一种有助于谷壳高效分离的砻谷机发明专利

专利名称：一种有助于谷壳高效分离的砻谷机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211197844.0

专利申请（专利权）人：浙江粮工机械科技有限公司
权利人地址：浙江省绍兴市诸暨市暨阳街道育英路112号-8

专利发明（设计）人：陈建权

专利摘要：本发明涉及砻谷机设计技术领域，公开了一种有助于谷壳高效分离的砻谷机，包括机体、进料斗、胶辊、出料口，还包括位于机体下侧且与出料口相通的谷壳分离箱，谷壳分离箱的上侧内设置有供出料口内糙米和稻壳下落的第一导混料板，谷壳分离箱内设置有位于第一导混料板下侧且沿水平方向延伸的接料板，谷壳分离箱内转动连接有位于接料板内的双向螺旋输送杆，接料板的中部和两端均开设有落料孔，谷壳分离箱内还设置有风机，谷壳分离箱内且位于风机远离第一收集槽的一侧设置有供稻壳收集的第二收集槽，谷壳分离箱内且位于第二收集槽内转动连接有第二螺旋输送杆，谷壳分离箱侧壁上且位于第二螺旋输送杆的端部设置有稻壳排泄口。

主权利要求：
1.一种有助于谷壳高效分离的砻谷机，包括机体（1）、位于机体（1）上侧的进料斗（11）、两个转动连接在机体（1）内的胶辊（12）、位于机体（1）下侧的出料口（13），其特征在于：还包括位于机体（1）下侧且与出料口（13）相通的谷壳分离箱（2），所述谷壳分离箱（2）的上侧内设置有供出料口（13）内糙米和稻壳下落的第一导混料板（21），所述谷壳分离箱（2）内设置有位于第一导混料板（21）下侧且沿水平方向延伸的接料板（22），所述谷壳分离箱（2）内转动连接有位于接料板（22）内的双向螺旋输送杆（23），所述接料板（22）的中部和两端均开设有落料孔（221），所述谷壳分离箱（2）内且位于接料板（22）下侧设置有第二导混料板（24），所述谷壳分离箱（2）内且位于第二导混料板（24）的下侧设置有倾斜向下的第一导糙米板（25），所述谷壳分离箱（2）内且位于第一导糙米板（25）的下侧设置有倾斜向下的第二导糙米板（26），所述谷壳分离箱（2）内且位于第二导糙米板（26）的下侧设置有倾斜向下的第三导糙米板（27），所述第一导糙米板（25）、第二导糙米板（26）和第三导糙米板（27）之间形成有供糙米下落且呈闪电状曲折形状的糙米落料通道（28），所述谷壳分离箱（2）内且位于第三导糙米板（27）的下侧设置有供糙米收集的第一收集槽（29），所述谷壳分离箱（2）内且位于第一收集槽（29）内转动连接有第一螺旋输送杆（201），所述谷壳分离箱（2）侧壁上且位于第一螺旋输送杆（201）的端部设置有糙米排泄口（202）；所述谷壳分离箱（2）内还设置有风机（203），所述谷壳分离箱（2）内且位于第一收集槽（29）的下侧设置有弯曲向上且用于引导气流对糙米落料通道（28）进行喷气的导风板（204），所述谷壳分离箱（2）内且位于风机（203）远离第一收集槽（29）的一侧设置有供稻壳收集的第二收集槽（205），所述谷壳分离箱（2）内且位于第二收集槽（205）内转动连接有第二螺旋输送杆（206），所述谷壳分离箱（2）侧壁上且位于第二螺旋输送杆（206）的端部设置有稻壳排泄口（207）；所述谷壳分离箱（2）内且位于第一导糙米板（25）的一侧位置处设置有第一分流板（208），所述第二导糙米板（26）的上侧设置有第二分流板（261），所述第二导糙米板（26）的下侧设置有第三分流板（262），所述导风板（204）的上侧设置有沿竖直方向延伸的风向分隔板（2041），所述风向分隔板（2041）的上侧设置有朝向第三导糙米板（27）一侧倾斜向上的第四分流板（2042），所述第一分流板（208）与谷壳分离箱（2）内壁之间形成有第一气流通道（209），所述第二分流板（261）与第一分流板（208）之间形成有第二气流通道（2001），所述第三分流板（262）与第四分流板（2042）之间形成有第