一种石英玻璃加工用退火装置发明专利

专利名称：一种石英玻璃加工用退火装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410652206.6

专利申请（专利权）人：东海县凯凯石英制品有限公司
权利人地址：江苏省连云港市东海县开发区黄河路以北华山路以西

专利发明（设计）人：刘广卫

专利摘要：本发明公开了一种石英玻璃加工用退火装置，涉及玻璃退火技术领域，包括：装置本体，用于对石英玻璃加工用退火零部件进行支撑即保护；加热组件，位于装置本体内部的顶端；密封运输组件，位于加热组件的底部且位于装置本体内部的底端。本发明，输送链带将玻璃制品运输至装置内部，并关闭密封门，通过密封件进行密封，微型电机使转动环转动，对加热棒进行高度和距离调节并转动，进行加热，然后通过散热件对空气进行降温，以使冷空气吹至玻璃制品表面，进行降温，最后对玻璃制品运输收集，此装置可对加热棒进行调节，以满足不同直径的玻璃制品，可实现流水线退火作业，同时密封设计，减少了热空气的流出，同时减少热空气对工作的影响。

主权利要求：
1.一种石英玻璃加工用退火装置，其特征在于，包括：
装置本体（1），用于对石英玻璃加工用退火零部件进行支撑即保护；
加热组件（2），位于装置本体（1）内部的顶端；
密封运输组件（3），位于加热组件（2）的底部且位于装置本体（1）内部的底端；
降温组件（4），位于密封运输组件（3）的底部且位于装置本体（1）内部的底端；
伸缩驱动组件（5）位于降温组件（4）的顶部且位于装置本体（1）内部的顶端；
所述加热组件（2）包括固定架（201），所述固定架（201）的数目为八组，八组所述固定架（201）的一侧皆设有转动杆（204），八组所述固定架（201）远离转动杆（204）的中间位置处皆设有限位块（202），八组所述限位块（202）外侧的中间位置处皆设有限位柱（203），八组所述固定架（201）远离转动杆（204）的一侧皆设有加热棒（205），八组所述限位块（202）的一端设有转动环（206），所述转动环（206）的外部设有连接架（2010），所述密封运输组件（3）包括输送链带（301），所述输送链带（301）的内部设有多组链带辊轮（303），其中两组所述链带辊轮（303）的两端皆设有支撑架（304），所述输送链带（301）的外表面设有多组放置槽（302），所述输送链带（301）外部中间位置处的两侧皆设有密封门（305），多组所述密封门（305）的顶部和底部皆设有滑槽（307），多组所述密封门（305）内部的顶部皆设有观察窗（306），多组所述密封门（305）的内部皆设有密封件（308），所述密封件（308）包括密封板（30801），所述密封板（30801）的数目为两组，两组所述密封板（30801）的外部皆设有凹槽（30804），两组所述密封板（30801）靠近凹槽（30804）的一端皆设有多组限位杆（30802），两组所述凹槽（30804）的内部皆设有多组限位槽（30805）。
2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用退火装置，其特征在于，所述装置本体（1）包括外壳（101），所述外壳（101）底部的四角处皆设有万向轮（104），所述外壳（101）一侧中间位置处的两端皆设有推动把手（103），两组所述推动把手（103）之间的顶部设有控制面板（102），所述控制面板（102）的底部设有插线（105）。
3.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用退火装置，其特征在于，所述转动环（206）的外侧设有多组卡齿（207），所述转动环（206）外部的一侧设有齿轮（208），所述齿轮（208）的顶部设有微型电机（209），所述转动环（206）通过卡齿（207）与齿轮（208）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用退火装置，其特征在于，八组所述固定架（201）皆通过限位块（202）和限位柱（203）与转动环（206）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用退火装置，其特征在于，多组所述密封门（305）的顶部和底部皆设有滑槽（307），多组所述密封门（305）通过滑槽（307）与外壳（101）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用退火装置，其特征在于，多组所述限位杆（30802）的外侧皆设有弹簧（30803），两组所述密封板（30801）皆通过弹簧（30803）、限位杆（30802）和限位槽（30805）与密封门（305）弹性且限位连接。
