换热器联箱集气管组件及其制造方法发明专利

专利名称：换热器联箱集气管组件及其制造方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010464843.2

专利申请（专利权）人：四川航勰汽车空调有限公司
权利人地址：四川省广安市邻水县经开区城南工业园二区

专利发明（设计）人：王志祥

专利摘要：本发明公开了换热器联箱集气管组件，包括不锈钢接管和稳固架，不锈钢接管包括第一不锈钢接管和第二不锈钢接管，第一不锈钢接管和第二不锈钢接管上均设置有至少两个钢分管，第一不锈钢接管和第二不锈钢接管上均设置有稳固架。本发明的制造方法包括如下步骤：1)不锈钢接管和钢分管的制备；2)不锈钢接管与钢分管的焊接作业；3)集气管组件的组装。本发明将不锈钢接管分为两个接管，当其中一个接管出现问题时，只需要更换有问题的接管，并且采用稳固架的设计，可以便于集气管组件的实际安装；本申请中采用焊接装置实现对不锈钢接管与钢分管之间的电阻焊作业，并且同时对多跟钢分管与不锈钢接管之间采用同时焊接作业，有效提高电阻焊速率和质量。

主权利要求：
1.换热器联箱集气管组件，其特征在于：包括不锈钢接管和稳固架，所述不锈钢接管包括第一不锈钢接管和第二不锈钢接管，所述第一不锈钢接管的一端与所述第二不锈钢接管的一端通过三向接头相连接，所述第一不锈钢接管和所述第二不锈钢接管上均设置有至少两个钢分管，所述第一不锈钢接管和所述第二不锈钢接管上均设置有所述稳固架，所述稳固架包括支撑平板和压架，所述压架与所述支撑平板可调节连接，所述不锈钢接管夹紧限位在所述支撑平板与所述压架之间，所述支撑平板上设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述压架包括定位板和压紧板，所述压紧板设置有两个，两个所述压紧板对称设置在所述定位板的一侧两端，所述压紧板上对称设置有两个调节螺杆，所述支撑平板的四周角上均设置有通孔，所述调节螺杆与所述通孔相匹配，所述调节螺杆的端部贯穿所述通孔，且所述调节螺杆的端部设置有紧固螺母，所述定位板的两端均设置有定位环，所述定位环与所述钢分管相匹配，所述定位环套设在所述钢分管上，所述定位环上设置有插杆，所述定位板的两端均设置有插槽，所述插杆与所述插槽相匹配，所述插杆插接在所述插槽内，且所述插杆通过紧定螺钉与所述定位板限位固定。
2.根据权利要求1所述换热器联箱集气管组件，其特征在于：所述第一不锈钢接管的另一端螺纹连接有钢弯管。
3.根据权利要求1所述换热器联箱集气管组件，其特征在于：所述第二不锈钢接管的另一端螺纹连接有密封帽。
4.基于权利要求1所述的换热器联箱集气管组件的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）不锈钢接管和钢分管的制备：按照设计要求制备相应管径的第一不锈钢接管、第二不锈钢接管和钢分管，接着在第一不锈钢接管、第二不锈钢接管的表面进行冲孔形成插孔，再在第一不锈钢接管的一端和第二不锈钢接管的一端进行外螺纹的加工；
2）不锈钢接管与钢分管的焊接作业：
（1）先进行第一不锈钢接管与钢分管的焊接作业，连杆的一端与限位板固定连接，连杆上设有电极块，将第一不锈钢接管从连杆未固定的一端套入，适当调整第一不锈钢接管的位置，使得连杆上的电极块正好卡在第一不锈钢接管内，继续推动第一不锈钢接管，直至第一不锈钢接管的端部抵触到连杆另一端的限位板；
（2）夹紧架包括固定架和支撑座，固定架上设有穿孔槽，固定架通过穿孔槽滑动卡接在水平支板，并通过第一限位螺钉将固定架与水平支板抵紧固定，支撑座的底部设有限位框，固定架上设有限位杆，限位框滑动卡接在限位杆上，沿限位杆竖向移动，并通过第二限位螺钉将限位框与限位杆抵紧限位，拧松第一限位螺钉，沿着水平支板移动夹紧架，调整夹紧架的位置，使得夹紧架避开第一不锈钢接管表面的插孔，再拧紧第一限位螺钉，接着拧松第二限位螺钉，移动支撑座，支撑座通过底部的限位框沿着固定架上的限位杆移动，直至支撑座抵触到第一不锈钢接管时，拧紧第二限位螺钉；
（3）将钢分管从电极环中穿过往第一不锈钢接管方向移动，同时适当转动第一不锈钢接管，使得钢分管的焊接头部正好插入到第一不锈钢接管表面的插孔内，并抵触到相应插孔内的电极块；
