一种食品磷酸盐物料干燥输送装置及其输送方法

专利名称：一种食品磷酸盐物料干燥输送装置及其输送方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411313607.5

专利申请（专利权）人：连云港西都食品配料有限公司
权利人地址：江苏省连云港市海州区板浦镇西山工业园区

专利发明（设计）人：田大林,戴中超,李戈华

专利摘要：本发明涉及磷酸盐的生产技术领域，特别涉及一种食品磷酸盐物料干燥输送装置及其输送方法，包括运输轨道，包括轨道一、轨道二，运输轨道呈双螺旋形状，具有上料端和下料端，上料端与下料端处分别设置支架，轨道一、轨道二均沿其长度方向设置齿条；运输罐，与运输轨道滑移连接，运输罐内转动设置有分离罐，分离罐的侧壁设置滤网，其一端连接有料管，料管上设置阀门，其另一端连接转轴，料管与转轴上均连接有齿轮，齿轮与齿条啮合；牵引装置，包括两个绞盘，每一绞盘上分别连接有牵引绳，两根牵引绳分别与运输罐两侧的中心点连接，本发明具有以下有益效果：运输速度快，且能在运输过程中对物料进一步甩干。

主权利要求：
1.一种食品磷酸盐物料干燥输送装置，其特征在于，包括：
运输轨道(1)，包括轨道一(11)和轨道二(12)，运输轨道(1)呈双螺旋形状，具有上料端(13)和下料端(14)，上料端(13)与下料端(14)处分别设置支架(15)，轨道一(11)和轨道二(12)均沿其长度方向设置齿条(16)；
运输罐(2)，与运输轨道(1)滑移连接，运输罐(2)内转动设置有分离罐(21)，分离罐(21)的侧壁设置滤网，其一端连接有供磷酸盐进出的料管(22)，料管(22)上设置阀门(28)，其另一端连接转轴(23)，料管(22)与转轴(23)上均连接有齿轮(24)，齿轮(24)与齿条(16)啮合，运输罐(2)位于上料端(13)时，料管(22)朝上，运输罐(2)位于下料端(14)时，料管(22)朝下；
牵引装置，包括两个绞盘(31)，两个绞盘(31)分别设置在上料端(13)和下料端(14)处，每一绞盘(31)上分别连接有牵引绳(32)，两根牵引绳(32)分别与运输罐(2)两侧的中心点连接。
2.根据权利要求1所述的一种食品磷酸盐物料干燥输送装置，其特征在于，轨道一(11)、轨道二(12)内分别沿其长度方向上开设有滑槽(17)，每一滑槽(17)的两个相对的侧壁上分别开设有滑孔(18)，料管(22)、转轴(23)分别连接在轨道一(11)、轨道二(12)上的滑孔(18)中，每一滑槽(17)中分别滑移设置滑块(19)，料管(22)、转轴(23)分别插入滑块(19)并分别与滑块(19)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种食品磷酸盐物料干燥输送装置，其特征在于，每一滑块(19)的外侧面均设置有滚珠(110)。
4.根据权利要求1所述的一种食品磷酸盐物料干燥输送装置，其特征在于，运输罐(2)的两侧分别设置有固定块(25)，固定块(25)中具有转动槽(26)，转动槽(26)中转动连接有转动块(27)，两根牵引绳(32)分别与转动块(27)连接。
5.根据权利要求4所述的一种食品磷酸盐物料干燥输送装置，其特征在于，两个支架(15)中沿牵引绳(32)的方向分别开设有导向孔(33)，且导向孔(33)的两端均具有圆滑的倒角，两根牵引绳(32)分别穿过两个导向孔(33)。
6.根据权利要求1所述的一种食品磷酸盐物料干燥输送装置，其特征在于，还设置有排水机构，排水机构包括设置在运输罐(2)侧面的排水口(41)，排水口(41)内侧设置有连接杆(42)和连接块(43)，连接块(43)朝向排水口(41)的一侧连接有弹簧(44)和橡皮塞(45)，橡皮塞(45)在弹簧(44)的作用下将排水口(41)封堵，支架(15)上设置有与橡皮塞(45)相对的抵压件。