三气流通道（2002），所述第四分流板（2042）与第三导糙米板（27）之间形成有第四气流通道（2003）；所述谷壳分离箱（2）内且位于风机（203）的上侧设置有朝向第一收集槽（29）一侧倾斜向下的糙米落料板（2004），所述谷壳分离箱（2）内且位于第三导糙米板（27）的下侧设置有第四导糙米板（2005）；所述谷壳分离箱（2）侧壁上且位于第二收集槽（205）的上侧设置有向外弯曲的弧形导流板（2006）；所述谷壳分离箱（2）外侧设置有用于驱动双向螺旋输送杆（23）、第一螺旋输送杆（201）、第二螺旋输送杆（206）和风机（203）转动的驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上设置有驱动皮带轮（31），所述风机（203）的中心轴端部设置有三级皮带轮（4），所述驱动皮带轮（31）和三级皮带轮（4）之间设置有第一皮带（41），所述第二螺旋输送杆（206）的端部设置有第一带轮（5），所述第一带轮（5）与三级皮带轮（4）之间设置有第二皮带（51），所述第一螺旋输送杆（201）的端部设置有二级皮带轮（6），所述二级皮带轮（6）和三级皮带轮（4）之间设置有第三皮带（61），所述双向螺旋输送杆（23）的端部设置有第二带轮（7），所述第二带轮（7）与二级皮带轮（6）之间设置有第四皮带（71）；所述谷壳分离箱（2）的外壁上设置有三个分别用于张紧第二皮带（51）、第三皮带（61）和第四皮带（71）的张紧轮（8），所述谷壳分离箱（2）外壁上且位于张紧轮（8）的位置处设置有基座（81），所述基座（81）上设置有滑轨（82），所述滑轨（82）内嵌入有供张紧轮（8）转动连接的滑板（83），所述滑轨（82）上还设置有两块分别位于滑轨（82）内外两侧的调节板（84），所述调节板（84）上开设有通孔（841），所述滑轨（82）上还设置有穿过两个调节板（84）上的通孔（841）后通过螺母拧紧的锁紧螺栓（85），所述滑轨（82）上还设置有一端与滑板（83）连接且另一端与调节板（84）连接的张紧弹簧（86）；所述稻壳排泄口（207）和糙米排泄口（202）处均设置有排泄管（9），所述排泄管（9）的侧壁上开设有取样口（91）；所述排泄管（9）上设置有上端铰接在取样口（91）上侧位置处且呈L型的取样板（92），所述取样板（92）的两侧均设置有挡板（921），所述取样板（92）上开设有与排泄管（9）内相通的第一开口（922），所述排泄管（9）内且位于取样口（91）的一侧设置有用于对取样口（91）进行密封的密封板（93），所述密封板（93）的上侧开设有第二开口（931），所述密封板（93）的上侧设置有转轴（932），所述排泄管（9）内壁上开设有供转轴（932）端部嵌入的轴孔（94），所述转轴（932）的两端均固定有限位盘（933），所述转轴（932）端部套设有一端与排泄管（9）内壁连接且另一端与限位盘（933）连接的扭簧（934），所述扭簧（934）处于自然状态时，密封板（93）贴合在取样口（91）所在的排泄管（9）内壁上。 说明书 : 一种有助于谷壳高效分离的砻谷机技术领域[0001] 本发明涉及砻谷机设计技术领域，特别涉及一种有助于谷壳高效分离的砻谷机。背景技术[0002] 砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。[0003] 目前，公开号为CN112774764A，公开日为2021年5月11日的中国专利公开了一种具有变频振动进料功能的砻谷机，包括机体、进料斗、落料板、两个胶辊、出料口、抽取管、进气口，进料斗内的上端设置有第一导向板，进料斗内且位于第一导向板的一侧还设置有第二导向板，第一导向板的下端朝向第二导向板一侧倾斜，机体内且位于第二导向板的下端设置有转轴，转轴的周侧设置有进料桨叶，进料斗外侧设置有用于连接转轴的驱动电机。