一种钢管焊接托架发明专利

专利名称：一种钢管焊接托架

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410762757.8

专利申请（专利权）人：宿迁市茂顺钢管有限公司
权利人地址：江苏省宿迁市泗阳县卢集镇工业园区

专利发明（设计）人：刘峰,刘明龙

专利摘要：本发明涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种钢管焊接托架,包括回形支撑架、支撑腿、十字支撑架、双向夹持机构、退回控制机构、对向锁紧机构。现有的焊接设备无法对四通管和多个法兰进行稳固夹持，对四通管和多个法兰的装卸效率较低，焊接质量与焊接效率较低。本发明提供的一种钢管焊接托架所采用的退回控制机构、双向夹持机构与对向锁紧机构配合，采用多个环形支撑板自由装卸多个法兰，便于多个法兰可以顺利套设在四通管需要焊接的位置处，采用多个堵塞柱对四通管内壁进行支撑，并使两两相对的两个堵塞柱相互锁紧，夹持稳固，有效提高焊接工作效率，且可避免后续进行焊接工作时，四通管与多个法兰可能产生位置偏移，从而影响焊接质量的问题。

主权利要求：
1.一种钢管焊接托架，包括回形支撑架（1），回形支撑架（1）下端安装有多个呈矩形均匀分布的支撑腿（2），其特征在于，所述回形支撑架（1）内后侧安装有前后两个十字支撑架（3），前后两个十字支撑架（3）上共同设置有双向夹持机构（4），前后两个十字支撑架（3）上对应双向夹持机构（4）设置有退回控制机构（5），回形支撑架（1）与双向夹持机构（4）上共同设置有对向锁紧机构（6）；
所述双向夹持机构（4）包括前后两个十字支撑架（3）上均开设多个呈圆周均匀分布的多个导引通孔（41），多个导引通孔（41）内均滑动安装有支撑滑板（42），多个支撑滑板（42）上共同设置有双向夹持部（43）；
所述对向锁紧机构（6）包括回形支撑架（1）内于多个支撑滑板（42）前侧设置的多个堵塞柱（61），多个堵塞柱（61）呈圆周均匀分布，回形支撑架（1）内壁上对应多个堵塞柱（61）分别开设有多个圆形容纳槽（62），下侧堵塞柱（61）与左侧堵塞柱（61）上共同设置有对位部（63），上侧堵塞柱（61）与右侧堵塞柱（61）上对应两个对位部（63）共同设置有对位配合部（64），回形支撑架（1）上对应对位配合部（64）设置有配合控制部（65），回形支撑架（1）上对应配合控制部（65）设置有锁紧部（66）；
所述双向夹持部（43）包括多个支撑滑板（42）前端均安装的环形支撑板（431），环形支撑板（431）内壁上对称开设有环形安装槽（432），环形安装槽（432）内通过多个压缩弹簧共同连接有环形抵触板（433），环形抵触板（433）滑动连接于对应的环形安装槽（432）内，且两个环形抵触板（433）朝向回形支撑架（1）内壁的一端均为楔形结构，环形支撑板（431）外壁上绕轴线对称贯穿安装有电动伸缩杆（434），两个电动伸缩杆（434）的伸缩端均抵触于远离回形支撑架（1）内壁一侧的环形抵触板（433）上；
所述对位部（63）包括左侧堵塞柱（61）右端开设的两个弧形滑槽一（631），前后两个弧形滑槽一（631）为对称设置，左侧堵塞柱（61）于前后两个弧形滑槽一（631）内壁左端开设有圆形滑槽一（632），下侧堵塞柱（61）上端开设有两个弧形滑槽二（633），前后两个弧形滑槽二（633）为对称设置，下侧堵塞柱（61）于前后两个弧形滑槽二（633）内壁底端开设有圆形滑槽二（634）；
所述对位配合部（64）包括上侧堵塞柱（61）下端对应前后两个弧形滑槽二（633）均安装的定位滑杆（641），对应上侧堵塞柱（61）两个定位滑杆（641）分别活动贴合于对应的弧形滑槽二（633）内，对应上侧堵塞柱（61）的两个定位滑杆（641）下端分别对应弧形滑槽二（633）安装有弧形滑板（642），对应上侧堵塞柱（61）的前后两个弧形滑板（642）均活动贴合于圆形滑槽二（634）内；