7.根据权利要求6所述的一种食品磷酸盐物料干燥输送装置，其特征在于，抵压件为排水管(51)，排水管(51)的端部能插入排水口(41)中与橡皮塞(45)相抵，排水管(51)的端部上开设有多个排水孔(52)。
8.根据权利要求7所述的一种食品磷酸盐物料干燥输送装置，其特征在于，排水管(51)上设置有密封环(53)。
9.根据权利要求8所述的一种食品磷酸盐物料干燥输送装置，其特征在于，排水机构设置在运输罐(2)朝向支架(15)的两侧，且运输罐(2)的每一侧上下设置两个排水机构，排水管(51)的数量和位置与排水机构相对应。
10.根据权利要求7‑9中任意一项所述的一种食品磷酸盐物料干燥输送装置的输送方法，其特征在于，步骤一、装置设置，通过绞盘(31)和牵引绳(32)将运输罐(2)移动至上料端(13)；
步骤二、上料，开启阀门(28)，将磷酸盐原料沿料管(22)输送至分离罐(21)中，关闭阀门(28)；
步骤三、运输，使用绞盘(31)和牵引绳(32)将运输罐(2)牵引至下料端(14)处，该过程中分离罐(21)旋转，同时运输罐(2)沿运输轨道(1)转动，将物料中的水分甩出；
步骤四、下料和排水，运输罐(2)位于下料端(14)时，料管(22)的方向朝下，开启阀门(28)，分离罐(21)中的物料沿料管(22)排出，且运输罐(2)位于下料端(14)时，排水管(51)将橡皮塞(45)抵开，运输罐(2)中的水沿排水管(51)排出；
步骤五、复位，利用绞盘(31)和牵引绳(32)将运输罐(2)移动至上料端(13)处；
步骤六、重复以上步骤二至步骤五。 说明书 : 一种食品磷酸盐物料干燥输送装置及其输送方法技术领域[0001] 本发明涉及磷酸盐的生产技术领域，特别涉及一种食品磷酸盐物料干燥输送装置及其输送方法。背景技术[0002] 磷是人体所必需的重要的矿物质元素，人体摄入磷的主要来源为天然食物或食品磷酸盐添加剂，磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一。由于磷酸盐能改善或赋予食品一系列优异性能，因此早在一百多年前就开始应用于食品加工中，而大量使用则在二十世纪七十年以后。磷酸盐是应用最广泛、用量较大的食品添加剂门类之一，作为重要的食品配料和功能添加剂广泛应用于肉制品、禽肉制品、海产品、水果、蔬菜、乳制品、焙烤制品、饮料、土豆制品、调味料、方便食品等的加工过程中。在食品加工中使用的磷酸盐通常为钠盐、钙盐、钾盐以及作为营养强化剂的铁盐和锌盐，常用的食品级磷酸盐的品种有三十多种，磷酸钠盐是中国食品磷酸盐的主要消费种类，随着食品加工技术的发展，磷酸钾盐的消费量也在逐年上升。[0003] 食品级磷酸盐的生产包括加热、搅拌、反应、过滤、干燥、包装等步骤。在磷酸盐生产工序的后段，利用离心机对反应后的母液水进行初次的甩干，甩干后，利用起重机将磷酸盐晶体运输至烘干设备处进行烘干，该工序中存在以下问题有待解决：[0004] 1.在运输经初次甩干的磷酸盐晶体时，要先将离心机中的磷酸盐转移至吨包中，再利用起重机将吨包吊至烘干设备处，期间需要工作人员辅助将吨包准确放置在预设的位置，该运输过程较慢，工作效率低，且存在一定的安全隐患；[0005] 2.使用离心机对磷酸盐晶体进行初次甩干时，通常是将大量的晶体倒入离心机中，在甩干时，靠近物料内部的水分不能被充分甩出，这导致磷酸盐晶体在进入烘干设备时含水量依然较高，使烘干时能耗高、时间长。