一种用于二聚酸生产的配料检测装置及方法发明专利

专利名称：一种用于二聚酸生产的配料检测装置及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110840754.8

专利申请（专利权）人：安徽虹泰新材料股份有限公司
权利人地址：安徽省安庆市高新技术产业开发区皇冠路18号

专利发明（设计）人：王文耕

专利摘要：本发明属于配料检测技术领域，具体公开了一种用于二聚酸生产的配料检测装置及方法，该装置包括直筒，直筒的内部开设有检测腔，且检测腔的底端固定有圆隔板，圆隔板顶端面与检测腔顶端面之间固定连接有十字隔板，且十字隔板将检测腔均分为四个腔室，四个腔室分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室；第一腔室与第二腔室的内部均固定连接有湿度检测结构；第三腔室的内部中间位置固定连接有缓流组件。通过设置的四个腔室以及湿度检测结构、缓流组件、粘稠度检测结构，解决了现有技术中检测装置结构复杂且检测效果不够全面有效的技术问题，实现了检测装置结构简化且检测效果全面有效的技术效果。

主权利要求：
1.一种用于二聚酸生产的配料检测装置，其特征在于，包括直筒（1），所述直筒（1）的内部开设有检测腔，且检测腔的底端固定有圆隔板（11），所述圆隔板（11）顶端面与检测腔顶端面之间固定连接有十字隔板（12），且十字隔板（12）将检测腔均分为四个腔室，所述四个腔室分别为第一腔室（2）、第二腔室（3）、第三腔室（4）以及第四腔室（5）；
所述第一腔室（2）与第二腔室（3）的内部均固定连接有湿度检测结构（6），所述湿度检测结构（6）包括多个第一扇形板（601）与第二扇形板（602），且第一扇形板（601）与第二扇形板（602）间隔固定在第一腔室（2）与第二腔室（3）的内壁，相邻所述第一扇形板（601）与第二扇形板（602）之间固定连接有湿度传感器（606），所述第一扇形板（601）的水平高度从圆弧边沿向圆弧圆心逐渐减小，且第一扇形板（601）的圆弧圆心位置开设有第一导料口（603），所述第二扇形板（602）的水平高度从圆弧边沿向圆弧圆心逐渐增大，且第一扇形板（601）的圆弧边沿位置开设有第二导料口（604），所述第一腔室（2）与第二腔室（3）内的圆隔板（11）顶端面均开设有与预搅拌腔（18）连通的第三导料口（605）；
所述第三腔室（4）的弧形内侧壁上固定连接有水质检测探头（9），且第三腔室（4）的直角内侧壁上固定连接有多个杀菌灯（8），所述第三腔室（4）的内部中间位置固定连接有缓流组件（7），所述缓流组件（7）包括U型玻璃管（701），且U型玻璃管（701）固定在第三腔室（4）内部圆隔板（11）顶端面，所述U型玻璃管（701）的内部设有直通玻璃管（702），且直通玻璃管（702）底端固定在圆隔板（11）顶端面开设的导水槽（704）边沿，所述U型玻璃管（701）的外侧面靠近底端的位置开设有多个进水槽（703）；
所述第四腔室（5）的内部设有粘稠度检测结构（10）；
所述粘稠度检测结构（10）包括固定在第四腔室（5）顶端直角位置的电机（1001），且电机（1001）的顶端固定连接有转速检测器（1002），所述电机（1001）输出端固定连接有转动轴（1003），且转动轴（1003）外侧面上固定连接有与第四腔室（5）内侧壁相吻合的转动板（1004），所述第四腔室（5）内的圆隔板（11）顶端一侧开设有条形槽（1005）；
所述圆隔板（11）的底端固定连接有锥形筒（17），且锥形筒（17）内部开设有预搅拌腔（18），所述预搅拌腔（18）的内部设有预搅拌组件（19）。
