在本发明的一个优选例中，所述的步骤(2)中，将釉石、钾长石、石灰石、滑石、氧化铁和水投入到球磨机中进行研磨。[0037] 在本发明的一个优选例中，所述的常温为18‑22℃，较佳地20℃。[0038] 在本发明的一个优选例中，所述的红土来自福建省南平市建阳区水吉镇。[0039] 在本发明的一个优选例中，所述的高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇。[0040] 在本发明的一个优选例中，所述的釉石来自福建省南平市建阳区南林村。[0041] 在本发明的一个优选例中，所述金曜建盏如说明书附图1、图2和图3所示。[0042] 本发明第二个方面提供一种金曜建盏，所述的金曜建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。[0043] 在本发明的一个优选例中，所述金曜建盏如说明书附图1、图2和图3所示。[0044] 在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。附图说明[0045] 图1为本发明实施例1中制备的金曜建盏。[0046] 图2为本发明实施例1中制备的金曜建盏。[0047] 图3为本发明实施例1中制备的金曜建盏。具体实施方式[0048] 本发明开发了一种金曜建盏制备工艺，本发明所述的工艺制备的金曜建盏的釉面具有曜变，油滴为金色，谓之金曜，瑰丽的特质而独艳群芳，如同蕴藏着润生万物的基质，油滴羽化有纹路、润泽、拟态鲜活，金曜建盏的毫丝细而清晰、疏密有致、层次感强，釉面无斑块、无气孔、质感好，具有丰富优美的釉面色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，从而具有优美的艺术和收藏价值。[0049] 术语[0050] 如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。[0051] 在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。[0052] 如本文所用，术语“重量份”可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克表示重量(如1mg、1g或1kg等等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合中，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合。在所述的组合中，某一组分的百分比含量＝(该组分的重量份数/所有组分的重量份数之和)×100％，因此，由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物中，组分a的含量为10％，组分b的含量为90％。[0053] 金曜建盏[0054] 本发明提供一种金曜建盏，所述的工艺制备的金曜建盏具有优美的外观和收藏价值。优选地，本发明所述的金曜建盏如图1、图2和图3所示。[0055] 在本发明的一个优选例中，提供一种金曜建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：[0056] (1)将2.5‑3.5重量份的红土和6‑8重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80‑120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在830‑840℃下素烧7.5‑8.5h，取出，得到坯体；[0057] (2)将5.5‑6.5重量份的釉石、1.5‑2.5重量份的钾长石、0.8‑1.2重量份的石灰石、0.1‑0.4重量份的滑石、0.1‑0.5重量份的氧化铁和7‑9重量份的水进行研磨，过80‑120目筛，陈腐1.5‑2.5天，得到釉浆；[0058] (3)将步骤(2)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，得到施釉厚度为1.0‑1.4mm的施釉后的坯体；[0059] (4)在电窑炉内对步骤(3)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：[0060] (4.1)炉温以280‑320℃/h的速率从常温升温至480‑520℃，再以220‑260℃/h的速率从480‑520℃升温至880‑920℃，再以90‑130℃/h的速率从880‑920℃升温至1030‑1070℃，继续在1030‑1070℃下保温1.5‑2.5min，再以90‑130℃/h的速率从1030‑1070℃升温至1180‑1220℃，继续在1180‑1220℃保温1.5‑2.5min，再以55‑75℃/h的速率从1180‑1220℃升温至1280‑1320℃；[0061] (4.2)在1280‑1320℃保温2.3‑2.7h，在1280‑1320℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5‑3.5min投一次，共投7次，油柴的投放量依次为每0.16‑0.20立方米的电窑炉空间投放55‑65g、55‑65g、75‑85g、75‑85g、90‑110g、90‑110g、90‑110g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；[0062] (4.3)炉温降低到1200‑1240℃时，向电窑炉内按每0.16‑0.20立方米电窑炉空间投55‑65g的量投入1次油柴，油柴投入完毕2.5‑3.5min，打开炉门，炉温降温到1115‑1125℃时关炉门；[0063] (4.4)炉温降到1097‑1103℃、1087‑1093℃和1077‑1083℃时分别向电窑炉内按每0.16‑0.20立方米电窑炉空间投35‑45g的量投入1次油柴，投完最后一次油柴后炉门打开，5‑7min后关闭炉门，15‑25min后炉温以70‑90℃/h的速率升温至940‑980℃，继续在940‑980℃保温0.8‑1.2h后，电窑炉断电，打开炉门降温到常温，从而得到金曜建盏。