7.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用退火装置，其特征在于，所述降温组件（4）包括循环管道（401），所述循环管道（401）的中间位置处设有散热件（404），所述散热件（404）的底部设有连接管（403），所述连接管（403）一侧的顶部设有储液箱（402），所述循环管道（401）的底部设有多组风扇（405）。
8.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用退火装置，其特征在于，所述伸缩驱动组件（5）包括驱动电机（501），所述驱动电机（501）的输出端设有链带轮（503），所述链带轮（503）的数目为多组，多组所述链带轮（503）的外部设有链带（502），多组所述链带轮（503）的底部皆设有电动伸缩杆（504）。 说明书 : 一种石英玻璃加工用退火装置技术领域[0001] 本发明涉及玻璃退火技术领域，具体是一种石英玻璃加工用退火装置。背景技术[0002] 石英玻璃是具有二氧化硅成分的天然石英所制成的玻璃态玻璃，通过将含有二氧化硅晶体的石英熔化，并对熔化的石英原料进行沉积，最终得到耐热性较高的石英玻璃，传统的石英玻璃制作通常包括熔融和退火工艺，在退火工艺过程中需要连续控制加热温度阶梯性下降，从而得到合格的石英玻璃产品。[0003] 现有技术在使用时往往还存在以下问题，现有退火工艺所使用的退火炉内部的温度通常较高，人工取出的方式较为不便，而且目前使用的技术中取出装置升降速度较慢，使得玻璃各部分的温度不尽相同，可能影响石英玻璃最终的加工品质；另外在退火过程中需要对玻璃进行阶梯性升温和降温，然而现有的用于固定玻璃的装置存在遮挡玻璃表面而影响玻璃受热的情况，使得玻璃的受热不均，影响石英玻璃的退火效果，为此，提供了一种石英玻璃加工用退火装置（具体参阅专利号：202321150365.3），其包括：箱体；伸出组件，所述伸出组件包括固定连接于箱体内底面上的两个滑轨，所述滑轨上滑动连接有底板，所述箱体顶部通过支架转动连接有转动辊，所述转动辊上绕置有软钢条，所述软钢条端部贯穿箱体且与底板固定连接，本实用新型中可将石英玻璃伸至箱体顶部，便于石英玻璃的取出，同时提高了底板的升降速度，尽可能保证石英玻璃各部分温度接近，从而保证石英玻璃的加工品质；并且通过夹持板对石英玻璃的侧边进行夹持，替代对石英玻璃表面进行固定的方式，使得石英玻璃表面的受热更加均匀充分，提升石英玻璃的退火效果。[0004] 然而目前的一些石英玻璃加工用退火装置，无法对加热件进行大小调节，使无法满足不同大小的玻璃制品加热工作，适用范围较为局限，同时有些的石英玻璃加工用退火装置，只能人工进行玻璃制品的放置取出操作，极大的增加了工人的工作量，无法实现流水线退火作业，且密封性较差，导致热空气的外泄，造成工作环境温度的升高，影响工作人员的工作效率，且加热效果也会变差，实用性较低。发明内容[0005] 本发明的目的在于：为了解决目前的一些石英玻璃加工用退火装置，无法对加热件进行大小调节，使无法满足不同大小的玻璃制品加热工作，适用范围较为局限，同时有些的石英玻璃加工用退火装置，只能人工进行玻璃制品的放置取出操作，极大的增加了工人的工作量，无法实现流水线退火作业，且密封性较差，导致热空气的外泄，造成工作环境温度的升高，影响工作人员的工作效率，且加热效果也会变差，实用性较低的问题，提供一种石英玻璃加工用退火装置。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英玻璃加工用退火装置，包括：[0007] 装置本体，用于对石英玻璃加工用退火零部件进行支撑即保护；[0008] 加热组件，位于装置本体内部的顶端；[0009] 密封运输组件，位于加热组件的底部且位于装置本体内部的底端；[0010] 降温组件，位于密封运输组件的底部且位于装置本体内部的底端；[0011] 伸缩驱动组件位于降温组件的顶部且位于装置本体内部的顶端；[0012] 所述加热组件包括固定架，所述固定架的数目为八组，八组所述固定架的一侧皆设有转动杆，八组所述固定架远离转动杆的中间位置处皆设有限位块，八组所述限位块外侧的中间位置处皆设有限位柱，八组所述固定架远离转动杆的一侧皆设有加热棒，八组所述限位块的一端设有转动环，所述转动环的外部设有连接架，所述密封运输组件包括输送链带，所述输送链带的内部设有多组链带辊轮，其中两组所述链带辊轮的两端皆设有支撑架，所述输送链带的外表面设有多组放置槽，所述输送链带外部中间位置处的两侧皆设有密封门，多组所述密封门的顶部和底部皆设有滑槽，多组所述密封门内部的顶部皆设有观察窗，多组所述密封门的内部皆设有密封件，所述密封件包括密封板，所述密封板的数目为两组，两组所述密封板的外部皆设有凹槽，两组所述密封板靠近凹槽的一端皆设有多组限位杆，两组所述凹槽的内部皆设有多组限位槽。[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述装置本体包括外壳，所述外壳底部的四角处皆设有万向轮，所述外壳一侧中间位置处的两端皆设有推动把手，两组所述推动把手之间的顶部设有控制面板，所述控制面板的底部设有插线。