一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法发明专利

专利名称：一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411017143.3

专利申请（专利权）人：安丘市天赐生物肥料有限公司
权利人地址：山东省潍坊市安丘市兴安街道邹家坊子村双丰大道工业园

专利发明（设计）人：王春燕,郑佃兵,邢全军

专利摘要：本发明公开了一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法，属于悬浮肥料技术领域；所述制备方法包括改性蒙脱土、改性腐殖酸、复合、混料步骤；所述复合的步骤中，将改性腐殖酸置于N，N‑二甲基甲酰胺中，然后加入改性蒙脱土，搅拌均匀后，加入三乙胺和戊二醛，进行超声处理，超声处理结束后，以1.4‑1.6℃/min的速率升温至90‑94℃进行反应，反应时间为4.3‑4.7h，反应结束后，降低至室温，洗涤干燥，制得蒙脱土/腐殖酸复合物；采用本发明的方法制得的水解氨基酸悬浮物肥料，悬浮稳定性强，缓释性能佳，并且在低温环境下仍然具有优异的缓释性能，可以快速补充作物生长阶段所需要的营养物质，有效促进作物的生长发育。

主权利要求：
1.一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括改性蒙脱土、改性腐殖酸、复合、混料步骤；
所述改性蒙脱土，包括活化、氨基化步骤；
所述活化的步骤为，将蒙脱土与去离子水混合，搅拌均匀后，加入柠檬酸，静置1.1‑
1.3h，静置结束后，转入至球磨装置中，加入三乙醇胺进行球磨处理，球磨结束后加入，过滤干燥，制得活化蒙脱土；
所述氨基化步骤为，将活化蒙脱土置于等离子体装置中，抽真空，然后通入氢气和氮气进行等离子体处理，控制真空度为40‑44Pa，氢气的流速为1.1‑1.3L/min，氮气的流速为
0.5‑0.7L/min，放电功率为82‑87W，处理时间为10‑15min，等离子体处理结束后，制得改性蒙脱土；
所述改性腐殖酸的步骤为，将13‑17g腐殖酸置于86‑94g盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时间为18‑22min，浸泡结束后，经过滤烘干，然后以0.4‑0.6℃/min的速率升温至284‑290℃，保温处理1.2‑1.4h，保温处理结束后，自然降低至室温，改性腐殖酸；
所述复合的步骤为，将改性腐殖酸置于N，N‑二甲基甲酰胺中，然后加入改性蒙脱土，搅拌均匀后，加入三乙胺和戊二醛，进行超声处理，超声处理结束后，以1.4‑1.6℃/min的速率升温至90‑94℃进行反应，反应时间为4.3‑4.7h，反应结束后，降低至室温，洗涤干燥，制得蒙脱土/腐殖酸复合物；
所述改性腐殖酸、N，N‑二甲基甲酰胺、改性蒙脱土、三乙胺、戊二醛的质量体积比为
12.0‑12.5g:195‑206mL:4.2‑4.4g:0.12‑0.14g:0.40‑0.44g；
所述混料步骤为，将水解氨基酸、硼酸、微量元素、硝酸钙、木糖醇与去离子水混合，然后加入十二烷基苯磺酸钠进行搅拌，搅拌均匀后，加入蒙脱土/腐殖酸复合物，升高温度至
61‑63℃，继续30‑35min，搅拌转速为209‑220rpm，搅拌结束后加入助剂，搅拌均匀，制得水解氨基酸悬浮肥料；
所述水解氨基酸、硼酸、微量元素、硝酸钙、木糖醇、去离子水、十二烷基苯磺酸钠、蒙脱土/腐殖酸复合物和助剂的质量比为14.5‑14.9:1.3‑1.5:2.4‑2.6:1.8‑2.2:3.3‑3.5:85‑
89:0.8‑1.2:6.0‑6.4:0.7‑0.9；
所述助剂由黄原胶、羧甲基纤维素钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，所述黄原胶、羧甲基纤维素钠和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1.3‑1.5:0.7‑0.9:1.0‑1.2。
