一种金属件自动切割和焊接设备发明专利

专利名称：一种金属件自动切割和焊接设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411155866.X

专利申请（专利权）人：江苏有康健身游乐设备有限公司
权利人地址：江苏省宿迁市沭阳县经济开发区湖州路4号

专利发明（设计）人：杨家强,董成兵,陈军,陈政,张炳和

专利摘要：本申请涉及金属生产加工技术领域，提供了一种金属件自动切割和焊接设备，包括加工台，其作为整体装置的基础构件，用于装配和承载各个处理机构；转运机构，其设置在加工台内部，用于对待加工的金属件进行转运和位置固定；吹扫机构，其设置在加工台顶端两侧，用于加速空气流通和对切割产生的碎屑进行吹扫收集；加工机构，其设置在加工台顶端，用于对金属件进行切割作业和焊接作业。本发明通过转运机构的设置可在切割、焊接时主动暂停一定时间，进而自行带动金属件在工序间完成转移，以避免工人因主观意识影响而延误金属件的转运，达到了在大规模加工时提高整体加工效率的目的，且可由四周对金属件进行固定。

主权利要求：
1.一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于，包括：
加工台（1），其作为整体装置的基础构件，用于装配和承载各个处理机构；
转运机构（2），其设置在加工台（1）内部，用于对待加工的金属件进行转运和位置固定，所述转运机构（2）包括U形架一（201），所述U形架一（201）顶端固定连接在加工台（1）内顶端前部，所述U形架一（201）底端固定连接有伺服电机（202），所述伺服电机（202）输出端贯穿U形架一（201）且固定连接有转杆（203），所述转杆（203）顶端固定连接有不完全齿轮一（204），所述不完全齿轮一（204）后部啮合有从动轮（205），所述从动轮（205）顶端固定连接有传动杆（206），所述传动杆（206）顶端贯穿加工台（1）且固定连接有不完全齿轮二（207），所述不完全齿轮二（207）外侧啮合有齿板（208），所述齿板（208）顶端两侧中部均滑动连接有梯形托板（209），两侧所述梯形托板（209）相靠近一侧均固定连接有横板（210），两侧所述梯形托板（209）相远离一侧均抵接有梯形块（211），所述不完全齿轮一（204）顶端转动连接在加工台（1）内顶端前部，所述从动轮（205）顶端转动连接在加工台（1）内顶端中部，所述不完全齿轮二（207）底端转动连接在加工台（1）顶端中部，所述加工台（1）内顶端两侧均固定连接有导向架（212），两侧所述导向架（212）外侧均滑动连接有多个限位板一（213），所述限位板一（213）顶端分别固定连接在齿板（208）底端两侧，所述齿板（208）顶端固定连接有支撑架（214），所述支撑架（214）内前后部均固定连接有导向杆（215），两侧所述横板（210）底端前后侧均固定连接有限位板二（216），所述限位板二（216）内部分别滑动连接在前后侧所述导向杆（215）外部两侧，所述梯形块（211）底端分别固定连接在加工台（1）顶端两侧中部，所述支撑架（214）内底端前后侧均固定连接有U形架二（221），前后侧所述U形架二（221）内部相靠近一侧均贯穿有连接筒（222），前后侧所述连接筒（222）底端均固定连接有弹簧（223），前后侧所述弹簧（223）底端均固定连接在支撑架（214）内底端，前后侧所述U形架二（221）内部相远离一侧均滑动连接有夹板（224），前后侧所述连接筒（222）相远离一侧底部均转动连接有转板二（225），所述转板二（225）远离连接筒（222）一端分别转动连接在夹板（224）相靠近一侧底部；
吹扫机构（3），其设置在加工台（1）顶端两侧，用于加速空气流通和对切割产生的碎屑进行吹扫收集；
加工机构（4），其设置在加工台（1）顶端，用于对金属件进行切割作业和焊接作业。
2.根据权利要求1所述的一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于，所述支撑架（214）内底端中部固定连接有限位杆一（217），所述限位杆一（217）外侧滑动连接有配重块（218），所述配重块（218）底端两侧均转动连接有转板一（219），两侧所述转板一（219）底端均转动连接有连接块（220），两侧所述连接块（220）顶端均固定连接在横板（210）底端中部。
