一种用于再生塑料的颗粒加工装置发明专利

专利名称：一种用于再生塑料的颗粒加工装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411056135.X

专利申请（专利权）人：泗阳金达驰新材料科技有限公司
权利人地址：江苏省宿迁市泗阳县裴圩镇欣裴路6号南侧

专利发明（设计）人：夏鹏飞,王付生,王蕊

专利摘要：本发明属于塑料颗粒生产技术领域，具体的说是一种用于再生塑料的颗粒加工装置，包括包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有移动架，所述移动架的一侧固定连接有刀片，所述支撑架的一侧设置有清洁箱，所述清洁箱的下表面和底板的上表面固定连接，所述清洁箱的一侧开设有刀槽，所述清洁箱的内部对称滑动连接有移动板，所述移动板的下表面均滑动连接有固定板，所述固定板的下表面均固定连接有支撑板。可以避免刀片表面的黏附较强的杂质推动刮带向上运动，使得部分杂质继续黏附刀片表面而无法得到有效清理，从而造成后续对塑料颗粒切割质量下降的问题。

主权利要求：
1.一种用于再生塑料的颗粒加工装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部滑动连接有移动架(32)，所述移动架(32)的一侧固定连接有刀片(33)，所述支撑架(3)的一侧设置有清洁箱(2)，所述清洁箱(2)的下表面和底板(1)的上表面固定连接，所述清洁箱(2)的一侧开设有刀槽(21)，所述清洁箱(2)的内部对称滑动连接有移动板(23)，所述移动板(23)的下表面均滑动连接有固定板(25)，所述固定板(25)的下表面均固定连接有支撑板(251)，所述支撑板(251)的内部对称转动连接有转杆(252)，两个所述转杆(252)之间转动连接有刮带(257)，所述清洁箱(2)的内部滑动连接有抽屉(27)，所述支撑架(3)和清洁箱(2)的上表面固定设置有挤出机(4)，所述支撑架(3)和清洁箱(2)之间设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)的下表面和底板(1)的上表面滑动连接；
所述移动板(23)的内部对称滑动连接有棘齿条(231)，所述棘齿条(231)的一端均和固定板(25)的上表面固定连接，所述移动板(23)的上表面均固定连接有第二连接板(238)，所述第二连接板(238)的内部转动连接有第一棘爪(2310)，所述第一棘爪(2310)和棘齿条(231)单向啮合，所述清洁箱(2)的内部对称固定连接有第一电缸(22)，所述第一电缸(22)的伸缩端均和移动板(23)的上表面固定连接，所述移动板(23)的上表面固定连接有弹簧伸缩杆(24)，所述弹簧伸缩杆(24)的伸缩端和固定板(25)的上表面固定连接，所述棘齿条(231)的两侧均固定连接有限位板(232)，所述限位板(232)的内部均设置有限位槽(233)，所述限位槽(233)的内部均滑动连接有限位杆(236)，所述限位杆(236)的一端均固定连接有推杆(235)，所述推杆(235)的表面均滑动连接有第一连接板(234)，所述第一连接板(234)均和移动板(23)的上表面固定连接，所述推杆(235)的一端滑动连接有推板(239)，所述推板(239)的一端和第一棘爪(2310)的转动端固定连接，所述限位槽(233)包括第一竖直段(2333)，所述第一竖直段(2333)的一端设置有倾斜段(2334)，所述倾斜段(2334)的一端设置有第二竖直段(2331)，所述第二竖直段(2331)的一端设置有复位段(2332)，所述复位段(2332)的一端和第二竖直段(2331)的另一端连接且相通，所述第一连接板(234)和推杆(235)之间固定连接有第一弹簧(237)，所述推板(239)的一侧和第二连接板(238)之间固定连接有第二弹簧(2311)，所述转杆(252)的一侧转动连接有齿轮(253)，所述清洁箱(2)的内壁对称固定连接有固定齿条(26)，所述固定齿条(26)和齿轮(253)相互啮合，所述转杆(252)的一端转动连接有第二棘爪(254)，所述第二棘爪(254)的