（4）支撑座上设有连接轴，连接轴上活动套设有顶板，连接轴上旋接有夹紧螺母，通过夹紧螺母将顶板限位固定在连接轴上，顶板底面设有放置槽，放置槽内卡接有顶压板，顶压板上设有连接螺杆，连接螺杆贯穿延伸至顶板上方，连接螺杆的延伸端旋接有限位环，限位环上设有延伸板，延伸板通过第三限位螺钉与顶板限位固定，拧松夹紧螺母，沿着连接轴转动顶板，将顶板转动到第一不锈钢接管的顶面上方，再拧紧夹紧螺母，然后拧松第三限位螺钉，再拧松限位环，顶压板上的连接螺杆下移，使得顶压板从顶板底面的放置槽内移出并继续下移，直至顶压板抵触到第一不锈钢接管的顶面时，拧紧限位环，再拧第三限位螺钉；
（5）第一顶压气缸的伸缩杆与推板连接，限位板固定在推板上，第二顶压气缸的伸缩杆与固定夹架连接，固定夹架与水平支板固定连接，第一顶压气缸和第二顶压气缸同时启动，第一顶压气缸的伸缩杆伸长推动推板移动，直至推板上的限位盖卡入到对应钢分管的端部，且抵触压紧在钢分管的端部，第二顶压气缸通过伸缩杆对水平支板施加往钢分管方向移动的水平推力，而第一不锈钢接管又固定在水平支板上，从而间接对第一不锈钢接管施加推力；
（6）调节气缸的伸缩杆与安装杆连接，电极环固定在安装杆上，调节气缸启动，伸缩杆缩回，伸缩杆通过安装杆带动电极环移动，直至电极环抵触到钢分管与第一不锈钢接管的插接处；
（7）将电极块和电极环分别连接焊接电源的正极和负极，导通焊接电源进行焊接作业，直至焊接完成；
（8）按照第一不锈钢接管与钢分管的焊接工序进行第二不锈钢接管与钢分管的焊接作业；
3）集气管组件的组装：
（1）选择尺寸合适的钢弯管和密封帽，将钢弯管螺纹连接在第一不锈钢接管的外螺纹端部，将密封帽螺纹旋紧在第二不锈钢接管的外螺纹端部；
（2）选择尺寸合适的三向接头，通过三向接头将第一不锈钢接管和第二不锈钢接管组合连接，并且确保第一不锈钢接管和第二不锈钢接管上的钢分管的端面相齐平；
（3）选择尺寸合适的稳固架，根据集气管组件的安装需求选择稳固架在第一不锈钢接管和第二不锈钢接管上的安装位置，且稳固架设置在相邻的两个钢分管之间的管道段上，拧松紧定螺钉，调节插杆插入到插槽内的长度，使得定位板两侧的定位环正好套入到对应的两个钢分管上，拧紧紧定螺钉，往不锈钢接管方向移动定位板，直至压紧板抵触到不锈钢接管的侧面，安装支撑平板，将调节螺杆穿过支撑平板上的通孔，沿着调节螺杆继续移动支撑平板，直至支撑平板抵触到不锈钢接管时，从调节螺杆的端部旋入紧固螺母，并拧紧紧固螺母；（4）将组装好的集气管组件安装到换热器内，通过安装孔配合对应尺寸的螺钉将集气管组件安装固定在换热器内。 说明书 : 换热器联箱集气管组件及其制造方法技术领域[0001] 本发明属于集气管技术领域，具体涉及换热器联箱集气管组件及其制造方法。背景技术[0002] 换热器(heatexchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。集气管组件是换热器中的组成部件，现有的集气管组件的安装稳定性一般，而且一旦集气管管道出现问题，必须将整个管道进行更换，维修成本高。而且现有的集气管管道中的主管与分管之间一般采用火焰焊，对于操作人员的技术水平有较高的要求，存在较大的操作安全隐患。发明内容[0003] 本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供换热器联箱集气管组件及其制造方法的技术方案，整体结构设计巧妙合理，将不锈钢接管分为两个接管，当其中一个接管出现问题时，只需要更换有问题的接管即可，降低后续的维护费用，并且采用稳固架的设计，可以便于集气管组件的实际安装，降低安装拆卸难度，且确保集气管组件的安装牢固性；本申请中采用焊接装置实现对不锈钢接管与钢分管之间的电阻焊作业，并且同时对多跟钢分管与不锈钢接管之间采用同时焊接作业，有效提高电阻焊速率和质量。[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005] 换热器联箱集气管组件，其特征在于：包括不锈钢接管和稳固架，不锈钢接管包括第一不锈钢接管和第二不锈钢接管，第一不锈钢接管的一端与第二不锈钢接管的一端通过三向接头相连接，第一不锈钢接管和第二不锈钢接管上均设置有至少两个钢分管，第一不锈钢接管和第二不锈钢接管上均设置有稳固架。