一种食用油的精炼设备发明专利

专利名称：一种食用油的精炼设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410464653.9

专利申请（专利权）人：浠水县小林农业开发有限公司
权利人地址：湖北省黄冈市浠水县关口镇快岭村六组

专利发明（设计）人：柴学文

专利摘要：本发明公开了一种食用油的精炼设备，涉及脂油精制技术领域，其包括支撑脚、驱动机构、搅拌机构、刮壁机构和辅助机构，支撑脚顶部固定连接有壳体，壳体顶部设置有入液管，壳体右侧固定连接有驱动箱，壳体内中部固定连接有反应箱，反应箱外侧绕设有加热环。在连接杆转动时，使与连接杆通过连接架二连接的橡胶刮壁板旋转，进而使橡胶刮壁板在旋转时对反应箱内壁进行刮壁工作，此时由于齿轮盘二与齿轮盘一旋转方向不同，可以使齿轮盘一在旋转时搅拌叶扬起的油液与碱液通过橡胶刮壁板进行反向刮下，避免由于长时间油液与碱液粘附在反应箱内壁上，降低搅拌混合效率，通过在齿轮盘二旋转时产生的离心力，可以将橡胶刮壁板上粘附的油液与碱液一同甩落。

主权利要求：
1.一种食用油的精炼设备，其特征在于：包括支撑脚（1）、驱动机构（5）、搅拌机构（6）、刮壁机构（7）和辅助机构（10），所述支撑脚（1）顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）顶部设置有入液管（3），所述壳体（2）右侧固定连接有驱动箱（4），所述壳体（2）内中部固定连接有反应箱（8），所述反应箱（8）外侧绕设有加热环（9）；
其中，所述驱动机构（5）包括：
电机（501），电机（501）固定连接于驱动箱（4）内右侧中部，电机（501）有输出轴，电机（501）输出轴固定连接有皮带轮一（502），皮带轮一（502）外侧传动连接有皮带一（503）和皮带二（507），皮带轮一（502）通过皮带一（503）传动连接有皮带轮二（504），皮带轮二（504）中部固定连接有转杆一（505），转杆一（505）左端固定连接有锥齿轮一（506），皮带轮一（502）通过皮带二（507）传动连接有皮带轮三（508），皮带轮三（508）中部固定连接有转杆二（509），转杆二（509）左端固定连接有锥齿轮二（510）；
所述搅拌机构（6）包括齿轮盘一（601）、支撑旋转柱一（602）、搅拌轴（603）和搅拌叶（604），所述齿轮盘一（601）啮合于锥齿轮二（510）底部，所述支撑旋转柱一（602）固定连接于齿轮盘一（601）底部中间，所述搅拌轴（603）固定连接于支撑旋转柱一（602）顶部中间，所述搅拌叶（604）固定连接于搅拌轴（603）外侧，且所述搅拌叶（604）为多个，均环形分布在搅拌轴（603）外侧；
所述刮壁机构（7）包括齿轮盘二（701）、支撑旋转柱二（702）、升降导向柱（703）、升降盘（704）、连接架一（705）、连接杆（706）、连接架二（707）、旋转支撑板（708）、连接架三（709）和浮动气球（710），所述齿轮盘二（701）啮合于锥齿轮一（506）顶部，所述支撑旋转柱二（702）固定连接于齿轮盘二（701）内侧，所述升降导向柱（703）固定连接于支撑旋转柱二（702）底部，所述升降盘（704）滑动连接于升降导向柱（703）外侧，所述连接架一（705）固定连接于升降盘（704）外侧，所述连接杆（706）固定连接于连接架一（705）中部，所述连接架二（707）固定连接于连接杆（706）远离连接架一（705）一端，所述旋转支撑板（708）固定连接于连接架二（707）远离连接杆（706）一侧，所述连接架三（709）固定连接于连接杆（706）底部，所述浮动气球（710）固定连接于连接架三（709）内中部；
