一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置

专利名称：一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010502321.7

专利申请（专利权）人：江西耐乐科技协同创新有限公司,江西耐乐铜业有限公司
权利人地址：江西省鹰潭市余江县五湖开发区

专利发明（设计）人：曾维强,马力,王福成

专利摘要：本发明公开了一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，包括铜管固定组件、移动芯头组件和工作平台，所述铜管固定组件和移动芯头组件均安装于工作平台上表面，所述铜管固定组件包括套筒，所述套筒两端设置有夹持组件，所述夹持组件包括螺杆和导向轮，所述螺杆设置有八组，四组所述螺杆一端贯穿于套筒且延伸至套筒内，所述螺杆环形等距阵列于套筒一端，所述导向轮设置于螺杆位于套筒内一端，所述螺杆与套筒螺纹连接，所述移动芯头组件包括丝杆、传动部和芯棒，所述传动部和丝杆一端传动连接，且芯棒一端固定安装有磨头，所述丝杆螺纹连接于套筒一端，保证芯棒和铜管的同心度的同时，提高铜管的品质。

主权利要求：
1.一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，包括铜管固定组件（1）、移动芯头组件（2）和工作平台（3），其特征在于：所述铜管固定组件（1）和移动芯头组件（2）均安装于工作平台（3）上表面；
所述铜管固定组件（1）包括套筒（101），所述套筒（101）两端设置有夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括螺杆（401）和导向轮（402），所述螺杆（401）设置有八组，四组所述螺杆（401）一端贯穿于套筒（101）且延伸至套筒（101）内，所述螺杆（401）环形等距阵列于套筒（101）一端，所述导向轮（402）设置于螺杆（401）位于套筒（101）内一端，所述螺杆（401）与套筒（101）螺纹连接；
所述移动芯头组件（2）包括丝杆（201）、传动部（5）和芯棒（202），所述传动部（5）和丝杆（201）一端传动连接，所述芯棒（202）一端固定安装于丝杆（201）一端，且芯棒（202）一端固定安装有磨头（203），所述丝杆（201）螺纹连接于套筒（101）一端；
所述工作平台（3）上表面滑动安装有两组第一支撑板（301），两组所述第一支撑板（301）对称固定安装于套筒（101）底部；
所述工作平台（3）上表面一侧固定安装有第二支撑板（302），所述丝杆（201）一端转动安装于第二支撑板（302）内；
所述工作平台（3）上表面开设有凹槽（303），所述第一支撑板（301）底部固定安装有滑块（304），所述滑块（304）和凹槽（303）间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，其特征在于：所述套筒（101）两侧对称开设有槽口（102），所述套筒（101）内位于螺杆（401）贯穿位置均开设有螺纹孔（103）。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，其特征在于：所述螺杆（401）位于套筒（101）内一端设置有支座（403），所述支座（403）通过万向轴承转动安装于螺杆（401）一端，所述导向轮（402）转动安装于支座（403）内。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，其特征在于：所述传动部（5）包括第一带轮（501）、第二带轮（502）和驱动电机（503），所述驱动电机（503）固定安装于第二支撑板（302）一侧，所述第一带轮（501）固定安装于驱动电机（503）的输出轴端，所述第二带轮（502）固定安装于丝杆（201）的一端，所述第一带轮（501）和第二带轮（502）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，其特征在于：所述套筒（101）一侧对称安装有支架（104），两组所述支架（104）之间固定安装有螺套（105），所述丝杆（201）螺纹连接于螺套（105）内。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，其特征在于：八组所述螺杆（401）表面均设置有防滑纹层（404）。 说明书 : 一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置技术领域[0001] 本发明涉及内铜管表面粗糙加工技术领域，具体涉及一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置。背景技术[0002] 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。[0003] 在对铜管内壁进行粗糙处理时，将芯棒和与其外径相配合的铜管套设置在一起，然后将芯棒压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与芯棒间固相结合，但由于铜管内壁并不光滑，粗糙度高，如对铜管内壁进行打毛处理，在拉伸或轧制时芯棒与铜管不能充分紧密结合，且无法保证芯棒和铜管的同心度，影响铜管的品质。[0004] 为此，我们提出一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，设置一组带有夹具的芯棒组件，在内壁进行粗糙处理之前对夹具和芯棒同心度调节后进行加工；另外在芯棒内设置一组打磨组件，在芯棒移动的同时，打磨组件对铜管内壁进行粗糙度处理，保证芯棒和铜管的同心度的同时，提高铜管的品质。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，设置一组带有夹具的芯棒组件，在内壁进行粗糙处理之前对夹具和芯棒同心度调节后进行加工；另外在芯棒内设置一组打磨组件，在芯棒移动的同时，打磨组件对铜管内壁进行粗糙度处理，保证芯棒和铜管的同心度的同时，提高铜管的品质，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，包括铜管固定组件、移动芯头组件和工作平台，所述铜管固定组件和移动芯头组件均安装于工作平台上表面；[0007] 所述铜管固定组件包括套筒，所述套筒两端设置有夹持组件，所述夹持组件包括螺杆和导向轮，所述螺杆设置有八组，四组所述螺杆一端贯穿于套筒且延伸至套筒内，所述螺杆环形等距阵列于套筒一端，所述导向轮设置于螺杆位于套筒内一端，所述螺杆与套筒螺纹连接；[0008] 所述移动芯头组件包括丝杆、传动部和芯棒，所述传动部和丝杆一端传动连接，所述芯棒一端固定安装于丝杆一端，且芯棒一端固定安装有磨头，所述丝杆螺纹连接于套筒一端。