一种预绞式耐张线夹金具实用新型专利

专利名称：一种预绞式耐张线夹金具

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202411260582.7

专利申请（专利权）人：山东鲁能光大电力器材有限公司
权利人地址：山东省济宁市经济开发区宏祥路以北、嘉美路以东

专利发明（设计）人：赵颂颂,邵桂贤,郑忠献,孙轲,罗强,李慕轩,王化欢,高娟,乔圆圆

专利摘要：本申请涉及预绞式耐张线夹技术领域，提供一种预绞式耐张线夹金具，包括安装件、连接金具组件、预绞丝、安全备份机构和自动缠绕机构，安装件上开设有一组安装孔和一组安装轴台；连接金具组件与安装件连接，连接金具组件远离安装件的一端与预绞丝连接，预绞丝呈U形设置，预绞丝中间设有高架电缆；本申请通过控制板控制驱动电机的输出端转动，以及一组电动伸缩杆的输出端分别推动一组夹持件调节预绞丝两端之间的距离，使得转动杆以及驱动滚轮驱动第一半圆环和第二半圆环组成的圆环在一组从动滚轮和驱动滚轮之间转动，实现规范化、快速便捷的将预绞丝缠绕在高架电缆上。

主权利要求：
1.一种预绞式耐张线夹金具，其特征在于，包括：
安装件（1）、连接金具组件、预绞丝（3）、安全备份机构和自动缠绕机构，所述安装件（1）上开设有一组安装孔（11）和一组安装轴台（12）；
所述连接金具组件与安装件（1）连接，所述连接金具组件远离安装件（1）的一端与预绞丝（3）连接，所述预绞丝（3）呈U形设置，所述预绞丝（3）中间设有高架电缆（4），所述连接金具组件用于与预绞丝（3）连接对高架电缆（4）固定拉紧；
所述安全备份机构设置在安装件（1）与高架电缆（4）之间，所述安全备份机构用于避免连接金具组件突然发生损坏断裂，确保高压输电线路的稳定安全；
所述自动缠绕机构设置在连接金具组件上，所述自动缠绕机构用于自动快速均匀的将预绞丝（3）缠绕到高架电缆（4）上；
所述自动缠绕机构包括：
支撑安装架（5）、转接件（51）、转动杆（511）、驱动电机（512）、一组固定杆（52）、驱动滚轮（53）、一组从动滚轮（54）、安装筒（55）、第一半圆环（6）、第二半圆环（61）、一组电动伸缩杆（63）和一组夹持件（64），所述支撑安装架（5）和安装筒（55）分别与双头螺栓（23）螺纹连接，所述转动杆（511）通过转接件（51）与支撑安装架（5）其中一端转动连接，一组所述固定杆（52）分别固定插设在支撑安装架（5）另一端和安装筒（55）上，所述驱动电机（512）固定安装在支撑安装架（5）上，所述驱动电机（512）的输出端与转动杆（511）同轴固定连接；
所述驱动滚轮（53）与转动杆（511）远离第一心形环（22）的一端同轴固定连接，一组所述从动滚轮（54）分别与一组固定杆（52）远离第一心形环（22）的一端同轴转动连接，且所述驱动滚轮（53）与一组从动滚轮（54）形状相同，且位于同一水平面；
所述第一半圆环（6）和第二半圆环（61）一端转动连接，且另一端分别设有扣板（62）和卡杆（611），所述第一半圆环（6）和第二半圆环（61）通过扣板（62）和卡杆（611）闭合且拼成圆环，一组所述电动伸缩杆（63）对称安装在圆环内壁上，一组所述电动伸缩杆（63）的输出端与一组夹持件（64）固定连接；
所述夹持件（64）内设有一组夹紧片，一组所述夹紧片与夹持件（64）内壁之间设有多个弹簧，所述弹簧一端与夹持件（64）内壁固定连接，且另一端与夹紧片固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种预绞式耐张线夹金具，其特征在于：所述连接金具组件包括：