2.如权利要求1所述的一种用于二聚酸生产的配料检测装置，其特征在于，所述预搅拌组件（19）包括固定在圆隔板（11）底端面中心的旋转电机（1901），且旋转电机（1901）输出端连接旋转轴（1902），所述旋转轴（1902）底端固定连接有搅拌叶（1903），且搅拌叶（1903）顶端面开设有多个螺纹孔（1904），所述多个螺纹孔（1904）内部均螺纹连接有螺纹柱（1905），且螺纹柱（1905）的外部套接有锥形弹簧（1906），所述锥形弹簧（1906）顶端、螺纹柱（1905）外侧面螺纹连接有定位螺母（1907）。
3.如权利要求1所述的一种用于二聚酸生产的配料检测装置，其特征在于，所述直筒（1）的顶端面固定连接有白土进料管（13）、碳酸锂进料管（14）、进水管（15）以及油酸进料管（16），且白土进料管（13）连通第一腔室（2），所述碳酸锂进料管（14）连通第二腔室（3），所述进水管（15）连通第三腔室（4），所述油酸进料管（16）连通第四腔室（5）。
4.如权利要求1所述的一种用于二聚酸生产的配料检测装置，其特征在于，所述锥形筒（17）的底端固定连接有出料筒（20），且出料筒（20）与预搅拌腔（18）连通。
5.一种用于二聚酸生产的配料检测方法，其特征在于采用权利要求1‑4任一项所述的一种用于二聚酸生产的配料检测装置，其检测方法包括如下步骤：S1：通过白土进料管（13）、碳酸锂进料管（14）、进水管（15）以及油酸进料管（16）分别向第一腔室（2）、第二腔室（3）、第三腔室（4）以及第四腔室（5）导入配料；
S2：湿度检测结构（6）对分别进入第一腔室（2）与第二腔室（3）的白土与碳酸锂进行湿度检测；
S3：水流进入第三腔室（4）中后，受到缓流组件（7）的阻挡，水流在第三腔室（4）中滞留时间加长，水质检测探头（9）对水质进行检测，当检测结果达到预设值时，水质检测探头（9）向杀菌灯（8）发出指令，杀菌灯（8）运行发光对水流进行杀菌，其中，缓流组件（7）的具体缓流过程为：水流接触到U型玻璃管（701）后沿着U型玻璃管（701）外面流过，随后再通过进水槽（703）进入U型玻璃管（701）内部，随后沿着直通玻璃管（702）外侧回流再经过直通玻璃管（702）内侧向导水槽（704）流出进入预搅拌腔（18）；
S4：油酸进入第四腔室（5）中后，通过条形槽（1005）进入预搅拌腔（18），而进料完成后，通过粘稠度检测结构（10）检测通过的油酸的粘稠度；
S5：白土、碳酸锂、水以及油酸进入预搅拌腔（18）通过预搅拌组件（19）进行预搅拌后从出料筒（20）流出。
6.如权利要求5所述的一种用于二聚酸生产的配料检测方法，其特征在于，S2步骤中的具体检测过程为：
S201：白土与碳酸锂分别进入第一腔室（2）与第二腔室（3），落在对应的第一扇形板（601）上；
S201：在重力左右下，白土与碳酸锂从第一扇形板（601）向下滚动，并通过第一导料口（603）落在第二扇形板（602）上；
S203：白土与碳酸锂再从第二扇形板（602）的第二导料口（604）落到下一个第一扇形板（601）上，依次循环，直到白土与碳酸锂分别落在第一腔室（2）、第二腔室（3）的底端，最后从第三导料口（605）进入预搅拌腔（18）；
S204：白土与碳酸锂分别在第一腔室（2）、第二腔室（3）中转移的过程中，多个湿度传感器（606）对白土与碳酸锂的湿度进行检测，而第一扇形板（601）与第二扇形板（602）的配合能够减缓物料的导出速度，避免物料导出过快来不及检测。
7.如权利要求5所述的一种用于二聚酸生产的配料检测方法，其特征在于，S4步骤中的具体检测过程为：
S401：启动电机（1001），电机（1001）带动转动轴（1003）旋转；
S402：转动轴（1003）带动转动板（1004）旋转，转动板（1004）将弧形内侧壁上附着的油酸推至条形槽（1005）上方；
S403：转速检测器（1002）在转动板（1004）旋转过程中检测转动轴（1003）的转速；
