一种薄页包装纸、包装纸袋及其制备工艺发明专利

专利名称：一种薄页包装纸、包装纸袋及其制备工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411233680.1

专利申请（专利权）人：莆田市超淇纸业有限公司
权利人地址：福建省莆田市城厢区灵川镇太湖村太湖987号

专利发明（设计）人：陈立群,赵黎辉,黄清辉

专利摘要：本发明涉及包装纸袋技术领域，具体涉及一种薄页包装纸、包装纸袋及其制备工艺，包括以下步骤：制备薄页包装纸：按重量份称取原料：针叶木浆55‑60份、阔叶木浆45‑50份、淀粉15‑20份、功能多调稳定剂8‑12份、掺杂高岭土的改性剂4‑7份、硅烷偶联剂KH560 4‑7份、聚乙烯醇2‑5份、明胶2‑4份。本发明包装纸袋的制备中采用薄页包装纸经过封膜处理、剪裁、折叠、黏贴、印刷得到，薄页包装纸通过针叶木浆、份阔叶木浆、淀粉为基体料，配合烷偶联剂KH560、聚乙烯醇、明胶作为功能助剂，加入功能多调稳定剂、掺杂高岭土的改性剂二者相互协配，共同协效，得到的包装纸强度性能与阻隔性协调改进，以及防水防油性能效果显著。

主权利要求：
1.一种包装纸袋的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制备薄页包装纸：
（1）按重量份称取原料：针叶木浆55‑60份、阔叶木浆45‑50份、淀粉15‑20份、功能多调稳定剂8‑12份、掺杂高岭土的改性剂4‑7份、硅烷偶联剂KH5604‑7份、聚乙烯醇2‑5份、明胶
2‑4份；
（2）将针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料，然后再与淀粉、功能多调稳定剂、掺杂高岭土的改性剂、硅烷偶联剂KH560、聚乙烯醇、明胶混匀充分，得到基体纸剂；
（3）将基体纸剂经网部及压榨部脱水成型，在压纸机上压制得到薄页包装纸；
步骤二：将薄页包装纸封膜处理，封膜中采用PE膜压合在薄页包装纸上进行封膜处理；
步骤三：将封膜处理后的薄页包装纸剪裁、折叠、黏贴、印刷，得到包装纸袋；
所述功能多调稳定剂的制备方法为：
S01：先配制质量分数4‑7%的硅酸钠溶液、pH值为5.0的磷酸缓冲溶液；然后将片状滑石粉、硅酸钠溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比3:5:1搅拌处理，搅拌结束，抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；
S02：基于硅灰石改性的调节液的制备：
S021：将硅灰石先于质子辐照箱内辐照5‑10min，辐照功率350‑400W，然后再以55‑65℃的温度预热10‑20min，得到预热的硅灰石；
S022：然后将预热的硅灰石浸入到硅灰石总质量3‑5倍的硝酸钇溶液中超声充分，超声功率为350‑400W，超声时间为20‑30min，浸入结束，得到硅灰石剂；
S023：将3‑5份硅灰石剂、1‑3份硅烷偶联剂KH560和4‑7份壳聚糖溶液共混充分，然后再加入2‑4份羟基磷灰石、1‑2份纳米硅溶胶继续混匀充分，得到基于硅灰石改性的调节液；
S03：将片状滑石粉剂于片状滑石粉剂总质量2‑5倍的基于硅灰石改性的调节液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到功能多调稳定剂；
所述掺杂高岭土的改性剂的制备方法：
S11：将高岭土先按照重量比2:5加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中分散均匀得到高岭土液；
S12：改性三聚氰胺体的制备：
三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:4混合，然后加入水和碱，于75‑85℃下反应20min，随后再加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，搅拌充分，得到改性三聚氰胺体；
S13：将高岭土液、改性三聚氰胺体和效性剂按照重量比5:1:2混匀球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，抽滤、干燥，得到掺杂高岭土的改性剂；
所述效性剂的制备方法为：