所述对位配合部（64）还包括右侧堵塞柱（61）左端对应两个弧形滑槽一（631）均安装的定位滑杆（641），对应右侧堵塞柱（61）两个定位滑杆（641）分别活动贴合于对应的弧形滑槽一（631）内，对应右侧堵塞柱（61）的两个定位滑杆（641）左端分别对应弧形滑槽一（631）安装有弧形滑板（642），对应右侧堵塞柱（61）的前后两个弧形滑板（642）均活动贴合于圆形滑槽一（632）内；
所述配合控制部（65）包括回形支撑架（1）上对应多个堵塞柱（61）分别设置的配合控制组，配合控制组包括回形支撑架（1）外壁上端与右端均对应堵塞柱（61）转动安装的被动齿轮（652），被动齿轮（652）远离对应堵塞柱（61）的一端通过电机座安装有一号正反转电机（653），回形支撑架（1）外壁下端与左端均对应堵塞柱（61）通过电机座安装有一号正反转电机（653），多个一号正反转电机（653）的输出轴均转动贯穿于回形支撑架（1）上，并固定连接有丝杠（654），丝杠（654）螺纹连接于对应的堵塞柱（61）上，区别在于上下两侧的被动齿轮（652）的相对端均安装有左右两个支撑滑杆（655），左右两侧被动齿轮（652）的相对端均安装有上下两个支撑滑杆（655），且多个堵塞柱（61）分别对应两个支撑滑杆（655）开设有两个避让通孔（656），多个支撑滑杆（655）分别滑动连接于对应的避让通孔（656）内；
所述锁紧部（66）包括回形支撑架（1）上对应上侧被动齿轮（652）与右侧被动齿轮（652）分别设置的锁紧组，锁紧组包括回形支撑架（1）上通过电机座安装的二号正反转电机（661），二号正反转电机（661）的输出轴固定连接有不完全齿轮（662），不完全齿轮（662）转动连接于回形支撑架（1）上，且不完全齿轮（662）与对应的被动齿轮（652）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接托架，其特征在于：所述退回控制机构（5）包括前后两个十字支撑架（3）之间中部安装的安装座（51），安装座（51）上于前侧竖直安装有双向气动推杆（52），安装座（51）上于后侧水平安装有双向气动推杆（52），前后两个双向气动推杆（52）的两个伸缩端分别固定连接于对应的支撑滑板（42）上，且多个支撑滑板（42）远离对应双向气动推杆（52）一端均通过压缩弹簧连接于对应的导引通孔（41）内壁上。 说明书 : 一种钢管焊接托架技术领域[0001] 本发明涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种钢管焊接托架。背景技术[0002] 四通法兰钢管通常是指一种具有四个连接口并带有法兰的钢管，在工业管道系统中具有特定的用途，便于与其他法兰连接件、管道或设备进行连接，确保连接的安全性和密封，四通法兰钢管广泛应用于石油、化工、电力、供热、供水等各种工业领域的管道系统中，用于分流或合并流体、气体或其他介质。而四通法兰钢管是由四通管和四个法兰焊接而成的。[0003] 现有的焊接夹持设备用于对四通管和多个法兰进行焊接时，由于其形状特殊无法进行较为稳固的夹持，法兰的焊接位置处易发生偏移，且对四通管和多个法兰的装卸效率较低，从而影响焊接质量与焊接效率的问题。发明内容[0004] 要解决的技术问题:本发明提供的一种钢管焊接托架，可以解决上述提到的问题。[0005] 技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢管焊接托架，包括回形支撑架，回形支撑架下端安装有多个呈矩形均匀分布的支撑腿，所述回形支撑架内后侧安装有前后两个十字支撑架，前后两个十字支撑架上共同设置有双向夹持机构，前后两个十字支撑架上对应双向夹持机构设置有退回控制机构，回形支撑架与双向夹持机构上共同设置有对向锁紧机构。所述双向夹持机构包括前后两个十字支撑架上均开设多个呈圆周均匀分布的多个导引通孔，多个导引通孔内均滑动安装有支撑滑板，多个支撑滑板上共同设置有双向夹持部。