一种纺织车间除尘系统发明专利

专利名称：一种纺织车间除尘系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110398526.X

专利申请（专利权）人：宜昌佳润纺织有限公司
权利人地址：湖北省宜昌市当阳市友谊路22号

专利发明（设计）人：经小榆,胡华,蒋国泰,张勇,雷云,杨远松

专利摘要：本发明公开了一种纺织车间除尘系统，涉及纺丝技术领域，包括壳体，壳体的上表面固定连接有水箱和水泵，水泵的输入端与水箱的外表面固定连通，壳体左侧面的顶部固定连通有进风口，壳体右侧面的顶部固定连通有排风口，排风口的内部安装有风机，壳体的内部转动连接有两个相对称的支杆，两个支杆的一端均贯穿壳体的内壁并延伸至壳体的外部，两个支杆的外表面均固定连接有第三齿轮，且第三齿轮位于壳体的外部。本发明设计结构合理，它通过水泵、支杆、第三齿轮、第一齿轮、第一电机、滤网、喷水件和喷水口之间的配合设置，能够有效地保证对车间内空气中纤维的清理效果，并能够对滤网进行自动清理，保证清理效率。

主权利要求：
1.一种纺织车间除尘系统，包括壳体（1）和设置在所述壳体（1）内的除尘组件，所述壳体（1）上开设有进风口（5）和排风口（7），其特征在于，所述除尘组件包括过滤机构和清理机构；
所述过滤机构包括支杆（11）、连接块（13）和滤网（14），所述支杆（11）为中空结构且所述支杆（11）与所述壳体（1）可转动连接；所述连接块（13）固定在所述支杆（11）上并呈放射状分布，所述滤网（14）镶嵌在所述连接块（13）内且与所述连接块（13）一一对应；
所述清理机构包括喷水件（15），所述喷水件（15）固定在所述连接块（13）上，所述喷水件（15）上与所述滤网（14）相对的面上开设有多个间隔排列的喷水口（16）；
所述支杆（11）一端贯穿所述壳体（1）且所述支杆（11）伸出所述壳体（1）的部分上连接有第三齿轮（12）；所述壳体（1）上固定连接第一电机（9），所述第一电机（9）的输出转轴固定连接有第一齿轮（10），所述第三齿轮（12）与所述第一齿轮（10）传动连接使得所述支杆（11）转动；
所述清理机构还包括固定在所述壳体（1）上表面的水箱（2）和水泵（4），所述水泵（4）的输入端与所述水箱（2）连通，所述水泵（4）的输出端通过连接管分别与所述支杆（11）连通；
所述喷水件（15）与所述支杆（11）通过水管连通。
2.根据权利要求1所述的一种纺织车间除尘系统，其特征在于，所述连接块（13）远离所述支杆（11）的一端固定连接有弧形挡块（17），所述弧形挡块（17）与所述壳体（1）的内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种纺织车间除尘系统，其特征在于，所述弧形挡块（17）由橡胶材料制成。
4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种纺织车间除尘系统，其特征在于，所述清理机构还包括设置在所述过滤机构下方的并可旋转的滤水筒（23），所述滤水筒（23）的表面开设有滤孔（25）。
5.根据权利要求4所述的一种纺织车间除尘系统，其特征在于，所述壳体（1）的内下方固定连接有隔板（19），所述隔板（19）的下表面固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出转轴固定连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）贯穿所述隔板（19）与所述滤水筒（23）固定，所述第二电机（21）的转动通过所述旋转轴（22）使得所述滤水筒（23）旋转。
6.根据权利要求5所述的一种纺织车间除尘系统，其特征在于，所述壳体（1）内部固定连接有倾斜的引水板（18），所述引水板（18）位于滤水筒（23）的上方用于将清理水引流至所述滤水筒（23）内。
7.根据权利要求6所述的一种纺织车间除尘系统，其特征在于，所述引水板（18）有多块，多块所述引水板（18）倾斜设置使得所述引水板（18）的引水端低于所述引水板（18）与所述壳体（1）的固定端。