[0004] 该种具有变频振动进料功能的砻谷机利用两个胶辊靠近后的挤压和搓撕，从而实现稻谷的糙米和稻壳分离；其中糙米从下方下落，而稻壳通过抽取管吸走；而糙米和稻壳经过两个胶辊的分离后在下落过程中，糙米和稻壳往往汇集在一起，使得糙米和稻壳之间的空隙较小，此时通过抽取管在吸收稻壳时的效率就不高，最终就会导致从而出料口处排出的糙米中含有较多的稻壳。发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种有助于谷壳高效分离的砻谷机，能够有利于高效分离糙米和稻壳。[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有助于谷壳高效分离的砻谷机，包括机体、位于机体上侧的进料斗、两个转动连接在机体内的胶辊、位于机体下侧的出料口，还包括位于机体下侧且与出料口相通的谷壳分离箱，所述谷壳分离箱的上侧内设置有供出料口内糙米和稻壳下落的第一导混料板，所述谷壳分离箱内设置有位于第一导混料板下侧且沿水平方向延伸的接料板，所述谷壳分离箱内转动连接有位于接料板内的双向螺旋输送杆，所述接料板的中部和两端均开设有落料孔，所述谷壳分离箱内且位于接料板下侧设置有第二导混料板，所述谷壳分离箱内且位于第二导混料板的下侧设置有倾斜向下的第一导糙米板，所述谷壳分离箱内且位于第一导糙米板的下侧设置有倾斜向下的第二导糙米板，所述谷壳分离箱内且位于第二导糙米板的下侧设置有倾斜向下的第三导糙米板，所述第一导糙米板、第二导糙米板和第三导糙米板之间形成有供糙米下落且呈闪电状曲折形状的糙米落料通道，所述谷壳分离箱内且位于第三导糙米板的下侧设置有供糙米收集的第一收集槽，所述谷壳分离箱内且位于第一收集槽内转动连接有第一螺旋输送杆，所述谷壳分离箱侧壁上且位于第一螺旋输送杆的端部设置有糙米排泄口；所述谷壳分离箱内还设置有风机，所述谷壳分离箱内且位于第一收集槽的下侧设置有弯曲向上且用于引导气流对糙米落料通道进行喷气的导风板，所述谷壳分离箱内且位于风机远离第一收集槽的一侧设置有供稻壳收集的第二收集槽，所述谷壳分离箱内且位于第二收集槽内转动连接有第二螺旋输送杆，所述谷壳分离箱侧壁上且位于第二螺旋输送杆的端部设置有稻壳排泄口。[0007] 本发明的进一步设置为：所述谷壳分离箱内且位于第一导糙米板的一侧位置处设置有第一分流板，所述第二导糙米板的上侧设置有第二分流板，所述第二导糙米板的下侧设置有第三分流板，所述导风板的上侧设置有沿竖直方向延伸的风向分隔板，所述风向分隔板的上侧设置有朝向第三导糙米板一侧倾斜向上的第四分流板，所述第一分流板与谷壳分离箱内壁之间形成有第一气流通道，所述第二分流板与第一分流板之间形成有第二气流通道，所述第三分流板与第四分流板之间形成有第三气流通道，所述第四分流板与第三导糙米板之间形成有第四气流通道。[0008] 本发明的进一步设置为：所述谷壳分离箱内且位于风机的上侧设置有朝向第一收集槽一侧倾斜向下的糙米落料板，所述谷壳分离箱内且位于第三导糙米板的下侧设置有第四导糙米板。[0009] 本发明的进一步设置为：所述谷壳分离箱侧壁上且位于第二收集槽的上侧设置有向外弯曲的弧形导流板。[0010] 本发明的进一步设置为：所述谷壳分离箱外侧设置有用于驱动双向螺旋输送杆、第一螺旋输送杆、第二螺旋输送杆和风机转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动皮带轮，所述风机的中心轴端部设置有三级皮带轮，所述驱动皮带轮和三级皮带轮之间设置有第一皮带，所述第二螺旋输送杆的端部设置有第一带轮，所述第一带轮与三级皮带轮之间设置有第二皮带，所述第一螺旋输送杆的端部设置有二级皮带轮，所述二级皮带轮和三级皮带轮之间设置有第三皮带，所述双向螺旋输送杆的端部设置有第二带轮，所述第二带轮与二级皮带轮之间设置有第四皮带。