所述对向锁紧机构包括回形支撑架内于多个支撑滑板前侧设置的多个堵塞柱，多个堵塞柱呈圆周均匀分布，回形支撑架内壁上对应多个堵塞柱分别开设有多个圆形容纳槽，下侧堵塞柱与左侧堵塞柱上共同设置有对位部，上侧堵塞柱与右侧堵塞柱上对应两个对位部共同设置有对位配合部，回形支撑架上对应对位配合部设置有配合控制部，回形支撑架上对应配合控制部设置有锁紧部。[0006] 优选的，所述双向夹持部包括多个支撑滑板前端均安装的环形支撑板，环形支撑板内壁上对称开设有环形安装槽，环形安装槽内通过多个压缩弹簧共同连接有环形抵触板，环形抵触板滑动连接于对应的环形安装槽内，且两个环形抵触板朝向回形支撑架内壁的一端均为楔形结构，环形支撑板外壁上绕轴线对称贯穿安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端均抵触于远离回形支撑架内壁一侧的环形抵触板上。[0007] 优选的，所述对位部包括左侧堵塞柱右端开设的两个弧形滑槽一，前后两个弧形滑槽一为对称设置，左侧堵塞柱于前后两个弧形滑槽一内壁左端开设有圆形滑槽一，下侧堵塞柱上端开设有两个弧形滑槽二，前后两个弧形滑槽二为对称设置，下侧堵塞柱于前后两个弧形滑槽二内壁底端开设有圆形滑槽二。[0008] 优选的，所述对位配合部包括上侧堵塞柱下端对应前后两个弧形滑槽二均安装的定位滑杆，对应上侧堵塞柱两个定位滑杆分别活动贴合于对应的弧形滑槽二内，对应上侧堵塞柱的两个定位滑杆下端分别对应弧形滑槽二安装有弧形滑板，对应上侧堵塞柱的前后两个弧形滑板均活动贴合于圆形滑槽二内。[0009] 优选的，所述对位配合部还包括右侧堵塞柱左端对应两个弧形滑槽一均安装的定位滑杆，对应右侧堵塞柱两个定位滑杆分别活动贴合于对应的弧形滑槽一内，对应右侧堵塞柱的两个定位滑杆左端分别对应弧形滑槽一安装有弧形滑板，对应右侧堵塞柱的前后两个弧形滑板均活动贴合于圆形滑槽一内。[0010] 优选的，所述配合控制部包括回形支撑架上对应多个堵塞柱分别设置的配合控制组，配合控制组包括回形支撑架外壁上端与右端均对应堵塞柱转动安装的被动齿轮，被动齿轮远离对应堵塞柱的一端通过电机座安装有一号正反转电机，回形支撑架外壁下端与左端均对应堵塞柱通过电机座安装有一号正反转电机，多个一号正反转电机的输出轴均转动贯穿于回形支撑架上，并固定连接有丝杠，丝杠螺纹连接于对应的堵塞柱上，区别在于上下两侧的被动齿轮的相对端均安装有左右两个支撑滑杆，左右两侧被动齿轮的相对端均安装有上下两个支撑滑杆，且多个堵塞柱分别对应两个支撑滑杆开设有两个避让通孔，多个支撑滑杆分别滑动连接于对应的避让通孔内。[0011] 优选的，所述锁紧部包括回形支撑架上对应上侧被动齿轮与右侧被动齿轮分别设置的锁紧组，锁紧组包括回形支撑架上通过电机座安装的二号正反转电机，二号正反转电机的输出轴固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮转动连接于回形支撑架上，且不完全齿轮与对应的被动齿轮相啮合。[0012] 优选的，所述退回控制机构包括前后两个十字支撑架之间中部安装的安装座，安装座上于前侧竖直安装有双向气动推杆，安装座上于后侧水平安装有双向气动推杆，前后两个双向气动推杆的两个伸缩端分别固定连接于对应的支撑滑板上，且多个支撑滑板远离对应双向气动推杆一端均通过压缩弹簧连接于对应的导引通孔内壁上。[0013] 有益效果:1.本发明提供的一种钢管焊接托架所采用的退回控制机构与双向夹持机构配合，可以自由装卸多个法兰，便于后续多个法兰可以顺利套设在四通管需要焊接的位置处，有效提高焊接工作效率。[0014] 2.本发明提供的一种钢管焊接托架所采用的退回控制机构、双向夹持机构与对向锁紧机构配合，可以带动多个法兰均顺利套设在四通管需要焊接的位置处，并通过多个堵塞柱对四通管内壁进行支撑，有效提高夹持稳固性，避免后续进行焊接工作时，四通管与多个法兰可能产生位置偏移，从而影响焊接质量的问题。[0015] 3.