将2‑4份硅烷偶联剂KH550、1‑3份尿素加入到5‑8份乙醇溶剂中，随后再加入3‑5份碳化硅晶须、1‑2份氨基硅油共混充分，然后水洗、干燥，得到效性剂。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸袋的制备工艺，其特征在于，所述针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料的浓度为4.5%。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸袋的制备工艺，其特征在于，所述S01中的搅拌处理的搅拌温度为55‑60℃，搅拌转速为450‑550r/min，搅拌20‑30min；所述S03中的浸渍处理的浸渍功率为350‑400W，浸渍时间为20‑30min。
4.根据权利要求1所述的一种包装纸袋的制备工艺，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为3‑6%；所述壳聚糖溶液的质量分数为2‑5%。
5.根据权利要求1所述的一种包装纸袋的制备工艺，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为4‑7%。
6.如权利要求1‑5任一项所述一种包装纸袋的制备工艺制备的包装纸袋。
7.如权利要求1‑5任一项所述一种包装纸袋的制备工艺中制备的薄页包装纸。 说明书 : 一种薄页包装纸、包装纸袋及其制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及包装纸袋技术领域，具体涉及一种薄页包装纸、包装纸袋及其制备工艺。背景技术[0002] 包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料；而包装纸袋是指用于包装各种用品的纸质袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。[0003] 现有的包装纸袋采用普通纸质材质构成，包装纸袋阻隔性能差，同时产品的强度性能很难与阻隔性协调改进，以及包装纸袋防水防油性能差，进一步的限制了产品的使用效率。发明内容[0004] 针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种薄页包装纸、包装纸袋及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：[0006] 本发明提供了一种薄页包装纸，包括以下重量份原料：[0007] 针叶木浆55‑60份、阔叶木浆45‑50份、淀粉15‑20份、功能多调稳定剂8‑12份、掺杂高岭土的改性剂4‑7份、硅烷偶联剂KH5604‑7份、聚乙烯醇2‑5份、明胶2‑4份。[0008] 优选地，所述功能多调稳定剂的制备方法为：[0009] S01：先配制质量分数4‑7%的硅酸钠溶液、pH值为5.0的磷酸缓冲溶液；然后将片状滑石粉、硅酸钠溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比3:5:1搅拌处理，搅拌结束，抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；[0010] S02：基于硅灰石改性的调节液的制备：[0011] S021：将硅灰石先于质子辐照箱内辐照5‑10min，辐照功率350‑400W，然后再以55‑65℃的温度预热10‑20min，得到预热的硅灰石；[0012] S022：然后将预热的硅灰石浸入到硅灰石总质量3‑5倍的硝酸钇溶液中浸入超声充分，超声功率为350‑400W，超声时间为20‑30min，浸入结束，得到硅灰石剂；[0013] S023：将3‑5份硅灰石剂、1‑3份硅烷偶联剂KH560和4‑7份壳聚糖溶液共混充分，然后再加入2‑4份羟基磷灰石、1‑2份纳米硅溶胶继续混匀充分，得到基于硅灰石改性的调节液；[0014] S03：将片状滑石粉剂于片状滑石粉剂总质量2‑5倍的基于硅灰石改性的调节液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到功能多调稳定剂。[0015] 优选地，所述S01中的搅拌处理的搅拌温度为55‑60℃，搅拌转速为450‑550r/min，搅拌20‑30min；所述S03中的浸渍处理的浸渍功率为350‑400W，浸渍时间为20‑30min。[0016] 优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为3‑6%；所述壳聚糖溶液的质量分数为2‑5%。