3.根据权利要求1所述的一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于，前后侧所述连接筒（222）内部均贯穿有限位杆二（226），前后侧所述限位杆二（226）底端均固定连接在支撑架（214）内底端，前后侧所述弹簧（223）均缠绕在限位杆二（226）外侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于，所述吹扫机构（3）包括进气仓（301），所述进气仓（301）中部转动连接在转杆（203）外侧，所述进气仓（301）前部开设有多个进气孔（302），所述进气仓（301）内部转动连接有叶轮（303），所述叶轮（303）中部固定连接转杆（203）外侧中部，所述进气仓（301）后端固定连接有三通导气管（304），两侧所述梯形块（211）相靠近一侧均开设有多个通孔（305），所述三通导气管（304）顶端后部分别固定连接在加工台（1）内底端两侧。
5.根据权利要求4所述的一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于，所述进气仓（301）底端固定连接在U形架一（201）内底端，所述进气仓（301）顶端转动连接在不完全齿轮一（204）底端，所述加工台（1）顶端两侧均开设有通槽（306），所述加工台（1）内下部固定连接有收集仓（307），所述收集仓（307）前部铰接有挡板（308）。
6.根据权利要求1所述的一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于，所述加工机构（4）包括固定架（401），所述固定架（401）底端固定连接在加工台（1）顶端外侧，所述固定架（401）内部设置有连接板（402），所述固定架（401）内顶端前后部均固定连接有液压杆（403），前后部所述液压杆（403）输出端均固定连接在连接板（402）顶端，所述液压杆（403）底端后部设置有切割机（404），所述液压杆（403）底端前部设置有焊接机（405）。
7.根据权利要求6所述的一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于，所述固定架（401）内顶端四角均固定连接有套筒（406），多个所述套筒（406）内部均滑动连接有滑杆（407），多个所述滑杆（407）底端均固定连接在连接板（402）顶端。 说明书 : 一种金属件自动切割和焊接设备技术领域[0001] 本发明涉及金属生产加工技术领域，具体为一种金属件自动切割和焊接设备。背景技术[0002] 金属材料种类众多，且其中部分具有良好的导电性、导热性以及机械强度，因此能够广泛应用于建筑、制造、交通等多个领域，且根据不同的应用场合和性能需求，还可通过切割、焊接、冲压、铸造等物理加工方式制成如板材、棒材、管材等不同形状，以满足现代化工业的生产需求。[0003] 通常情况下，金属件的加工往往需根据具体生产需求经历多个工序，且各工序均需停留一定时长，而当由工人操控设备将金属件转移至下一工序时，则可能因工人主观意识影响而耽误金属件的转移，进而在大规模生产时可能影响整体加工效率。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属件自动切割和焊接设备，解决了在大规模连续生产时，受工人自身主观意识影响，可能无法及时操控设备将金属件转移至下一工序，进而可能影响加工效率的问题。[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属件自动切割和焊接设备，包括：[0006] 加工台，其作为整体装置的基础构件，用于装配和承载各个处理机构；[0007] 转运机构，其设置在加工台内部，用于对待加工的金属件进行转运和位置固定；[0008] 吹扫机构，其设置在加工台顶端两侧，用于加速空气流通和对切割产生的碎屑进行吹扫收集；[0009] 加工机构，其设置在加工台顶端，用于对金属件进行切割作业和焊接作业。