本发明提供的一种钢管焊接托架所采用的退回控制机构、双向夹持机构与对向锁紧机构配合，采用多个环形支撑板自由装卸多个法兰，便于多个法兰可以顺利套设在四通管需要焊接的位置处，采用多个堵塞柱对四通管内壁进行支撑，并使两两相对的两个堵塞柱相互锁紧，夹持稳固，有效提高焊接工作效率，且可避免后续进行焊接工作时，四通管与多个法兰可能产生位置偏移，从而影响焊接质量的问题。附图说明[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0017] 图1是本发明的立体结构示意图。[0018] 图2是本发明中双向夹持机构与对向锁紧机构处的正剖立体结构示意图。[0019] 图3是本发明图2中X处的放大图。[0020] 图4是本发明中双向夹持机构与对向锁紧机构处的局部剖立体结构示意图。[0021] 图5是本发明中堵塞柱处的的局部剖立体结构示意图。[0022] 图6是本发明中十字支撑架与退回控制机构的立体结构示意图。[0023] 图7是本发明中四通管与法兰的焊接示意图。[0024] 图中：1、回形支撑架；2、支撑腿；3、十字支撑架；4、双向夹持机构；41、导引通孔；42、支撑滑板；43、双向夹持部；431、环形支撑板；432、环形安装槽；433、环形抵触板；434、电动伸缩杆；5、退回控制机构；51、安装座；52、双向气动推杆；6、对向锁紧机构；61、堵塞柱；62、圆形容纳槽；63、对位部；631、弧形滑槽一；632、圆形滑槽一；633、弧形滑槽二；634、圆形滑槽二；64、对位配合部；641、定位滑杆；642、弧形滑板；65、配合控制部；652、被动齿轮；653、一号正反转电机；654、丝杠；655、支撑滑杆；656、避让通孔；66、锁紧部；661、二号正反转电机；662、不完全齿轮。具体实施方式[0025] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0026] 参阅图1、图6和图7，一种钢管焊接托架，包括回形支撑架1，回形支撑架1下端安装有多个呈矩形均匀分布的支撑腿2，所述回形支撑架1内后侧安装有前后两个十字支撑架3，前后两个十字支撑架3上共同设置有双向夹持机构4，前后两个十字支撑架3上对应双向夹持机构4设置有退回控制机构5，回形支撑架1与双向夹持机构4上共同设置有对向锁紧机构6。所述双向夹持机构4包括前后两个十字支撑架3上均开设多个呈圆周均匀分布的多个导引通孔41，多个导引通孔41内均滑动安装有支撑滑板42，多个支撑滑板42上共同设置有双向夹持部43。所述对向锁紧机构6包括回形支撑架1内于多个支撑滑板42前侧设置的多个堵塞柱61，多个堵塞柱61呈圆周均匀分布，回形支撑架1内壁上对应多个堵塞柱61分别开设有多个圆形容纳槽62，下侧堵塞柱61与左侧堵塞柱61上共同设置有对位部63，上侧堵塞柱61与右侧堵塞柱61上对应两个对位部63共同设置有对位配合部64，回形支撑架1上对应对位配合部64设置有配合控制部65，回形支撑架1上对应配合控制部65设置有锁紧部66。[0027] 参阅图1和图6，所述退回控制机构5包括前后两个十字支撑架3之间中部安装的安装座51，安装座51上于前侧竖直安装有双向气动推杆52，安装座51上于后侧水平安装有双向气动推杆52，前后两个双向气动推杆52的两个伸缩端分别固定连接于对应的支撑滑板42上，且多个支撑滑板42远离对应双向气动推杆52一端均通过压缩弹簧连接于对应的导引通孔41内壁上。[0028] 参阅图2、图4和图5，所述双向夹持部43包括多个支撑滑板42前端均安装的环形支撑板431，环形支撑板431内壁上对称开设有环形安装槽432，环形安装槽432内通过多个压缩弹簧共同连接有环形抵触板433，环形抵触板433滑动连接于对应的环形安装槽432内，且两个环形抵触板433朝向回形支撑架1内壁的一端均为楔形结构，环形支撑板431外壁上绕轴线对称贯穿安装有电动伸缩杆434，两个电动伸缩杆434的伸缩端均抵触于远离回形支撑架1内壁一侧的环形抵触板433上。