2.根据权利要求1所述的一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法，其特征在于，所述活化的步骤中，所述蒙脱土、去离子水、柠檬酸、三乙醇胺的质量比为21‑25:990‑
1010:3.4‑3.6:1.5‑1.7；
所述蒙脱土的粒径为130‑150nm，SiO2的质量含量为50.03‑50.22%，Al2O3的质量含量为16.13‑16.25%。
3.根据权利要求1所述的一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法，其特征在于，所述活化的步骤中，所述球磨处理，球磨时间为23‑27min，球料比为3‑7:1，球磨温度为
36‑38℃。
4.根据权利要求1所述的一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法，其特征在于，所述改性腐殖酸的步骤中，所述盐酸溶液的质量浓度为15‑17%；
所述腐殖酸、盐酸溶液的质量比为13‑17:86‑94。
5.根据权利要求1所述的一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法，其特征在于，所述复合的步骤中，所述超声处理，超声时间为13‑17min，超声功率为134‑145W，超声频率为22‑26kHz。
6.根据权利要求1所述的一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法，其特征在于，所述混料步骤中，所述水解氨基酸由脯氨酸、赖氨酸以及精氨酸组成，所述脯氨酸、赖氨酸以及精氨酸的质量比为7.0‑7.5:1.5‑1.7:1.8‑2.2；
所述微量元素由硫酸锌、硫酸铜、钼酸钠以及硫酸亚铁组成，所述硫酸锌、硫酸铜、钼酸钠以及硫酸亚铁的质量比为0.9‑1.1:0.8‑1.2:0.9‑1.1:0.8‑1.2。 说明书 : 一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法技术领域[0001] 本发明属于悬浮肥料技术领域，具体涉及一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法。背景技术[0002] 悬浮肥料是一种高浓缩的液体肥料，其是指溶液肥料中悬浮有肥料盐细小结晶的悬浮体，悬浮肥料易于机械化，水溶性好，可以进行根系或者叶面施肥，能够快速被植株吸收，提高肥料的利用率；并且悬浮肥料含有的营养元素丰富全面，均匀分布在溶液中，保证了施肥的均匀性；[0003] 为了降低农业生产成本，提高农产品在市场上的竞争力，机械化施肥的比例不断上升，进而为悬浮肥料提供了广阔的发展空间。[0004] CN104591930A公开了一种缓释悬浮液体肥料及其制备方法和使用方法，具体公开了复合肥料的原料成分包括肥料营养物质、增稠剂、悬浮剂、乳化剂、硝化抑制剂和水；[0005] 该专利制得的悬浮液体肥料，具有高度悬浮性，高稳定性，高流动性，其中的氮、磷、钾、腐殖酸以及微量元素具有速效和缓效结合的功能，能够满足各种农作物的短期和长期的营养需要；[0006] 但是该专利制得的悬浮肥料，稳定性不好，在放置较长时间后容易出现沉淀、分层现象，进而影响对作物的生长促进效果，并且缓释性能不稳定。[0007] CN114276187A公开了一种碳基海藻硅硒悬浮肥料及其制备方法与在水稻富硒降镉中的应用，具体公开了是使海藻碳基交联剂和亚硒酸盐分散于硅酸溶胶与氨混合物溶液之中形成悬浮剂，加入大量元素肥料后充分混合制备而成；通过硅酸胶体、海藻碳基材料与粘土物质相互交联，形成类似网络致密空间，成为一种动力学稳定的流体，能使悬浮肥料中的功能物质长期稳定地分散于肥料中；[0008] 该专利制得的肥料的悬浮稳定性好，静置30天后仍然不存在沉淀、分层现象，但是其缓释性能受环境影响较大，在低温环境中的缓释性能极差，严重影响作物的发育和生长。[0009] 可见，提供一种悬浮肥料，悬浮稳定性强，缓释性能佳，并且在低温环境下仍然具有优异的缓释性能是新的研发方向。