[0011] 本发明的进一步设置为：所述谷壳分离箱的外壁上设置有三个分别用于张紧第二皮带、第三皮带和第四皮带的张紧轮，所述谷壳分离箱外壁上且位于张紧轮的位置处设置有基座，所述基座上设置有滑轨，所述滑轨内嵌入有供张紧轮转动连接的滑板，所述滑轨上还设置有两块分别位于滑轨内外两侧的调节板，所述调节板上开设有通孔，所述滑轨上还设置有穿过两个调节板上的通孔后通过螺母拧紧的锁紧螺栓，所述滑轨上还设置有一端与滑板连接且另一端与调节板连接的张紧弹簧。[0012] 本发明的进一步设置为：所述稻壳排泄口和糙米排泄口处均设置有排泄管，所述排泄管的侧壁上开设有取样口。[0013] 本发明的进一步设置为：所述排泄管上设置有上端铰接在取样口上侧位置处且呈L型的取样板，所述取样板的两侧均设置有挡板，所述取样板上开设有与排泄管内相通的第一开口，所述排泄管内且位于取样口的一侧设置有用于对取样口进行密封的密封板，所述密封板的上侧开设有第二开口，所述密封板的上侧设置有转轴，所述排泄管内壁上开设有供转轴端部嵌入的轴孔，所述转轴的两端均固定有限位盘，所述转轴端部套设有一端与排泄管内壁连接且另一端与限位盘连接的扭簧，所述扭簧处于自然状态时，密封板贴合在取样口所在的排泄管内壁上。[0014] 综上所述，本发明具有以下有益效果：[0015] 1.当经过机体内两个胶辊分离出来的糙米和稻壳下落时，糙米和稻壳即可落入机体下侧的谷壳分离箱内，其中糙米和稻壳首先沿着第一导混料板下落后进入接料板内，通过接料板内的双向螺旋输送杆，落入接料板中部的糙米和稻壳即可在双向螺旋输送杆的作用下朝向接料板两端移动，从而使得糙米和稻壳沿着接料板的延伸方向均匀分布，随后糙米和稻壳即可通过接料板中部和两端的落料孔下落，此时糙米和稻壳下落时的间隙较大，避免了糙米和稻壳呈聚集状下落；[0016] 从落料孔上下落的糙米和稻壳首先会受到谷壳分离箱内风机的气流吹动，其中利用第一导糙米板、第二导糙米板和第三导糙米板之间形成的糙米落料通道，呈闪电状曲折形状的糙米落料通道即可供糙米曲折下落，从而增加糙米下落的行程；同时第一导糙米板、第二导糙米板和第三导糙米板的存在还会减缓糙米下落的速度；[0017] 此时由于糙米和稻壳下落时的间隙较大，且下落的速度减缓且下落行程增加，最终即可方便糙米和稻壳比较充分的承受气流吹动，糙米内混杂的稻壳即可高效的从糙米内分离出去，从而实现高效分离糙米和稻壳；[0018] 2.利用第一分流板与谷壳分离箱内壁之间形成的第一气流通道，第一气流通道内吹出的气流即可对刚从第二导混料板上下落的糙米和稻壳进行吹动；[0019] 利用第二分流板与第一分流板之间形成的第二气流通道，第二气流通道内吹出的气流即可对即将落在第一导糙米板上的糙米进行吹动；[0020] 利用第三分流板与第四分流板之间形成的第三气流通道，第三气流通道吹出的气流即可对刚从第二导糙米板上下落的糙米进行吹动；[0021] 利用第四分流板与第三导糙米板之间形成的第四气流通道，第四气流通道吹出的气流即可对即将落在第三导糙米板上的糙米进行吹动；[0022] 如此分层次、精准吹动各个高度位置的糙米，从而进一步有利于高效的将稻壳从糙米内分离出去；[0023] 3.一些小颗粒的糙米由于重量比较轻，故而可能在气流吹动下会随着稻壳一起被吹起，此时利用谷壳分离箱内且位于风机的上侧设置的朝向第一收集槽一侧倾斜向下的糙米落料板，而谷壳分离箱内且位于第三导糙米板的下侧设置有第四导糙米板，气流吹动至糙米落料板上端时，气流的速度即可减缓，此时小颗粒的糙米在自身重力作用下即可沿着糙米落料板下落后由第四导糙米板进入第一收集槽内，最终即可有利于高效收集不同颗粒大小的糙米；[0024] 4.利用谷壳分离箱侧壁上且位于第二收集槽的上侧设置的向外弯曲的弧形导流板，带有稻壳的气流即可沿着弧形导流板快速汇入第二收集槽内，从而有利于稻壳的高效收集；[0025] 5.