[0029] 需要说明的是，多个电动伸缩杆434初始为顶出状态，此时对应的多个环形抵触板433不可退回至对应的环形安装槽432内，首先控制两个双向气动推杆52分别带动对应的两个支撑滑板42相互靠近，接着由外设放料设备将需要进行焊接的多个法兰依次放置在对应的环形支撑板431靠近回形支撑架1内壁的一端，并向远离回形支撑架1内壁的一端按压，使其抵触对应的环形抵触板433退回至对应的环形安装槽432内，在多个压缩弹簧的作用下，多个环形抵触板433将再次探出对应的环形支撑板431内壁凹槽，此时多个法兰均位于对应的两个环形抵触板433之间，从而实现由环形支撑板431与环形抵触板433共同对法兰进行限位夹持的效果，然后控制两个双向气动推杆52分别带动对应的两个支撑滑板42相互远离，即可由外设放料设备将需要进行焊接的四通管放置在多个环形支撑板431的中心位置处，退回控制机构5与双向夹持机构4配合，可以自由装卸多个法兰，便于后续多个法兰可以顺利套设在四通管需要焊接的位置处，有效提高焊接工作效率。[0030] 参阅图4和图5，所述对位部63包括左侧堵塞柱61右端开设的两个弧形滑槽一631，前后两个弧形滑槽一631为对称设置，左侧堵塞柱61于前后两个弧形滑槽一631内壁左端开设有圆形滑槽一632，下侧堵塞柱61上端开设有两个弧形滑槽二633，前后两个弧形滑槽二633为对称设置，下侧堵塞柱61于前后两个弧形滑槽二633内壁底端开设有圆形滑槽二634。[0031] 参阅图2、图4和图5，所述对位配合部64包括上侧堵塞柱61下端对应前后两个弧形滑槽二633均安装的定位滑杆641，对应上侧堵塞柱61两个定位滑杆641分别活动贴合于对应的弧形滑槽二633内，对应上侧堵塞柱61的两个定位滑杆641下端分别对应弧形滑槽二633安装有弧形滑板642，对应上侧堵塞柱61的前后两个弧形滑板642均活动贴合于圆形滑槽二634内。[0032] 参阅图2、图4和图5，所述对位配合部64还包括右侧堵塞柱61左端对应两个弧形滑槽一631均安装的定位滑杆641，对应右侧堵塞柱61两个定位滑杆641分别活动贴合于对应的弧形滑槽一631内，对应右侧堵塞柱61的两个定位滑杆641左端分别对应弧形滑槽一631安装有弧形滑板642，对应右侧堵塞柱61的前后两个弧形滑板642均活动贴合于圆形滑槽一632内。[0033] 参阅图1和图2，所述配合控制部65包括回形支撑架1上对应多个堵塞柱61分别设置的配合控制组，配合控制组包括回形支撑架1外壁上端与右端均对应堵塞柱61转动安装的被动齿轮652，被动齿轮652远离对应堵塞柱61的一端通过电机座安装有一号正反转电机653，回形支撑架1外壁下端与左端均对应堵塞柱61通过电机座安装有一号正反转电机653，多个一号正反转电机653的输出轴均转动贯穿于回形支撑架1上，并固定连接有丝杠654，丝杠654螺纹连接于对应的堵塞柱61上，区别在于上下两侧的被动齿轮652的相对端均安装有左右两个支撑滑杆655，左右两侧被动齿轮652的相对端均安装有上下两个支撑滑杆655，且多个堵塞柱61分别对应两个支撑滑杆655开设有两个避让通孔656，多个支撑滑杆655分别滑动连接于对应的避让通孔656内。[0034] 当外设放料设备将需要进行焊接的四通管放置在多个环形支撑板431的中心位置处后，通过多个一号正反转电机653分别控制对应的丝杠654转动，多个丝杠654分别带动对应的堵塞柱61向多个环形支撑板431的中心位置处移动，多个堵塞柱61将分别探入四通管内对其内壁进行支撑，接着控制两个双向气动推杆52分别带动对应的两个支撑滑板42相互靠近，直至多个法兰均顺利套设在四通管需要焊接的位置处。