一种蓄电池外壳沙孔修复方法发明专利

专利名称：一种蓄电池外壳沙孔修复方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210602090.6

专利申请（专利权）人：浙江天能电池江苏新能源有限公司
权利人地址：江苏省宿迁市沭阳经济开发区天能路3号

专利发明（设计）人：陈祖萍,李军,胡国柱,丁建中

专利摘要：本发明一种蓄电池外壳沙孔修复方法，步骤如下，S1，对待修复蓄电池进行充气加压50‑80kpa，使用记号笔对砂孔漏气处进行标记；S2，并将砂孔面朝上放置，使用钻孔机，对砂孔处进行扩孔，完成后，选择大于扩孔后直径0.01‑0.02mm且与电池壳同料的塑料粒子；S3，将选出的塑料粒子放入100ml三氯甲烷内进行浸泡5‑10min，再使用金属棒蘸取三氯甲烷涂满扩孔处内壁，等待1‑3min；S4，使用镊子夹取浸泡后表面出现熔融的塑料粒子，将塑料粒子插入扩孔内；S5，等待自然晾干3‑5h后，用刀片将电池表面的修补处突出的粒子修平整；本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池外壳沙孔修复方法，可以将已经完成生产的蓄电池进行气密性检测发现外壳存在砂孔问题时，对外壳进行修复。