发明内容[0006] 本发明的目的是提供一种食品磷酸盐物料干燥输送装置及其输送方法，具有运输速度快，且能在运输过程中对物料进一步甩干的特点。[0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0008] 一种食品磷酸盐物料干燥输送装置，包括：[0009] 运输轨道，包括轨道一、轨道二，运输轨道呈双螺旋形状，具有上料端和下料端，上料端与下料端处分别设置支架，轨道一、轨道二均沿其长度方向设置齿条；[0010] 运输罐，与运输轨道滑移连接，运输罐内转动设置有分离罐，分离罐的侧壁设置滤网，其一端连接有供磷酸盐进出的料管，料管上设置阀门，其另一端连接转轴，料管与转轴上均连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，运输罐位于上料端时，料管朝上，运输罐位于下料端时，料管朝下；[0011] 牵引装置，包括两个绞盘，两个绞盘分别设置在上料端和下料端处，每一绞盘上分别连接有牵引绳，两根牵引绳分别与运输罐两侧的中心点连接。[0012] 作为优选，还包括：[0013] 轨道一、轨道二内分别沿其长度方向上开设有滑槽，每一滑槽的两个相对的侧壁上分别开设有滑孔，料管、转轴分别连接在轨道一、轨道二上的滑孔中，每一滑槽中分别滑移设置滑块，料管、转轴分别插入滑块并分别与滑块转动连接。[0014] 作为优选，每一滑块的外侧面均设置有滚珠。[0015] 作为优选，运输罐的两侧分别设置有固定块，固定块中具有转动槽，转动槽中转动连接有转动块，两根牵引绳分别与转动块连接。[0016] 作为优选，两个支架中沿牵引绳的方向分别开设有导向孔，且导向孔的两端均具有圆滑的倒角，两根牵引绳分别穿过两个导向孔。[0017] 作为优选，还设置有排水机构，排水机构包括设置在运输罐侧面的排水口，排水口内侧设置有连接杆和连接块，连接块朝向排水口的一侧连接有弹簧和橡皮塞，橡皮塞在弹簧的作用下将排水口封堵，支架上设置有与橡皮塞相对的抵压件。[0018] 作为优选，抵压件为排水管，排水管的端部能插入排水口中与橡皮塞相抵，排水管的端部上开设有多个排水孔。[0019] 作为优选，排水管上设置有密封环。[0020] 作为优选，其特征在于，排水机构设置在运输罐朝向支架的两侧，且运输罐的每一侧上下设置两个排水机构，排水管的数量和位置与排水机构相对应。[0021] 一种食品磷酸盐物料干燥输送方法，包括以下步骤：[0022] 步骤一、装置设置，通过绞盘和牵引绳将运输罐移动至上料端；[0023] 步骤二、上料，开启阀门，将磷酸盐原料沿料管输送至分离罐中，关闭阀门；[0024] 步骤三、运输，使用绞盘和牵引绳将运输罐牵引至下料端处，该过程中分离罐旋转，同时运输罐沿运输轨道转动，将物料中的水分甩出；[0025] 步骤四、下料和排水，运输罐位于下料端时，料管的方向朝下，开启阀门，分离罐中的物料沿料管排出，且运输罐位于下料端时，排水管将橡皮塞抵开，运输罐中的水沿排水管排出；[0026] 步骤五、复位，利用绞盘和牵引绳将运输罐移动至上料端处；[0027] 步骤六、重复以上步骤二至步骤五。[0028] 综上所述，本发明具有以下有益效果：[0029] 1.本装置可以取代原本使用起重机转移物料的方式，运输速度更快，工作效率更高，且减少了安全隐患；[0030] 2.本装置在运输过程中，通过使分离罐转动，对物料进行甩干，减少了物料中的水分，在将物料转移至烘干设备时，物料中的含水量明显下降，有助于减少烘干时所需的能耗，缩短烘干的时长；[0031] 3.