8.根据权利要求1所述的一种纺织车间除尘系统，其特征在于，所述壳体（1）的底面固定连接有支撑板（26），所述支撑板（26）的底面固定连接有多组滚轮（28）。 说明书 : 一种纺织车间除尘系统技术领域[0001] 本发明涉及纺丝技术领域，具体是一种纺织车间除尘系统。背景技术[0002] 纺织厂是指用机械制造生产资料或生活资料的工场，是纺织原料加工制造的场所，以纺织业为主，纺织原料包括棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等，纺织品的原料主要有纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等，纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。[0003] 在纺丝车间内常常会产生大量的棉花、化纤等纤维，此类纤维被工人吸入体内后，会对工人的肺部造成较大的伤害，为此，纺织车间被大多会设置有除尘设备对车间空气中漂浮的纤维进行清理，但是，传统的除尘设备在工作一段时间后，大多需要人工进行除尘器的清洁以免影响使用，给工人增添了额外的工作内容，为此，我们提供了一种纺织车间除尘系统解决以上问题。发明内容[0004] 本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了纺织车间用的除尘系统。[0005] 本发明提出的方案具体如下：[0006] 一种纺织车间除尘系统，包括壳体和设置在所述壳体内的除尘组件，所述壳体上开设有进风口和排风口，所述除尘组件包括过滤机构和清理机构；[0007] 所述过滤机构包括支杆、连接块和滤网，所述支杆为中空结构且所述支杆与所述壳体可转动连接；所述连接块固定在所述支杆呈放射状分布，所述滤网镶嵌在所述连接块内且与所述连接块一一对应；[0008] 所述清理机构包括喷水件，所述喷水件固定在所述连接块上，所述喷水件上与所述滤网相对的面上开设有多个间隔排列的喷水口。[0009] 进一步的，所述连接块远离所述支杆的一端固定连接有弧形挡块，所述弧形挡块与所述壳体的内壁相接触。[0010] 进一步的，所述弧形挡块由橡胶材料制成。[0011] 进一步的，所述支杆一端贯穿所述壳体且所述支杆伸出所述壳体的部分上连接有第三齿轮；所述壳体上固定连接第一电机，所述第一电机的输出转轴固定连接有第一齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮传动连接使得所述支杆转动。[0012] 进一步的，所述清理机构还包括固定在所述壳体上表面的水箱和水泵，所述水泵的输入端与所述水箱连通，所述水泵的输出端通过连接管分别与所述支杆连通；所述喷水件与所述支杆通过水管连通。[0013] 进一步的，所述清理机构还包括设置在所述过滤机构下方的并可旋转的滤水筒，所述滤水筒的表面开设有滤孔。[0014] 进一步的，所述壳体的内下方固定连接有隔板，所述隔板的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出转轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述隔板与所述滤水筒固定，所述第二电机的转动通过所述旋转轴使得所述滤水筒旋转。[0015] 进一步的，所述壳体内部固定连接有倾斜的引水板，所述引水板位于滤水筒的上方用于将清理水引流至所述滤水筒内。[0016] 进一步的，所述引水板有多块，多块所述引水板倾斜设置使得所述引水板的引水端低于所述引水板与所述壳体的固定端。[0017] 进一步的，所述壳体的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有多组滚轮。[0018] 采用本技术方案所达到的有益效果为：[0019] 本方案通过在壳体上进风口和排风口的连通处设置过滤机构，利用过滤机构保证对车间内空气中纤维的清理效果，在需要对过滤机构上粘附的化纤等纤维进行清理时，利用喷水件通过喷水口对设置在过滤机构内的滤网进行喷淋清洗，从而达到自动清洗的效果。