S404：根据转速测得刚才通过的油酸的粘稠度，在粘稠度不合格时对下次进料的油酸粘稠度进行调整。 说明书 : 一种用于二聚酸生产的配料检测装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及配料检测的技术领域，尤其涉及一种用于二聚酸生产的配料检测装置及方法。背景技术[0002] 二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一种成分复杂的混合物，因主要成分含有两个羧酸基团而得名。二聚酸的生产配料为白土、碳酸锂、水以及油酸，为了保证所生产的二聚酸品质合格，二聚酸的生产配料在投料前需要对配料进行一定的检测，避免检测不合格的配料投入后产生品质低下的二聚酸。[0003] 现有检测装置存在如下问题：检测装置结构复杂，且检测效果不够全面有效。因此，本领域技术人员提供了一种用于二聚酸生产的配料检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容[0004] 本申请实施例通过提供一种用于二聚酸生产的配料检测装置及方法，解决了现有技术中检测装置结构复杂且检测效果不够全面有效的技术问题，实现了检测装置结构简化且检测效果全面有效的技术效果。[0005] 本申请实施例提供了一种用于二聚酸生产的配料检测装置，包括直筒，所述直筒的内部开设有检测腔，且检测腔的底端固定有圆隔板，所述圆隔板顶端面与检测腔顶端面之间固定连接有十字隔板，且十字隔板将检测腔均分为四个腔室，所述四个腔室分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室；所述第一腔室与第二腔室的内部均固定连接有湿度检测结构；所述第三腔室的弧形内侧壁上固定连接有水质检测探头，且第三腔室的直角内侧壁上固定连接有多个杀菌灯，所述第三腔室的内部中间位置固定连接有缓流组件；所述第四腔室的内部设有粘稠度检测结构；所述圆隔板的底端固定连接有锥形筒，且锥形筒内部开设有预搅拌腔，所述预搅拌腔的内部设有预搅拌组件。通过设置的四个腔室以及湿度检测结构、缓流组件、粘稠度检测结构，解决了现有技术中检测装置结构复杂且检测效果不够全面有效的技术问题，实现了检测装置结构简化且检测效果全面有效的技术效果。[0006] 进一步的，所述湿度检测结构包括多个第一扇形板与第二扇形板，且第一扇形板与第二扇形板间隔固定在第一腔室与第二腔室的内壁，相邻所述第一扇形板与第二扇形板之间固定连接有湿度传感器，所述第一扇形板的水平高度从圆弧边沿向圆弧圆心逐渐减小，且第一扇形板的圆弧圆心位置开设有第一导料口，所述第二扇形板的水平高度从圆弧边沿向圆弧圆心逐渐增大，且第一扇形板的圆弧边沿位置开设有第二导料口，所述第一腔室与第二腔室内的圆隔板顶端面均开设有与预搅拌腔连通的第三导料口。白土与碳酸锂分别进入第一腔室与第二腔室，落在对应的第一扇形板上，在重力左右下，白土与碳酸锂从第一扇形板向下滚动，并通过第一导料口落在第二扇形板上，白土与碳酸锂再从第二扇形板的第二导料口落到下一个第一扇形板上，依次循环，直到白土与碳酸锂分别落在第一腔室、第二腔室的底端，最后从第三导料口进入预搅拌腔。[0007] 进一步的，所述缓流组件包括U型玻璃管，且U型玻璃管固定在第三腔室内部圆隔板顶端面，所述U型玻璃管的内部设有直通玻璃管，且直通玻璃管底端固定在圆隔板顶端面开设的导水槽边沿，所述U型玻璃管的外侧面靠近底端的位置开设有多个进水槽。水流进入第三腔室中后，受到缓流组件的阻挡，水流在第三腔室中滞留时间加长，水质检测探头对水质进行检测，当检测结果达到预设值时，水质检测探头向杀菌灯发出指令，杀菌灯运行发光对水流进行杀菌，其中，缓流组件的具体缓流过程为：水流接触到U型玻璃管后沿着U型玻璃管外面流过，随后再通过进水槽进入U型玻璃管内部，随后沿着直通玻璃管外侧回流再经过直通玻璃管内侧向导水槽流出进入预搅拌腔。