[0009] 优选的，所述工作平台上表面滑动安装有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板对称固定安装于套筒底部。[0010] 优选的，所述工作平台上表面一侧固定安装有第二支撑板，所述丝杆一端转动安装于第二支撑板内。[0011] 优选的，所述工作平台上表面开设有凹槽，所述第一支撑板底部固定安装有滑块，所述滑块和凹槽间隙配合。[0012] 优选的，所述套筒两侧对称开设有槽口，所述套筒内位于螺杆贯穿位置均开设有螺纹孔。[0013] 优选的，所述螺杆位于套筒内一端设置有支座，所述支座通过万向轴承转动安装于螺杆一端，所述导向轮转动安装于支座内。[0014] 优选的，所述传动部包括第一带轮、第二带轮和驱动电机，所述驱动电机固定安装于第二支撑板一侧，所述第一带轮固定安装于驱动电机的输出轴端，所述第二带轮固定安装于丝杆的一端，所述第一带轮和第二带轮传动连接。[0015] 优选的，所述套筒一侧对称安装有支架，两组所述支架之间固定安装有螺套，所述丝杆螺纹连接于螺套内。[0016] 优选的，八组所述螺杆表面均设置有防滑纹层。[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0018] 1、设置一组带有夹具的芯棒组件，在内壁进行粗糙处理之前对夹具和芯棒同心度调节后进行加工；[0019] 2、在芯棒内设置一组打磨组件，在芯棒移动的同时，打磨组件对铜管内壁进行粗糙度处理，保证芯棒和铜管的同心度的同时，提高铜管的品质。附图说明[0020] 图1为本发明一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置的立体结构示意图；[0021] 图2为本发明一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置的主视结构示意图；[0022] 图3为本发明一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置的俯视结构示意图；[0023] 图4为本发明一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置的侧视结构示意图；[0024] 图5为本发明一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置的第一支撑板和工作平台连接结构示意图。[0025] 图中：1、铜管固定组件；101、套筒；102、槽口；103、螺纹孔；104、支架；105、螺套；2、移动芯头组件；201、丝杆；202、芯棒；203、磨头；3、工作平台；301、支撑板；302、第二支撑板；303、凹槽；304、滑块；4、夹持组件；401、螺杆；402、导向轮；403、支座；404、防滑纹层；5、传动部；501、第一带轮；502、第二带轮；503、驱动电机。具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0028] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0029] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种用于制作内表面粗糙的铜管的陶瓷铜管游动芯头装置，包括铜管固定组件1、移动芯头组件2和工作平台3，铜管固定组件1和移动芯头组件2均安装于工作平台3上表面，工作平台3上表面滑动安装有两组第一支撑板301，两组支撑板301对称固定安装于套筒101底部，工作平台3上表面开设有凹槽303，第一支撑板301底部固定安装有滑块304，滑块304和凹槽303间隙配合，工作平台3上表面一侧固定安装有第二支撑板302，丝杆201一端转动安装于第二支撑板302内。[0030] 请参阅图1和图2，套筒101两侧对称开设有槽口102，套筒101内位于螺杆401贯穿位置均开设有螺纹孔103，套筒101一侧对称安装有支架104，两组支架104之间固定安装有螺套105，丝杆201螺纹连接于螺套105内。[0031] 请参阅图1、图2、图3和图4，铜管固定组件1包括套筒101，套筒101两端设置有夹持组件4，夹持组件4包括螺杆401和导向轮402，螺杆401设置有八组，四组螺杆401一端贯穿于套筒101且延伸至套筒101内，螺杆401环形等距阵列于套筒101一端，导向轮402设置于螺杆401位于套筒101内一端，螺杆401与套筒101螺纹连接，八组螺杆401表面均设置有防滑纹层404，螺杆401位于套筒101内一端设置有支座403，支座403通过万向轴承转动安装于螺杆401一端，导向轮402转动安装于支座403内；[0032] 请参阅图1、图2和图3，移动芯头组件2包括丝杆201、传动部5和芯棒202，传动部5和丝杆201一端传动连接，芯棒202一端固定安装于丝杆201一端，且芯棒202一端固定安装有磨头203，丝杆201螺纹连接于套筒101一端。[0033] 请参阅图1‑4，传动部5包括第一带轮501、第二带轮502和驱动电机503，驱动电机503固定安装于第二支撑板302一侧，第一带轮501固定安装于驱动电机503的输出轴端，第二带轮502固定安装于丝杆201的一端，第一带轮501和第二带轮502传动连接。[0034] 工作原理：设置一组带有夹具的芯棒组件，具体为，在套筒101两端分别设置四组螺杆401，四组螺杆401环形等距设置在套筒101内，保证铜管进行粗糙度加工时的夹持稳定且保证与芯棒202的同轴度，使用时，旋转螺杆401，带动导向轮402向套筒101中心线靠拢，另外在芯棒202一端设置一组磨头203，在芯棒202移动的同时，磨头203对铜管内壁进行粗糙度处理，保证芯棒202和铜管的同心度的同时，提高铜管内壁的加工品质。[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：江西

专利申请日期：2020-06-05

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN111531422B