当需要通过驱动电机带动双向螺旋输送杆、第一螺旋输送杆、第二螺旋输送杆和风机转动时，驱动电机的转动即可通过驱动皮带轮、三级皮带轮和第一皮带带动风机转动；其中三级皮带轮转动的同时也利用第一带轮和第二皮带带动第二螺旋输送杆转动；同时三级皮带轮转动的同时还利用二级皮带轮和第三皮带带动第一螺旋输送杆转动；而二级皮带轮转动的同时利用第四皮带和第二带轮带动双向螺旋输送杆转动；[0026] 6.两个调节板利用锁紧螺栓和螺母锁紧在滑轨上后，利用张紧弹簧一端与滑板连接且另一端与调节板连接，从而通过张紧弹簧的弹性恢复力带动张紧轮抵紧在第二皮带、第三皮带和第四皮带上，最终即可对第二皮带、第三皮带和第四皮带进行张紧，有利于第二皮带、第三皮带和第四皮带稳定的传动；[0027] 7.当需要对稻壳或者糙米进行取样观察时，利用稻壳排泄口和糙米排泄口处均设置的排泄管，而排泄管的侧壁上开设有取样口，通过取样口即可快速、方便的取样；[0028] 8.当需要取样时，朝向排泄管内推动取样板，取样板即可朝向排泄管内摆动，同时在取样板推力作用下，密封板也会朝向排泄管内摆动，且转轴上的扭簧发生弹性形变；[0029] 随后取样板上的第一开口和密封板上的第二开口均在排泄管内处于倾斜状态，同时由于密封板和取样板存在高度差，故而倾斜的密封板和取样板之间存在缝隙，当在排泄管内下落的小部分物料进入第二开口内时，物料下落后即可进入第一开口内，最终即可沿着倾斜的取样板排泄出来，从而完成取样的操作，整个过程十分的方便；[0030] 同时当取样完毕后，在扭簧的弹性恢复力作用下，密封板朝向靠近排泄管内壁一侧摆动，同时密封板推动取样板朝向排泄管外摆动，当密封板贴合在排泄管内壁上后，密封板即可对取样口进行密封，从而避免物料从取样口处泄漏出去。附图说明[0031] 图1是本发明的结构示意图；[0032] 图2是本发明的结构剖视图；[0033] 图3是本发明中谷壳分离箱的结构剖视图，其中对糙米落料通道、第一气流通道、第二气流通道、第三气流通道、第四气流通道进行虚线、箭头表示；[0034] 图4是本发明的结构示意图，其中去除部分谷壳分离箱的外壳；[0035] 图5是本发明中接料板的结构示意图；[0036] 图6是本发明中张紧轮和基座之间的连接关系放大图；[0037] 图7是本发明中排泄管的结构放大图；[0038] 图8是本发明中排泄管的结构放大图；[0039] 图9是图8中A部的结构放大图；[0040] 图10是本发明中排泄管的结构剖视图。[0041] 附图标记：1、机体；11、进料斗；12、胶辊；13、出料口；2、谷壳分离箱；21、第一导混料板；22、接料板；221、落料孔；23、双向螺旋输送杆；24、第二导混料板；25、第一导糙米板；26、第二导糙米板；261、第二分流板；262、第三分流板；27、第三导糙米板；28、糙米落料通道；29、第一收集槽；201、第一螺旋输送杆；202、糙米排泄口；203、风机；204、导风板；2041、风向分隔板；2042、第四分流板；205、第二收集槽；206、第二螺旋输送杆；207、稻壳排泄口；208、第一分流板；209、第一气流通道；2001、第二气流通道；2002、第三气流通道；2003、第四气流通道；2004、糙米落料板；2005、第四导糙米板；2006、弧形导流板；3、驱动电机；31、驱动皮带轮；4、三级皮带轮；41、第一皮带；5、第一带轮；51、第二皮带；6、二级皮带轮；61、第三皮带；7、第二带轮；71、第四皮带；8、张紧轮；81、基座；82、滑轨；83、滑板；84、调节板；841、通孔；85、锁紧螺栓；86、张紧弹簧；9、排泄管；91、取样口；92、取样板；921、挡板；922、第一开口；93、密封板；931、第二开口；932、转轴；933、限位盘；934、扭簧；94、轴孔。具体实施方式[0042] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0043] 一种有助于谷壳高效分离的砻谷机，参照图1、图2，该种有助于谷壳高效分离的砻谷机包括机体1、进料斗11、两个胶辊12、出料口13和谷壳分离箱2，其中进料斗11通过螺栓固定在机体1上侧，而两个胶辊12转动连接在机体1内，由于利用两个胶辊12靠近后的挤压和搓撕从而实现糙米和稻壳分离为现有技术，故而胶辊12与机体1内的连接结构不再赘述；同时出料口13则是开设在机体1下侧，且供糙米和稻壳排出机体1。