所述入液管（3）底部贯穿壳体（2）顶部和反应箱（8）顶部并与反应箱（8）内相连通，所述反应箱（8）底部后侧固定连接有出液管，出液管底端贯穿壳体（2）底部并延伸至壳体（2）下方；
所述转杆一（505）右端和转杆二（509）右端均与驱动箱（4）右侧内壁转动连接，所述转杆一（505）左端贯穿驱动箱（4）左侧内壁、壳体（2）右侧内壁和反应箱（8）右侧内壁并延伸至反应箱（8）内与锥齿轮一（506）固定连接；
所述转杆二（509）左端贯穿驱动箱（4）左侧内壁、壳体（2）右侧内壁和反应箱（8）右侧内壁并延伸至反应箱（8）内与锥齿轮二（510）固定连接；
所述齿轮盘二（701）顶部设置有旋转轴，旋转轴与反应箱（8）顶部内壁转动连接；
所述升降导向柱（703）外侧设置有导向板，所述升降盘（704）内侧开设有容纳导向板滑动的升降槽，所述升降导向柱（703）底端设置有限位板；
所述刮壁机构（7）还包括弹簧（711）和橡胶刮壁板（712），所述弹簧（711）固定连接于旋转支撑板（708）外侧，所述橡胶刮壁板（712）固定连接于弹簧（711）远离旋转支撑板（708）一端；
所述辅助机构（10）包括嵌入槽（101）、吸入管（102）、储液囊（103）和出液管（104），所述嵌入槽（101）开设于旋转支撑板（708）正面顶部，所述吸入管（102）插接于嵌入槽（101）内部，所述储液囊（103）固定连接于吸入管（102）背面顶部，所述出液管（104）固定连接于储液囊（103）底部后侧，所述吸入管（102）底部延伸至旋转支撑板（708）下方，且开口倾斜方向对准反应箱（8）内壁，所述吸入管（102）内设置有单向阀一，所述出液管（104）内顶部设置有单向阀二，所述出液管（104）内底部设置有过滤筛网。 说明书 : 一种食用油的精炼设备技术领域[0001] 本发明涉及脂油精制技术领域，具体为一种食用油的精炼设备。背景技术[0002] 食用油精炼是指对毛油进行加工处理，以去除其中的杂质、提高油的品质和稳定性，使其更适合食用和储存的过程，精炼的目的在于去除毛油中的有害无益的杂质，如磷脂、游离脂肪酸、色素、异味物质等，同时保留对人体有益的营养成分，如不饱和脂肪酸、维生素E等。[0003] 在食用油进行精炼时需要对其碱炼，碱炼的主要目的是去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属，在这个过程中，食用级碱液被用来中和油中的游离脂肪酸，并通过搅拌和加热促进反应的进行，在进行碱炼时，由于对混合液进行搅拌时，油与碱液一同粘附在装置内壁上，由于油的黏性较大，易使得油产生粘附，导致在进行混合时混合不够均匀，针对这一问题需要进行改进。[0004] 因此，设计实用性强和保证油与碱液混合均匀的一种食用油的精炼设备是很有必要的。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种食用油的精炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种食用油的精炼设备，包括支撑脚、驱动机构、搅拌机构、刮壁机构和辅助机构，所述支撑脚顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部设置有入液管，所述壳体右侧固定连接有驱动箱，所述壳体内中部固定连接有反应箱，所述反应箱外侧绕设有加热环。