[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述转动环的外侧设有多组卡齿，所述转动环外部的一侧设有齿轮，所述齿轮的顶部设有微型电机，所述转动环通过卡齿与齿轮啮合连接。[0015] 作为本发明再进一步的方案：八组所述固定架皆通过限位块和限位柱与转动环活动连接。[0016] 作为本发明再进一步的方案：多组所述密封门的顶部和底部皆设有滑槽，多组所述密封门通过滑槽与外壳滑动连接。[0017] 作为本发明再进一步的方案：多组所述限位杆的外侧皆设有弹簧，两组所述密封板皆通过弹簧、限位杆和限位槽与密封门弹性且限位连接。[0018] 作为本发明再进一步的方案：所述降温组件包括循环管道，所述循环管道的中间位置处设有散热件，所述散热件的底部设有连接管，所述连接管一侧的顶部设有储液箱，所述循环管道的底部设有多组风扇。[0019] 作为本发明再进一步的方案：所述伸缩驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有链带轮，所述链带轮的数目为多组，多组所述链带轮的外部设有链带，多组所述链带轮的底部皆设有电动伸缩杆。[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0021] 1、通过设置的加热组件，通过控制面板进行加热棒之间距离的调节，启动微型电机，带动着齿轮转动，通过与卡齿的啮合连接，使转动环转动，并通过与多组限位柱的相互配合，带动着多组限位块移动，使多组固定架沿着转动杆向内转动，对加热棒之间的距离进行调节，然后启动伸缩驱动组件，电动伸缩杆向下移动，以使加热棒下降至玻璃制品外围，同时驱动电机通电转动，带动着链带轮转动，并通过与链带的相互配合，使电动伸缩杆转动，以带动着加热棒转动，对玻璃制品进行加热工作，此装置使用方便，操作简单，可对加热棒之间的距离进行调节，以满足不同玻璃制品的直径需求，从而增加了装置的实用性；[0022] 2、通过设置的密封运送组件，将装置通过万向轮和推动把手推动至所需使用位置，通过插线接通电源，启动装置，所需退火的玻璃制品放置在放置槽上方，并通过控制面板启动密封门，密封门通过滑槽向外打开，链带辊轮通电启动，带动着输送链带转动，将玻璃制品运输至装置内部，使玻璃制品移动至加热组件下方后，关闭密封门，且密封门内部的密封件进行密封，密封板通过输送链带向外移动，将弹簧压缩，同时通过弹簧的弹力，以使密封板紧贴输送链带，进行密封操作，此装置使用方便，操作简单，可实现流水线的玻璃制品运输作业，同时密封设计，减少了热空气的流出，以加快加热速率，同时可减少热空气对工人工作的影响。附图说明[0023] 图1为本发明的立体示意图；[0024] 图2为本发明的结构示意图；[0025] 图3为本发明的部分结构示意图；[0026] 图4为本发明加热组件的立体示意图；[0027] 图5为本发明密封件的立体示意图。[0028] 图中：1、装置本体；101、外壳；102、控制面板；103、推动把手；104、万向轮；105、插线；2、加热组件；201、固定架；202、限位块；203、限位柱；204、转动杆；205、加热棒；206、转动环；207、卡齿；208、齿轮；209、微型电机；2010、连接架；3、密封输送组件；301、输送链带；302、放置槽；303、链带辊轮；304、支撑架；305、密封门；306、观察窗；307、滑槽；308、密封件；30801、密封板；30802、限位杆；30803、弹簧；30804、凹槽；30805、限位槽；4、降温组件；401、循环管道；402、储液箱；403、连接管；404、散热件；405、风扇；5、伸缩驱动组件；501、驱动电机；502、链带；503、链带轮；504、电动伸缩杆。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。[0031] 请参阅图1～5，本发明实施例中，一种石英玻璃加工用退火装置，包括：[0032] 装置本体1，用于对石英玻璃加工用退火零部件进行支撑即保护；[0033] 加热组件2，位于装置本体1内部的顶端；[0034] 密封运输组件3，位于加热组件2的底部且位于装置本体1内部的底端；[0035] 降温组件4，位于密封运输组件3的底部且位于装置本体1内部的底端；[0036] 伸缩驱动组件5位于降温组件4的顶部且位于装置本体1内部的顶端；[0037] 加热组件2包括固定架201，固定架201的数目为八组，八组固定架201的一侧皆设有转动杆204，八组固定架201远离转动杆204的中间位置处皆设有限位块202，八组限位块202外侧的中间位置处皆设有限位柱203，八组固定架201远离转动杆204的一侧皆设有加热棒205，八组限位块202的一端设有转动环206，转动环206的外部设有连接架2010，密封运输组件3包括输送链带301，输送链带301的内部设有多组链带辊轮303，其中两组链带辊轮303的两端皆设有支撑架304，输送链带301的外表面设有多组放置槽302，输送链带301外部中间位置处的两侧皆设有密封门305，多组密封门305的顶部和底部皆设有滑槽307，多组密封门305内部的顶部皆设有观察窗306，多组密封门305的内部皆设有密封件308，密封件308包括密封板30801，密封板30801的数目为两组，两组密封板30801的外部皆设有凹槽30804，两组密封板30801靠近凹槽30804的一端皆设有多组限位杆30802，两组凹槽30804的内部皆设有多组限位槽30805。