[0010] 优选的，所述转运机构包括U形架一，所述U形架一顶端固定连接在加工台内顶端前部，所述U形架一底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿U形架一且固定连接有转杆，所述转杆顶端固定连接有不完全齿轮一，所述不完全齿轮一后部啮合有从动轮，所述从动轮顶端固定连接有传动杆，所述传动杆顶端贯穿加工台且固定连接有不完全齿轮二，所述不完全齿轮二外侧啮合有齿板，所述齿板顶端两侧中部均滑动连接有梯形托板，两侧所述梯形托板相靠近一侧均固定连接有横板，两侧所述梯形托板相远离一侧均抵接有梯形块。[0011] 优选的，所述不完全齿轮一顶端转动连接在加工台内顶端前部，所述从动轮顶端转动连接在加工台内顶端中部，所述不完全齿轮二底端转动连接在加工台顶端中部，所述加工台内顶端两侧均固定连接有导向架，两侧所述导向架外侧均滑动连接有多个限位板一，所述限位板一顶端分别固定连接在齿板底端两侧，所述齿板顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内前后部均固定连接有导向杆，两侧所述横板底端前后侧均固定连接有限位板二，所述限位板二内部分别滑动连接在前后侧所述导向杆外部两侧，所述梯形块底端分别固定连接在加工台顶端两侧中部。[0012] 优选的，所述支撑架内底端中部固定连接有限位杆一，所述限位杆一外侧滑动连接有配重块，所述配重块底端两侧均转动连接有转板一，两侧所述转板一底端均转动连接有连接块，两侧所述连接块顶端均固定连接在横板底端中部。[0013] 优选的，所述支撑架内底端前后侧均固定连接有U形架二，前后侧所述U形架二内部相靠近一侧均贯穿有连接筒，前后侧所述连接筒底端均固定连接有弹簧，前后侧所述弹簧底端均固定连接在支撑架内底端，前后侧所述U形架二内部相远离一侧均滑动连接有夹板，前后侧所述连接筒相远离一侧底部均转动连接有转板二，所述转板二远离连接筒一端分别转动连接在夹板相靠近一侧底部。[0014] 优选的，前后侧所述连接筒内部均贯穿有限位杆二，前后侧所述限位杆二底端均固定连接在支撑架内底端，前后侧所述弹簧均缠绕在限位杆二外侧。[0015] 优选的，所述吹扫机构包括进气仓，所述进气仓中部转动连接在转杆外侧，所述进气仓前部开设有多个进气孔，所述进气仓内部转动连接有叶轮，所述叶轮中部固定连接转杆外侧中部，所述进气仓后端固定连接有三通导气管，两侧所述梯形块相靠近一侧均开设有多个通孔，所述三通导气管顶端后部分别固定连接在加工台内底端两侧。[0016] 优选的，所述进气仓底端固定连接在U形架一内底端，所述进气仓顶端转动连接在不完全齿轮一底端，所述加工台顶端两侧均开设有通槽，所述加工台内下部固定连接有收集仓，所述收集仓前部铰接有挡板。[0017] 优选的，所述加工机构包括固定架，所述固定架底端固定连接在加工台顶端外侧，所述固定架内部设置有连接板，所述固定架内顶端前后部均固定连接有液压杆，前后部所述液压杆输出端均固定连接在连接板顶端，所述液压杆底端后部设置有切割机，所述液压杆底端前部设置有焊接机。[0018] 优选的，所述固定架内顶端四角均固定连接有套筒，多个所述套筒内部均滑动连接有滑杆，多个所述滑杆底端均固定连接在连接板顶端。[0019] 工作原理：使用时，通过外界的龙门吊将待加工的金属件逐渐放置在横板表面，且随着金属件与连接筒接触并推动连接筒沿U形架二下移，与连接筒连接的转板二可发生转动而带动前后侧的夹板相互靠近，以由前后侧限制金属件的运动方向，保证金属件可随横板前移，随后启动伺服电机，通过转杆可带动不完全齿轮一连续单向旋转，进而利用存在于不完全齿轮一外侧的部分凸齿可使得与不完全齿轮一啮合的从动轮间歇性旋转，进一步的利用传动杆可带动不完全齿轮二间歇性转动，此时配合齿板内部两侧的凸齿使得齿板可在不完全齿轮二转动时间歇性做前后方向往复直线运动，其中，当齿板前移时与齿板连接的梯形托板能够通过横板、夹板带动金属件同步移动，且由于梯形托板与梯形块之间通过斜面接触，故梯形托板可沿梯形块斜面相互靠近，从而由两侧对金属件施加夹紧力，以防止金属件后续加工时发生水平方向位移，达到了提高加工精度的目的，且在不完全齿轮一第一次与从动轮分离时，从动轮、传动杆、不完全齿轮二、齿板可因失去动力而暂停移动，此时利用液压杆可推动连接板带动切割机、焊接机下移一定距离，从而利用切割机先对金属件进行所需的切割作业，而随着不完全齿轮一重新与从动轮啮合，经过切割