[0017] 优选地，所述掺杂高岭土的改性剂的制备方法：[0018] S11：将高岭土先按照重量比2:5加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中分散均匀得到高岭土液；[0019] S12：改性三聚氰胺体的制备：[0020] 三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:4混合，然后加入水和碱，于75‑85℃下反应20min，随后再加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，搅拌充分，得到改性三聚氰胺体；[0021] S13：将高岭土液、改性三聚氰胺体和效性剂按照重量比5:1:2混匀球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，抽滤、干燥，得到掺杂高岭土的改性剂。[0022] 优选地，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为4‑7%。[0023] 优选地，所述效性剂的制备方法为：[0024] 将2‑4份硅烷偶联剂KH550、1‑3份尿素加入到5‑8份乙醇溶剂中，随后再加入3‑5份碳化硅晶须、1‑2份氨基硅油共混充分，然后水洗、干燥，得到效性剂。[0025] 本发明提供了一种薄页包装纸的制备工艺，包括以下步骤：[0026] （1）按重量份称取原料：针叶木浆55‑60份、阔叶木浆45‑50份、淀粉15‑20份、功能多调稳定剂8‑12份、掺杂高岭土的改性剂4‑7份、硅烷偶联剂KH5604‑7份、聚乙烯醇2‑5份、明胶2‑4份；[0027] （2）将针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料，然后再与淀粉、功能多调稳定剂、掺杂高岭土的改性剂、硅烷偶联剂KH560、聚乙烯醇、明胶混匀充分，得到基体纸剂；[0028] （3）将基体纸剂经网部及压榨部脱水成型，在压纸机上压制得到薄页包装纸。[0029] 优选地，所述针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料的浓度为4.5%。[0030] 本发明提供了一种包装纸袋，由所述薄页包装纸制备而成。[0031] 本发明提供了一种包装纸袋的制备工艺，包括以下步骤：[0032] 步骤一：制备所述薄页包装纸；[0033] 步骤二：将薄页包装纸封膜处理，封膜中采用PE膜压合在薄页包装纸上进行封膜处理；[0034] 步骤三：将封膜处理后的薄页包装纸剪裁、折叠、黏贴、印刷，得到包装纸袋。[0035] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：[0036] 本发明包装纸袋的制备中采用薄页包装纸经过封膜处理、剪裁、折叠、黏贴、印刷得到，薄页包装纸通过针叶木浆、份阔叶木浆、淀粉为基体料，配合烷偶联剂KH560、聚乙烯醇、明胶作为功能助剂，加入功能多调稳定剂、掺杂高岭土的改性剂二者相互协配，共同协效，得到的包装纸强度性能与阻隔性协调改进，以及防水防油性能效果显著；功能多调稳定剂采用片状滑石粉、硅酸钠溶液和磷酸缓冲溶液调和改进，优化片状滑石粉的分散稳定性，同时再经过基于硅灰石改性的调节液的协调改进，基于硅灰石改性的调节液通过硅灰石先于质子辐照箱内辐照5‑10min，辐照功率350‑400W，然后再以55‑65℃的温度预热10‑20min，优化硅灰石的活性效能，再通过硝酸钇溶液中浸入超声，从而协调硅灰石与硅烷偶联剂KH560和壳聚糖溶液、羟基磷灰石和纳米硅溶胶之间的协调调和效果，硅灰石作为针状结构，协配点状的羟基磷灰石作为点位吸附，而通过基于硅灰石改性的调节液中的原料相互调和协配，进一步的增强片状滑石粉剂与基于硅灰石改性的调节液之间的协调调和效果，改进的功能多调稳定剂在产品体系中增强体系的强度、阻隔性能协调性，以及优化产品的防水、防油性；掺杂高岭土的改性剂以高岭土经过十二烷基苯磺酸钠溶液中分散均匀，配合改性三聚氰胺体结构，改性三聚氰胺体提供多活性基团，再协配配合效性剂，以效性剂中的碳化硅晶须作为晶须状结构，分布体系中，同时经过硅烷偶联剂KH550、尿素和氨基硅油协调调和改进，以片层状的高岭土协配穿插补强，进一步的增强体系的性能协调稳定性，以及改进产品的防水、防油性。