[0035] 当多个堵塞柱61将分别探入四通管内时，上侧堵塞柱61将通过对应的两个定位滑杆641带动对应的弧形滑板642向下移动，直至对应的前后两个弧形滑板642均活动贴合于圆形滑槽二634内，同时右侧堵塞柱61将通过对应的两个定位滑杆641带动对应的弧形滑板642向左移动，直至对应的前后两个弧形滑板642均活动贴合于圆形滑槽一632内，退回控制机构5、双向夹持机构4与对向锁紧机构6配合，可以带动多个法兰均顺利套设在四通管需要焊接的位置处，并通过多个堵塞柱61对四通管内壁进行支撑，有效提高夹持稳固性，避免后续进行焊接工作时，四通管与多个法兰可能产生位置偏移，从而影响焊接质量的问题。[0036] 参阅图1和图2，所述锁紧部66包括回形支撑架1上对应上侧被动齿轮652与右侧被动齿轮652分别设置的锁紧组，锁紧组包括回形支撑架1上通过电机座安装的二号正反转电机661，二号正反转电机661的输出轴固定连接有不完全齿轮662，不完全齿轮662转动连接于回形支撑架1上，且不完全齿轮662与对应的被动齿轮652相啮合。[0037] 当多个弧形滑板642均活动贴合于对应的圆形滑槽二634与圆形滑槽一632内后，通过两个二号正反转电机661分别控制对应的不完全齿轮662与被动齿轮652传动，分别带动上侧与右侧的丝杠654与两个支撑滑杆655跟随转动，上侧与右侧的丝杠654与两个支撑滑杆655分别共同带动对应的堵塞柱61跟随转动，上侧与右侧的堵塞柱61分别通过两个定位滑杆641带动对应的两个弧形滑板642跟随转动，多个弧形滑板642将分别沿对应的圆形滑槽二634与圆形滑槽一632转动，直至多个定位滑杆641分别由对应的弧形滑槽一631与弧形滑槽二633的一侧转动至另一侧，此时多个弧形滑板642不可退出对应的圆形滑槽二634与圆形滑槽一632，从而实现左右两侧与上下两侧堵塞柱61相对锁紧的效果，即可由外设自动焊接设备依次对多个法兰与四通管的连接处进行焊接工作。[0038] 当焊接工作完毕后，通过两个二号正反转电机661分别控制对应的不完全齿轮662与被动齿轮652传动，分别通过上侧与右侧的丝杠654与两个支撑滑杆655带动对应的堵塞柱61反向转动恢复原位，上侧与右侧的堵塞柱61分别通过两个定位滑杆641带动对应的两个弧形滑板642沿对应的圆形滑槽二634与圆形滑槽一632反向转动恢复原位，此时多个弧形滑板642可退出对应的圆形滑槽二634与圆形滑槽一632，通过多个一号正反转电机653分别控制对应的丝杠654反向转动，多个丝杠654分别带动对应的堵塞柱61向回形支撑架1内壁移动，多个堵塞柱61将分别退出四通管内直至恢复原位，接着由外设取料设备接取焊接法兰后的四通管，然后控制多个电动伸缩杆434改为收缩状态，在多个压缩弹簧的作用下，对应的多个环形抵触板433将退回至对应的环形安装槽432内，再次控制两个双向气动推杆52分别带动对应的两个支撑滑板42相互远离，直至多个环形支撑板431均脱离对应的法兰并恢复原位，最后由外设取料设备取出焊接法兰后的四通管。[0039] 重复上述操作，即可重复进行多个法兰与四通管的焊接工作，退回控制机构5、双向夹持机构4与对向锁紧机构6配合，采用多个环形支撑板431自由装卸多个法兰，便于多个法兰可以顺利套设在四通管需要焊接的位置处，采用多个堵塞柱61对四通管内壁进行支撑，并使两两相对的两个堵塞柱61相互锁紧，夹持稳固，有效提高焊接工作效率，且可避免后续进行焊接工作时，四通管与多个法兰可能产生位置偏移，从而影响焊接质量的问题。[0040] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语：“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。[0041] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0042] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-06-13

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118617027B