[0010] 赖氨酸能够增强叶绿素的合成，增强耐旱性；精氨酸能够增强根系发育，是植物内源激素多胺合成的前体，并能提高作为的抗盐胁迫能力；脯氨酸为促进生长，促进新陈代谢，维持生命活动提供了物质基础；[0011] 氨基酸可被作物直接用来合成蛋白质、核酸及个别内源激素，其用于制备悬浮肥料，见效快、效果好，能代替部分氮肥，光合作用强，有效促进作物的生长。[0012] 目前，制备水解氨基酸悬浮肥料的技术较少，其具有广阔的发展空间；因此，提供一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法，悬浮稳定性强，缓释性能佳，并且在低温环境下仍然具有优异的缓释性能，可以快速补充作物生长阶段所需要的营养物质，有效促进作物的生长发育是现有技术亟待解决的技术难题。发明内容[0013] 为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法，悬浮稳定性强，缓释性能佳，并且在低温环境下仍然具有优异的缓释性能，可以快速补充作物生长阶段所需要的营养物质，有效促进作物的生长发育。[0014] 针对上述技术问题，本发明采取以下技术方案：[0015] 一种水解氨基酸悬浮肥料的制备方法，包括改性蒙脱土、改性腐殖酸、复合、混料步骤，具体如下：[0016] 1.改性蒙脱土[0017] （1）活化[0018] 将蒙脱土与去离子水混合，搅拌均匀后，加入柠檬酸，静置1.1‑1.3h，静置结束后，转入至球磨装置中，加入三乙醇胺进行球磨处理，球磨时间为23‑27min，球料比为3‑7:1，球磨温度为36‑38℃，球磨结束后加入，过滤干燥，制得活化蒙脱土；[0019] 所述蒙脱土、去离子水、柠檬酸、三乙醇胺的质量比为21‑25:990‑1010:3.4‑3.6:1.5‑1.7；[0020] 所述蒙脱土的粒径为130‑150nm，SiO2的质量含量为50.03‑50.22%，Al2O3的质量含量为16.13‑16.25%；[0021] （2）氨基化[0022] 将活化蒙脱土置于等离子体装置中，抽真空，然后通入氢气和氮气进行等离子体处理，控制真空度为40‑44Pa，氢气的流速为1.1‑1.3L/min，氮气的流速为0.5‑0.7L/min，放电功率为82‑87W，处理时间为10‑15min，等离子体处理结束后，制得改性蒙脱土；[0023] 2.改性腐殖酸[0024] 将13‑17g腐殖酸置于86‑94g盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时间为18‑22min，浸泡结束后，经过滤烘干，然后以0.4‑0.6℃/min的速率升温至284‑290℃，保温处理1.2‑1.4h，保温处理结束后，自然降低至室温，改性腐殖酸；[0025] 所述盐酸溶液的质量浓度为15‑17%；[0026] 所述腐殖酸、盐酸溶液的质量比为13‑17:86‑94。[0027] 3.复合[0028] 将改性腐殖酸置于N，N‑二甲基甲酰胺中，然后加入改性蒙脱土，搅拌均匀后，加入三乙胺和戊二醛，进行超声处理，超声时间为13‑17min，超声功率为134‑145W，超声频率为22‑26kHz，超声处理结束后，以1.4‑1.6℃/min的速率升温至90‑94℃进行反应，反应时间为4.3‑4.7h，反应结束后，降低至室温，洗涤干燥，制得蒙脱土/腐殖酸复合物；[0029] 所述改性腐殖酸、N，N‑二甲基甲酰胺、改性蒙脱土、三乙胺、戊二醛的质量体积比为12.0‑12.5g:195‑206mL:4.2‑4.4g:0.12‑0.14g:0.40‑0.44g。[0030] 4.