具体实施方式[0037] 下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 本实施例的一种薄页包装纸，包括以下重量份原料：[0039] 针叶木浆55‑60份、阔叶木浆45‑50份、淀粉15‑20份、功能多调稳定剂8‑12份、掺杂高岭土的改性剂4‑7份、硅烷偶联剂KH5604‑7份、聚乙烯醇2‑5份、明胶2‑4份。[0040] 本实施例的功能多调稳定剂的制备方法为：[0041] S01：先配制质量分数4‑7%的硅酸钠溶液、pH值为5.0的磷酸缓冲溶液；然后将片状滑石粉、硅酸钠溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比3:5:1搅拌处理，搅拌结束，抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；[0042] S02：基于硅灰石改性的调节液的制备：[0043] S021：将硅灰石先于质子辐照箱内辐照5‑10min，辐照功率350‑400W，然后再以55‑65℃的温度预热10‑20min，得到预热的硅灰石；[0044] S022：然后将预热的硅灰石浸入到硅灰石总质量3‑5倍的硝酸钇溶液中浸入超声充分，超声功率为350‑400W，超声时间为20‑30min，浸入结束，得到硅灰石剂；[0045] S023：将3‑5份硅灰石剂、1‑3份硅烷偶联剂KH560和4‑7份壳聚糖溶液共混充分，然后再加入2‑4份羟基磷灰石、1‑2份纳米硅溶胶继续混匀充分，得到基于硅灰石改性的调节液；[0046] S03：将片状滑石粉剂于片状滑石粉剂总质量2‑5倍的基于硅灰石改性的调节液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到功能多调稳定剂。[0047] 本实施例的S01中的搅拌处理的搅拌温度为55‑60℃，搅拌转速为450‑550r/min，搅拌20‑30min；所述S03中的浸渍处理的浸渍功率为350‑400W，浸渍时间为20‑30min。[0048] 本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为3‑6%；所述壳聚糖溶液的质量分数为2‑5%。[0049] 本实施例的掺杂高岭土的改性剂的制备方法：[0050] S11：将高岭土先按照重量比2:5加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中分散均匀得到高岭土液；[0051] S12：改性三聚氰胺体的制备：[0052] 三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:4混合，然后加入水和碱，于75‑85℃下反应20min，随后再加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，搅拌充分，得到改性三聚氰胺体；[0053] S13：将高岭土液、改性三聚氰胺体和效性剂按照重量比5:1:2混匀球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，抽滤、干燥，得到掺杂高岭土的改性剂。[0054] 本实施例的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为4‑7%。[0055] 本实施例的效性剂的制备方法为：[0056] 将2‑4份硅烷偶联剂KH550、1‑3份尿素加入到5‑8份乙醇溶剂中，随后再加入3‑5份碳化硅晶须、1‑2份氨基硅油共混充分，然后水洗、干燥，得到效性剂。[0057] 本实施例的一种薄页包装纸的制备工艺，包括以下步骤：[0058] （1）按重量份称取原料：针叶木浆55‑60份、阔叶木浆45‑50份、淀粉15‑20份、功能多调稳定剂8‑12份、掺杂高岭土的改性剂4‑7份、硅烷偶联剂KH5604‑7份、聚乙烯醇2‑5份、明胶2‑4份；[0059] （2）将针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料，然后再与淀粉、功能多调稳定剂、掺杂高岭土的改性剂、硅烷偶联剂KH560、聚乙烯醇、明胶混匀充分，得到基体纸剂；[0060] （3）将基体纸剂经网部及压榨部脱水成型，在压纸机上压制得到薄页包装纸。[0061] 本实施例的针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料的浓度为4.5%。