[0007] 其中，所述驱动机构包括：[0008] 电机，电机固定连接于驱动箱内右侧中部，电机有输出轴，电机输出轴固定连接有皮带轮一，皮带轮一外侧传动连接有皮带一和皮带二，皮带轮一通过皮带一传动连接有皮带轮二，皮带轮二中部固定连接有转杆一，转杆一左端固定连接有锥齿轮一，皮带轮一通过皮带二传动连接有皮带轮三，皮带轮三中部固定连接有转杆二，转杆二左端固定连接有锥齿轮二。[0009] 根据上述技术方案，所述搅拌机构包括齿轮盘一、支撑旋转柱一、搅拌轴和搅拌叶，所述齿轮盘一啮合于锥齿轮二底部，所述支撑旋转柱一固定连接于齿轮盘一底部中间，所述搅拌轴固定连接于支撑旋转柱一顶部中间，所述搅拌叶固定连接于搅拌轴外侧，且所述搅拌叶为多个，均环形分布在搅拌轴外侧。[0010] 根据上述技术方案，所述刮壁机构包括齿轮盘二、支撑旋转柱二、升降导向柱、升降盘、连接架一、连接杆、连接架二、旋转支撑板、连接架三和浮动气球，所述齿轮盘二啮合于锥齿轮一顶部，所述支撑旋转柱二固定连接于齿轮盘二内侧，所述升降导向柱固定连接于支撑旋转柱二底部，所述升降盘滑动连接于升降导向柱外侧，所述连接架一固定连接于升降盘外侧，所述连接杆固定连接于连接架一中部，所述连接架二固定连接于连接杆远离连接架一一端，所述旋转支撑板固定连接于连接架二远离连接杆一侧，所述连接架三固定连接于连接杆底部，所述浮动气球固定连接于连接架三内中部。[0011] 根据上述技术方案，所述入液管底部贯穿壳体顶部和反应箱顶部并与反应箱内相连通，所述反应箱底部后侧固定连接有出液管，出液管底端贯穿壳体底部并延伸至壳体下方，通过设置出液管，可以将反应箱内部的液体排出。[0012] 根据上述技术方案，所述转杆一右端和转杆二右端均与驱动箱右侧内壁转动连接，所述转杆一左端贯穿驱动箱左侧内壁、壳体右侧内壁和反应箱右侧内壁并延伸至反应箱内与锥齿轮一固定连接。[0013] 根据上述技术方案，所述转杆二左端贯穿驱动箱左侧内壁、壳体右侧内壁和反应箱右侧内壁并延伸至反应箱内与锥齿轮二固定连接，可以使转杆二在旋转时带动锥齿轮二旋转。[0014] 根据上述技术方案，所述齿轮盘二顶部设置有旋转轴，旋转轴与反应箱顶部内壁转动连接，可以对齿轮盘二进行支撑工作。[0015] 根据上述技术方案，所述升降导向柱外侧设置有导向板，所述升降盘内侧开设有容纳导向板滑动的升降槽，所述升降导向柱底端设置有限位板，可以对升降盘升降进行限位工作，所述支撑旋转柱一底端与反应箱底部转动连接。[0016] 根据上述技术方案，所述刮壁机构还包括弹簧和橡胶刮壁板，所述弹簧固定连接于旋转支撑板外侧，所述橡胶刮壁板固定连接于弹簧远离旋转支撑板一端，通过设置橡胶刮壁板712可以对反应箱8内壁进行刮壁工作。[0017] 根据上述技术方案，所述辅助机构包括嵌入槽、吸入管、储液囊和出液管，所述嵌入槽开设于旋转支撑板正面顶部，所述吸入管插接于嵌入槽内部，所述储液囊固定连接于吸入管背面顶部，所述出液管固定连接于储液囊底部后侧，所述吸入管底部延伸至旋转支撑板下方，且开口倾斜方向对准反应箱内壁，所述吸入管内设置有单向阀一，所述出液管内顶部设置有单向阀二，所述出液管内底部设置有过滤筛网。