一侧和转杆(252)的一端表面之间固定连接有第三弹簧(255)，所述齿轮(253)的内部设置有若干个棘齿槽(258)，所述棘齿槽(258)和第二棘爪(254)单向啮合，所述支撑板(251)的一侧固定连接有刮板(256)，所述刮板(256)的一侧和刮带(257)的一侧相贴合，所述刮板(256)为倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料的颗粒加工装置，其特征在于：所述支撑架(3)的一侧固定连接有第二电缸(31)，所述第二电缸(31)的伸缩端和移动架(32)的一端固定连接，所述移动架(32)的内部滑动连接有定位杆(34)，所述定位杆(34)的一端和支撑架(3)的一端固定连接，且定位杆(34)的另一端和清洁箱(2)的一侧固定连接。 说明书 : 一种用于再生塑料的颗粒加工装置技术领域[0001] 本发明属于塑料颗粒生产技术领域，具体的说是一种用于再生塑料的颗粒加工装置。背景技术[0002] 再生塑料颗粒是指通过回收、处理和加工废旧塑料，使其重新成为可用于制造新产品的塑料原料的颗粒状物质，这些颗粒通常是由各种废旧塑料制品经过清洗、破碎、熔融、挤出和切割等工艺步骤制成的，一般需要将再生塑料颗粒进行切割，使其具有更小的体积和更规则的形状，来便于后续处理和运输。[0003] 公开号为CN220219242U的一项专利申请公开了一种高强度阻燃再生塑料颗粒的加工装置，包括工作台，工作台的上方固定安装有粉碎加热箱，粉碎加热箱的上端设有进料口，粉碎加热箱的下端设置有出料管，出料管的另一端贯穿工作台并延伸至工作台的内部，工作台的内部固定安装有液压驱动器，液压驱动器的伸缩杆末端固定连接有切刀。[0004] 上述现有技术对再生塑料进行切割后，为了避免再生塑料颗粒附着在刀片33的表面而影响后续对再生塑料的切割质量，通常设置两组刮板256，当刀片33完成切割后，穿过两组刮板256之间，即可完成对刀片33表面的塑料颗粒进行清理操作；[0005] 上述现有技术中刀片进入时和刮板接触，刮板会将刀片表面的塑料杂质推动，使得部分塑料颗粒堆积在刀片的一侧，从而导致刀片磨损或损坏，造成后续对塑料颗粒切割质量下降的问题，以及刀片表面附着黏附性较强的杂质时，可能将刮刀顶起并挤压弹簧，使得刮刀远离刀片表面，从而造成刀片上的部分杂质清理不彻底的问题。[0006] 为此，本发明提供一种用于再生塑料的颗粒加工装置。发明内容[0007] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于再生塑料的颗粒加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有移动架，所述移动架的一侧固定连接有刀片，所述支撑架的一侧设置有清洁箱，所述清洁箱的下表面和底板的上表面固定连接，所述清洁箱的一侧开设有刀槽，所述清洁箱的内部对称滑动连接有移动板，所述移动板的下表面均滑动连接有固定板，所述固定板的下表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部对称转动连接有转杆，两个所述转杆之间转动连接有刮带，所述清洁箱的内部滑动连接有抽屉，所述支撑架和清洁箱的上表面固定设置有挤出机，所述支撑架和清洁箱之间设置有收集箱，所述收集箱的下表面和底板的上表面滑动连接。[0009] 优选的，所述支撑架的一侧固定连接有第二电缸，所述第二电缸的伸缩端和移动架的一端固定连接，所述移动架的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端和支撑架的一端固定连接，且定位杆的另一端和清洁箱的一侧固定连接。[0010] 优选的，所述清洁箱的内部对称固定连接有第一电缸，所述第一电缸的伸缩端均和移动板的上表面固定连接，所述移动板的上表面固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩端和固定板的上表面固定连接。