附图说明[0020] 图1为本发明主视图的剖视图；[0021] 图2为本发明主视图的剖视图；[0022] 图3为本发明图2中A处结构的放大示意图；[0023] 图4为本发明图2中B处结构的放大示意图。[0024] 其中：1壳体、2水箱、3注水口、4水泵、5进风口、6拦栅、7排风口、8风机、9第一电机、10第一齿轮、11支杆、12第三齿轮、13连接块、14滤网、15喷水件、16喷水口、17弧形挡块、18引水板、19隔板、20排水孔、21第二电机、22旋转轴、23滤水筒、24固定螺栓、25滤孔、26支撑板、27清理门、28滚轮、29第二齿轮。具体实施方式[0025] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。[0026] 本实施例提供了一种纺织车间除尘系统，利用该除尘系统对车间内存在的纺织类纤维进行清理，以保障车间内空气的清洁。[0027] 具体的，参见图1‑图4，除尘系统包括壳体1和设置在壳体1内的除尘组件，在壳体1上开设有进风口5和排风口7，除尘组件设置在进风口5和排风口7之间，使得通过进风口5的纺织纤维能够被除尘组件清理。[0028] 为了保证对纺织纤维的顺利吸取，排风口7的内部安装有风机8，通过风机8保证对纺织纤维的吸取的效果；可选的，该风机8使用500W方形风机。[0029] 同时进风口5的内部固定连接有等距离排列的拦栅6，通过设置拦栅6，能够对进入进风口5内的空气进行预先过滤，避免体积较大的物品直接进入到壳体1的内部，防止体积较大的纺织纤维直接覆盖到滤网14的外表面，进而保证滤网14的过滤效率。[0030] 本实施例中，除尘组件包括过滤机构和清理机构，过滤机构主要用于实现对纺织纤维与空气的分离，清理结构主要用于实现将过滤机构上存留的纺织纤维进行清理。[0031] 具体的，过滤机构包括支杆11、连接块13和滤网14，本实施例中设置的支杆11有两个，两个支杆11在壳体1的内部并排间隔设置，支杆11为中空结构且与壳体1可转动连接；连接块13固定在支杆11上并呈放射状分布，可以理解为，连接在支杆11上的连接块13有多个，多个连接块13绕着支杆11等角度分布以形成放射状；滤网14镶嵌在连接块13内且与连接块13一一对应，即每个连接块13上均镶嵌一个滤网14，该滤网14用于实现对纺织纤维与空气的过滤。[0032] 通过设置两个支杆11，使得在进行除尘操作时始终保证有两个滤网14同时对进入壳体内的空气过滤，实现了双重过滤，能够保证对空气的净化效果。[0033] 而清理机构包括喷水件15，该喷水件15固定在连接块13上，喷水件15上与滤网14相对的面上开设有多个间隔排列的喷水口16。[0034] 喷水件15和喷水口16的组合用于实行喷淋，喷淋出来直接作用在滤网14上对滤网进行冲洗，达到了自动清洗的效果。[0035] 本实施例中，连接块13远离支杆11的一端固定连接有弧形挡块17，弧形挡块17与壳体1的内壁相接触。[0036] 通过设置弧形挡块17，能够使弧形挡块17对连接块13与壳体1之间的缝隙进行密封，避免进入壳体1内的空气未经滤网14过滤直接排出至壳体1的外部。[0037] 可选的，弧形挡块17由橡胶材料制成；橡胶制成的弧形挡块17具有一定的弹性，避免支杆11带动弧形挡块17转动过程中弧形挡块17与壳体1出现硬性碰撞。[0038] 支杆11的转动是通过电机实现的，具体的，两个支杆11的一端均贯穿壳体1的内壁并延伸至壳体1的外部，在支杆11伸出壳体1的部分上连接有第三齿轮12；并且在壳体1上固定连接第一电机9，在第一电机9的输出转轴固定连接有第一齿轮10，第三齿轮12与第一齿轮10传动连接使得支杆11转动。[0039] 考虑到安装的便捷性，在壳体1上还设置有第二齿轮29，第二齿轮29便于第一齿轮10与第三齿轮12之间的传动，即在本实施例中，第一齿轮10直接与其中一个第三齿轮12进行啮合传动，同时又通过第二齿轮29与另一个第三齿轮12传动。[0040] 可选的，第一电机9可使用5IK90GN－YF正反转电机。[0041] 本实施例中，清理机构还包括固定在壳体1上表面的水箱2和水泵4，水箱2上开设有注水口3，水泵4的输入端与水箱2连通，水泵4的输出端通过连接管分别与支杆11连通；并且喷水件15与支杆11通过水管连通。