[0008] 进一步的，所述粘稠度检测结构包括固定在第四腔室顶端直角位置的电机，且电机的顶端固定连接有转速检测器，所述电机输出端固定连接有转动轴，且转动轴外侧面上固定连接有与第四腔室内侧壁相吻合的转动板，所述第四腔室内的圆隔板顶端一侧开设有条形槽。启动电机，电机带动转动轴旋转，转动轴带动转动板旋转，转动板将弧形内侧壁上附着的油酸推至条形槽上方，转速检测器在转动板旋转过程中检测转动轴的转速，根据转速测得刚才通过的油酸的粘稠度，在粘稠度不合格时对下次进料的油酸粘稠度进行调整。[0009] 进一步的，所述预搅拌组件包括固定在圆隔板底端面中心的旋转电机，且旋转电机输出端连接旋转轴，所述旋转轴底端固定连接有搅拌叶，且搅拌叶顶端面开设有多个螺纹孔，所述多个螺纹孔内部均螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的外部套接有锥形弹簧，所述锥形弹簧顶端、螺纹柱外侧面螺纹连接有定位螺母。白土、碳酸锂、水以及油酸进入预搅拌腔通过预搅拌组件进行预搅拌，具体为：旋转电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶旋转，而搅拌叶上的螺纹柱跟随转动，螺纹柱上的锥形弹簧转动将各种配料进行搅拌后排出，而螺纹柱与螺纹孔的配合便于快速拆卸或安装螺纹柱，通过调节定位螺母在螺纹柱上的位置能够调节锥形弹簧的松紧程度。[0010] 进一步的，所述直筒的顶端面固定连接有白土进料管、碳酸锂进料管、进水管以及油酸进料管，且白土进料管连通第一腔室，所述碳酸锂进料管连通第二腔室，所述进水管连通第三腔室，所述油酸进料管连通第四腔室。[0011] 进一步的，所述锥形筒的底端固定连接有出料筒，且出料筒与预搅拌腔连通。[0012] 另一方面，本申请还提供了一种用于二聚酸生产的配料检测方法，包括如下步骤：[0013] S1：通过白土进料管、碳酸锂进料管、进水管以及油酸进料管分别向第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室导入配料；[0014] S2：湿度检测结构对分别进入第一腔室与第二腔室的白土与碳酸锂进行湿度检测，具体过程为：[0015] S201：白土与碳酸锂分别进入第一腔室与第二腔室，落在对应的第一扇形板上；[0016] S202：在重力左右下，白土与碳酸锂从第一扇形板向下滚动，并通过第一导料口落在第二扇形板上；[0017] S203：白土与碳酸锂再从第二扇形板的第二导料口落到下一个第一扇形板上，依次循环，直到白土与碳酸锂分别落在第一腔室、第二腔室的底端，最后从第三导料口进入预搅拌腔；[0018] S204：白土与碳酸锂分别在第一腔室、第二腔室中转移的过程中，多个湿度传感器对白土与碳酸锂的湿度进行检测，而第一扇形板与第二扇形板的配合能够减缓物料的导出速度，避免物料导出过快来不及检测；[0019] S3：水流进入第三腔室中后，受到缓流组件的阻挡，水流在第三腔室中滞留时间加长，水质检测探头对水质进行检测，当检测结果达到预设值时，水质检测探头向杀菌灯发出指令，杀菌灯运行发光对水流进行杀菌，其中，缓流组件的具体缓流过程为：水流接触到U型玻璃管后沿着U型玻璃管外面流过，随后再通过进水槽进入U型玻璃管内部，随后沿着直通玻璃管外侧回流再经过直通玻璃管内侧向导水槽流出进入预搅拌腔；[0020] S4：油酸进入第四腔室中后，通过条形槽进入预搅拌腔，而进料完成后，通过粘稠度检测结构检测通过的油酸的粘稠度，具体检测过程为：[0021] S401：启动电机，电机带动转动轴旋转；[0022] S402：转动轴带动转动板旋转，转动板将弧形内侧壁上附着的油酸推至条形槽上方；[0023] S403：转速检测器在转动板旋转过程中检测转动轴的转速；[0024] S404：根据转速测得刚才通过的油酸的粘稠度，在粘稠度不合格时对下次进料的油酸粘稠度进行调整；[0025] S5：白土、碳酸锂、水以及油酸进入预搅拌腔通过预搅拌组件进行预搅拌后从出料筒流出。