在运输时，除了分离罐本身自转，运输罐沿双螺旋状的运输轨道移动时，运输罐和分离罐同时会沿另一方向转动，使分离罐以更复杂的规律转动，进而提高了甩干的效果，使物料更加干燥；[0032] 4.料管在上料端时朝上，在移动至下料端时，料管的朝向是朝下的，因此更加便于上料和下料；[0033] 5.运输罐在移动至上料端/下料端时，橡皮塞与排水管相抵，排水管的端部插入排水口中，能自动将运输罐中的水排出；[0034] 6.排水管在与橡皮塞相抵的过程中，弹簧受力压缩，对运输罐起到了缓冲的作用，防止运输罐在停止的过程中与支架撞击。附图说明[0035] 图1是实施例中上料时的主视图；[0036] 图2是图1中沿AA’方向的剖视图；[0037] 图3是图2中B部的放大示意图；[0038] 图4是图2中C部的放大示意图；[0039] 图5是图2中沿DD’方向的剖视图；[0040] 图6是图5中E部的放大示意图；[0041] 图7是图5中F部的放大示意图；[0042] 图8是本发明另一实施例的主视图；[0043] 图9是实施例中下料时的主视图。[0044] 图中，1、运输轨道；11、轨道一；12、轨道二；13、上料端；14、下料端；15、支架；16、齿条；17、滑槽；18、滑孔；19、滑块；110、滚珠；2、运输罐；21、分离罐；22、料管；23、转轴；24、齿轮；25、固定块；26、转动槽；27、转动块；28、阀门；31、绞盘；32、牵引绳；33、导向孔；41、排水口；42、连接杆；43、连接块；44、弹簧；45、橡皮塞；51、排水管；52、排水孔；53、密封环。具体实施方式[0045] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0046] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例[0047] 如图1所示，本装置主要由运输轨道1、运输罐2和牵引装置组成。运输轨道1包括轨道一11、轨道二12，其形状呈双螺旋形，并且具有上料端13和下料端14。在上料端13和下料端14处分别安装有支架15，用于固定运输轨道1。在运输轨道1上滑移连接有运输罐2，运输罐2上连接有供物料进出的料管22，料管22上安装有阀门28。阀门28可采用电动阀或手阀。在上料端13，料管22是朝上的，在下料端14，料管22朝下。牵引机构包括两个绞盘31和两根牵引绳32。两个绞盘31分别设置在靠近上料端13与下料端14处，绞盘31可选用手动绞盘31或电动绞盘31。两根牵引绳32分别连接在运输罐2的左右两侧，需要注意的是，运输罐2每一侧的牵引绳32分别连接在运输罐2侧面的中心位置，这使得牵引绳32在牵引运输罐2移动时，运输罐2受力均匀而不会歪斜，且运输罐2在转动前进的过程中，牵引绳32始终沿一固定的直线方向移动。[0048] 如图2所示，运输罐2内转动连接有分离罐21。分离罐21的侧面设置滤网。分离罐21的上端与料管22连接，下端连接有转轴23。料管22、转轴23均通过轴承与运输罐2连接。[0049] 如图3所示，轨道一11中沿其长度方向开设有滑槽17，滑槽17的两个侧壁开设有长条状的滑孔18，料管22的端部穿过滑孔18。料管22上连接有齿轮24，在轨道一11上沿其长度方向设置了与齿轮24啮合的齿条16。滑槽17中滑移安装有立方体形状的滑块19，立方体的滑块19在移动时不会发生转动，更加稳定。料管22穿过滑块19并通过轴承与滑块19转动连接。在滑块19的侧面安装有滚珠110，滑块19通过滚珠110与滑槽17的内壁接触以减少摩擦力。[0050] 如图4所示，轨道二12中沿其长度方向也开设有滑槽17，滑槽17的两个侧壁也开设有长条状的滑孔18，转轴23的端部穿过滑孔18。