[0006] 进一步，第一不锈钢接管的另一端螺纹连接有钢弯管，钢弯管与第一不锈钢接管之间采用螺纹连接的可拆卸方式，可以便于实际的拆卸，连接灵活可靠，而且将钢弯管与第一不锈钢接管之间设计成可拆卸的连接方式，可以降低维修成本费用，当两者中其中一个出现问题时，无需整体更换，只需将出现问题的部件更换即可。[0007] 进一步，第二不锈钢接管的另一端螺纹连接有密封帽，设计合理，通过密封帽将第二不锈钢接管的另一端遮挡密封，保证集气管组件的正常使用，而且采用螺纹连接既可以便于密封帽的拆装，又可以保证密封帽与第二不锈钢接管的连接紧密性。[0008] 进一步，稳固架包括支撑平板和压架，压架与支撑平板可调节连接，不锈钢接管夹紧限位在支撑平板与压架之间，通过压架和支撑平板将不锈钢接管夹紧限位，实现稳固架与不锈钢接管之间的连接，保证两者之间的连接牢固性，而且支撑平板和压架上与不锈钢接管直接接触的面均采用了弧形结构，从而可以保证支撑平板、压架与不锈钢接管之间的接触面积，提高对不锈钢接管的夹紧效果，并且压架与支撑平板之间采用可调节的连接方式，使得稳固架可以根据不锈钢接管的实际管径进行调整，确保对不同管径的不锈钢接管的夹紧固定。[0009] 进一步，支撑平板上设置有安装板，安装板上设置有安装孔，设计合理，在安装板上预留安装孔，可以实现稳固架与设备之间的安装固定，而稳固架又与不锈钢接管夹紧固定，从而实现管道与设备之间的间接安装固定，安装方式简单方便，便于拆装。[0010] 进一步，压架包括定位板和压紧板，压紧板设置有两个，两个压紧板对称设置在定位板的一侧两端，压紧板上对称设置有两个调节螺杆，支撑平板的四周角上均设置有通孔，调节螺杆与通孔相匹配，调节螺杆的端部贯穿通孔，且调节螺杆的端部设置有紧固螺母，整体结构设计紧凑合理，通过两个压紧板的设计可以保证压架与不锈钢接管的接触面积，确保压紧效果，每个压紧板对应两个调节螺杆，压紧板通过调节螺杆卡接在上下对应的两个通孔内，实现压架与支撑平板的活动插接，通过调整调节螺杆贯穿通孔的长度，对压紧板与支撑平板之间的间距进行调整，从而实现对不同管径的不锈钢接管的夹紧固定，当压紧板调整到位后，拧紧紧固螺母，从而保证压架与支撑平板之间的连接稳固性，确保稳固架与不锈钢接管之间的安装牢固性。[0011] 进一步，定位板的两端均设置有定位环，定位环与钢分管相匹配，定位环套设在钢分管上，定位环上设置有插杆，定位板的两端均设置有插槽，插杆与插槽相匹配，插杆插接在插槽内，且插杆通过紧定螺钉与定位板限位固定，通过定位环的巧妙设计，可以确保稳固架在第一不锈钢接管、第二不锈钢接管上的精准安装定位，由于第一不锈钢接管和第二不锈钢接管拼装后两者的钢分管位于同一侧，且钢分管的端面也相互齐平，压架通过两侧的定位环实现与不锈钢接管上的钢分管的精准套接，从而保证第一不锈钢接管和第二不锈钢接管上的稳固架的安装角度一致，从而便于统一将稳固架与设备侧壁之间的进一步的安装固定，降低实际的拆装难度，并且通过插杆和插槽的巧妙设计，可以改变定位环与定位板之间的间距，使得定位环可以套接到对应的钢分管上，压架可以根据相邻的两个钢分管之间的间距进行调整，保证稳固架可以安装到两个钢分管之间的管道段上，调整好后拧紧紧定螺钉就可以保证定位环与定位板的安装牢固性，确保压架的结构稳固性，结构设计巧妙合理，安装方便。[0012] 采用如上述的换热器联箱集气管组件的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：[0013] 1)不锈钢接管和钢分管的制备：按照设计要求制备相应管径的第一不锈钢接管、第二不锈钢接管和钢分管，接着在第一不锈钢接管、第二不锈钢接管的表面进行冲孔形成插孔，再在第一不锈钢接管的一端和第二不锈钢接管的一端进行外螺纹的加工；[0014] 