第一U形环（2）、第一连接环（21）、第一心形环（22）和双头螺栓（23），所述第一U形环（2）一端与其中一个安装轴台（12）通过螺栓连接，且另一端与第一连接环（21）连接，所述第一连接环（21）远离第一U形环（2）的一端通过双头螺栓（23）与第一心形环（22）连接；
所述第一心形环（22）上设有穿线槽，所述预绞丝（3）穿过穿线槽。
3.根据权利要求2所述的一种预绞式耐张线夹金具，其特征在于：所述安全备份机构包括：
第二U形环（25）、第二连接环（26）、第二心形环（27）、安装螺栓（28）和拉杆（29），所述第二U形环（25）一端通过另一个安装轴台（12）和螺栓与安装件（1）连接，且另一端与第二连接环（26）连接，所述第二连接环（26）远离第二U形环（25）的一端通过安装螺栓（28）与第二心形环（27）连接；
所述第二心形环（27）上开设有穿线槽，所述穿线槽内设有备份耐张线夹（31），所述备份耐张线夹（31）呈U形设置，所述拉杆（29）固定安装在第二心形环（27）远离安装件（1）的一端上。
4.根据权利要求3所述的一种预绞式耐张线夹金具，其特征在于：所述备份耐张线夹（31）靠近第二心形环（27）的一端预先缠绕设置在拉杆（29）上，所述备份耐张线夹（31）远离第二心形环（27）的一端对称设置在高架电缆（4）的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种预绞式耐张线夹金具，其特征在于：所述第一心形环（22）和第二心形环（27）的穿线槽内设有顶片，所述第一心形环（22）和第二心形环（27）上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端同轴固定连接有旋钮，且另一端与顶片转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种预绞式耐张线夹金具，其特征在于：所述双头螺栓（23）上开设有插孔，所述插孔内设有安装销（24）。
7.根据权利要求1所述的一种预绞式耐张线夹金具，其特征在于：所述夹紧片靠近预绞丝（3）或备份耐张线夹（31）的一端设有橡胶条。
8.根据权利要求1所述的一种预绞式耐张线夹金具，其特征在于：所述驱动滚轮（53）和一组从动滚轮（54）三者在同一水平面连接的图形设置为正三角形。 说明书 : 一种预绞式耐张线夹金具技术领域[0001] 本申请涉及预绞式耐张线夹技术领域，尤其涉及一种预绞式耐张线夹金具。背景技术[0002] 预绞式耐张线夹结构简单，一般由预绞成螺旋状的耐张预绞丝和配套连接金具组成，其中配套连接金具由心形或者U形连接环以及延长杆或者挂板、挂环等组成，内层预绞丝内壁粘有微粒金刚砂，其缠绕在导线或者架空光缆外表面时可增加摩擦力，耐张预绞丝再缠绕在内层预绞丝外表面，双层预绞式耐张线夹可减少对导线或者光缆的侧压力，并提供更大的拉紧力；[0003] 但现有技术中存在如下问题：[0004] 1、耐张线夹的安装需要专业的技术人员进行安装，而预绞式耐张线夹的安装还需将预绞丝与高架电缆进行缠绕一段，需要技术人员在高架电缆上移动，高空危险作业且脚部无法提供良好的支撑，使得预绞丝与高架电缆的安装条件较为苛刻，不仅安装效率低，且可能会出现缠绕不均匀的现象；[0005] 2、现有连接金具长期使用时可能会因受到外界恶劣环境的影响，突然发生损坏断裂，容易影响高压输电线路的稳定安全，同时也有可能引发一定的电力事故。[0006] 为此，我们设计了一种预绞式耐张线夹金具。发明内容[0007] 本申请实施例提供的一种预绞式耐张线夹金具可以规范化、快速便捷的将预绞丝缠绕在高架电缆上；以及避免出现连接金具长期使用时可能会因受到外界恶劣环境的影响，突然发生损坏断裂，以此确保高压输电线路的稳定安全的技术问题。