转轴23上也连接有齿轮24，在轨道二12上也沿其长度方向设置了与齿轮24啮合的齿条16。滑槽17中也滑移安装有立方体形状的滑块19。转轴23穿过滑块19并通过轴承与滑块19连接。在滑块19的侧面安装有滚珠110，滑块19通过滚珠110与滑槽17的内壁接触以减少摩擦力。[0051] 如图5和图6所示，运输罐2上还设置了用于将分离出来的水排出的排水机构。排水机构包括排水口41、连接杆42、连接块43、弹簧44、橡皮塞45。其中排水机构设置在运输罐2的左右两侧，数量为四个。排水口41内侧连接有若干根连接杆42，连接杆42之间形成有供水通过的镂空空间。连接杆42远离排水口41的端部连接有连接块43。连接块43朝向排水口41处与弹簧44、橡皮塞45连接。橡皮塞45在弹簧44的弹力作用下将排水口41封堵住。在每一支架15朝向运输罐2的一侧均安装有用于将橡皮塞45顶开的抵压件。抵压件为排水管51，排水管51被设计为可插入排水口41中。且排水管51可插入排水口41中的端部开设有若干个排水孔52。排水管51的端部还设置有密封环53，用于对排水口41进行封堵。[0052] 如图5和图7所示，在支架15中沿水平方向开设有供牵引绳32穿过的导向孔33，且导向孔33的两端均设置有圆滑的倒角。在运输罐2的左右两侧分别固定设置有固定块25，固定块25中具有转动槽26，转动槽26中转动连接有转动块27，转动块27与牵引绳32连接。[0053] 在本实施例中，运输轨道1被设置为使运输罐2旋转一次，在本发明的另一实施例中，如图8所示，运输轨道1被设置为使运输罐2旋转三次。无论运输轨道1如何设置，均需要确保料管22在上料端13朝上，在下料端14时朝下。[0054] 使用方法：[0055] 步骤一、装置设置，转动上料端13处的绞盘31，通过牵引绳32将运输罐2移动至上料端13，其状态如图1所示，此时料管22朝上；[0056] 步骤二、上料，开启阀门28，工作人员可外接管道，将磷酸盐原料沿料管22输送至分离罐21中，上料完毕后，关闭阀门28；[0057] 步骤三、运输，使用下料端14处的绞盘31和牵引绳32牵引运输罐2朝向下料端14处移动，分离罐21移动的过程中，通过齿轮24齿条16的配合，使料管22、转轴23旋转，进而带动分离罐21自转，分离罐21自转的过程中将磷酸盐原料中的水分甩出至运输罐2中，另外运输罐2沿运输轨道1移动时，运输罐2会沿双螺旋状的运输轨道1转动，使分离罐21产生另一方向的转动，分离罐21在这种更复杂的转动方式下，能够将物料中更多的水分甩出，以达到更好的干燥效果；[0058] 步骤四、下料和排水，运输罐2在移动至下料端14处时，排水管51与橡皮塞45相撞击，推动橡皮塞45向运输罐2内移动，同时排水管51插入排水口41中，此时运输罐2中的水沿排水口41进入排水管51中，并排出，同时排水管51与橡皮塞45相撞压缩弹簧44的过程中对运输罐2起到缓冲作用，防止运输罐2与支架15硬性的碰撞，由于运输罐2的一侧上下设置了两组排水机构，两个弹簧44同时压缩使运输罐2受力均匀。运输罐2静止位于下料端14时，如图9所示，料管22的方向朝下，开启阀门28，分离罐21中的物料沿料管22排出；[0059] 步骤五、复位，利用上料端13的绞盘31和牵引绳32将运输罐2移动至上料端13处；[0060] 步骤六、重复以上步骤二至步骤五。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-09-20

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118811398B