2)不锈钢接管与钢分管的焊接作业：[0015] (1)先进行第一不锈钢接管与钢分管的焊接作业，将第一不锈钢接管从连杆未固定的一端套入，适当调整第一不锈钢接管的位置，使得连杆上的电极块正好卡在第一不锈钢接管内，继续推动第一不锈钢接管，直至第一不锈钢接管的端部抵触到连杆另一端的限位板；通过连杆和电极块实现不锈钢接管的精准卡接限位，再通过连杆另一端的限位板的设计，确保不锈钢接管的进一步卡入到位，使得不锈钢接管上的插孔与连杆上的电极块一一对应，安装方便简单，也更有利于对不锈钢接管后续的调整；[0016] (2)拧松第一限位螺钉，沿着水平支板移动夹紧架，调整夹紧架的位置，使得夹紧架避开第一不锈钢接管表面的插孔，再拧紧第一限位螺钉，接着拧松第二限位螺钉，移动支撑座，支撑座通过底部的限位框沿着固定架上的限位杆移动，直至支撑座抵触到第一不锈钢接管时，拧紧第二限位螺钉；调节夹紧架在水平支板上的位置，夹紧架上的固定架通过穿孔槽活动卡接在水平支板上，保证夹紧架移动的水平性，移动夹紧架确保夹紧架位于插孔之间的管段之间，从而使得夹紧架不会影响到钢分管与不锈钢接管之间的焊接作业，并且通过调节支撑座的高度使得支撑座支撑抵触在不锈钢接管的底面上，限位框沿着限位杆移动保证支撑座的垂直性，通过支撑座对不锈钢接管的底部进行支撑托举，减轻连杆的支撑压力，使得不锈钢接管的放置更稳固可靠，而且整体调节简单方便，便于操作；[0017] (3)将钢分管从电极环中穿过往第一不锈钢接管方向移动，同时适当转动第一不锈钢接管，使得钢分管的焊接头部正好插入到第一不锈钢接管表面的插孔内，并抵触到相应插孔内的电极块；电极环与电极块一一对应，通过电极环实现钢分管的初步定位，保证钢分管的安装水平性，而钢分管与插孔又一一对应，从而再通过钢分管与插孔对不锈钢接管的轴向角度进行进一步的精准定位，使得电极块也正好位于对应的插孔处，整体安装操作方便，无需任何尺寸的测量；[0018] (4)拧松夹紧螺母，沿着连接轴转动顶板，将顶板转动到第一不锈钢接管的顶面上方，再拧紧夹紧螺母，然后拧松第三限位螺钉，再拧松限位环，顶压板上的连接螺杆下移，使得顶压板从顶板底面的放置槽内移出并继续下移，直至顶压板抵触到第一不锈钢接管的顶面时，拧紧限位环，再拧第三限位螺钉；由于不锈钢接管最终位置调整到位，从而通过顶压板配合对应的支撑座将不锈钢接管夹紧限位，保证不锈钢接管的稳固性，有效防止后续焊接过程中不锈钢接管发生移动影响实际的焊接作业，而且整体操作方便，通过限位环限制连接螺杆的下移，而限位环上又设置了延伸板，延伸板通过第三限位螺钉又可以限制连接螺杆的上移，从而保证顶压板对不锈钢接管顶面的压紧限位作业，设计巧妙，调节安装方便简单；[0019] (5)第一顶压气缸和第二顶压气缸同时启动，第一顶压气缸的伸缩杆伸长推动推板移动，直至推板上的限位盖卡入到对应钢分管的端部，且抵触压紧在钢分管的端部，第二顶压气缸通过伸缩杆对水平支板施加往钢分管方向移动的水平推力，而第一不锈钢接管又固定在水平支板上，从而间接对第一不锈钢接管施加推力；通过第一顶压气缸和第二顶压气缸同时启动，对钢分管和不锈钢接管同时进行加压，从而保证后续电阻焊的正常作业，而且第一顶压气缸实现对钢分管加压的同时，通过推板上的限位盖的设计可以对钢分管的端部进行进一步的卡接限位，与电极环配合保证钢分管的水平性，确保钢分管与不锈钢接管初步插接后的相互垂直性能，从而保证后续焊接的质量；[0020] (6)调节气缸启动，伸缩杆缩回，伸缩杆通过安装杆带动电极环移动，直至电极环抵触到钢分管与第一不锈钢接管的插接处；将电极环移动到钢分管与不锈钢接管的插接处的外侧，而对应插孔的内侧又设置了电极块，从而使得同一插孔内外对应位置处电极块和电极环形成一组，且移动到插接处可以有效提高后续电阻焊的质量；[0021] (7)将电极块和电极环分别连接焊接电源的正极和负极，导通焊接电源进行焊接作业，直至焊接完成；每个钢分管与不锈钢接管的插接处的内外侧均设置了一组电极块和电极环，每个电极块和电极环均通过单独的线与电源连接，从而可以同时对多个钢分管与不锈钢接管进行同时电阻焊作业，有效提高焊接速率，加快加工速率；[0022] (8)按照第一不锈钢接管与钢分管的焊接工序进行第二不锈钢接管与钢分管的焊接作业；将第一不锈钢接管和钢分管焊接完成后的成品从焊接装置取下后，确保所有部件复位，再按照第一不锈钢接管和钢分管的焊接作业步骤进行第二不锈钢接管和钢分管的焊接作业，设计合理，使用方便；[0023] 