[0044] 参照图2、图3、图4、图5，谷壳分离箱2则是通过螺栓固定在机体1的下侧且与出料口13相通，其中谷壳分离箱2的上侧内通过螺栓固定有第一导混料板21，第一导混料板21向下倾斜且供出料口13内糙米和稻壳下落；而谷壳分离箱2内通过螺栓固定有位于第一导混料板21下侧且沿水平方向延伸的接料板22，同时谷壳分离箱2内通过轴和轴承转动连接有位于接料板22内的双向螺旋输送杆23，而接料板22的中部和两端均开设有落料孔221，其中谷壳分离箱2内且位于接料板22下侧还通过螺栓固定有第二导混料板24，第二导混料板24也向下倾斜。[0045] 参照图3、图4，谷壳分离箱2内且位于第二导混料板24的下侧通过螺栓固定有倾斜向下的第一导糙米板25，而谷壳分离箱2内且位于第一导糙米板25的下侧通过螺栓固定有倾斜向下的第二导糙米板26，其中谷壳分离箱2内且位于第二导糙米板26的下侧通过螺栓固定有倾斜向下的第三导糙米板27，而第一导糙米板25、第二导糙米板26和第三导糙米板27之间形成有供糙米下落且呈闪电状曲折形状的糙米落料通道28。[0046] 参照图3、图4，谷壳分离箱2内且位于第三导糙米板27的下侧通过螺栓固定有供糙米收集的第一收集槽29，而谷壳分离箱2内且位于第一收集槽29内通过轴和轴承转动连接有第一螺旋输送杆201，其中谷壳分离箱2侧壁上且位于第一螺旋输送杆201的端部设置有糙米排泄口202；同时谷壳分离箱2内还通过螺栓固定有风机203，而谷壳分离箱2内且位于第一收集槽29的下侧通过螺栓固定有导风板204，导风板204弯曲向上且用于引导气流对糙米落料通道28进行喷气；其中谷壳分离箱2内且位于风机203远离第一收集槽29的一侧通过螺栓固定有供稻壳收集的第二收集槽205，而谷壳分离箱2内且位于第二收集槽205内通过轴和轴承转动连接有第二螺旋输送杆206，同时谷壳分离箱2侧壁上且位于第二螺旋输送杆206的端部设置有稻壳排泄口207。[0047] 参照图3、图4，谷壳分离箱2内且位于第一导糙米板25的一侧位置处通过螺栓固定有第一分流板208，而第二导糙米板26的上侧通过螺栓固定有第二分流板261，其中第二导糙米板26的下侧通过螺栓固定有第三分流板262；同时导风板204的上侧通过螺栓固定有沿竖直方向延伸的风向分隔板2041，而风向分隔板2041的上侧还通过螺栓固定有朝向第三导糙米板27一侧倾斜向上的第四分流板2042，其中第一分流板208与谷壳分离箱2内壁之间形成有第一气流通道209，而第二分流板261与第一分流板208之间形成有第二气流通道2001，同时第三分流板262与第四分流板2042之间形成有第三气流通道2002，而第四分流板2042与第三导糙米板27之间形成有第四气流通道2003。[0048] 参照图3、图4，谷壳分离箱2内且位于风机203的上侧还通过螺栓固定有糙米落料板2004，而糙米落料板2004朝向第一收集槽29一侧倾斜向下，其中谷壳分离箱2内且位于第三导糙米板27的下侧通过螺栓固定有第四导糙米板2005；同时谷壳分离箱2侧壁上且位于第二收集槽205的上侧一体设置有向外弯曲的弧形导流板2006。[0049] 参照图1，谷壳分离箱2外侧还通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3即可用于驱动双向螺旋输送杆23、第一螺旋输送杆201、第二螺旋输送杆206和风机203转动；其中驱动电机3的输出轴上连接有驱动皮带轮31，而风机203的中心轴端部连接有三级皮带轮4，同时驱动皮带轮31和三级皮带轮4之间连接有第一皮带41，而第二螺旋输送杆206的端部连接有第一带轮5，其中第一带轮5与三级皮带轮4之间连接有第二皮带51，而第一螺旋输送杆201的端部连接有二级皮带轮6，同时二级皮带轮6和三级皮带轮4之间连接有第三皮带61，而双向螺旋输送杆23的端部连接有第二带轮7，其中第二带轮7与二级皮带轮6之间连接有第四皮带71。