[0062] 本实施例的一种包装纸袋，由所述薄页包装纸制备而成。[0063] 本实施例的一种包装纸袋的制备工艺，包括以下步骤：[0064] 步骤一：制备所述薄页包装纸；[0065] 步骤二：将薄页包装纸封膜处理，封膜中采用PE膜压合在薄页包装纸上进行封膜处理；[0066] 步骤三：将封膜处理后的薄页包装纸剪裁、折叠、黏贴、印刷，得到包装纸袋。[0067] 实施例1：一种包装纸袋的制备工艺，包括以下步骤：[0068] 步骤一：制备薄页包装纸：[0069] （1）按重量份称取原料：针叶木浆55份、阔叶木浆45份、淀粉15份、功能多调稳定剂8份、掺杂高岭土的改性剂4份、硅烷偶联剂KH5604份、聚乙烯醇2份、明胶2份；[0070] （2）将针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料，然后再与淀粉、功能多调稳定剂、掺杂高岭土的改性剂、硅烷偶联剂KH560、聚乙烯醇、明胶混匀充分，得到基体纸剂；[0071] （3）将基体纸剂经网部及压榨部脱水成型，在压纸机上压制得到薄页包装纸；[0072] 步骤二：将薄页包装纸封膜处理，封膜中采用PE膜压合在薄页包装纸上进行封膜处理；[0073] 步骤三：将封膜处理后的薄页包装纸剪裁、折叠、黏贴、印刷，得到包装纸袋。[0074] 本实施例的针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料的浓度为4.5%。[0075] 本实施例的功能多调稳定剂的制备方法为：[0076] S01：先配制质量分数4%的硅酸钠溶液、pH值为5.0的磷酸缓冲溶液；然后将片状滑石粉、硅酸钠溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比3:5:1搅拌处理，搅拌结束，抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；[0077] S02：基于硅灰石改性的调节液的制备：[0078] S021：将硅灰石先于质子辐照箱内辐照5min，辐照功率350W，然后再以55℃的温度预热10min，得到预热的硅灰石；[0079] S022：然后将预热的硅灰石浸入到硅灰石总质量3倍的硝酸钇溶液中浸入超声充分，超声功率为350W，超声时间为20min，浸入结束，得到硅灰石剂；[0080] S023：将3份硅灰石剂、1份硅烷偶联剂KH560和4份壳聚糖溶液共混充分，然后再加入2份羟基磷灰石、1份纳米硅溶胶继续混匀充分，得到基于硅灰石改性的调节液；[0081] S03：将片状滑石粉剂于片状滑石粉剂总质量2倍的基于硅灰石改性的调节液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到功能多调稳定剂。[0082] 本实施例的S01中的搅拌处理的搅拌温度为55℃，搅拌转速为450r/min，搅拌20min；所述S03中的浸渍处理的浸渍功率为350W，浸渍时间为20min。[0083] 本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为3%；所述壳聚糖溶液的质量分数为2%。[0084] 本实施例的掺杂高岭土的改性剂的制备方法：[0085] S11：将高岭土先按照重量比2:5加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中分散均匀得到高岭土液；[0086] S12：改性三聚氰胺体的制备：[0087] 三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:4混合，然后加入水和碱，于75℃下反应20min，随后再加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，搅拌充分，得到改性三聚氰胺体；[0088] S13：将高岭土液、改性三聚氰胺体和效性剂按照重量比5:1:2混匀球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，抽滤、干燥，得到掺杂高岭土的改性剂。[0089] 本实施例的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为4%。