3)集气管组件的组装：[0024] (1)选择尺寸合适的钢弯管和密封帽，将钢弯管螺纹连接在第一不锈钢接管的外螺纹端部，将密封帽螺纹旋紧在第二不锈钢接管的外螺纹端部；采用螺纹连接，安装简单方便；[0025] (2)选择尺寸合适的三向接头，通过三向接头将第一不锈钢接管和第二不锈钢接管组合连接，并且确保第一不锈钢接管和第二不锈钢接管上的钢分管的端面相齐平；通过三向接头将第一不锈钢接管和第二不锈钢接管连接导通好，并且调整好第一不锈钢接管和第二不锈钢接管的轴向角度，调整到位后对三向接头与不锈钢接管的连接端部进行密封胶带的缠绕密封加固；[0026] (3)选择尺寸合适的稳固架，根据集气管组件的安装需求选择稳固架在第一不锈钢接管和第二不锈钢接管上的安装位置，且稳固架设置在相邻的两个钢分管之间的管道段上，拧松紧定螺钉，调节插杆插入到插槽内的长度，使得定位板两侧的定位环正好套入到对应的两个钢分管上，拧紧紧定螺钉，往不锈钢接管方向移动定位板，直至压紧板抵触到不锈钢接管的侧面，安装支撑平板，将调节螺杆穿过支撑平板上的通孔，沿着调节螺杆继续移动支撑平板，直至支撑平板抵触到不锈钢接管时，从调节螺杆的端部旋入紧固螺母，并拧紧紧固螺母；通过定位环实现压架与不锈钢接管的安装定位，再通过定位的压架辅助支撑平板的安装定位，再调整两者之间的间距，将不锈钢接管夹紧限位，整体设计巧妙合理，安装拆卸方便简单，便于操作，而且整个安装过程中无需尺寸测量，通过先安装的部件对后续安装的部件进行辅助导向；[0027] (4)将组装好的集气管组件安装到换热器内，通过安装孔配合对应尺寸的螺钉将集气管组件安装固定在换热器内；通过安装孔将组装好的集气管组件安装固定到换热器的制定位置处，安装拆卸方便，无需再管道表面进行任何打孔、焊接操作，且能保证集气管组件的安装牢固性，更有利于集气管组件的正常使用。[0028] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：[0029] 本发明将不锈钢接管设计成可拆分的第一不锈钢接管和第二不锈钢接管，当其中一个接管出现问题时，只需要将其中出现问题的接管更换即可，无需将整个管道进行更换，有效降低后续的维修费用，并且通过稳固架的设计可以将不锈钢接管限位夹紧，再通过稳固架与换热器之间安装固定，从而实现集气管组件与换热器之间的安装固定，无需再接管表面进行钻孔、焊接等操作，更加便于实际的安装拆卸，降低安装拆卸难度，并且通过对稳固架结构的巧妙设计，可以保证第一不锈钢接管和第二不锈钢接管上的稳固架安装角度的一致性，从而更便于实际的拆装，而且稳固架可以根据不锈钢接管的实际管径进行调节，从而保证对不同管径的夹紧固定作用。[0030] 本发明采用电阻焊实现对钢分管与不锈钢接管之间的焊接作业，操作安全方便，焊接速率快，成本低，并且通过特定的焊接装置实现对不锈钢接管与钢分管之间的焊接作业，第一不锈钢接管和第二不锈钢接管上均设置了若干钢分管，而焊接装置上设置了对应个数和位置的电极块和电极环，从而使得每个钢分管与不锈钢接管的插接处的内外侧均设置了一组电极块和电极环，每个电极块和电极环均通过单独的线与电源连接，从而可以同时对多个钢分管与不锈钢接管进行同时电阻焊作业，有效提高焊接速率，加快加工速率。通过电极块和连杆实现不锈钢接管的初步安装定位，再通过限位板进一步定位，接着支撑座对不锈钢接管进行支撑托举，再通过电极环进行钢分管的水平定位，再通过钢分管对不锈钢接管的轴向角度进行精准定位，保证每个钢分管插入到不锈钢接管上对应的插孔内，再通过顶压板将不锈钢接管压紧限位，保证不锈钢接管的稳固性，防止焊接过程中不锈钢接管的移动，再对不锈钢接管和钢分管进行加压，两者施加的压力方向均朝向钢分管与不锈钢接管的插接处，从而提高后续的焊接质量，最后分别将电极块和电极环分别电源正负极相连接，通电进行电阻焊，整体设计合理，使用操作方便简单。附图说明[0031] 下面结合附图对本发明作进一步说明：[0032] 图1为本发明换热器联箱集气管组件的结构示意图；[0033] 图2为本发明的背面结构示意图；[0034] 图3为本发明中第一不锈钢接管与第二不锈钢接管的安装结构示意图；[0035] 图4为本发明中稳固架的结构示意图；[0036] 图5为本发明中稳固架的爆炸图；[0037] 图6为本发明中第一不锈钢接管与焊接装置的安装结构示意图；[0038] 图7为本发明中焊接装置的结构示意图；[0039] 图8为本发明中夹紧架的结构示意图；[0040] 图9为本发明中顶板与支撑座的安装结构示意图。