[0008] 本申请实施例提供了一种预绞式耐张线夹金具，包括：[0009] 安装件、连接金具组件、预绞丝、安全备份机构和自动缠绕机构，所述安装件上开设有一组安装孔和一组安装轴台；[0010] 所述连接金具组件与安装件连接，所述连接金具组件远离安装件的一端与预绞丝连接，所述预绞丝呈U形设置，所述预绞丝中间设有高架电缆，所述连接金具组件用于与预绞丝连接对高架电缆固定拉紧；[0011] 所述安全备份机构设置在安装件与高架电缆之间，所述安全备份机构用于避免连接金具组件突然发生损坏断裂，确保高压输电线路的稳定安全；[0012] 所述自动缠绕机构设置在连接金具组件上，所述自动缠绕机构用于自动快速均匀的将预绞丝缠绕到高架电缆上；[0013] 在本实施例中，所述连接金具组件包括：[0014] 第一U形环、第一连接环、第一心形环、双头螺栓和安装销，所述第一U形环一端与其中一个安装轴台通过螺栓连接，且另一端与第一连接环连接，所述第一连接环远离第一U形环的一端通过双头螺栓与第一心形环连接；[0015] 所述第一心形环上设有穿线槽，所述预绞丝穿过穿线槽，所述双头螺栓上开设有插孔，所述安装销设置在插孔内。[0016] 在本实施例中，所述安全备份机构包括：[0017] 第二U形环、第二连接环、第二心形环、安装螺栓和拉杆，所述第二U形环一端通过另一个安装轴台和螺栓与安装件连接，且另一端与第二连接环连接，所述第二连接环远离第二U形环的一端通过安装螺栓与第二心形环连接；[0018] 所述第二心形环上开设有穿线槽，所述穿线槽内设有备份耐张线夹，所述备份耐张线夹呈U形设置，所述拉杆固定安装在第二心形环远离安装件的一端上。[0019] 在本实施例中，所述备份耐张线夹靠近第二心形环的一端预先缠绕设置在拉杆上，所述备份耐张线夹远离第二心形环的一端对称设置在高架电缆的两侧。[0020] 在本实施例中，所述自动缠绕机构包括：[0021] 支撑安装架、转接件、转动杆、驱动电机、一组固定杆、驱动滚轮、一组从动滚轮、安装筒、第一半圆环、第二半圆环、一组电动伸缩杆和一组夹持件，所述支撑安装架和安装筒分别与双头螺栓螺纹连接，所述转动杆通过转接件与支撑安装架其中一端转动连接，一组所述固定杆分别固定插设在支撑安装架另一端和安装筒上，所述驱动电机固定安装在支撑安装架上，所述驱动电机的输出端与转动杆同轴固定连接；[0022] 所述驱动滚轮与转动杆远离第一心形环的一端同轴固定连接，一组所述从动滚轮分别与一组固定杆远离第一心形环的一端同轴转动连接，且所述驱动滚轮与一组从动滚轮形状相同，且位于同一水平面；[0023] 所述第一半圆环和第二半圆环一端转动连接，且另一端分别设有扣板和卡杆，所述第一半圆环和第二半圆环通过扣板和卡杆闭合且拼成圆环，一组所述电动伸缩杆对称安装在圆环内壁上，一组所述电动伸缩杆的输出端与一组夹持件固定连接。[0024] 在本实施例中，所述夹持件内设有一组夹紧片，一组所述夹紧片与夹持件内壁之间设有多个弹簧，所述弹簧一端与夹持件内壁固定连接，且另一端与夹紧片固定连接。[0025] 在本实施例中，所述第一心形环和第二心形环的穿线槽内设有顶片，所述第一心形环和第二心形环上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端同轴固定连接有旋钮，且另一端与顶片转动连接。[0026] 在本实施例中，所述夹紧片靠近预绞丝或备份耐张线夹的一端设有橡胶条。[0027] 在本实施例中，所述驱动滚轮和一组从动滚轮三者在同一水平面连接的图形设置为正三角形。