[0090] 本实施例的效性剂的制备方法为：[0091] 将2份硅烷偶联剂KH550、1份尿素加入到5份乙醇溶剂中，随后再加入3份碳化硅晶须、1份氨基硅油共混充分，然后水洗、干燥，得到效性剂。[0092] 实施例2：一种包装纸袋的制备工艺，包括以下步骤：[0093] 步骤一：制备薄页包装纸：[0094] （1）按重量份称取原料：针叶木浆60份、阔叶木浆50份、淀粉20份、功能多调稳定剂12份、掺杂高岭土的改性剂7份、硅烷偶联剂KH5607份、聚乙烯醇5份、明胶4份；[0095] （2）将针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料，然后再与淀粉、功能多调稳定剂、掺杂高岭土的改性剂、硅烷偶联剂KH560、聚乙烯醇、明胶混匀充分，得到基体纸剂；[0096] （3）将基体纸剂经网部及压榨部脱水成型，在压纸机上压制得到薄页包装纸；[0097] 步骤二：将薄页包装纸封膜处理，封膜中采用PE膜压合在薄页包装纸上进行封膜处理；[0098] 步骤三：将封膜处理后的薄页包装纸剪裁、折叠、黏贴、印刷，得到包装纸袋。[0099] 本实施例的针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料的浓度为4.5%。[0100] 本实施例的功能多调稳定剂的制备方法为：[0101] S01：先配制质量分数7%的硅酸钠溶液、pH值为5.0的磷酸缓冲溶液；然后将片状滑石粉、硅酸钠溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比3:5:1搅拌处理，搅拌结束，抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；[0102] S02：基于硅灰石改性的调节液的制备：[0103] S021：将硅灰石先于质子辐照箱内辐照10min，辐照功率400W，然后再以65℃的温度预热20min，得到预热的硅灰石；[0104] S022：然后将预热的硅灰石浸入到硅灰石总质量5倍的硝酸钇溶液中浸入超声充分，超声功率为400W，超声时间为30min，浸入结束，得到硅灰石剂；[0105] S023：将5份硅灰石剂、3份硅烷偶联剂KH560和7份壳聚糖溶液共混充分，然后再加入4份羟基磷灰石、2份纳米硅溶胶继续混匀充分，得到基于硅灰石改性的调节液；[0106] S03：将片状滑石粉剂于片状滑石粉剂总质量5倍的基于硅灰石改性的调节液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到功能多调稳定剂。[0107] 本实施例的S01中的搅拌处理的搅拌温度为60℃，搅拌转速为550r/min，搅拌30min；所述S03中的浸渍处理的浸渍功率为400W，浸渍时间为30min。[0108] 本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为6%；所述壳聚糖溶液的质量分数为5%。[0109] 本实施例的掺杂高岭土的改性剂的制备方法：[0110] S11：将高岭土先按照重量比2:5加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中分散均匀得到高岭土液；[0111] S12：改性三聚氰胺体的制备：[0112] 三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:4混合，然后加入水和碱，于85℃下反应20min，随后再加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，搅拌充分，得到改性三聚氰胺体；[0113] S13：将高岭土液、改性三聚氰胺体和效性剂按照重量比5:1:2混匀球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，抽滤、干燥，得到掺杂高岭土的改性剂。[0114] 本实施例的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为7%。[0115] 本实施例的效性剂的制备方法为：[0116] 将4份硅烷偶联剂KH550、3份尿素加入到8份乙醇溶剂中，随后再加入5份碳化硅晶须、2份氨基硅油共混充分，然后水洗、干燥，得到效性剂。