[0041] 图中：1‑第一不锈钢接管；2‑第二不锈钢接管；3‑三向接头；4‑钢分管；5‑稳固架；6‑钢弯管；7‑密封帽；8‑支撑平板；9‑压架；10‑安装板；11‑安装孔；12‑定位板；13‑压紧板；14‑调节螺杆；15‑通孔；16‑紧固螺母；17‑定位环；18‑插杆；19‑插槽；20‑紧定螺钉；21‑连接螺杆；22‑连杆；23‑电极块；24‑限位板；25‑第一限位螺钉；26‑水平支板；27‑夹紧架；28‑第二限位螺钉；29‑支撑座；30限位框；31‑固定架；32‑限位杆；33‑夹紧螺母；34‑连接轴；35‑顶板；36‑第三限位螺钉；37‑限位环；38‑放置槽；39‑第一顶压气缸；40‑第二顶压气缸；41‑推板；42‑限位盖；43‑调节气缸；44‑安装杆；45‑电极环；46‑穿孔槽；47‑固定夹架；48‑顶压板；49‑延伸板。具体实施方式[0042] 如图1至图5所示，为本发明换热器联箱集气管组件，包括不锈钢接管和稳固架5，不锈钢接管包括第一不锈钢接管1和第二不锈钢接管2，第一不锈钢接管1的一端与第二不锈钢接管2的一端通过三向接头3相连接，第一不锈钢接管1和第二不锈钢接管2上均设置有至少两个钢分管4，第一不锈钢接管1和第二不锈钢接管2上均设置有稳固架5。[0043] 第一不锈钢接管1的另一端螺纹连接有钢弯管6，钢弯管6与第一不锈钢接管1之间采用螺纹连接的可拆卸方式，可以便于实际的拆卸，连接灵活可靠，而且将钢弯管6与第一不锈钢接管1之间设计成可拆卸的连接方式，可以降低维修成本费用，当两者中其中一个出现问题时，无需整体更换，只需将出现问题的部件更换即可。第二不锈钢接管2的另一端螺纹连接有密封帽7，设计合理，通过密封帽7将第二不锈钢接管2的另一端遮挡密封，保证集气管组件的正常使用，而且采用螺纹连接既可以便于密封帽7的拆装，又可以保证密封帽7与第二不锈钢接管2的连接紧密性。[0044] 稳固架5包括支撑平板8和压架9，压架9与支撑平板8可调节连接，不锈钢接管夹紧限位在支撑平板8与压架9之间，通过压架9和支撑平板8将不锈钢接管夹紧限位，实现稳固架5与不锈钢接管之间的连接，保证两者之间的连接牢固性，而且支撑平板8和压架9上与不锈钢接管直接接触的面均采用了弧形结构，从而可以保证支撑平板8、压架9与不锈钢接管之间的接触面积，提高对不锈钢接管的夹紧效果，并且压架9与支撑平板8之间采用可调节的连接方式，使得稳固架5可以根据不锈钢接管的实际管径进行调整，确保对不同管径的不锈钢接管的夹紧固定。[0045] 支撑平板8上设置有安装板10，安装板10上设置有安装孔11，设计合理，在安装板10上预留安装孔11，可以实现稳固架5与设备之间的安装固定，而稳固架5又与不锈钢接管夹紧固定，从而实现管道与设备之间的间接安装固定，安装方式简单方便，便于拆装。[0046] 压架9包括定位板12和压紧板13，压紧板13设置有两个，两个压紧板13对称设置在定位板12的一侧两端，压紧板13上对称设置有两个调节螺杆14，支撑平板8的四周角上均设置有通孔15，调节螺杆14与通孔15相匹配，调节螺杆14的端部贯穿通孔15，且调节螺杆14的端部设置有紧固螺母16，整体结构设计紧凑合理，通过两个压紧板13的设计可以保证压架9与不锈钢接管的接触面积，确保压紧效果，每个压紧板13对应两个调节螺杆14，压紧板13通过调节螺杆14卡接在上下对应的两个通孔15内，实现压架9与支撑平板8的活动插接，通过调整调节螺杆14贯穿通孔15的长度，对压紧板13与支撑平板8之间的间距进行调整，从而实现对不同管径的不锈钢接管的夹紧固定，当压紧板13调整到位后，拧紧紧固螺母16，从而保证压架9与支撑平板8之间的连接稳固性，确保稳固架5与不锈钢接管之间的安装牢固性。