主权利要求：
1.一种蓄电池外壳沙孔修复方法，其特征在于，步骤如下，S1，对待修复蓄电池进行充气加压50‑80kpa，使用颜色与漏液处颜色不同的记号笔对砂孔漏气处进行标记；
S2，抽出蓄电池内酸液，并将砂孔面朝上放置，使用钻孔机，对砂孔处进行扩孔，完成后，选择大于扩孔后直径0.01‑0.02mm且与电池壳同料的塑料粒子；
S3，将选出的塑料粒子放入100ml三氯甲烷内进行浸泡5‑10min，浸泡期间取出塑料粒子，观察粒子外表是否出现溶融变软，有粒子开始出现溶融后，再使用金属棒蘸取三氯甲烷涂满扩孔处内壁，等待1‑3min；
S4，使用镊子夹取浸泡后表面出现溶融的塑料粒子，将塑料粒子插入扩孔内；
S5，等待自然晾干3‑5h后，用刀片将电池表面的修补处突出的粒子修平整；
S6，对修补后的蓄电池加入酸液后进行充气加压50‑80kpa持续时间30S，检查修补处是否漏气，从而观察是否砂孔处修复，加压检测合格后，再使用羊毛刷抛光处理，抛光处理后再使用稀释剂擦拭处理，稀释剂采用SS‑783聚氯乙烯缓凝剂溶剂，使得修补处与其他位置无色差；
其中，所述钻孔机钻头直径选择1‑2mm，对砂孔处扩孔为竖直方向进行扩孔。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳沙孔修复方法，其特征在于，所述塑料粒子直径选择1.2‑2mm。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳沙孔修复方法，其特征在于，所述塑料粒子与蓄电池待修补同色。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳沙孔修复方法，其特征在于，所述金属棒采用耐腐蚀不锈钢。 说明书 : 一种蓄电池外壳沙孔修复方法技术领域[0001] 本发明涉及电池壳体修补，特别涉及一种蓄电池外壳沙孔修复方法。背景技术[0002] 蓄电池(StorageBattery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。[0003] 它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。[0004] 蓄电池电池壳体在注塑过程中很容易产生不易发现极小的砂孔，当电池完成装配后，对电池进行气密性检测可以发现，但是此时电池已经完成了盖子与底槽，以及电池内部极群的装配，一般气密性检测发现该问题后，通常对这样的电池需要进行报废处理，造成了大量的资源浪费。发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池外壳沙孔修复方法，可以将已经完成生产的蓄电池进行气密性检测发现外壳存在砂孔问题时，对外壳进行修复。[0006] 本发明通过以下技术方案实现：[0007] 一种蓄电池外壳沙孔修复方法，步骤如下，[0008] S1，对待修复蓄电池进行充气加压50‑80kpa，使用记号笔对砂孔漏气处进行标记；[0009] S2，并将砂孔面朝上放置，使用钻孔机，对砂孔处进行扩孔，完成后，选择大于扩孔后直径0.01‑0.02mm且与电池壳同料的塑料粒子；[0010] S3，将选出的塑料粒子放入100ml三氯甲烷内进行浸泡5‑10min，再使用金属棒蘸取三氯甲烷涂满扩孔处内壁，等待1‑3min；[0011] S4，使用镊子夹取浸泡后表面出现溶融的塑料粒子，将塑料粒子插入扩孔内；[0012] S5，等待自然晾干3‑5h后，用刀片将电池表面的修补处突出的粒子修平整；[0013] S6，对修补后的蓄电池进行充气加压50‑80kpa持续时间30S，观察是否砂孔处修复。[0014] 进一步地，所述钻孔机钻头直径选择1‑2mm。[0015] 进一步地，对砂孔处扩孔为竖直方向进行扩孔。[0016] 进一步地，所述塑料粒子直径选择1.2‑2mm。[0017] 进一步地，所述塑料粒子与蓄电池待修补同色。[0018] 进一步地，完成修补后的蓄电池进行充气加压检测合格后，再使用羊毛刷抛光处理，抛光处理后再使用稀释剂擦拭处理。[0019] 进一步地，所述稀释剂采用聚氯乙烯缓凝剂溶剂。[0020] 进一步地，所述金属棒采用耐腐蚀不锈钢。[0021] 本发明的的有益效果是，[0022] 将砂孔处进行扩孔，方便进行修复，再利用三氯甲烷对塑料粒子与溶融后的扩孔处于插入塑料粒子进行修补，由于塑料粒子与扩孔处均已发生溶融，使得两者能够更好的进行粘接修复，利用三氯甲烷的易挥发性，可以快速的得到修补后的蓄电池壳体。具体实施方式[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0024] 一种蓄电池外壳沙孔修复方法，步骤如下，[0025] S1，对待修复蓄电池进行充气加压50‑80kpa，使用记号笔对砂孔漏气处进行标记；[0026] 具体来说，一般采用与漏液处颜色不同的记号笔，对漏液处进行标记方便识别。[0027] S2，并将砂孔面朝上放置，使用钻孔机，对砂孔处进行扩孔，完成后，选择大于扩孔后直径0.01‑0.02mm且与电池壳同料和颜色的塑料粒子；[0028] 具体来说，待确认漏液处后，就需要使用抽液装置，将蓄电池内的酸液抽出，抽出后将蓄电池砂孔处朝向上方放置，使用台钻或手枪钻，使用1.5mm的钻头竖直方向进行扩孔，确保砂孔处扩大，扩孔完成后选用1.7mm与待修补处同料且颜色相同的塑料粒子，粒子长度一般3‑5mm。[0029] S3，将选出的塑料粒子放入100ml三氯甲烷内进行浸泡5‑10min，再使用金属棒蘸取三氯甲烷涂满扩孔处内壁，1‑3min；[0030] 具体来说，将选出的塑料粒子放入三氯甲烷内进行浸泡约6min观察塑料粒子外表面是否出现溶融，提前2min使用金属棒蘸取三氯甲烷涂满扩孔处内壁，金属棒采用耐腐蚀不锈钢。[0031] S4，使用镊子夹取浸泡后表面出现溶融的塑料粒子，将塑料粒子插入扩孔内；[0032] 具体来说，当浸泡的塑料粒子出现表面溶融变软后，使用镊子将塑料粒子去除，插入扩孔内，将塑料粒子粘在扩孔内。[0033] S5，等待自然风干3‑5h后，用刀片将电池表面的修补处突出的粒子修平整；[0034] 具体来说，将修补后的蓄电池，自然晾干3‑5h，再使用刀片切除修补处突出的粒子。[0035] S6，对修补后的蓄电池进行充气加压50‑80kpa持续时间30S，观察是否砂孔处修复。[0036] 具体来说，需要将修补后的蓄电池加入酸液，后再对蓄电池进行充气加压50‑80kpa，持续时间30S，在修补处放置，是否出现漏气现象，如未出现则修补后，符合使用要求。[0037] 最后，修补后的蓄电池进行充气加压检测合格后，再使用羊毛刷抛光处理，抛光处理后再使用稀释剂擦拭处理，稀释剂采用SS‑783聚氯乙烯缓凝剂溶剂，使得修补处与其他位置无色差。

专利地区：江苏

专利申请日期：2022-05-30

专利公开日期：2024-11-26

专利公告号：CN115157725B