[0028] 本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：[0029] 1、本申请中通过控制板控制驱动电机的输出端转动，以及一组电动伸缩杆的输出端分别推动一组夹持件调节预绞丝两端之间的距离，使得转动杆以及驱动滚轮驱动第一半圆环和第二半圆环组成的圆环在一组从动滚轮和驱动滚轮之间转动，实现规范化、快速便捷的将预绞丝缠绕在高架电缆上。[0030] 2、本申请通过控制板分别控制驱动电机和一组电动伸缩杆的输出端工作，将分布在拉杆的两侧的备份耐张线夹缠绕在高架电缆上，形成补强拉续条，避免出现连接金具长期使用时可能会因受到外界恶劣环境的影响，突然发生损坏断裂，以此确保高压输电线路的安全稳定。[0031] 3、本申请通过旋动旋钮，使得螺杆与螺纹孔配合推动顶片将第一心形环和第二心形环穿线槽内的预绞丝和备份耐张线夹进行固定，防止预绞丝和备份耐张线夹分别与第一心形环和第二心形环发生滑动，影响对高架电缆的拉紧固定。附图说明[0032] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0033] 图1为本申请实施例提供的一种预绞式耐张线夹金具与高架电缆的安装结构示意图；[0034] 图2为本申请实施例提供的一种预绞式耐张线夹金具的预绞丝与高架电缆的预安装状态示意图；[0035] 图3为本申请实施例提供的一种预绞式耐张线夹金具的预绞丝与第一心形环的安装结构示意图；[0036] 图4为本申请实施例提供的一种预绞式耐张线夹金具的安全备份机构示意图；[0037] 图5为本申请实施例提供的一种预绞式耐张线夹金具的绕线机构示意图一；[0038] 图6为本申请实施例提供的一种预绞式耐张线夹金具的绕线机构示意图二；[0039] 图7为本申请实施例提供的一种预绞式耐张线夹金具的整体安装工作状态示意图。[0040] 其中，图中各附图标记：[0041] 1、安装件；11、安装孔；12、安装轴台；[0042] 2、第一U形环；21、第一连接环；22、第一心形环；23、双头螺栓；24、安装销；25、第二U形环；26、第二连接环；27、第二心形环；28、安装螺栓；29、拉杆；[0043] 3、预绞丝；31、备份耐张线夹；32、补强拉续条；[0044] 4、高架电缆；[0045] 5、支撑安装架；51、转接件；511、转动杆；512、驱动电机；52、固定杆；53、驱动滚轮；54、从动滚轮；55、安装筒；[0046] 6、第一半圆环；61、第二半圆环；611、卡杆；62、扣板；63、电动伸缩杆；64、夹持件。具体实施方式[0047] 为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。[0048] 请参阅图1至图7，本申请实施例提供了一种预绞式耐张线夹金具，包括：安装件1、连接金具组件、预绞丝3、安全备份机构和自动缠绕机构，安装件1上开设有一组安装孔11和一组安装轴台12；连接金具组件与安装件1连接，连接金具组件远离安装件1的一端与预绞丝3连接，预绞丝3呈U形设置，预绞丝3中间设有高架电缆4，连接金具组件用于与预绞丝3连接对高架电缆4固定拉紧；[0049] 连接金具组件包括：第一U形环2、第一连接环21、第一心形环22、双头螺栓23和安装销24，第一U形环2一端与其中一个安装轴台12通过螺栓连接，且另一端与第一连接环21连接，第一连接环21远离第一U形环2的一端通过双头螺栓23与第一心形环22连接；[0050] 第一心形环22上设有穿线槽，预绞丝3穿过穿线槽，双头螺栓23上开设有插孔，安装销24设置在插孔内；[0051] 这样设置的效果为，首先将安装件1与高压输电塔通过一组安装孔11进行安装，通过该连接金具组件将预绞丝3和安全备份机构与高架电缆4固定拉紧。