[0026] 本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0027] 通过设置的四个腔室以及湿度检测结构、缓流组件、粘稠度检测结构，实现了检测装置结构简化且检测效果全面有效的技术效果。湿度检测结构对白土与碳酸锂的湿度进行检测，而第一扇形板与第二扇形板的配合能够减缓物料的导出速度，避免物料导出过快来不及检测。缓流组件有效解决了现有技术中水流过快来不及检测的技术问题，进而实现了有效检测水质的技术效果。粘稠度检测结构根据转速测得通过的油酸的粘稠度，在粘稠度不合格时对下次进料的油酸粘稠度进行调整，有效解决了不便检测油酸粘稠度的技术问题，实现了快速有效检测油酸粘稠度的技术效果。采用的预搅拌组件实现了配料进入预搅拌腔通过预搅拌组件进行预搅拌，其中，而螺纹柱与螺纹孔的配合便于快速拆卸或安装螺纹柱，通过调节定位螺母在螺纹柱上的位置能够调节锥形弹簧的松紧程度。附图说明[0028] 图1为本申请实施例中检测装置的整体结构示意图；[0029] 图2为本申请实施例中直筒内部视图；[0030] 图3为本申请实施例中湿度检测结构的结构示意图；[0031] 图4为本申请实施例中缓流组件的结构示意图；[0032] 图5为本申请实施例中粘稠度检测结构的结构示意图；[0033] 图6为本申请实施例中预搅拌组件的结构示意图。[0034] 图中：1、直筒；2、第一腔室；3、第二腔室；4、第三腔室；5、第四腔室；6、湿度检测结构；601、第一扇形板；602、第二扇形板；603、第一导料口；604、第二导料口；605、第三导料口；7、缓流组件；701、U型玻璃管；702、直通玻璃管；703、进水槽；704、导水槽；8、杀菌灯；9、水质检测探头；10、粘稠度检测结构；1001、电机；1002、转速检测器；1003、转动轴；1004、转动板；1005、条形槽；11、圆隔板；12、十字隔板；13、白土进料管；14、碳酸锂进料管；15、进水管；16、油酸进料管；17、锥形筒；18、预搅拌腔；19、预搅拌组件；1901、旋转电机；1902、旋转轴；1903、搅拌叶；1904、螺纹孔；1905、螺纹柱；1906、锥形弹簧；1907、定位螺母；20、出料筒。具体实施方式[0035] 通过设置的四个腔室以及湿度检测结构、缓流组件、粘稠度检测结构，解决了现有技术中检测装置结构复杂且检测效果不够全面有效的技术问题，实现了检测装置结构简化且检测效果全面有效的技术效果。[0036] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。[0037] 实施例一[0038] 请参阅图1～6，本申请实施例中，一种用于二聚酸生产的配料检测装置，包括直筒1，直筒1的内部开设有检测腔，且检测腔的底端固定有圆隔板11，圆隔板11顶端面与检测腔顶端面之间固定连接有十字隔板12，且十字隔板12将检测腔均分为四个腔室，四个腔室分别为第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4以及第四腔室5；第一腔室2与第二腔室3的内部均固定连接有湿度检测结构6；第三腔室4的弧形内侧壁上固定连接有水质检测探头9，且第三腔室4的直角内侧壁上固定连接有多个杀菌灯8，第三腔室4的内部中间位置固定连接有缓流组件7；第四腔室5的内部设有粘稠度检测结构10；圆隔板11的底端固定连接有锥形筒17，且锥形筒17内部开设有预搅拌腔18，预搅拌腔18的内部设有预搅拌组件19。