[0047] 定位板12的两端均设置有定位环17，定位环17与钢分管4相匹配，定位环17套设在钢分管4上，定位环17上设置有插杆18，定位板12的两端均设置有插槽19，插杆18与插槽19相匹配，插杆18插接在插槽19内，且插杆18通过紧定螺钉20与定位板12限位固定，通过定位环17的巧妙设计，可以确保稳固架5在第一不锈钢接管1、第二不锈钢接管2上的精准安装定位，由于第一不锈钢接管1和第二不锈钢接管2拼装后两者的钢分管4位于同一侧，且钢分管4的端面也相互齐平，压架9通过两侧的定位环17实现与不锈钢接管上的钢分管4的精准套接，从而保证第一不锈钢接管1和第二不锈钢接管2上的稳固架5的安装角度一致，从而便于统一将稳固架5与设备侧壁之间的进一步的安装固定，降低实际的拆装难度，并且通过插杆18和插槽19的巧妙设计，可以改变定位环17与定位板12之间的间距，使得定位环17可以套接到对应的钢分管4上，压架9可以根据相邻的两个钢分管4之间的间距进行调整，保证稳固架5可以安装到两个钢分管4之间的管道段上，调整好后拧紧紧定螺钉20就可以保证定位环17与定位板12的安装牢固性，确保压架9的结构稳固性，结构设计巧妙合理，安装方便。[0048] 如图6至图9所示，采用如上述的换热器联箱集气管组件的制造方法，包括如下步骤：[0049] 1)不锈钢接管和钢分管4的制备：按照设计要求制备相应管径的第一不锈钢接管1、第二不锈钢接管2和钢分管4，接着在第一不锈钢接管1、第二不锈钢接管2的表面进行冲孔形成插孔，再在第一不锈钢接管1的一端和第二不锈钢接管2的一端进行外螺纹的加工；[0050] 2)不锈钢接管与钢分管4的焊接作业：[0051] (1)先进行第一不锈钢接管1与钢分管4的焊接作业，将第一不锈钢接管1从连杆22未固定的一端套入，适当调整第一不锈钢接管1的位置，使得连杆22上的电极块23正好卡在第一不锈钢接管1内，继续推动第一不锈钢接管1，直至第一不锈钢接管1的端部抵触到连杆22另一端的限位板24；通过连杆22和电极块23实现不锈钢接管的精准卡接限位，再通过连杆22另一端的限位板24的设计，确保不锈钢接管的进一步卡入到位，使得不锈钢接管上的插孔与连杆22上的电极块23一一对应，安装方便简单，也更有利于对不锈钢接管后续的调整；[0052] (2)拧松第一限位螺钉25，沿着水平支板26移动夹紧架27，调整夹紧架27的位置，使得夹紧架27避开第一不锈钢接管1表面的插孔，再拧紧第一限位螺钉25，接着拧松第二限位螺钉28，移动支撑座29，支撑座29通过底部的限位框30沿着固定架31上的限位杆32移动，直至支撑座29抵触到第一不锈钢接管1时，拧紧第二限位螺钉28；调节夹紧架27在水平支板26上的位置，夹紧架27上的固定架31通过穿孔槽46活动卡接在水平支板26上，保证夹紧架27移动的水平性，移动夹紧架27确保夹紧架27位于插孔之间的管段之间，从而使得夹紧架27不会影响到钢分管4与不锈钢接管之间的焊接作业，并且通过调节支撑座29的高度使得支撑座29支撑抵触在不锈钢接管的底面上，限位框30沿着限位杆32移动保证支撑座29的垂直性，通过支撑座29对不锈钢接管的底部进行支撑托举，减轻连杆22的支撑压力，使得不锈钢接管的放置更稳固可靠，而且整体调节简单方便，便于操作；[0053] (3)将钢分管4从电极环45中穿过往第一不锈钢接管1方向移动，同时适当转动第一不锈钢接管1，使得钢分管4的焊接头部正好插入到第一不锈钢接管1表面的插孔内，并抵触到相应插孔内的电极块23；电极环45与电极块23一一对应，通过电极环45实现钢分管4的初步定位，保证钢分管4的安装水平性，而钢分管4与插孔又一一对应，从而再通过钢分管4与插孔对不锈钢接管的轴向角度进行进一步的精准定位，电极块与电极环也是一一对应，从而使得电极块23也正好位于对应的插孔处，整体安装操作方便，无需任何尺寸的测量；[0054] (4)拧松夹紧螺母33，沿着连接轴34转动顶板35，将顶板35转动到第一不锈钢接管1的顶面上方，再拧紧夹紧螺母33，然后拧松第三限位螺钉36，再拧松限位环37，顶压板48上的连接螺杆21下移，使得顶压板48从顶板35底面的放置槽38内移出并继续下移，直至顶压板48抵触到第一不锈钢接管1的顶面时，拧紧限位环37，再拧第三限位螺钉36；由于不锈钢接管最终位置调整到位，从而通过顶压板48配合对应的支撑座29将不锈钢接管夹紧限位，保证不锈钢接管的稳固性，有效防止后续焊接过程中不锈钢接管发生移动影响实际的焊接作业，而且整体操作方便，通过限位环37限制连接螺杆21的下移，而限位环37上又设置了延伸板49，延伸板49通过第三限位螺钉36又可以限制连接螺杆21的上移，从而保证顶压板48对不锈钢接管顶面的压紧限位作业，设计巧妙，调节安装方便简单；[0055] (5)第一顶压气缸39和第二顶压气缸40同时