[0117] 实施例3：一种包装纸袋的制备工艺，包括以下步骤：[0118] 步骤一：制备薄页包装纸：[0119] （1）按重量份称取原料：针叶木浆57.5份、阔叶木浆47.5份、淀粉17.5份、功能多调稳定剂10份、掺杂高岭土的改性剂5.5份、硅烷偶联剂KH5605.5份、聚乙烯醇3.5份、明胶3份；[0120] （2）将针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料，然后再与淀粉、功能多调稳定剂、掺杂高岭土的改性剂、硅烷偶联剂KH560、聚乙烯醇、明胶混匀充分，得到基体纸剂；[0121] （3）将基体纸剂经网部及压榨部脱水成型，在压纸机上压制得到薄页包装纸；[0122] 步骤二：将薄页包装纸封膜处理，封膜中采用PE膜压合在薄页包装纸上进行封膜处理；[0123] 步骤三：将封膜处理后的薄页包装纸剪裁、折叠、黏贴、印刷，得到包装纸袋。[0124] 本实施例的针叶木浆、阔叶木浆打浆处理形成浆料的浓度为4.5%。[0125] 本实施例的功能多调稳定剂的制备方法为：[0126] S01：先配制质量分数5.5%的硅酸钠溶液、pH值为5.0的磷酸缓冲溶液；然后将片状滑石粉、硅酸钠溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比3:5:1搅拌处理，搅拌结束，抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；[0127] S02：基于硅灰石改性的调节液的制备：[0128] S021：将硅灰石先于质子辐照箱内辐照7.5min，辐照功率370W，然后再以60℃的温度预热15min，得到预热的硅灰石；[0129] S022：然后将预热的硅灰石浸入到硅灰石总质量4倍的硝酸钇溶液中浸入超声充分，超声功率为370W，超声时间为25min，浸入结束，得到硅灰石剂；[0130] S023：将4份硅灰石剂、2份硅烷偶联剂KH560和5.5份壳聚糖溶液共混充分，然后再加入3份羟基磷灰石、1.5份纳米硅溶胶继续混匀充分，得到基于硅灰石改性的调节液；[0131] S03：将片状滑石粉剂于片状滑石粉剂总质量3.5倍的基于硅灰石改性的调节液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到功能多调稳定剂。[0132] 本实施例的S01中的搅拌处理的搅拌温度为57.5℃，搅拌转速为500r/min，搅拌25min；所述S03中的浸渍处理的浸渍功率为375W，浸渍时间为25min。[0133] 本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为4.5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为3.5%。[0134] 本实施例的掺杂高岭土的改性剂的制备方法：[0135] S11：将高岭土先按照重量比2:5加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中分散均匀得到高岭土液；[0136] S12：改性三聚氰胺体的制备：[0137] 三聚氰胺、多聚甲醛按照重量比1:4混合，然后加入水和碱，于80℃下反应20min，随后再加入对苯二甲醛，调节pH至7.5，搅拌充分，得到改性三聚氰胺体；[0138] S13：将高岭土液、改性三聚氰胺体和效性剂按照重量比5:1:2混匀球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，抽滤、干燥，得到掺杂高岭土的改性剂。[0139] 本实施例的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为5.5%。[0140] 本实施例的效性剂的制备方法为：[0141] 将3份硅烷偶联剂KH550、2份尿素加入到6.5份乙醇溶剂中，随后再加入4份碳化硅晶须、1.5份氨基硅油共混充分，然后水洗、干燥，得到效性剂。[0142] 对比例1：[0143] 与实施例3不同的是未添加功能多调稳定剂。[0144] 对比例2：[0145] 与实施例3不同的是功能多调稳定剂制备中未加入基于硅灰石改性的调节液处理。[0146] 对比例3：[0147] 与实施例3不同的是功能多调稳定剂制备中未加入片状滑石粉剂。[0148] 对比例4：[0149] 与实施例3不同的是片状滑石粉剂采用片状滑石粉代替。[0150] 对比例5：[0151] 与实施例3不同的是未加入掺杂高岭土的改性剂。[0152] 对比例6：[0153] 与实施例3不同的是掺杂高岭土的改性剂制备中未加入高岭土液。