通过设置的四个腔室以及湿度检测结构6、缓流组件7、粘稠度检测结构10，解决了现有技术中检测装置结构复杂且检测效果不够全面有效的技术问题，实现了检测装置结构简化且检测效果全面有效的技术效果。[0039] 在图1与图2中：直筒1的顶端面固定连接有白土进料管13、碳酸锂进料管14、进水管15以及油酸进料管16，且白土进料管13连通第一腔室2，碳酸锂进料管14连通第二腔室3，进水管15连通第三腔室4，油酸进料管16连通第四腔室5。锥形筒17的底端固定连接有出料筒20，且出料筒20与预搅拌腔18连通。[0040] 在图3中：湿度检测结构6包括多个第一扇形板601与第二扇形板602，且第一扇形板601与第二扇形板602间隔固定在第一腔室2与第二腔室3的内壁，相邻第一扇形板601与第二扇形板602之间固定连接有湿度传感器606，第一扇形板601的水平高度从圆弧边沿向圆弧圆心逐渐减小，且第一扇形板601的圆弧圆心位置开设有第一导料口603，第二扇形板602的水平高度从圆弧边沿向圆弧圆心逐渐增大，且第一扇形板601的圆弧边沿位置开设有第二导料口604，第一腔室2与第二腔室3内的圆隔板11顶端面均开设有与预搅拌腔18连通的第三导料口605。白土与碳酸锂分别进入第一腔室2与第二腔室3，落在对应的第一扇形板601上，在重力左右下，白土与碳酸锂从第一扇形板601向下滚动，并通过第一导料口603落在第二扇形板602上，白土与碳酸锂再从第二扇形板602的第二导料口604落到下一个第一扇形板601上，依次循环，直到白土与碳酸锂分别落在第一腔室2、第二腔室3的底端，最后从第三导料口605进入预搅拌腔18。[0041] 在图4中：缓流组件7包括U型玻璃管701，且U型玻璃管701固定在第三腔室4内部圆隔板11顶端面，U型玻璃管701的内部设有直通玻璃管702，且直通玻璃管702底端固定在圆隔板11顶端面开设的导水槽704边沿，U型玻璃管701的外侧面靠近底端的位置开设有多个进水槽703。水流进入第三腔室4中后，受到缓流组件7的阻挡，水流在第三腔室4中滞留时间加长，水质检测探头9对水质进行检测，当检测结果达到预设值时，水质检测探头9向杀菌灯8发出指令，杀菌灯8运行发光对水流进行杀菌，其中，缓流组件7的具体缓流过程为：水流接触到U型玻璃管701后沿着U型玻璃管701外面流过，随后再通过进水槽703进入U型玻璃管701内部，随后沿着直通玻璃管702外侧回流再经过直通玻璃管702内侧向导水槽704流出进入预搅拌腔18。[0042] 在图5中：粘稠度检测结构10包括固定在第四腔室5顶端直角位置的电机1001，且电机1001的顶端固定连接有转速检测器1002，电机1001输出端固定连接有转动轴1003，且转动轴1003外侧面上固定连接有与第四腔室5内侧壁相吻合的转动板1004，第四腔室5内的圆隔板11顶端一侧开设有条形槽1005。启动电机1001，电机1001带动转动轴1003旋转，转动轴1003带动转动板1004旋转，转动板1004将弧形内侧壁上附着的油酸推至条形槽1005上方，转速检测器1002在转动板1004旋转过程中检测转动轴1003的转速，根据转速测得刚才通过的油酸的粘稠度，在粘稠度不合格时对下次进料的油酸粘稠度进行调整。[0043] 在图6中：预搅拌组件19包括固定在圆隔板11底端面中心的旋转电机1901，且旋转电机1901输出端连接旋转轴1902，旋转轴1902底端固定连接有搅拌叶1903，且搅拌叶1903顶端面开设有多个螺纹孔1904，多个螺纹孔1904内部均螺纹连接有螺纹柱1905，且螺纹柱1905的外部套接有锥形弹簧1906，锥形弹簧1906顶端、螺纹柱1905外侧面螺纹连接有定位螺母1907。