后的金属件可在齿板带动下沿梯形块继续前移，且随着不完全齿轮一再次与从动轮分离，齿板可再次停止运动，从而为焊接机对金属件的焊接作业预留时间，同时由于金属件可在完成加工后自行实现转移，故各工序间衔接流畅，无需人工操控，进而可在大规模连续加工时节省时间，提高加工效率，此外利用伺服电机持续输出的动力可使叶轮连续转动，进一步的在均匀分布的进气孔配合下可使外界空气不断进入进气仓，且在三通导气管引导下，空气可由进气仓进入梯形块内部空腔，并在均匀分布的通孔作用下实现利用空气吹扫金属碎屑的目的，防止切割产生的金属碎屑落在金属件表面而影响后续焊接，同时还可加速空气流动，防止切割、焊接时产生的刺激性气味聚集，且在通槽配合下可避免金属碎屑落至不完全齿轮二、齿板以及相关连接件运动区域而影响其正常移动，进一步的，金属碎屑可由通槽落至收集仓表面，以自行收集金属碎屑，提高了加工区域整体的整洁性和美观性。[0020] 本发明提供了一种金属件自动切割和焊接设备。具备以下有益效果：[0021] 1、本发明通过转运机构的设置可在切割工序和焊接工序中主动暂停一定时间，进而自行带动金属件在工序间完成转移，以利用其间歇性往复运动避免工人因主观意识影响而延误金属件的转运，达到了在大规模加工时提高整体加工效率的目的，且利用梯形托板、梯形块之间的斜面以及金属件的自重可由四周对某一规格的金属件进行调位和固定，有效杜绝了金属件切割时受震动作用而发生水平位移的情况；[0022] 2、本发明通过吹扫机构的设置可获得伺服电机连续输出的动力，进而可利用叶轮的转动带动空气流动，以在切割时及时将金属碎屑吹离金属件表面，防止影响后续焊接的正常进行，同时随着空气将金属碎屑由金属件表面槽孔或部分不规则边缘部位吹至横板、齿板、加工台以及相关连接件表面，在金属件完成焊接并被取走后，通过空气还可进一步将各连接件表面的金属碎屑吹离，防止其影响后续金属件的平稳放置以及各部件的正常移动，此外，利用加速流动的空气可避免切割、焊接时产生的刺激性气味囤聚，达到了保护附近工作人员的目的。附图说明[0023] 图1为本发明的前侧结构示意图；[0024] 图2为本发明的后侧结构示意图；[0025] 图3为本发明的固定架连接结构剖视示意图；[0026] 图4为本发明的横板连接结构剖视示意图；[0027] 图5为本发明的U形架一连接结构剖视示意图；[0028] 图6为本发明的齿板连接结构剖视示意图；[0029] 图7为本发明的不完全齿轮一连接结构剖视示意图；[0030] 图8为本发明图4的A处结构放大示意图；[0031] 图9为本发明图4的B处结构放大示意图。[0032] 其中，1、加工台；2、转运机构；201、U形架一；202、伺服电机；203、转杆；204、不完全齿轮一；205、从动轮；206、传动杆；207、不完全齿轮二；208、齿板；209、梯形托板；210、横板；211、梯形块；212、导向架；213、限位板一；214、支撑架；215、导向杆；216、限位板二；217、限位杆一；218、配重块；219、转板一；220、连接块；221、U形架二；222、连接筒；223、弹簧；224、夹板；225、转板二；226、限位杆二；3、吹扫机构；301、进气仓；302、进气孔；303、叶轮；304、三通导气管；305、通孔；306、通槽；307、收集仓；308、挡板；4、加工机构；401、固定架；402、连接板；403、液压杆；404、切割机；405、焊接机；406、套筒；407、滑杆。具体实施方式[0033] 下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 请参阅附图1、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，本发明实施例提供一种金属件自动切割和焊接设备，包括加工台1，其作为整体装置的基础构件，用于装配和承载各个处理机构；转运机构2，其设置在加工台1内部，用于对待加工的金属件进行转运和位置固定；[0035] 转运机构2包括U形架一201，U形架一201顶端固定连接在加工台1内顶端前部，U形架一201底端固定连接有伺服电机202，伺服电机202输出端贯穿U形架一201且固定连接有转杆203，转杆203顶端固定连接有不完全齿轮一204，不完全齿轮一204后部啮合有从动轮205，从动轮205顶端固定连接有传动杆206，传动杆206顶端贯穿加工台1且固定连接有不完全齿轮二207，不完全齿轮二207外侧啮合有齿板208，齿板208顶端两侧中部均滑动连接有梯形托板209，两侧梯形托板209相靠近一侧均固定连接有横板210，两侧梯形托板209相远离一侧均抵接有梯形块211。