[0064] 在本发明的一个优选例中，提供一种金曜建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：[0065] (1)将2.7‑3.3重量份的红土和6.8‑7.2重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在840‑860℃下素烧7.5‑8.5h，取出，得到坯体；[0066] (2)将5.8‑6.2重量份的釉石、1.8‑2.2重量份的钾长石、0.9‑1.1重量份的石灰石、0.1‑0.3重量份的滑石、0.2‑0.4重量份的氧化铁和7.8‑8.2重量份的水进行研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆；[0067] (3)将步骤(2)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，得到施釉厚度为1.1‑1.3mm的施釉后的坯体；[0068] (4)在电窑炉内对步骤(3)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：[0069] (4.1)炉温以290‑310℃/h的速率从常温升温至490‑510℃，再以230‑250℃/h的速率从490‑510℃升温至890‑910℃，再以100‑120℃/h的速率从890‑910℃升温至1040‑1060℃，继续在1040‑1060℃下保温1.8‑2.2min，再以100‑120℃/h的速率从1040‑1060℃升温至1190‑1210℃，继续在1190‑1210℃保温1.8‑2.2min，再以60‑70℃/h的速率从1190‑1210℃升温至1290‑1310℃；[0070] (4.2)在1290‑1310℃保温2.3‑2.7h，在1290‑1310℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8‑3.2min投一次，共投7次，油柴的投放量依次为每0.17‑0.19立方米的电窑炉空间投放58‑62g、58‑62g、78‑82g、78‑82g、95‑105g、95‑105g、95‑105g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；[0071] (4.3)炉温降低到1210‑1230℃时，向电窑炉内按每0.17‑0.19立方米电窑炉空间投58‑62g的量投入1次油柴，油柴投入完毕2.8‑3.2min，打开炉门，炉温降温到1118‑1122℃时关炉门；[0072] (4.4)炉温降到1098‑1102℃、1088‑1092℃和1078‑1082℃时分别向电窑炉内按每0.17‑0.19立方米电窑炉空间投38‑42g的量投入1次油柴，投完最后一次油柴后炉门打开，5.8‑6.2min后关闭炉门，18‑22min后炉温以78‑82℃/h的速率升温至950‑970℃，继续在950‑970℃保温0.9‑1.1h后，电窑炉断电，打开炉门降温到常温，从而得到金曜建盏。[0073] 在本发明的一个优选例中，本发明所述的金曜建盏的制备工艺包括如下步骤：[0074] (1)将3重量份的红土和7重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在850℃下素烧8h，取出，得到坯体；[0075] (2)将6重量份的釉石、2重量份的钾长石、1重量份的石灰石、0.2重量份的滑石、0.3重量份的氧化铁和8重量份的水进行研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆；[0076] (3)将步骤(2)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，得到施釉厚度为1.2mm的施釉后的坯体；[0077] (4)在电窑炉内对步骤(3)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：[0078] (4.1)炉温以300℃/h的速率从常温升温至500℃，再以240℃/h的速率从500℃升温至900℃，再以110℃/h的速率从900℃升温至1050℃，继续在1050℃下保温2min，再以110℃/h的速率从1050℃升温至1200℃，继续在1200℃保温2min，再以65℃/h的速率从1200℃升温至1300℃；[0079] (4.2)在1300℃保温2.5h，在1300℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投7次，油柴的投放量依次为每0.18立方米的电窑炉空间投放60g、60g、80g、80g、100g、100g、100g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；[0080] (4.3)炉温降低到1220℃时，向电窑炉内按每0.18立方米电窑炉空间投60g的量投入1次油柴，油柴投入完毕3min，打开炉门，炉温降温到1120℃时关炉门；[0081] (4.4)炉温降到1100℃、1090℃和1080℃时分别向电窑炉内按每0.18立方米电窑炉空间投40g的量投入1次油柴，投完最后一次油柴后炉门打开，6min后关闭炉门，20min后炉温以80℃/h的速率升温至960℃，继续在960℃保温1h后，电窑炉断电，打开炉门降温到常温，从而得到金曜建盏。[0082] 在本发明一个优选例中，所述的金曜建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。[0083] 在本发明的一个优选例中，本发明所述金曜建盏如说明书附图1、图2和图3所示。[0084] 本发明的主要优异效果包括：[0085] 本发明开发了一种具有优异外观和艺术价值的金曜建盏，本发明所述的工艺制备的金曜建盏的釉面具有曜变，油滴为金色，谓之金曜，瑰丽的特质而独艳群芳，如同蕴藏着润生万物的基质，油滴羽化有纹路、润泽、拟态鲜活，金曜建盏的毫丝细而清晰、疏密有致、层次感强，釉面无斑块、无气孔、质感好，具有丰富优美的釉面色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，从而具有优美的艺术和收藏价值。[0086] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。[0087] 实施例和对比例[0088] 红土来自福建省南平市建阳区水吉镇；高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇；釉石来自福建省南平市建阳区南林村。[0089] 实施例1金曜建盏[0090] 金曜建盏的制备方工艺包括步骤：[0091] (1)将3重量份的红土和7重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在850℃下素烧8h，取出，得到坯体。[0092] (2)将6重量份的釉石、2重量份的钾长石、1重量份的石灰石、0.2重量份的滑石、0.3重量份的氧化铁和8重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆。[0093] (3)将步骤(2)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，得到施釉厚度为1.2mm的施釉后的坯体。