启动，第一顶压气缸39的伸缩杆伸长推动推板41移动，直至推板41上的限位盖42卡入到对应钢分管4的端部，且抵触压紧在钢分管4的端部，第二顶压气缸40通过伸缩杆对水平支板26施加往钢分管4方向移动的水平推力，而第一不锈钢接管1又固定在水平支板26上，从而间接对第一不锈钢接管1施加推力；通过第一顶压气缸39和第二顶压气缸40同时启动，对钢分管4和不锈钢接管同时进行加压，从而保证后续电阻焊的正常作业，而且第一顶压气缸39实现对钢分管4加压的同时，通过推板41上的限位盖42的设计可以对钢分管4的端部进行进一步的卡接限位，与电极环45配合保证钢分管4的水平性，确保钢分管4与不锈钢接管初步插接后的相互垂直性能，从而保证后续焊接的质量；[0056] (6)调节气缸43启动，伸缩杆缩回，伸缩杆通过安装杆44带动电极环45移动，直至电极环45抵触到钢分管4与第一不锈钢接管1的插接处；将电极环45移动到钢分管4与不锈钢接管的插接处的外侧，而对应插孔的内侧又设置了电极块23，从而使得同一插孔内外对应位置处电极块23和电极环45形成一组，且移动到插接处可以有效提高后续电阻焊的质量；[0057] (7)将电极块23和电极环45分别连接焊接电源的正极和负极，导通焊接电源进行焊接作业，直至焊接完成；每个钢分管4与不锈钢接管的插接处的内外侧均设置了一组电极块23和电极环45，每个电极块23和电极环45均通过单独的线与电源连接，从而可以同时对多个钢分管4与不锈钢接管进行同时电阻焊作业，有效提高焊接速率，加快加工速率；[0058] (8)按照第一不锈钢接管1与钢分管4的焊接工序进行第二不锈钢接管2与钢分管4的焊接作业；将第一不锈钢接管1和钢分管4焊接完成后的成品从焊接装置取下后，确保所有部件复位，再按照第一不锈钢接管1和钢分管4的焊接作业步骤进行第二不锈钢接管2和钢分管4的焊接作业，设计合理，使用方便；[0059] 3)集气管组件的组装：[0060] (1)选择尺寸合适的钢弯管6和密封帽7，将钢弯管6螺纹连接在第一不锈钢接管1的外螺纹端部，将密封帽7螺纹旋紧在第二不锈钢接管2的外螺纹端部；采用螺纹连接，安装简单方便；[0061] (2)选择尺寸合适的三向接头3，通过三向接头3将第一不锈钢接管1和第二不锈钢接管2组合连接，并且确保第一不锈钢接管1和第二不锈钢接管2上的钢分管4的端面相齐平；通过三向接头3将第一不锈钢接管1和第二不锈钢接管2连接导通好，并且调整好第一不锈钢接管1和第二不锈钢接管2的轴向角度，调整到位后对三向接头3与不锈钢接管的连接端部进行密封胶带的缠绕密封加固；[0062] (3)选择尺寸合适的稳固架5，根据集气管组件的安装需求选择稳固架5在第一不锈钢接管1和第二不锈钢接管2上的安装位置，且稳固架5设置在相邻的两个钢分管4之间的管道段上，拧松紧定螺钉20，调节插杆18插入到插槽19内的长度，使得定位板12两侧的定位环17正好套入到对应的两个钢分管4上，拧紧紧定螺钉20，往不锈钢接管方向移动定位板12，直至压紧板13抵触到不锈钢接管的侧面，安装支撑平板8，将调节螺杆14穿过支撑平板8上的通孔15，沿着调节螺杆14继续移动支撑平板8，直至支撑平板8抵触到不锈钢接管时，从调节螺杆14的端部旋入紧固螺母16，并拧紧紧固螺母16；通过定位环17实现压架9与不锈钢接管的安装定位，再通过定位的压架9辅助支撑平板8的安装定位，再调整两者之间的间距，将不锈钢接管夹紧限位，整体设计巧妙合理，安装拆卸方便简单，便于操作，而且整个安装过程中无需尺寸测量，通过先安装的部件对后续安装的部件进行辅助导向；[0063] (4)将组装好的集气管组件安装到换热器内，通过安装孔11配合对应尺寸的螺钉将集气管组件安装固定在换热器内；通过安装孔11将组装好的集气管组件安装固定到换热器的制定位置处，安装拆卸方便，无需再管道表面进行任何打孔、焊接操作，且能保证集气管组件的安装牢固性，更有利于集气管组件的正常使用。[0064] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

专利地区：四川

专利申请日期：2020-05-28

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN111482779B