混料[0031] 将水解氨基酸、硼酸、微量元素、硝酸钙、木糖醇与去离子水混合，然后加入十二烷基苯磺酸钠进行搅拌，搅拌均匀后，加入蒙脱土/腐殖酸复合物，升高温度至61‑63℃，继续30‑35min，搅拌转速为209‑220rpm，搅拌结束后加入助剂，搅拌均匀，制得水解氨基酸悬浮肥料；[0032] 所述水解氨基酸、硼酸、微量元素、硝酸钙、木糖醇、去离子水、十二烷基苯磺酸钠、蒙脱土/腐殖酸复合物和助剂的质量比为14.5‑14.9:1.3‑1.5:2.4‑2.6:1.8‑2.2:3.3‑3.5:85‑89:0.8‑1.2:6.0‑6.4:0.7‑0.9；[0033] 所述水解氨基酸由脯氨酸、赖氨酸以及精氨酸组成，所述脯氨酸、赖氨酸以及精氨酸的质量比为7.0‑7.5:1.5‑1.7:1.8‑2.2；[0034] 所述微量元素由硫酸锌、硫酸铜、钼酸钠以及硫酸亚铁组成，所述硫酸锌、硫酸铜、钼酸钠以及硫酸亚铁的质量比为0.9‑1.1:0.8‑1.2:0.9‑1.1:0.8‑1.2；[0035] 所述助剂由黄原胶、羧甲基纤维素钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，所述黄原胶、羧甲基纤维素钠和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1.3‑1.5:0.7‑0.9:1.0‑1.2。[0036] 与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：[0037] 1.本发明对蒙脱土进行改性处理，其中的三乙醇胺主要是提高蒙脱土的活化性能，增强分散性，并且结合柠檬酸成分，可以使得蒙脱土层间的阳离子转变为酸的可溶性盐，从而削弱蒙脱土原层间的结合力，有利于蒙脱土层间晶格断裂，加大蒙脱土的层间距，进而增加了蒙脱土的比表面积和吸附性能，然后经过等离子体处理，在氢气和氮气的混合气氛下，使得蒙脱土的表面富含氨基基团；本发明将腐殖酸进行高温处理，然后与改性蒙脱土混合，其中的三乙胺作为引发剂，戊二醛作为交联剂，使得腐殖酸的羧基和改性蒙脱土的氨基进行交联，进而使得腐殖酸和蒙脱土结合成为稳定的网络结构，并且侧链上的具有较多的亲水基团，提高了蒙脱土/腐殖酸复合物的亲水性和保水性能；[0038] 本发明将蒙脱土/腐殖酸复合物与水解氨基酸等营养成分混合，使得营养成分进入至复合物的孔洞中，完成对营养成分的负载，结合助剂成分，使得肥料的悬浮性能好且稳定，各组分可以进行均匀的分散、结合，粘结性能佳，使得悬浮肥料在施用后，具有较好的缓释性能和稳定性能，延长肥效，提高营养成分和水分的蓄积能力，提高营养成分的有效性，其用于番茄种植中，增加了番茄的单果产量和品质；[0039] 2.本发明制得的水解氨基酸悬浮肥料，无沉淀或分层现象，无胀气现象，静置45d后，依旧无沉淀或分层现象，无胀气现象；[0040] 3.本发明制得的水解氨基酸悬浮肥料，在温度为26℃下，测得24h的累积养分释放率为0.50‑0.54%，10d的累积养分释放率为8.8‑9.1%，30d的累积养分释放率为32.5‑35.1%，60d的累积养分释放率为68.4‑70.2%，90d的累积养分释放率为83.7‑86.2%；[0041] 4.本发明制得的水解氨基酸悬浮肥料，在温度为13℃下，测得24h的累积养分释放率为0.48‑0.52%，10d的累积养分释放率为8.4‑8.6%，30d的累积养分释放率为30.8‑33.0%，60d的累积养分释放率为65.3‑70.0%，90d的累积养分释放率为80.2‑81.9%；[0042] 5.本发明制得的水解氨基酸悬浮肥料30mL加水30kg作为试验肥料用于番茄种植实验中，在收获后，测得番茄的单果重量为315‑320g，维生素C含量为58.0‑58.5mg/g，空室率为1.1‑1.6%。具体实施方式[0043] 为了对本发明的技术特征、目的和效果更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。[0044] 实施例1[0045] 1.改性蒙脱土[0046] （1）活化[0047] 将23g蒙脱土与1000g去离子水混合，搅拌均匀后，加入3.5g柠檬酸，静置1.2h，静置结束后，转入至球磨装置中，加入1.6g三乙醇胺进行球磨处理，球磨时间为25min，球料比为4:1，球磨温度为37℃，球磨结束后加入，过滤干燥，制得活化蒙脱土；[0048] 所述蒙脱土的粒径为140nm，SiO2的质量含量为50.14%，Al2O3的质量含量为16.20%；[0049] （2）氨基化[0050] 将活化蒙脱土置于等离子体装置中，抽真空，然后通入氢气和氮气进行等离子体处理，控制真空度为42Pa，氢气的流速为1.2L/min，氮气的流速为0.6L/min，放电功率为84W，处理时间为12min，等离子体处理结束后，制得改性蒙脱土；[0051] 2.