[0011] 优选的，所述移动板的内部对称滑动连接有棘齿条，所述棘齿条的一端均和固定板的上表面固定连接，所述移动板的上表面均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的内部转动连接有第一棘爪，所述第一棘爪和棘齿条单向啮合。[0012] 优选的，所述棘齿条的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的内部均设置有限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端均固定连接有推杆，所述推杆的表面均滑动连接有第一连接板，所述第一连接板均和移动板的上表面固定连接，所述推杆的一端滑动连接有推板，所述推板的一端和第一棘爪的转动端固定连接。[0013] 优选的，所述限位槽包括第一竖直段，所述第一竖直段的一端设置有倾斜段，所述倾斜段的一端设置有第二竖直段，所述第二竖直段的一端设置有复位段，所述复位段的一端和第二竖直段的另一端连接且相通。[0014] 优选的，所述第一连接板和推杆之间固定连接有第一弹簧，所述推板的一侧和第二连接板之间固定连接有第二弹簧。[0015] 优选的，所述转杆的一侧转动连接有齿轮，所述清洁箱的内壁对称固定连接有固定齿条，所述固定齿条和齿轮相互啮合。[0016] 优选的，所述转杆的一端转动连接有第二棘爪，所述第二棘爪的一侧和转杆的一端表面之间固定连接有第三弹簧，所述齿轮的内部设置有若干个棘齿槽，所述棘齿槽和第二棘爪单向啮合。[0017] 优选的，所述支撑板的一侧固定连接有刮板，所述刮板的一侧和刮带的一侧相贴合，所述刮板为倾斜设置。[0018] 本发明的有益效果如下：[0019] 1.本发明所述的一种用于再生塑料的颗粒加工装置，通过设置有第一电缸，可以在刀片进入时，带动刮带远离刀片的表面，等到刀片全部进入清洁箱的内部后，第一电缸驱动刮带向下运动并和刀片的上表面接触，当刀片从清洁箱中退出时，刮带可以对刀片表面附着的塑料杂质进行刮下，采用上述清理刀片表面杂质的方式，可以在刀片退出时才对刀片进行清理，避免现有技术中刀片进入和刮板接触，刮板将刀片表面杂质推至一侧堆积的问题，从而造成刀片大量杂质堆积，导致刀片磨损或损坏，从而造成后续对塑料颗粒切割质量下降的问题。[0020] 2.本发明所述的一种用于再生塑料的颗粒加工装置，通过设置有第一棘爪和棘齿条，第一棘爪和棘齿条单向啮合时，棘齿条通过第一棘爪限位，使得刮带可以下降来对刀片的倾斜面进行清理，同时刮带无法上升，可以避免刀片表面的黏附较强的杂质推动刮带向上运动，使得部分杂质继续黏附刀片表面而无法得到有效清理，从而造成后续对塑料颗粒切割质量下降的问题。[0021] 3.本发明所述的一种用于再生塑料的颗粒加工装置，通过设置有齿轮、齿条、第二棘爪和棘齿槽，当刮带将刀片清理完成后，固定板带动齿轮上升，齿轮和固定齿条啮合，此时棘齿槽和第二棘爪啮合，使得齿轮转动时带动转杆转动，转杆带动刮带转动，刮带带动表面的塑料杂质转动的，当刮带转动至刮板处事，可以将刮带表面黏附的塑料杂质进行清理，本结构可以在每次清理完成后驱动刮带转动，避免刮带的某一部位和刀片长时间接触而发生磨损严重的问题，同时刮带表面附着的杂质可以通过刮板自动清理，避免了杂质在刮带表面堆积而划伤或损坏刀片。附图说明[0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0023] 图1是本发明整体结构示意图；[0024] 图2是本发明刀片的结构示意图；[0025] 图3是本发明清洁箱的结构示意图；[0026] 图4是本发明清洁箱的背面结构剖视图；[0027] 图5是本发明清洁箱的侧面结构剖视图；[0028] 图6是本发明移动板和固定板的结构示意图；[0029] 图7是本发明移动板和固定板的侧面结构示意图；[0030] 图8是本发明图7中A的局部放大图；[0031] 图9是本发明棘齿条的结构示意图；[0032] 图10是本发明第一棘爪的结构示意图；[0033] 图中：1、底板；2、清洁箱；21、刀槽；22、第一电缸；23、移动板；231、棘齿条；232、限位板；233、限位槽；2331、第二竖直段；2332、复位段；2333、第一竖直段；2334、倾斜段；234、第一连接板；235、推杆；236、限位杆；237、第一弹簧；238、第二连接板；239、推板；2310、第一棘爪；2311、第二弹簧；24、弹簧伸缩杆；25、固定板；251、支撑板；252、转杆；253、齿轮；254、第二棘爪；255、第三弹簧；256、刮板；257、刮带；258、棘齿槽；26、固定齿条；27、抽屉；3、支撑架；31、第二电缸；32、移动架；33、刀片；34、定位杆；4、挤出机；5、收集箱。