白土、碳酸锂、水以及油酸进入预搅拌腔18通过预搅拌组件19进行预搅拌，具体为：旋转电机1901带动旋转轴1902旋转，旋转轴1902带动搅拌叶1903旋转，而搅拌叶1903上的螺纹柱1905跟随转动，螺纹柱1905上的锥形弹簧1906转动将各种配料进行搅拌后排出，而螺纹柱1905与螺纹孔1904的配合便于快速拆卸或安装螺纹柱1905，通过调节定位螺母1907在螺纹柱1905上的位置能够调节锥形弹簧1906的松紧程度。[0044] 实施例二[0045] 基于前述实施例一中一种用于二聚酸生产的配料检测的发明构思，本发明还提供了一种用于二聚酸生产的配料检测方法，具体包括如下步骤：[0046] S1：通过白土进料管13、碳酸锂进料管14、进水管15以及油酸进料管16分别向第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4以及第四腔室5导入配料；[0047] S2：湿度检测结构6对分别进入第一腔室2与第二腔室3的白土与碳酸锂进行湿度检测；[0048] S3：水流进入第三腔室4中后，受到缓流组件7的阻挡，水流在第三腔室4中滞留时间加长，水质检测探头9对水质进行检测，当检测结果达到预设值时，水质检测探头9向杀菌灯8发出指令，杀菌灯8运行发光对水流进行杀菌，其中，缓流组件7的具体缓流过程为：水流接触到U型玻璃管701后沿着U型玻璃管701外面流过，随后再通过进水槽703进入U型玻璃管701内部，随后沿着直通玻璃管702外侧回流再经过直通玻璃管702内侧向导水槽704流出进入预搅拌腔18；[0049] S4：油酸进入第四腔室5中后，通过条形槽1005进入预搅拌腔18，而进料完成后，通过粘稠度检测结构10检测刚才通过的油酸的粘稠度；[0050] S5：白土、碳酸锂、水以及油酸进入预搅拌腔18通过预搅拌组件19进行预搅拌后从出料筒20流出，其中，预搅拌具体过程为：旋转电机1901带动旋转轴1902旋转，旋转轴1902带动搅拌叶1903旋转，而搅拌叶1903上的螺纹柱1905跟随转动，螺纹柱1905上的锥形弹簧1906转动将各种配料进行搅拌后排出，螺纹柱1905与螺纹孔1904的配合便于快速拆卸或安装螺纹柱1905，通过调节定位螺母1907在螺纹柱1905上的位置能够调节锥形弹簧1906的松紧程度。[0051] 此外，本申请实施例中S2步骤中适度检测具体过程为：[0052] S201：白土与碳酸锂分别进入第一腔室2与第二腔室3，落在对应的第一扇形板601上；[0053] S201：在重力左右下，白土与碳酸锂从第一扇形板601向下滚动，并通过第一导料口603落在第二扇形板602上；[0054] S203：白土与碳酸锂再从第二扇形板602的第二导料口604落到下一个第一扇形板601上，依次循环，直到白土与碳酸锂分别落在第一腔室2、第二腔室3的底端，最后从第三导料口605进入预搅拌腔18；[0055] S204：白土与碳酸锂分别在第一腔室2、第二腔室3中转移的过程中，多个湿度传感器606对白土与碳酸锂的湿度进行检测，而第一扇形板601与第二扇形板602的配合能够减缓物料的导出速度，避免物料导出过快来不及检测；[0056] 本申请实施例中S4步骤中油酸的粘稠度检测具体过程为：S401：启动电机1001，电机1001带动转动轴1003旋转；[0057] S402：转动轴1003带动转动板1004旋转，转动板1004将弧形内侧壁上附着的油酸推至条形槽1005上方；[0058] S403：转速检测器1002在转动板1004旋转过程中检测转动轴1003的转速；[0059] S404：根据转速测得刚才通过的油酸的粘稠度，在粘稠度不合格时对下次进料的油酸粘稠度进行调整。[0060] 以上所述，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2021-07-25

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN113670774B