[0052] 请参阅图2至图7，自动缠绕机构设置在连接金具组件上，自动缠绕机构用于自动快速均匀的将预绞丝3缠绕到高架电缆4上；自动缠绕机构包括：支撑安装架5、转接件51、转动杆511、驱动电机512、一组固定杆52、驱动滚轮53、一组从动滚轮54、安装筒55、第一半圆环6、第二半圆环61、一组电动伸缩杆63和一组夹持件64，支撑安装架5和安装筒55分别与双头螺栓23螺纹连接，转动杆511通过转接件51与支撑安装架5其中一端转动连接，一组固定杆52分别固定插设在支撑安装架5另一端和安装筒55上，驱动电机512固定安装在支撑安装架5上，驱动电机512的输出端与转动杆511同轴固定连接；[0053] 驱动滚轮53与转动杆511远离第一心形环22的一端同轴固定连接，一组从动滚轮54分别与一组固定杆52远离第一心形环22的一端同轴转动连接，且驱动滚轮53与一组从动滚轮54形状相同，且位于同一水平面，驱动滚轮53和一组从动滚轮54三者在同一水平面连接的图形设置为正三角形；[0054] 第一半圆环6和第二半圆环61一端转动连接，且另一端分别设有扣板62和卡杆611，第一半圆环6和第二半圆环61通过扣板62和卡杆611闭合且拼成圆环，一组电动伸缩杆63对称安装在圆环内壁上，一组电动伸缩杆63的输出端与一组夹持件64固定连接；[0055] 这样设置的效果为将预绞丝3穿入第一心形环22的穿线槽内，然后将第一U形环2通过安装轴台12与安装件1连接，随后通过第一连接环21与第一心形环22进行连接，预绞丝3呈U形状设置，高架电缆4处在预绞丝3内，并将预绞丝3的两侧卡设在一组夹持件64内，当需要将预绞丝3与高架电缆4进行缠绕时，通过控制板控制驱动电机512的输出端转动，使得转动杆511以及驱动滚轮53驱动第一半圆环6和第二半圆环61组成的圆环在一组从动滚轮54和驱动滚轮53之间转动；[0056] 这里由于预绞丝3在缠绕的过程中想要均匀的缠绕在高架电缆4上，对预绞丝3远离第一心形环22的两端之间所需距离要求也是变化的，通过控制板控制一组电动伸缩杆63的输出端分别推动一组夹持件64调节预绞丝3两端之间的距离，实现规范化、快速便捷的将预绞丝3缠绕在高架电缆4上。[0057] 请参阅图4和图7，安全备份机构设置在安装件1与高架电缆4之间，安全备份机构用于避免连接金具组件突然发生损坏断裂，确保高压输电线路的稳定安全；安全备份机构包括：第二U形环25、第二连接环26、第二心形环27、安装螺栓28和拉杆29，第二U形环25一端通过另一个安装轴台12和螺栓与安装件1连接，且另一端与第二连接环26连接，第二连接环26远离第二U形环25的一端通过安装螺栓28与第二心形环27连接；[0058] 第二心形环27上开设有穿线槽，穿线槽内设有备份耐张线夹31，备份耐张线夹31呈U形设置，拉杆29固定安装在第二心形环27远离安装件1的一端上；[0059] 备份耐张线夹31靠近第二心形环27的一端预先缠绕设置在拉杆29上，备份耐张线夹31远离第二心形环27的一端对称设置在高架电缆4的两侧；[0060] 这样设置的效果为将备份耐张线夹31穿入第二心形环27内，并将备份耐张线夹31靠近第二心形环27的部分预先缠绕在拉杆29上，通过第二U形环25、第二连接环26和第二心形环27将拉杆29固定在安装件1上，将备份耐张线夹31远离第二心形环27的部分拉伸分布在拉杆29的两侧；[0061] 将扣板62与卡杆611脱离，将第一半圆环6和第二半圆环61打开，将高架电缆4放入第一半圆环6和第二半圆环61之间，重新将扣板62与卡杆611扣合，将分布在拉杆29的两侧的备份耐张线夹31的端部安装在一组夹持件64内，通过控制板控制驱动电机512的输出端转动，使得转动杆511以及驱动滚轮53驱动第一半圆环6和第二半圆环61组成的圆环在一组从动滚轮54和驱动滚轮53之间转动；[0062] 通过控制板分别控制驱动电机512和一组电动伸缩杆63的输出端工作，将分布在拉杆29的两侧的备份耐张线夹31缠绕在高架电缆4上，形成补强拉续条32，避免出现连接金具长期使用时可能会因受到外界恶劣环境的影响，突然发生损坏断裂，以此确保高压输电线路的稳定安全，避免因此可能引发的电力事故。