改性腐殖酸[0052] 将15g腐殖酸置于90g盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时间为20min，浸泡结束后，经过滤烘干，然后以0.5℃/min的速率升温至287℃，保温处理1.3h，保温处理结束后，自然降低至室温，改性腐殖酸；[0053] 所述盐酸溶液的质量浓度为16%。[0054] 3.复合[0055] 将12.2g改性腐殖酸置于200mLN，N‑二甲基甲酰胺中，然后加入4.3g改性蒙脱土，搅拌均匀后，加入0.13g三乙胺和0.42g戊二醛，进行超声处理，超声时间为15min，超声功率为140W，超声频率为24kHz，超声处理结束后，以1.5℃/min的速率升温至92℃进行反应，反应时间为4.5h，反应结束后，降低至室温，洗涤干燥，制得蒙脱土/腐殖酸复合物。[0056] 4.混料[0057] 将14.7g水解氨基酸、1.4g硼酸、2.6g微量元素、2.0g硝酸钙、3.4g木糖醇与87g去离子水混合，然后加入1.0g十二烷基苯磺酸钠进行搅拌，搅拌均匀后，加入6.2g蒙脱土/腐殖酸复合物，升高温度至62℃，继续32min，搅拌转速为214rpm，搅拌结束后加入0.8g助剂，搅拌均匀，制得水解氨基酸悬浮肥料；[0058] 所述水解氨基酸由脯氨酸、赖氨酸以及精氨酸组成，所述脯氨酸、赖氨酸以及精氨酸的质量比为7.2:1.6:2.0；[0059] 所述微量元素由硫酸锌、硫酸铜、钼酸钠以及硫酸亚铁组成，所述硫酸锌、硫酸铜、钼酸钠以及硫酸亚铁的质量比为1:1:1:1；[0060] 所述助剂由黄原胶、羧甲基纤维素钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，所述黄原胶、羧甲基纤维素钠和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1.4:0.8:1.1。[0061] 实施例2[0062] 1.改性蒙脱土[0063] （1）活化[0064] 将21g蒙脱土与990g去离子水混合，搅拌均匀后，加入3.4g柠檬酸，静置1.1h，静置结束后，转入至球磨装置中，加入1.5g三乙醇胺进行球磨处理，球磨时间为23min，球料比为3:1，球磨温度为36℃，球磨结束后加入，过滤干燥，制得活化蒙脱土；[0065] 所述蒙脱土的粒径为130nm，SiO2的质量含量为50.03%，Al2O3的质量含量为16.13%；[0066] （2）氨基化[0067] 将活化蒙脱土置于等离子体装置中，抽真空，然后通入氢气和氮气进行等离子体处理，控制真空度为40Pa，氢气的流速为1.1L/min，氮气的流速为0.5L/min，放电功率为82W，处理时间为10min，等离子体处理结束后，制得改性蒙脱土；[0068] 2.改性腐殖酸[0069] 将13g腐殖酸置于86g盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时间为18min，浸泡结束后，经过滤烘干，然后以0.4℃/min的速率升温至284℃，保温处理1.2h，保温处理结束后，自然降低至室温，改性腐殖酸；[0070] 所述盐酸溶液的质量浓度为15%。[0071] 3.复合[0072] 将12.0g改性腐殖酸置于195mLN，N‑二甲基甲酰胺中，然后加入4.2g改性蒙脱土，搅拌均匀后，加入0.12g三乙胺和0.40g戊二醛，进行超声处理，超声时间为13min，超声功率为134W，超声频率为22kHz，超声处理结束后，以1.4℃/min的速率升温至90℃进行反应，反应时间为4.3h，反应结束后，降低至室温，洗涤干燥，制得蒙脱土/腐殖酸复合物。[0073] 4.