[0018] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在需要进行搅拌加热工作时，将油液和碱液通过入液管倒入反应箱内部，随后启动加热环，可以对反应箱内的油液和碱液进行加热工作，食用级碱液被用来中和油中的游离脂肪酸，并通过搅拌和加热促进反应的进行，加热有助于加快反应速度并提高精炼效果；[0019] 在需要进行搅拌工作时，打开电机，电机在工作时控制皮带轮一旋转，可以使皮带轮一转动时通过皮带二带动皮带轮三转动，进一步使皮带轮三中部转杆二带动锥齿轮二转动，在锥齿轮二旋转时，与锥齿轮二啮合的齿轮盘一旋转，可以使齿轮盘一顶部的搅拌轴转动，在搅拌轴转动时，使外侧搅拌叶对反应箱内进入的油液与碱液向一个方向进行搅动，进而将油液与碱液进行混合；[0020] 在皮带轮一转动时，使皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二旋转，进而使皮带轮二中部的转杆一带动锥齿轮一转动，在锥齿轮一转动时，与锥齿轮一啮合的齿轮盘二进行旋转，在齿轮盘二旋转时，使底部升降导向柱转动，在升降导向柱转动时，通过设置在升降导向柱上的导向板配合升降盘上开设的升降槽，可以使升降导向柱旋转时一同带动升降盘进行旋转，此时升降盘转动时，使连接架一上的连接杆转动，同时在连接杆转动时，使与连接杆通过连接架二连接的旋转支撑板旋转，进而使旋转支撑板在旋转时随着倾斜角度变化，弹簧发生形变，使橡胶刮壁板持续贴合在反应箱内壁上，进而可以对反应箱内壁进行刮壁工作，此时由于齿轮盘二与齿轮盘一旋转方向不同，可以使齿轮盘一在旋转时搅拌叶扬起的油液与碱液通过旋转支撑板进行反向刮下，避免由于长时间油液与碱液粘附在反应箱内壁上，降低搅拌混合效率，通过在齿轮盘二旋转时产生的离心力，可以将橡胶刮壁板上粘附的油液与碱液一同甩落；[0021] 通过设置浮动气球，可以使浮动气球可以随着液面的升降进行自调节工作，同时对连接杆上的旋转支撑板进行高度调节，保证装置可以随着投入的油液与碱液的总体积进行自调节适应工作，使装置在使用时更为灵活；[0022] 在进行食用油精炼加工时，由于需要控制搅拌速率与温度之间达到平衡的目的，需要区间性对加热温度与搅拌速率进行调整，且需要两者之间为正比，即：在需要较高温度进行工作时，则需要加快搅拌时的旋转速度，由于搅拌时速度过快，使油液在反应箱内部翻动时造成的油花越高，在温度达到要求时，需要放慢搅拌时的旋转速度，此时油液在反应箱内翻动时造成的油花高度较低，通过控制电机的转速，进而对齿轮盘一和齿轮盘二旋转的速度进行调节，在加快齿轮盘一和齿轮盘二旋转速率时，此时齿轮盘二下方产生的离心力较强，在离心力的作用下，使升降盘带动连接杆上的橡胶刮壁板上升，可以针对在搅拌翻动加快时溅射较高的油液进行刮壁，在需要持续加热时，此时的齿轮盘一旋转速率较低，使连接杆上的橡胶刮壁板处于液面上方，可以对液面上方粘附在反应箱上的油液进行刮壁工作，使装置可以针对加热时温度不同进行针对性调整工作；[0023] 在食用油精炼时，磷脂作为油脂中的天然成分，在精炼过程中可能会因为高温等条件产生泡沫，这些泡沫如果不及时刮除，可能会影响精炼过程的效率和精炼后食用油的品质，泡沫随着搅拌向反应箱内壁进行贴近，当液面处于较低的位置时，由于橡胶刮壁板需要持续贴合在反应箱内壁上，使得弹簧弹性恢复并拉伸，此时储液囊由挤压状态恢复成正常状态，使得其内部产生负压，使吸入管将油液液面表层的油液通过单向阀一进行吸入，同时可以将泡沫与油液一同吸入，使储液囊内部充盈，在当油液液面较高或者需要进行快速搅拌时，橡胶刮壁板位于较高位置，此时可以使其对弹簧造成挤压，同时将储液囊内的液体从出液管底部排出，通过设置在出液管内的过滤筛网可以对油液与泡沫进行分离，当橡胶刮壁板处于较低液面时，此时橡胶刮壁板无法对储液囊内进行挤压，使储液囊通过吸入管将外侧油液吸入，使储液囊内部重新充盈，使装置在工作时可以针对食用油精炼时产生的泡沫进行过滤收集；[0024] 通过嵌入槽和吸入管的嵌合设置，使储液囊在使用时不易脱落，同时在使用完成后便于拆卸清理。