具体实施方式[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0035] 实施例1[0036] 如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种用于再生塑料的颗粒加工装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有支撑架3，所述支撑架3的内部滑动连接有移动架32，所述移动架32的一侧固定连接有刀片33，所述支撑架3的一侧设置有清洁箱2，所述清洁箱2的下表面和底板1的上表面固定连接，所述清洁箱2的一侧开设有刀槽21，所述清洁箱2的内部对称滑动连接有移动板23，所述移动板23的下表面均滑动连接有固定板25，所述固定板25的下表面均固定连接有支撑板251，所述支撑板251的内部对称转动连接有转杆252，两个所述转杆252之间转动连接有刮带257，所述清洁箱2的内部滑动连接有抽屉27，所述支撑架3和清洁箱2的上表面固定设置有挤出机4，所述支撑架3和清洁箱2之间设置有收集箱5，所述收集箱5的下表面和底板1的上表面滑动连接。[0037] 如图1至图2所示，所述支撑架3的一侧固定连接有第二电缸31，所述第二电缸31的伸缩端和移动架32的一端固定连接，所述移动架32的内部滑动连接有定位杆34，所述定位杆34的一端和支撑架3的一端固定连接，且定位杆34的另一端和清洁箱2的一侧固定连接。[0038] 如图4所示，所述清洁箱2的内部对称固定连接有第一电缸22，所述第一电缸22的伸缩端均和移动板23的上表面固定连接。[0039] 如图4所示，所述移动板23的上表面固定连接有弹簧伸缩杆24，所述弹簧伸缩杆24的伸缩端和固定板25的上表面固定连接。[0040] 具体的，现有技术对再生塑料进行切割后，为了避免再生塑料颗粒附着在刀片33的表面而影响后续对再生塑料的切割质量，通常设置两组刮板256，当刀片33完成切割后，穿过两组刮板256之间，即可完成对刀片33表面的塑料颗粒进行清理操作；[0041] 上述现有技术在使用时，刀片33进入时和刮板256接触，刮板256会将刀片33表面的塑料杂质推动，使得部分塑料颗粒堆积在刀片33的一侧，从而导致刀片33磨损或损坏，造成后续对塑料颗粒切割质量下降的问题；[0042] 本实施例中挤出机4，为现有技术中的塑料挤出机4，初始状态下，弹簧伸缩杆24为拉伸状态，本实施例为了解决上述问题，工作原理如下：打开挤出机4，挤出机4将塑料挤出至刀片33附近，此时打开第二电缸31，第二电缸31带动移动架32在定位杆34上滑动，移动架32带动刀片33对塑料进行切割，同时刀片33进入清理箱中的刀槽21中，切割完成的塑料落在收集箱5的内部，当刀片33完全进入刀槽21中后，此时驱动第一电缸22工作，第一电缸22带动移动板23下降，移动板23带动固定板25下降，固定板25带动支撑板251下降，支撑板251带动转杆252下降，转杆252带动刮带257下降，使得刮带257和刀片33的表面接触，第一电缸22继续带动移动板23下降，使得固定板25挤压弹簧伸缩杆24，使得弹簧伸缩杆24的伸缩端在其内部进行滑动；[0043] 本实施例可以在刀片33退出时，驱动刮带257和刀片33接触并对刀片33进行清理，使得刀片33表面杂质可以落在清理箱，避免现有技术中刀片33进入和刮板256接触，刮板256将刀片33表面杂质推至一侧堆积的问题，从而造成刀片33大量杂质堆积，导致刀片33磨损或损坏，从而造成后续对塑料颗粒切割质量下降的问题。