[0063] 请参阅图6和图7，夹持件64内设有一组夹紧片，一组夹紧片与夹持件64内壁之间设有多个弹簧，弹簧一端与夹持件64内壁固定连接，且另一端与夹紧片固定连接，夹紧片靠近预绞丝3或备份耐张线夹31的一端设有橡胶条；[0064] 第一心形环22和第二心形环27的穿线槽内设有顶片，第一心形环22和第二心形环27上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆一端同轴固定连接有旋钮，且另一端与顶片转动连接；[0065] 这样设置的效果为便于通过弹性形变的夹紧片将夹持件64内的预绞丝3或备份耐张线夹31远离第二心形环27的部分进行夹紧，便于圆环转动时，将预绞丝3或备份耐张线夹31远离第二心形环27的部分缠绕在高架电缆4上，且通过旋动旋钮，使得螺杆与螺纹孔配合推动顶片将第一心形环22和第二心形环27穿线槽内的预绞丝3和备份耐张线夹31进行固定，防止预绞丝3和备份耐张线夹31分别与第一心形环22和第二心形环27发生滑动，影响对高架电缆4的拉紧固定。[0066] 由上可知本申请的工作原理如下：[0067] 首先将安装件1与高压输电塔通过一组安装孔11进行安装，将备份耐张线夹31穿入第二心形环27内，并将备份耐张线夹31靠近第二心形环27的部分预先缠绕在拉杆29上，通过第二U形环25、第二连接环26和第二心形环27将拉杆29固定在安装件1上，将备份耐张线夹31远离第二心形环27的部分拉伸分布在拉杆29的两侧；[0068] 将扣板62与卡杆611脱离，将第一半圆环6和第二半圆环61打开，将高架电缆4放入第一半圆环6和第二半圆环61之间，重新将扣板62与卡杆611扣合，将分布在拉杆29的两侧的备份耐张线夹31的端部安装在一组夹持件64内；[0069] 通过控制板控制驱动电机512的输出端转动，使得转动杆511以及驱动滚轮53驱动第一半圆环6和第二半圆环61组成的圆环在一组从动滚轮54和驱动滚轮53之间转动，通过控制板分别控制驱动电机512和一组电动伸缩杆63的输出端工作，将分布在拉杆29的两侧的备份耐张线夹31缠绕在高架电缆4上，形成补强拉续条32；[0070] 补强拉续条32缠绕完成后，调节伸缩调节杆将第一半圆环6和第二半圆环61组成的圆环拉回，将预绞丝3穿入第一心形环22的穿线槽内，然后将第一U形环2通过安装轴台12与安装件1连接，随后通过第一连接环21与第一心形环22进行连接，预绞丝3呈U形状设置，高架电缆4处在预绞丝3内，并将预绞丝3的两侧卡设在一组夹持件64内，当需要将预绞丝3与高架电缆4进行缠绕时，通过控制板控制驱动电机512的输出端转动，使得转动杆511以及驱动滚轮53驱动第一半圆环6和第二半圆环61组成的圆环在一组从动滚轮54和驱动滚轮53之间转动；[0071] 这里由于预绞丝3在缠绕的过程中想要均匀的缠绕在高架电缆4上，对预绞丝3远离第一心形环22的两端之间所需距离要求也是变化的，通过控制板控制一组电动伸缩杆63的输出端分别推动一组夹持件64调节预绞丝3两端之间的距离，实现规范化、快速便捷的将预绞丝3缠绕在高架电缆4上。[0072] 以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-09-10

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118783331B