附图说明[0025] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0026] 图1是本发明的整体结构示意图；[0027] 图2是本发明的壳体内部示意图；[0028] 图3是本发明的驱动箱内部示意图；[0029] 图4是本发明的锥齿轮二处示意图；[0030] 图5是本发明的搅拌叶处示意图；[0031] 图6是本发明的升降盘处爆炸示意图；[0032] 图7是本发明的连接杆处示意图；[0033] 图8是图7中A处放大示意图；[0034] 图9是本发明储液囊处爆炸示意图。[0035] 图中：1、支撑脚；2、壳体；3、入液管；4、驱动箱；5、驱动机构；501、电机；502、皮带轮一；503、皮带一；504、皮带轮二；505、转杆一；506、锥齿轮一；507、皮带二；508、皮带轮三；509、转杆二；510、锥齿轮二；6、搅拌机构；601、齿轮盘一；602、支撑旋转柱一；603、搅拌轴；604、搅拌叶；7、刮壁机构；701、齿轮盘二；702、支撑旋转柱二；703、升降导向柱；704、升降盘；705、连接架一；706、连接杆；707、连接架二；708、旋转支撑板；709、连接架三；710、浮动气球；711、弹簧；712、橡胶刮壁板；8、反应箱；9、加热环；10、辅助机构；101、嵌入槽；102、吸入管；103、储液囊；104、出液管。具体实施方式[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0037] 请参阅图1‑图5，本发明提供技术方案：一种食用油的精炼设备，包括支撑脚1、驱动机构5和搅拌机构6，支撑脚1顶部固定连接有壳体2，壳体2顶部设置有入液管3，壳体2右侧固定连接有驱动箱4，壳体2内中部固定连接有反应箱8，反应箱8外侧绕设有加热环9。[0038] 其中，驱动机构5包括：[0039] 电机501，电机501固定连接于驱动箱4内右侧中部，电机501有输出轴，电机501输出轴固定连接有皮带轮一502，皮带轮一502外侧传动连接有皮带一503和皮带二507，皮带轮一502通过皮带一503传动连接有皮带轮二504，皮带轮二504中部固定连接有转杆一505，转杆一505左端固定连接有锥齿轮一506，皮带轮一502通过皮带二507传动连接有皮带轮三508，皮带轮三508中部固定连接有转杆二509，转杆二509左端固定连接有锥齿轮二510。[0040] 搅拌机构6包括齿轮盘一601、支撑旋转柱一602、搅拌轴603和搅拌叶604，齿轮盘一601啮合于锥齿轮二510底部，支撑旋转柱一602固定连接于齿轮盘一601底部中间，搅拌轴603固定连接于支撑旋转柱一602顶部中间，搅拌叶604固定连接于搅拌轴603外侧，且搅拌叶604为多个，均环形分布在搅拌轴603外侧。[0041] 入液管3底部贯穿壳体2顶部和反应箱8顶部并与反应箱8内相连通，反应箱8底部后侧固定连接有出液管，出液管底端贯穿壳体2底部并延伸至壳体2下方，通过设置出液管，可以将反应箱8内部的液体排出。[0042] 转杆一505右端和转杆二509右端均与驱动箱4右侧内壁转动连接，转杆一505左端贯穿驱动箱4左侧内壁、壳体2右侧内壁和反应箱8右侧内壁并延伸至反应箱8内与锥齿轮一506固定连接。[0043] 转杆二509左端贯穿驱动箱4左侧内壁、壳体2右侧内壁和反应箱8右侧内壁并延伸至反应箱8内与锥齿轮二510固定连接，可以使转杆二509在旋转时带动锥齿轮二510旋转。