[0044] 如图9和图10所示，所述移动板23的内部对称滑动连接有棘齿条231，所述棘齿条231的一端均和固定板25的上表面固定连接，所述移动板23的上表面均固定连接有第二连接板238，所述第二连接板238的内部转动连接有第一棘爪2310，所述第一棘爪2310和棘齿条231单向啮合。[0045] 如图6、图9和图10所示，所述棘齿条231的两侧均固定连接有限位板232，所述限位板232的内部均设置有限位槽233，所述限位槽233的内部均滑动连接有限位杆236，所述限位杆236的一端均固定连接有推杆235，所述推杆235的表面均滑动连接有第一连接板234，所述第一连接板234均和移动板23的上表面固定连接，所述推杆235的一端滑动连接有推板239，所述推板239的一端和第一棘爪2310的转动端固定连接。[0046] 如图9所示，所述限位槽233包括第一竖直段2333，所述第一竖直段2333的一端设置有倾斜段2334，所述倾斜段2334的一端设置有第二竖直段2331，所述第二竖直段2331的一端设置有复位段2332，所述复位段2332的一端和第二竖直段2331的另一端连接且相通。[0047] 如图9和图10所示，所述第一连接板234和推杆235之间固定连接有第一弹簧237，所述推板239的一侧和第二连接板238之间固定连接有第二弹簧2311。[0048] 具体的，由于固定板25和移动板23之间通过弹簧伸缩杆24进行弹性连接，当刀片33表面的杂质黏附较强，且在刀片33带动该杂质运动时，该杂质可能将刮带257顶起，使得刮带257远离刀片33的表面，从而造成刀片33上的部分杂质清理不彻底的问题；[0049] 为了解决此问题，该工作原理如下：初始情况下，限位杆236处于限位槽233中的第一竖直端，且此时第一棘爪2310和棘齿条231之间并未啮合，第二弹簧2311此时为压缩状态，第一电缸22带动移动板23下降，移动板23带动弹簧伸缩杆24下降，弹簧伸缩杆24带动固定板25下降，固定板25带动支撑板251下降，支撑板251带动刮带257下降，刮带257下降和刀片33的表面的接触后，第一电缸22继续带动移动板23下降，此时刮带257通过刀片33限位，使得弹簧伸缩杆24在其内部滑动，并且限位杆236在第一竖直段2333滑动，当第一电缸22伸缩至最大值时，此时限位杆236从第一竖直段2333滑动至倾斜端，此时第一弹簧237带动推杆235和限位杆236在第一连接板234的内部滑动，推杆235向远离推板239的一侧滑动，使得第二弹簧2311解除压缩，并带动推板239和第一棘爪2310转动，第一棘爪2310此时和棘齿条231单向啮合，使得固定板25可以向下运动，向上会被第一棘爪2310进行限位，推板239和推杆235的一侧贴合，此时刮带257可以对刀片33的表面杂质进行清理，当刀片33倾斜面运动至刮带257处时，弹簧伸缩杆24解除压缩，并带动棘齿条231向下滑动，棘齿条231带动固定板25向下滑动，使得刮带257可以和刀片33倾斜面贴合并进行清理，当两个对称设置的刮带257的表面贴合时，棘齿条231运动至初始位置，限位杆236从第二竖直段2331滑动至复位段2332，并从复位段2332滑动至第一竖直段2333的内部，随后推杆235复位，推杆235推动推板239带动第一棘爪2310转动，使得第一棘爪2310解除和棘齿条231的啮合状态，即可继续重复对后续刀片33进行清理操作；[0050] 本结构可以避免刀片33表面的黏附较强的杂质推动刮带257向上运动，使得部分杂质继续黏附刀片33表面而无法得到有效清理，从而造成后续对塑料颗粒切割质量下降的问题。[0051] 实施例2[0052] 如图6至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述转杆252的一侧转动连接有齿轮253，所述清洁箱2的内壁对称固定连接有固定齿条26，所述固定齿条26和齿轮253相互啮合。[0053] 如图8所示，所述转杆252的一端转动连接有第二棘爪254，所述第二棘爪254的一侧和转杆252的一端表面之间固定连接有第三弹簧255，所述齿轮253的内部设置有若干个棘齿槽258，所述棘齿槽258和第二棘爪254单向啮合。[0054] 如图7所示，所述支撑板251的一侧固定连接有刮板256，所述刮板256的一侧和刮带257的一侧相贴合，所述刮板256为倾斜设置。