[0050] 参照图1、图6，谷壳分离箱2的外壁上还设置有三个分别用于张紧第二皮带51、第三皮带61和第四皮带71的张紧轮8，其中谷壳分离箱2外壁上且位于张紧轮8的位置处通过螺栓固定有基座81，而基座81上通过螺栓固定有滑轨82，同时滑轨82内嵌入有滑板83，张紧轮8通过轴和轴承转动连接在滑板83上，而滑轨82上还设置有两块分别位于滑轨82内外两侧的调节板84，其中调节板84上开设有通孔841，而滑轨82上还设置有穿过两个调节板84上的通孔841后通过螺母拧紧的锁紧螺栓85，同时滑轨82上还设置有一端与滑板83连接且另一端与调节板84连接的张紧弹簧86。[0051] 参照图4、图7、图8、图9、图10，稻壳排泄口207和糙米排泄口202处均通过螺栓固定有向下延伸的排泄管9，而排泄管9的侧壁上开设有取样口91；其中排泄管9上设置有位于取样口91一侧的取样板92，而取样板92呈L型且上端铰接在取样口91的上侧位置处；同时取样板92的两侧均一体设置有挡板921，而取样板92上还开设有与排泄管9内相通的第一开口922；其中排泄管9内且位于取样口91的一侧还设置有密封板93，密封板93即可用于对取样口91进行密封，而密封板93的上侧开设有第二开口931，同时密封板93的上侧焊接有转轴932，而排泄管9内壁上开设有供转轴932端部嵌入的轴孔94，此时密封板93的上侧即可转动连接在排泄管9内，其中转轴932的两端均焊接有限位盘933，而转轴932端部套设有一端与排泄管9内壁焊接且另一端与限位盘933焊接的扭簧934，而扭簧934处于自然状态时，密封板93贴合在取样口91所在的排泄管9内壁上。[0052] 原理：当经过机体1内两个胶辊12分离出来的糙米和稻壳下落时，糙米和稻壳即可落入机体1下侧的谷壳分离箱2内，其中糙米和稻壳首先沿着第一导混料板21下落后进入接料板22内，通过接料板22内的双向螺旋输送杆23，落入接料板22中部的糙米和稻壳即可在双向螺旋输送杆23的作用下朝向接料板22两端移动，从而使得糙米和稻壳沿着接料板22的延伸方向均匀分布，随后糙米和稻壳即可通过接料板22中部和两端的落料孔221下落，此时糙米和稻壳下落时的间隙较大，避免了糙米和稻壳呈聚集状下落。[0053] 从落料孔221上下落的糙米和稻壳利用第一导糙米板25、第二导糙米板26和第三导糙米板27之间形成的糙米落料通道28，呈闪电状曲折形状的糙米落料通道28即可供糙米曲折下落，从而增加糙米下落的行程；同时第一导糙米板25、第二导糙米板26和第三导糙米板27的存在还会减缓糙米下落的速度。[0054] 而在糙米和稻壳下落的过程中，利用第一气流通道209内吹出的气流即可对刚从第二导混料板24上下落的糙米和稻壳进行吹动；利用第二气流通道2001内吹出的气流即可对即将落在第一导糙米板25上的糙米进行吹动；利用第三气流通道2002吹出的气流即可对刚从第二导糙米板26上下落的糙米进行吹动；利用第四气流通道2003吹出的气流即可对即将落在第三导糙米板27上的糙米进行吹动；如此分层次、精准吹动各个高度位置的糙米，从而进一步有利于高效的将稻壳从糙米内分离出去。[0055] 最终即可方便糙米和稻壳比较充分的承受气流吹动，糙米内混杂的稻壳即可高效的从糙米内分离出去，从而实现高效分离糙米和稻壳。[0056] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

专利地区：浙江

专利申请日期：2022-09-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN115532343B