[0044] 支撑旋转柱一602底端与反应箱8底部转动连接。[0045] 在需要进行搅拌加热工作时，将油液和碱液通过入液管3倒入反应箱8内部，随后启动加热环9，可以对反应箱8内的油液和碱液进行加热工作，食用级碱液被用来中和油中的游离脂肪酸，并通过搅拌和加热促进反应的进行，加热有助于加快反应速度并提高精炼效果。[0046] 在需要进行搅拌工作时，打开电机501，电机501在工作时控制皮带轮一502旋转，可以使皮带轮一502转动时通过皮带二507带动皮带轮三508转动，进一步使皮带轮三508中部转杆二509带动锥齿轮二510转动，在锥齿轮二510旋转时，与锥齿轮二510啮合的齿轮盘一601旋转，可以使齿轮盘一601顶部的搅拌轴603转动，在搅拌轴603转动时，使外侧搅拌叶604对反应箱8内进入的油液与碱液向一个方向进行搅动，进而将油液与碱液进行混合。[0047] 请参阅图6‑9，本发明提供技术方案：一种食用油的精炼设备，还包括刮壁机构7和辅助机构10，刮壁机构7包括齿轮盘二701、支撑旋转柱二702、升降导向柱703、升降盘704、连接架一705、连接杆706、连接架二707、旋转支撑板708、连接架三709和浮动气球710，齿轮盘二701啮合于锥齿轮一506顶部，支撑旋转柱二702固定连接于齿轮盘二701内侧，升降导向柱703固定连接于支撑旋转柱二702底部，升降盘704滑动连接于升降导向柱703外侧，连接架一705固定连接于升降盘704外侧，连接杆706固定连接于连接架一705中部，连接架二707固定连接于连接杆706远离连接架一705一端，旋转支撑板708固定连接于连接架二707远离连接杆706一侧，连接架三709固定连接于连接杆706底部，浮动气球710固定连接于连接架三709内中部。[0048] 刮壁机构7还包括弹簧711和橡胶刮壁板712，弹簧711固定连接于旋转支撑板708外侧，橡胶刮壁板712固定连接于弹簧711远离旋转支撑板708一端，通过设置橡胶刮壁板712可以对反应箱8内壁进行刮壁工作。[0049] 辅助机构10包括嵌入槽101、吸入管102、储液囊103和出液管104，嵌入槽101开设于旋转支撑板708正面顶部，吸入管102插接于嵌入槽101内部，储液囊103固定连接于吸入管102背面顶部，出液管104固定连接于储液囊103底部后侧，吸入管102底部延伸至旋转支撑板708下方，且开口倾斜方向对准反应箱8内壁，吸入管102内设置有单向阀一，出液管104内顶部设置有单向阀二，出液管104内底部设置有过滤筛网。[0050] 通过嵌入槽101和吸入管102的嵌合设置，使储液囊103在使用时不易脱落，同时在使用完成后便于拆卸清理。[0051] 齿轮盘二701顶部设置有旋转轴，旋转轴与反应箱8顶部内壁转动连接，可以对齿轮盘二701进行支撑工作。[0052] 升降导向柱703外侧设置有导向板，升降盘704内侧开设有容纳导向板滑动的升降槽，升降导向柱703底端设置有限位板，可以对升降盘704升降进行限位工作。