[0094] (4)在电窑炉内对步骤(3)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：[0095] (4.1)炉温以300℃/h的速率从20℃常温升温至500℃，再以240℃/h的速率从500℃升温至900℃，再以110℃/h的速率从900℃升温至1050℃，继续在1050℃下保温2min，再以110℃/h的速率从1050℃升温至1200℃，继续在1200℃保温2min，再以65℃/h的速率从1200℃升温至1300℃；[0096] (4.2)在1300℃保温2.5h，在1300℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投7次，油柴的投放量依次为每0.18立方米的电窑炉空间投放60g、60g、80g、80g、100g、100g、100g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；[0097] (4.3)炉温降低到1220℃时，向电窑炉内按每0.18立方米电窑炉空间投60g的量投入1次油柴，油柴投入完毕3min，打开炉门，炉温降温到1120℃时关炉门；[0098] (4.4)炉温降到1100℃、1090℃和1080℃时分别向电窑炉内按每0.18立方米电窑炉空间投40g的量投入1次油柴，投完最后一次油柴后炉门打开，6min后关闭炉门，20min后炉温以80℃/h的速率升温至960℃，继续在960℃保温1h后，电窑炉断电，打开炉门降温到20℃常温，从而得到金曜建盏。[0099] 效果评价：[0100] 本实施例1制备的建盏为金曜建盏，如图1、图2和图3所示，可以看出，本实施例1制备的金曜建盏的釉面具有曜变，油滴为金色，谓之金曜，瑰丽的特质而独艳群芳，如同蕴藏着润生万物的基质，油滴羽化有纹路、润泽、拟态鲜活，金曜建盏的毫丝细而清晰、疏密有致、层次感强，釉面无斑块、无气孔、质感好，具有丰富优美的釉面色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，从而具有优美的艺术和收藏价值。[0101] 对比例1[0102] 本对比例1的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(2)：[0103] (2)将6重量份的釉石、2重量份的钾长石、0.2重量份的滑石、0.3重量份的氧化铁和8重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆。[0104] 本对比例1制备的建盏的釉面无油滴。[0105] 对比例2[0106] 本对比例2的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(2)：[0107] (2)将6重量份的釉石、2重量份的钾长石、1重量份的石灰石、0.2重量份的滑石和8重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆。[0108] 本对比例2制备的建盏的釉面的油滴小而密密麻麻。[0109] 对比例3[0110] 本对比例3的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(2)：[0111] (2)将6重量份的釉石、2重量份的钾长石、1重量份的石灰石、0.3重量份的氧化铁和8重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆。[0112] 本对比例3制备的建盏的釉面的油滴形状异常，不规整。[0113] 对比例4[0114] 本对比例4的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：(4)在电窑炉内对步骤(3)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：[0115] (4.1)炉温以300℃/h的速率从20℃常温升温至500℃，再以240℃/h的速率从500℃升温至900℃，再以110℃/h的速率从900℃升温至1050℃，继续在1050℃下保温2min，再以110℃/h的速率从1050℃升温至1200℃，继续在1200℃保温2min，再以65℃/h的速率从1200℃升温至1300℃；[0116] (4.2)在1300℃保温2.5h，在1300℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投7次，油柴的投放量依次为每0.18立方米的电窑炉空间投放60g、60g、80g、80g、100g、100g、100g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；[0117] (4.3)打开炉门，降温到20℃常温，从而得到建盏。[0118] 本对比例4制备的建盏釉面无金色油滴、釉面暗淡、纹理模糊、釉面粗糙、质感差。[0119] 对比例5[0120] 本对比例5的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：(4)在电窑炉内对步骤(3)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：[0121] (4.1)炉温以300℃/h的速率从20℃常温升温至500℃，再以240℃/h的速率从500℃升温至900℃，再以110℃/h的速率从900℃升温至1050℃，继续在1050℃下保温2min，再以110℃/h的速率从1050℃升温至1200℃，继续在1200℃保温2min，再以65℃/h的速率从1200℃升温至1300℃；[0122] (4.2)在1300℃保温2.5h，在1300℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每0.18立方米的电窑炉空间投放80g，投完最后一次油柴后电窑炉断电；[0123] (4.3)炉温降到1100℃、1090℃和1080℃时分别向电窑炉内按每0.18立方米电窑炉空间投40g的量投入1次油柴，投完最后一次油柴后炉门打开，6min后关闭炉门，20min后炉温以80℃/h的速率升温至960℃，继续在960℃保温1h后，电窑炉断电，打开炉门降温到20℃常温，从而得到金曜建盏。[0124] 本对比例5制备的建盏釉面无羽化有纹路的羽化油滴，釉面暗淡、质感差。[0125] 以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

专利地区：福建

专利申请日期：2022-06-06

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN115043642B