混料[0074] 将14.5g水解氨基酸、1.3g硼酸、2.4g微量元素、1.8g硝酸钙、3.3g木糖醇与85g去离子水混合，然后加入0.8g十二烷基苯磺酸钠进行搅拌，搅拌均匀后，加入6.0g蒙脱土/腐殖酸复合物，升高温度至61℃，继续30min，搅拌转速为209rpm，搅拌结束后加入0.7g助剂，搅拌均匀，制得水解氨基酸悬浮肥料；[0075] 所述水解氨基酸由脯氨酸、赖氨酸以及精氨酸组成，所述脯氨酸、赖氨酸以及精氨酸的质量比为7.0:1.5:1.8；[0076] 所述微量元素由硫酸锌、硫酸铜、钼酸钠以及硫酸亚铁组成，所述硫酸锌、硫酸铜、钼酸钠以及硫酸亚铁的质量比为0.9:0.8:1.1:1.2；[0077] 所述助剂由黄原胶、羧甲基纤维素钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，所述黄原胶、羧甲基纤维素钠和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1.3:0.7:1.0。[0078] 实施例3[0079] 1.改性蒙脱土[0080] （1）活化[0081] 将25g蒙脱土与1010g去离子水混合，搅拌均匀后，加入3.6g柠檬酸，静置1.3h，静置结束后，转入至球磨装置中，加入1.7g三乙醇胺进行球磨处理，球磨时间为27min，球料比为7:1，球磨温度为38℃，球磨结束后加入，过滤干燥，制得活化蒙脱土；[0082] 所述蒙脱土的粒径为150nm，SiO2的质量含量为50.22%，Al2O3的质量含量为16.25%；[0083] （2）氨基化[0084] 将活化蒙脱土置于等离子体装置中，抽真空，然后通入氢气和氮气进行等离子体处理，控制真空度为44Pa，氢气的流速为1.31L/min，氮气的流速为0.7L/min，放电功率为87W，处理时间为15min，等离子体处理结束后，制得改性蒙脱土；[0085] 2.改性腐殖酸[0086] 将17g腐殖酸置于94g盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时间为22min，浸泡结束后，经过滤烘干，然后以0.6℃/min的速率升温至290℃，保温处理1.4h，保温处理结束后，自然降低至室温，改性腐殖酸；[0087] 所述盐酸溶液的质量浓度为17%。[0088] 3.复合[0089] 将12.5g改性腐殖酸置于206mLN，N‑二甲基甲酰胺中，然后加入4.4g改性蒙脱土，搅拌均匀后，加入0.14g三乙胺和0.44g戊二醛，进行超声处理，超声时间为17min，超声功率为145W，超声频率为26kHz，超声处理结束后，以1.6℃/min的速率升温至94℃进行反应，反应时间为4.7h，反应结束后，降低至室温，洗涤干燥，制得蒙脱土/腐殖酸复合物。[0090] 4.混料[0091] 将14.9g水解氨基酸、1.5g硼酸、2.6g微量元素、2.2g硝酸钙、3.5g木糖醇与89g去离子水混合，然后加入1.2g十二烷基苯磺酸钠进行搅拌，搅拌均匀后，加入6.4g蒙脱土/腐殖酸复合物，升高温度至63℃，继续35min，搅拌转速为220rpm，搅拌结束后加入0.9g助剂，搅拌均匀，制得水解氨基酸悬浮肥料；[0092] 所述水解氨基酸由脯氨酸、赖氨酸以及精氨酸组成，所述脯氨酸、赖氨酸以及精氨酸的质量比为7.5:1.7:2.2；[0093] 所述微量元素由硫酸锌、硫酸铜、钼酸钠以及硫酸亚铁组成，所述硫酸锌、硫酸铜、钼酸钠以及硫酸亚铁的质量比为1.1:1.2:0.9:0.8；[0094] 所述助剂由黄原胶、羧甲基纤维素钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，所述黄原胶、羧甲基纤维素钠和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1.5:0.9:1.2。[0095] 对比例1[0096] 在实施例1的基础上，改变之处为，[0097] （1）省略改性蒙脱土步骤，在复合步骤中直接采用未经任何处理的蒙脱土，所述蒙脱土的粒径为140nm，SiO2的质量含量为50.14%，Al2O3的质量含量为16.20%；[0098] （2）所述复合步骤为，将12.2g改性腐殖酸置于200mL去离子水中，然后加入4.3g蒙脱土，搅拌均匀后，干燥，制得蒙脱土/腐殖酸复合物；[0099] 其余操作均相同。