[0036] 通过U形架一201可为伺服电机202提供支撑，进而利用转杆203可将伺服电机202输出的动力不断传递至不完全齿轮一204，且由于不完全齿轮一204外侧仅存在部分凸齿，故随着不完全齿轮一204的单向转动，从动轮205可通过传动杆206带动不完全齿轮二207间歇性旋转，同理，通过存在于不完全齿轮二207外侧部分区域的凸齿以及齿板208内部两侧与之对应的凸齿，可使不完全齿轮二207间歇性单向转动时齿板208因内部两侧依次与不完全齿轮二207啮合而做间歇性前后方向往复直线运动，进而可带动梯形托板209、横板210以及放置在横板210表面的金属件前移，同时由于此时的梯形托板209与梯形块211通行斜面接触，故在梯形托板209随齿板208前移时，梯形托板209可受梯形块211斜面作用而由两侧靠近金属件，进而当梯形托板209移动至其相远离一侧平面与梯形块211相靠近一侧平面接触时，梯形托板209便可由两侧夹紧金属件，以达到自行固定金属件的目的，无需额外设置夹紧所需的动力源，在一定程度上节省了能源，且随着从动轮205、传动杆206、不完全齿轮二207、齿板208的间歇性移动，被夹紧的金属件可依次停留在切割加工区域和焊接加工区域，以预留一定加工时间，并在加工时间结束后及时将金属件转移，防止因延误转移而额外增加加工时长，进而可在大规模连续加工时提高整体加工效率。[0037] 请参阅附图3‑附图5，不完全齿轮一204顶端转动连接在加工台1内顶端前部，从动轮205顶端转动连接在加工台1内顶端中部，不完全齿轮二207底端转动连接在加工台1顶端中部，加工台1内顶端两侧均固定连接有导向架212，两侧导向架212外侧均滑动连接有多个限位板一213，限位板一213顶端分别固定连接在齿板208底端两侧，齿板208顶端固定连接有支撑架214，支撑架214内前后部均固定连接有导向杆215，两侧横板210底端前后侧均固定连接有限位板二216，限位板二216内部分别滑动连接在前后侧导向杆215外部两侧，梯形块211底端分别固定连接在加工台1顶端两侧中部。[0038] 通过加工台1可对不完全齿轮一204、从动轮205、不完全齿轮二207进行限位，以保证不完全齿轮一204与从动轮205之间不会因位移而无法正常间歇性传递动力，同理，在导向架212以及均匀分布的限位板一213配合下，不完全齿轮二207与齿板208之间也可保持有效啮合，此外由于齿板208高于不完全齿轮二207，故与齿板208顶端四角连接的支撑架214可随齿板208在不完全齿轮二207上方区域移动，进而在导向杆215、限位板二216支撑下可防止横板210受梯形托板209推动而相互靠近时发生偏转，且利用加工台1可为梯形块211提供稳定的支撑，防止梯形块211与梯形托板209接触时受力位移。[0039] 请参阅附图4和附图9，支撑架214内底端中部固定连接有限位杆一217，限位杆一217外侧滑动连接有配重块218，配重块218底端两侧均转动连接有转板一219，两侧转板一219底端均转动连接有连接块220，两侧连接块220顶端均固定连接在横板210底端中部。[0040] 通过限位杆一217可对配重块218的运动方向进行引导，且利用配重块218的自重可带动长度固定不变的转板一219发生旋转，进而可通过连接块220对横板210施加相互远离的推力，以在齿板208运动至前后方向极限位置时通过连接块220带动两侧横板210、梯形托板209远离加工台1中部区域，进一步的可便于金属件的放置和取离。[0041] 请参阅附图4和附图8，支撑架214内底端前后侧均固定连接有U形架二221，前后侧U形架二221内部相靠近一侧均贯穿有连接筒222，前后侧连接筒222底端均固定连接有弹簧223，前后侧弹簧223底端均固定连接在支撑架214内底端，前后侧U形架二221内部相远离一侧均滑动连接有夹板224，前后侧连接筒222相远离一侧底部均转动连接有转板二225，转板二225远离连接筒222一端分别转动连接在夹板224相靠近一侧底部。