[0154] 对比例7：[0155] 与实施例3不同的是掺杂高岭土的改性剂制备中未加入改性三聚氰胺体。[0156] 对比例8：[0157] 与实施例3不同的是掺杂高岭土的改性剂制备中未加入效性剂。[0158] 对比例9：[0159] 与实施例3不同的是效性剂中未加入硅烷偶联剂KH550、尿素。[0160] 对比例10：[0161] 与实施例3不同的是效性剂中未加入碳化硅晶须、氨基硅油，效性剂的制备方法为：将3份硅烷偶联剂KH550、2份尿素加入到6.5份乙醇溶剂中共混充分，得到效性剂。[0162] 将实施例1‑3及对比例1‑10产品进行强度、阻隔性能测试，测试结果如表1所示。[0163] 表1：实施例1‑3及对比例1‑10的产品强度、阻隔性能测试结果[0164][0165] 从表1可看出，实施例3的产品具有优异的拉伸强度性能，同时氧气透过率低，阻隔性能优异，产品的拉伸强度、阻隔性能可实现协调改进；[0166] 本发明未添加未添加功能多调稳定剂、未加入掺杂高岭土的改性剂中的一种，产品的性能变差较为显著，采用二者协调协配，共同增效，产品性能效果最为显著；[0167] 功能多调稳定剂制备中未加入基于硅灰石改性的调节液处理、功能多调稳定剂制备中未加入片状滑石粉剂、片状滑石粉剂采用片状滑石粉代替，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法得到片状滑石粉剂配合基于硅灰石改性的调节液处理，产品性能效果最为显著，同时未加入基于硅灰石改性的调节液处理，产品性能变差较为明显；[0168] 掺杂高岭土的改性剂制备中未加入高岭土液、掺杂高岭土的改性剂制备中未加入改性三聚氰胺体、掺杂高岭土的改性剂制备中未加入效性剂、效性剂中未加入硅烷偶联剂KH550、尿素、效性剂中未加入碳化硅晶须、氨基硅油，产品的性能均有不同程度变差趋势，采用本发明特定方法得到的效性剂配合高岭土液、改性三聚氰胺体制备的掺杂高岭土的改性剂，产品的性能效果最为显著。[0169] 本发明基于强度、阻隔性能测试基础上，对产品的防水、防油性能作出进一步的探究，防水、防油性能测试结果如表2所示。[0170] 表2：实施例1‑3及对比例1‑10的产品防水、防油性能测试结果[0171][0172] 从表2可看出，本发明实施例3的产品在强度、阻隔性能优异的基础上，水接触角以及防油等级显著，产品实现强度、阻隔以及防水和防油的性能协调性；[0173] 采用本发明特定的方法得到的功能多调稳定剂、掺杂高岭土的改性剂，二者协调协配，共同增效，产品性能效果最为显著，采用其他方法代替均实现不了本发明的技术效果。[0174] 本发明通过基于硅灰石改性的调节液的制备对产品性能进一步的探究，产品强度、阻隔、防水以及防油性能测试结果如表3所示。[0175] 实验例1：[0176] 与实施例3唯有不同的是基于硅灰石改性的调节液制备中未加入硅灰石剂。[0177] 实验例2：[0178] 与实施例3唯有不同的是硅灰石剂制备中未采用硝酸钇溶液中浸入超声充分。[0179] 实验例3：[0180] 与实施例3唯有不同的是基于硅灰石改性的调节液制备中未加入羟基磷灰石。[0181] 实验例4：[0182] 与实施例3唯有不同的是基于硅灰石改性的调节液制备中未加入硅烷偶联剂KH560、纳米硅溶胶。[0183] 实验例5：[0184] 与实施例3唯有不同的是基于硅灰石改性的调节液制备中未加入壳聚糖溶液。[0185] 表3：实验例1‑5的产品性能测试结果[0186][0187] 从表3可看出，基于硅灰石改性的调节液制备中未加入硅灰石，在基于硅灰石改性的调节液制备因素中影响趋势最大，其次是未加入羟基磷灰石，同时硅灰石剂制备中未采用硝酸钇溶液中浸入超声充分、基于硅灰石改性的调节液制备中未加入硅烷偶联剂KH560、纳米硅溶胶、基于硅灰石改性的调节液制备中未加入壳聚糖溶液，产品的性能均有不同程度的变差趋势，基于硅灰石改性的调节液制备中具有专有性，采用本发明特定的方法得到的基于硅灰石改性的调节液，产品性能效果最为显著，采用其他方法代替均不如本发明的效果明显。[0188] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。[0189] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-09-04

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118727513B