[0055] 具体的，刮带257对刀片33表面杂质进行清理时，杂质可能附着在刮带257的表面，杂质会阻碍刮带257与刀片33表面的直接接触，从而降低清理效率；[0056] 本实施例的工作原理如下，当移动板23带动固定板25下降时，固定齿条26和齿轮253啮合，齿轮253发生转动，齿轮253带动棘齿槽258转动，棘齿槽258此时不与第二棘爪254啮合，因此转杆252不会发生转动；[0057] 当第一电缸22带动移动板23复位时，移动板23带动固定板25上升，固定板25带动支撑板251上升，支撑板251带动转杆252上升，转杆252带动齿轮253向上运动，齿轮253和固定齿条26啮合，此时第二棘爪254和棘齿槽258啮合，因此齿轮253转动时可以带动转杆252同步转动，转杆252带动刮带257同步转动，刮带257可以带动表面的杂质运动至刮板256处，通过刮板256将刮带257表面的杂质进行清理，随后杂质通过刮板256倾斜面向下滑动至抽屉27的内部；[0058] 本实施例可以在每次清理完成后驱动刮带257转动，避免刮带257的某一部位和刀片33长时间接触而发生磨损严重的问题，同时刮带257表面附着的杂质可以通过刮板256自动清理，避免了杂质在刮带257表面堆积而划伤或损坏刀片33。[0059] 工作原理，打开挤出机4，挤出机4将塑料挤出至刀片33附近，此时打开第二电缸31，第二电缸31带动移动架32在定位杆34上滑动，移动架32带动刀片33对塑料进行切割，同时刀片33进入清理箱中的刀槽21中，切割完成的塑料落在收集箱5的内部，当刀片33完全进入刀槽21中后，此时驱动第一电缸22工作，第一电缸22带动移动板23下降，移动板23带动固定板25下降，固定板25带动支撑板251下降，支撑板251带动转杆252下降，转杆252带动刮带257下降，使得刮带257和刀片33的表面接触，第一电缸22继续带动移动板23下降，使得固定板25挤压弹簧伸缩杆24，使得弹簧伸缩杆24的伸缩端在其内部进行滑动，随后当刀片33退出时，刮带257和刀片33表面的杂质接触并将杂质清理；[0060] 同时限位杆236在限位槽233中的第一竖直段2333滑动，当第一电缸22伸缩至最大值时，此时限位杆236从第一竖直段2333滑动至倾斜端，此时第一弹簧237带动推杆235和限位杆236在第一连接板234的内部滑动，推杆235向远离推板239的一侧滑动，使得第二弹簧2311解除压缩，并带动推板239和第一棘爪2310转动，第一棘爪2310此时和棘齿条231单向啮合，使得固定板25可以向下运动，向上会被第一棘爪2310进行限位，推板239和推杆235的一侧贴合，此时刮带257可以对刀片33的表面杂质进行清理，当刀片33倾斜面运动至刮带257处时，弹簧伸缩杆24解除压缩，并带动棘齿条231向下滑动，棘齿条231带动固定板25向下滑动，使得刮带257可以和刀片33倾斜面贴合并进行清理，当两个对称设置的刮带257的表面贴合时，棘齿条231运动至初始位置，限位杆236从第二竖直段2331滑动至复位段2332，并从复位段2332滑动至第一竖直段2333的内部，随后推杆235复位，推杆235推动推板239带动第一棘爪2310转动，使得第一棘爪2310解除和棘齿条231的啮合状态；[0061] 随后第一电缸22带动移动板23复位，移动板23带动固定板25上升，固定板25带动支撑板251上升，支撑板251带动转杆252上升，转杆252带动齿轮253向上运动，齿轮253和固定齿条26啮合，此时第二棘爪254和棘齿槽258啮合，因此齿轮253转动时可以带动转杆252同步转动，转杆252带动刮带257同步转动，刮带257可以带动表面的杂质运动至刮板256处，通过刮板256将刮带257表面的杂质进行清理，随后杂质通过刮板256倾斜面向下滑动至抽屉27的内部。[0062] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-08-02

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118578544B