[0100] 对比例2[0101] 在实施例1的基础上，改变之处为，[0102] (1)在改性蒙脱土步骤中，省略氨基化步骤；在复合步骤中将改性蒙脱土等量替换为活化蒙脱土；[0103] （2）在混料步骤中，将助剂等量替换为去离子水；[0104] 其余操作均相同。[0105] 试验例1[0106] 将实施例1‑3与对比例1‑2制得的产品进行悬浮稳定性能测试，测试结果如下：[0107][0108] 试验例2[0109] 将实施例1‑3与对比例1‑2制得的悬浮肥料进行养分释放率测试，测试温度为26℃，在不同时间下的累积养分释放率如下：[0110][0111] 试验例3[0112] 将实施例1‑3与对比例1‑2制得的悬浮肥料进行养分释放率测试，测试温度为13℃，在不同时间下的累积养分释放率如下：[0113][0114] 试验例4[0115] 在山东省潍坊市选取一块150m2试验田，平均划分为5块，每块30m2，编号为1‑5组，分别取实施例1‑3与对比例1‑2的悬浮肥料30mL，分别加水30kg作为试验肥料；[0116] 在1‑5组试验田中分别采用实施例1‑3、对比例1‑2的试验肥料进行番茄种植试验，番茄品种为皖粉2号，番茄种植试验中，控制各组试验田中的番茄定植株数相同，在番茄苗期、花期各喷一次试验肥料，共喷2次，其余种植方法（水、温度、湿度等）按照一般生产管理；[0117] 在收获期，番茄成熟采摘后，统计番茄平均单果重量、空室率，并随机选取20个番茄，检测维生素C含量，取平均值，具体统计结果如下：[0118][0119] 本发明对蒙脱土进行改性处理，其中的三乙醇胺主要是提高蒙脱土的活化性能，增强分散性，并且结合柠檬酸成分，可以使得蒙脱土层间的阳离子转变为酸的可溶性盐，从而削弱蒙脱土原层间的结合力，有利于蒙脱土层间晶格断裂，加大蒙脱土的层间距，进而增加了蒙脱土的比表面积和吸附性能，然后经过等离子体处理，在氢气和氮气的混合气氛下，使得蒙脱土的表面富含氨基基团；本发明将腐殖酸进行高温处理，然后与改性蒙脱土混合，其中的三乙胺作为引发剂，戊二醛作为交联剂，使得腐殖酸的羧基和改性蒙脱土的氨基进行交联，进而使得腐殖酸和蒙脱土结合成为稳定的网络结构，并且侧链上的具有较多的亲水基团，提高了蒙脱土/腐殖酸复合物的亲水性和保水性能；[0120] 本发明将蒙脱土/腐殖酸复合物与水解氨基酸等营养成分混合，使得营养成分进入至复合物的孔洞中，完成对营养成分的负载，结合助剂成分，使得肥料的悬浮性能好且稳定，各组分可以进行均匀的分散、结合，粘结性能佳，使得悬浮肥料在施用后，具有较好的缓释性能和稳定性能，延长肥效，提高营养成分和水分的蓄积能力，提高营养成分的有效性，其用于番茄种植中，增加了番茄的单果产量和品质。[0121] 对比例1省略了蒙脱土的活化和氨基化步骤，蒙脱土层间的结合力强，颗粒之间的分散性差，比表面积小，吸附性能差，并且对比例1仅是将蒙脱土和改性腐殖酸进行物理混合，其无法实现蒙脱土与腐殖酸的交联，进而无法形成稳定的交联结构，导致了对于营养成分的吸附性能差，保水性能不佳，缓释性能受环境影响较大，最终会影响悬浮肥料的悬浮性能和悬浮稳定性能，也会影响缓释性能和缓释稳定性能，影响了作物的发育和生长，降低了番茄的品质。[0122] 对比例2省略了蒙脱土的氨基化步骤，其将活化蒙脱土用于复合步骤中，蒙脱土表面不含氨基基团，其无法与改性腐殖酸进行交联，进而不能形成稳定的网络结构，影响了对于营养成分的负载和保水性能，稳定性不佳，肥效短，影响了作物的生长，影响了番茄的重量和口感。[0123] 除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。[0124] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-07-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118530077B