[0053] 在皮带轮一502转动时，使皮带轮一502通过皮带一503带动皮带轮二504旋转，进而使皮带轮二504中部的转杆一505带动锥齿轮一506转动，在锥齿轮一506转动时，与锥齿轮一506啮合的齿轮盘二701进行旋转，在齿轮盘二701旋转时，使底部升降导向柱703转动，在升降导向柱703转动时，通过设置在升降导向柱703上的导向板配合升降盘704上开设的升降槽，可以使升降导向柱703旋转时一同带动升降盘704进行旋转，此时升降盘704转动时，使连接架一705上的连接杆706转动，同时在连接杆706转动时，使与连接杆706通过连接架二707连接的旋转支撑板708旋转，进而使旋转支撑板708在旋转时随着倾斜角度变化，弹簧711发生形变，使橡胶刮壁板712持续贴合在反应箱8内壁上，进而可以对反应箱8内壁进行刮壁工作，此时由于齿轮盘二701与齿轮盘一601旋转方向不同，可以使齿轮盘一601在旋转时搅拌叶604扬起的油液与碱液通过旋转支撑板708进行反向刮下，避免由于长时间油液与碱液粘附在反应箱8内壁上，降低搅拌混合效率。[0054] 通过设置浮动气球710，可以使浮动气球710可以随着液面的升降进行自调节工作，同时对连接杆706上的旋转支撑板708进行高度调节，保证装置可以随着投入的油液与碱液的总体积进行自调节适应工作，使装置在使用时更为灵活，同时在浮动气球710移动时，同步推动橡胶刮壁板712的轴向位置，对橡胶刮壁板712高度进行自调节。[0055] 在进行食用油精炼加工时，由于需要控制搅拌速率与温度之间达到平衡的目的，需要区间性对加热温度与搅拌速率进行调整，且需要两者之间为正比，即：在需要较高温度进行工作时，则需要加快搅拌时的旋转速度，由于搅拌时速度过快，使油液在反应箱内部翻动时造成的油花越高，在温度达到要求时，需要放慢搅拌时的旋转速度，此时油液在反应箱内翻动时造成的油花高度较低，通过控制电机501的转速，进而对齿轮盘一601和齿轮盘二701旋转的速度进行调节，在加快齿轮盘一601和齿轮盘二701旋转速率时，此时齿轮盘二701下方产生的离心力较强，在离心力的作用下，使升降盘704带动连接杆706上的橡胶刮壁板712上升，可以针对在搅拌翻动加快时溅射较高的油液进行刮壁，在需要持续加热时，此时的齿轮盘一601旋转速率较低，使连接杆706上的橡胶刮壁板712处于液面上方，可以对液面上方粘附在反应箱8上的油液进行刮壁工作，使装置可以针对加热时温度不同进行针对性调整工作；[0056] 在食用油精炼时，磷脂作为油脂中的天然成分，在精炼过程中可能会因为高温等条件产生泡沫，这些泡沫如果不及时刮除，可能会影响精炼过程的效率和精炼后食用油的品质，泡沫随着搅拌向反应箱8内壁进行贴近，当液面处于较低的位置时，由于橡胶刮壁板712需要持续贴合在反应箱8内壁上，使得弹簧711弹性恢复并拉伸，此时储液囊103由挤压状态恢复成正常状态，使得其内部产生负压，使吸入管102将油液液面表层的油液通过单向阀一进行吸入，同时可以将泡沫与油液一同吸入，使储液囊103内部充盈，在当油液液面较高或者需要进行快速搅拌时，橡胶刮壁板712位于较高位置，此时可以使其对弹簧711造成挤压，同时将储液囊103内的液体从出液管104底部排出，通过设置在出液管104内的过滤筛网可以对油液与泡沫进行分离，当橡胶刮壁板712处于较低液面时，此时橡胶刮壁板712无法对储液囊103内进行挤压，使储液囊103通过吸入管102将外侧油液吸入，使储液囊103内部重新充盈，使装置在工作时可以针对食用油精炼时产生的泡沫进行过滤收集。[0057] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0058] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：湖北

专利申请日期：2024-04-17

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118146874B