[0038] 请着重参阅图1和2，装置本体1包括外壳101，外壳101底部的四角处皆设有万向轮104，外壳101一侧中间位置处的两端皆设有推动把手103，两组推动把手103之间的顶部设有控制面板102，控制面板102的底部设有插线105，用于对石英玻璃加工用退火零部件进行支撑即保护，以增加装置的使用寿命和使用稳定性。[0039] 请着重参阅图2和4，转动环206的外侧设有多组卡齿207，转动环206外部的一侧设有齿轮208，齿轮208的顶部设有微型电机209，转动环206通过卡齿207与齿轮208啮合连接，用于联动，可通过齿轮啮合控制转动环206转动，且防止了打滑，经久耐用，使用寿命长。[0040] 请着重参阅图4，八组固定架201皆通过限位块202和限位柱203与转动环206活动连接，通过限位块202和限位柱203，可使固定架201进行向内向外转动，从而增加了装置的整体连接性。[0041] 请着重参阅图1，多组密封门305的顶部和底部皆设有滑槽307，多组密封门305通过滑槽307与外壳101滑动连接，滑槽307可对密封门305的移动进行限位，以增加密封门305与装置的密封性，实用性较强。[0042] 请着重参阅图5，多组限位杆30802的外侧皆设有弹簧30803，两组密封板30801皆通过弹簧30803、限位杆30802和限位槽30805与密封门305弹性且限位连接，限位杆30802和限位槽30805，对密封板30801进行限位，增加了连接牢固性，弹簧30803的弹力，可使密封板30801紧贴输送链带301，以增加密封性。[0043] 请着重参阅图2，降温组件4包括循环管道401，循环管道401的中间位置处设有散热件404，散热件404的底部设有连接管403，连接管403一侧的顶部设有储液箱402，循环管道401的底部设有多组风扇405，可快速的对玻璃制品进行降温，以方便使用。[0044] 请着重参阅图2，伸缩驱动组件5包括驱动电机501，驱动电机501的输出端设有链带轮503，链带轮503的数目为多组，多组链带轮503的外部设有链带502，多组链带轮503的底部皆设有电动伸缩杆504，可提供加热棒205的升降转动操作，以使对玻璃制品全方位的进行加热，增加加热效率。[0045] 本发明的工作原理是：将装置通过万向轮104和推动把手103推动至所需使用位置，通过插线接通电源，启动装置，所需退火的玻璃制品放置在放置槽302上方，并通过控制面板102启动密封门305，密封门305通过滑槽307向外打开，链带辊轮303通电启动，带动着输送链带301转动，将玻璃制品运输至装置内部，使玻璃制品移动至加热组件2下方后，关闭密封门305，且密封门305内部的密封件308进行密封，密封板30801通过输送链带301向外移动，将弹簧30803压缩，同时通过弹簧30803的弹力，以使密封板30801紧贴输送链带301，进行密封操作，通过控制面板102进行加热棒之间距离的调节，启动微型电机209，带动着齿轮208转动，通过与卡齿207的啮合连接，使转动环206转动，并通过与多组限位柱203的相互配合，带动着多组限位块202移动，使多组固定架201沿着转动杆204向内转动，对加热棒205之间的距离进行调节，然后启动伸缩驱动组件5，电动伸缩杆504向下移动，以使加热棒205下降至玻璃制品外围，同时驱动电机501通电转动，带动着链带轮503转动，并通过与链带502的相互配合，使电动伸缩杆504转动，以带动着加热棒205转动，对玻璃制品进行加热工作，在加热完成后，启动降温组件4，储液箱402内的冷却水经连接管403流入至散热件404内，同时多组风扇405通电转动，以对装置内部空气经过循环管道401进行循环，同时通过散热件404对空气进行降温，以使冷空气吹至玻璃制品表面，进行降温，当降温完成后，打开密封门，重复之前操作，以进行玻璃制品的流水线退火工作，此装置使用方便，操作简单，设置的加热组件2，可对加热棒205之间的距离进行调节，以满足不同玻璃制品的直径需求，从而增加了装置的实用性，设置的密封运送组件3，可实现流水线的玻璃制品运输作业，同时密封设计，减少了热空气的流出，以加快加热速率，同时可减少热空气对工人工作的影响。[0046] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-05-24

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118459071B