[0042] 可以理解为，喷水件15中的水源是利用水泵4从水箱2内抽取，依次通过水泵4的输出端、中空的支杆11后进入到喷水件15内；利用中空结构的支杆11进行分水分的输送，保证了整个系统结构的合理性。[0043] 可选的，该水泵4使用PUN－601EAH水泵。[0044] 本实施例中，考虑到清洁水的循环使用，清理机构还包括设置在过滤机构下方的并可旋转的滤水筒23，滤水筒23的表面开设有滤孔25；清理滤网14后的水源将直接流入到滤水筒23中，通过滤孔25的过滤作用，使得其中的纤维残留在滤水筒23内，而水将通过滤孔25外排，过滤处的水通过排水孔20外排以再次利用。[0045] 本实施例中，壳体1的内下方固定连接有隔板19，隔板19的下表面固定连接有第二电机21，该第二电机21使用CH/V400W齿轮减速电机，第二电机21的输出转轴固定连接有旋转轴22，旋转轴22贯穿隔板19与滤水筒23固定，第二电机21的转动通过旋转轴22使得滤水筒23旋转。[0046] 通过设置第二电机21，提高了滤水筒23对清洁水的处理效率，并且设置隔板19，能够对第二电机21进行保护，避免水滴落至第二电机21的外表面，进而防止水对第二电机21产生侵蚀。[0047] 可选的，滤水筒23的内底壁安装有固定螺栓24，滤水筒23通过固定螺栓24与旋转轴22固定连接；通过设置固定螺栓24，使滤水筒23与旋转轴22通过固定螺栓24相连接，方便对滤水筒23进行拆卸清理，便于拆装。[0048] 本实施例中，壳体1内部固定连接有倾斜的引水板18，引水板18位于滤水筒23的上方用于将清理水引流至滤水筒23内。[0049] 具体的，引水板18有多块，多块引水板18倾斜设置使得引水板18的引水端低于引水板18与壳体1的固定端。[0050] 通过设置引水板18，能够通过引水板18对从滤网14上留下的水进行引流，进而使水流入滤水筒23的内部，起到引导导向作用。[0051] 可选的，壳体1上铰接有清理门27，清理门27的正面固定连接有把手，通过设置清理门27，便于对滤水筒23进行维护，同时便于清理过滤出的纺织纤维。[0052] 可选的，壳体1的底面固定连接有支撑板26，支撑板26的底面固定连接多组相对称的滚轮28，通过设置支撑板26和滚轮28，能够通过支撑板26底部的滚轮28带动支撑板26上方的壳体1移动，进而使壳体1可移动至车间的任意位置，能够对车间空气中漂浮的纤维进行收集。[0053] 下面对本系统的工作原理做详细的介绍：[0054] 首先，通过注水口3将净水注入水箱2的内部，然后，通过支撑板26底部的滚轮28带动支撑板26移动至适当位置；随后，启动风机8，将外部空气通过进风口5吸入至壳体1的内部，并通过拦栅6对进入进风口5内大体积纤维进行过滤，避免大体积纤维进入到进风口5的内部；最后，使进入壳体1内的空气通过滤网14过滤，并通过排风口7使过滤后的空气排出壳体1的内部。[0055] 若需要对滤网14进行清理时，首先，启动第一电机9，使第一电机9的输出转轴带动第一齿轮10旋转，并使第一齿轮10带动第二齿轮29旋转，使两个支杆11在第三齿轮12的作用下进行相向运动，使支杆11旋转；然后，启动水泵4，使水箱2内净水输送至支杆11的内部，并通过喷水件15上喷水口16喷淋至滤网14的外表面，实现了对滤网14清理的目的，能够有效保证对车间内空气中纤维的清理效果，并能够对滤网14进行自动清理，保证清理效率；清理滤网14后产生的废水将收集至滤水筒23的内部。[0056] 最后，启动第二电机21，使第二电机21的输出转轴带动旋转轴22旋转，并使旋转轴22带动滤水筒23旋转，使滤水筒23内水通过滤孔25排出滤水筒23的内部，实现了纤维与水分离的目的，能够对收集的纤维进行单独储存，并使过滤出的水进行循环利用。[0057] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：湖北

专利申请日期：2021-04-13

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN113244703B