[0042] 通过U形架二221可对连接筒222的运动方向进行引导，且在放置金属件时，随着金属件接触连接筒222并推动其克服弹簧223所施加的推力而下移，与连接筒222连接的转板二225可发生旋转而带动夹板224沿U形架二221由前后侧靠近金属件，进而配合梯形托板209可由四周共同限制金属件运动，防止金属件在切割时受震动作用而发生位移，且通过梯形托板209和夹板224可自行对金属件的位置进行调整，无需人工干涉。[0043] 请参阅附图8，前后侧连接筒222内部均贯穿有限位杆二226，前后侧限位杆二226底端均固定连接在支撑架214内底端，前后侧弹簧223均缠绕在限位杆二226外侧。[0044] 通过限位杆二226可对连接筒222进行引导，以进一步保证连接筒222运动时的稳定性，而弹簧223缠绕在限位杆二226外侧则可防止其相互干扰。[0045] 请参阅附图1、附图3、附图5、附图6和附图7，吹扫机构3，其设置在加工台1顶端两侧，用于加速空气流通和对切割产生的碎屑进行吹扫收集；[0046] 吹扫机构3包括进气仓301，进气仓301中部转动连接在转杆203外侧，进气仓301前部开设有多个进气孔302，进气仓301内部转动连接有叶轮303，叶轮303中部固定连接转杆203外侧中部，进气仓301后端固定连接有三通导气管304，两侧梯形块211相靠近一侧均开设有多个通孔305，三通导气管304顶端后部分别固定连接在加工台1内底端两侧。[0047] 通过转杆203可带动叶轮303连续旋转，进而使得外界空气可通过均匀分布的进气孔302不断进入进气仓301，进一步的，通过三通导气管304可使空气流入梯形块211内部空腔，且在均匀分布的通孔305配合下可利用喷出的空气不断吹扫金属件表面，防止切割时产生的金属碎屑落至金属件表面而影响后续焊接，同时在齿板208带动梯形托板209、横板210间歇性后移时，通过气流还可将通过金属件表面槽孔或不规则边缘落至齿板208、梯形托板209、横板210以及相关连接件表面的金属碎屑吹离，以防止影响后续金属件放置时的平稳性。[0048] 请参阅附图1、附图3、附图5和附图6，进气仓301底端固定连接在U形架一201内底端，进气仓301顶端转动连接在不完全齿轮一204底端，加工台1顶端两侧均开设有通槽306，加工台1内下部固定连接有收集仓307，收集仓307前部铰接有挡板308。[0049] 通过U形架一201可对进气仓301进行固定，进而可保证叶轮303运动时的稳定性，而利用通槽306则可使被吹离的金属碎屑落至收集仓307表面，以防止金属碎屑聚集在加工区域，同时通过通槽306也可便于限位板一213与导向架212接触，且通过挡板308可对沿收集仓307表面斜坡滑至一处的金属碎屑进行阻挡，进一步的可在后期打开挡板308而集中清理、回收金属碎屑。[0050] 请参阅附图1‑附图3，加工机构4，其设置在加工台1顶端，用于对金属件进行切割作业和焊接作业；[0051] 加工机构4包括固定架401，固定架401底端固定连接在加工台1顶端外侧，固定架401内部设置有连接板402，固定架401内顶端前后部均固定连接有液压杆403，前后部液压杆403输出端均固定连接在连接板402顶端，液压杆403底端后部设置有切割机404，液压杆403底端前部设置有焊接机405。[0052] 通过液压杆403可带动连接板402以及切割机404、焊接机405上下移动一定距离，以配合金属件的转移而利用切割机404、焊接机405在金属件表面完成所需的切割作业及焊接作业。[0053] 请参阅附图3，固定架401内顶端四角均固定连接有套筒406，多个套筒406内部均滑动连接有滑杆407，多个滑杆407底端均固定连接在连接板402顶端。[0054] 通过套筒406和滑杆407可限制连接板402的运动方向，同时可在连接板402、切割机404、焊接机405出现偏移的运动趋势时防止液压杆403受到过大的剪切力。[0055] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-08-22

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118699802B