一种自调节自激振动深松装置发明专利

专利名称：一种自调节自激振动深松装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201811016060.7

专利申请（专利权）人：新疆农垦科学院
权利人地址：新疆维吾尔自治区石河子市乌伊公路221号新疆农垦科学院

专利发明（设计）人：沈从举,潘俊兵,李帆,代亚猛,张景,贾首星,周艳,谭新赞,罗洮峰,李永丰

专利摘要：本发明提供一种自调节自激振动深松装置，由深松铲、犁柱、犁板、连杆板、凸轮装置、机架、连接座、激振装置及带孔双头螺柱等构成，其中两个连接座通过长螺栓对称安装在机架上下两侧，上侧连接座与激振装置的一端铰接，激振装置另一端通过带孔双头螺柱与犁板上端铰接，犁板下端与犁柱上端固接，犁柱下端与深松铲固接，犁板前端与连杆板一端固接，连杆板另一端与机架下侧的连接座铰接。本发明具有调整灵活、适应性强、工作可靠、安全、故障少、减阻性能好的优点。本发明主要用于土壤深松作业，可以适应高速作业及硬度较高的土壤。

主权利要求：
1.一种自调节自激振动深松装置，其主要包括深松铲（1）、犁柱（2）、犁板（4）、连杆板（7）、凸轮装置（6）、机架（9）、连接座（10）、激振装置（12）、带孔双头螺柱（13）等，其中两个连接座（10）通过长螺栓（8）对称安装在机架（9）上下两侧，上侧连接座（10）与激振装置（12）的一端铰接，激振装置（12）另一端通过带孔双头螺柱（13）与犁板（4）上端铰接，犁板（4）下端与犁柱（2）上端固接，犁柱（2）下端与深松铲（1）固接，犁板（3）前端与连杆板（7）一端固接，连杆板（7）另一端与机架（9）下侧的连接座（10）铰接；
所述的凸轮装置主要由凸轮（6‑1）、马达（6‑2）及马达固定板（6‑3）构成，马达固定板（6‑3）固接在机架（9）上，凸轮（6‑1）固接在马达（6‑2）动力输出轴上，由马达（6‑2）带动凸轮（6‑1）旋转；
激振装置（12）主要由调节螺母（12‑1）、调节垫板（12‑2）、调节螺栓（12‑3）、外套筒（12‑
4）、弹簧（12‑5）及内套筒（12‑6）构成；外套筒（12‑4）与内套筒（12‑6）同轴安装，二者之间安装有弹簧（12‑5），调整螺栓（12‑3）通过内套筒（12‑6）与外套筒（12‑4）中心轴线上的孔将二者连起来，并通过调节螺母（12‑1）调整内套筒（12‑6）与外套筒（12‑4）之间的距离，从而调整弹簧（12‑5）预紧力；
所述的凸轮装置（6），当激振弹簧（12‑5）被压缩至失去自激振动性能时，连杆板（7）向上旋转，凸轮（6‑1）与连杆板（7）接触，推动连杆板向下旋转，带动弹簧（12‑5）伸长，从而恢复弹簧（12‑5）的自激振动性能；
工作时，马达（6‑2）带动凸轮(6‑1)转动,装置沿着工作方向前进，随着耕作阻力的变化，弹簧(12‑5)往复运动，同时，深松铲(1)也往复运动，从而减小了工作阻力，在这一过程中，凸轮(6‑1)与连杆板(7)不接触，凸轮(6‑1)空转，能耗低；但当工作速度过快或土壤阻力过大时，随着深松装置整体逆时针转动，弹簧（12‑5）被完全压缩，失去自激振动性能；此时，凸轮（6‑1）与连杆板（7）接触，在凸轮（6‑1）对连杆板（7）推力的作用下，深松装置整体顺时针转动，弹簧（12‑5）恢复一部分自激振动性能，如此往复，直至恢复至正常工作状态。
2.如权利要求1所述的自调节自激振动深松装置，其特征在于，所述的凸轮（6‑1）还能替换为其他偏心轮。
3.如权利要求1所述的自调节自激振动深松装置，其特征在于，所述的马达固定板（6‑
3）与机架的连接方式是螺栓紧固连接或焊接。 说明书 : 一种自调节自激振动深松装置技术领域[0001] 本发明属于一种深松机械，尤其是一种振动式深松装置。背景技术[0002] 土壤深松可有效打破长期以来犁耕或灭茬所形成的坚硬犁底层，大幅提高土壤的透水、透气性能，提高作物产量。自激振动深松是一种能耗低，效率高的深松方式。现有的振动深松机械，其犁铲与犁柱固连，当工作阻力超过弹簧调节范围或入土角调整不当时，容易造成犁铲断裂。另外，当耕作速度较快或土壤较硬时，易造成激振弹簧完全压缩，失去自激振动性能的现象。综上，急需一种能够一直保持自激振动状态的深松装置。发明内容[0003] 本发明针对现有技术的不足，提供一种安全性高、调整灵活、工作效率高、节约使用成本的自激振动深松装置。[0004] 本发明公开了一种自调节自激振动深松装置，其主要包括深松铲、犁柱、犁板、连杆板、凸轮装置、机架、连接座、激振装置、带孔双头螺柱等，其中两个连接座通过长螺栓对称安装在机架上下两侧（此处上下是相对于机架工作状态位置而言），上侧连接座与激振装置的一端铰接，激振装置另一端通过带孔双头螺柱与犁板上端铰接，犁板下端与犁柱上端固接，犁柱下端与深松铲固接，犁板前端（相对工作方向）与连杆板一端固接，连杆板另一端与机架下侧的连接座铰接。[0005] 优选地，犁柱安装高度可以调节。[0006] 优选地，深松铲与犁柱优先选用螺栓连接，便于更换，也可焊接。[0007] 凸轮装置主要由凸轮、马达及马达固定板构成，马达固定板固接在机架上，凸轮固接在马达动力输出轴上，由马达带动凸轮旋转。[0008] 优选地，凸轮还能替换为其他偏心轮。[0009] 优选地，马达固定板与机架的连接方式可以是螺栓紧固连接，也可以是焊接。[0010] 激振装置主要由调节螺母、调节垫板、调节螺栓、外套筒、弹簧及内套筒构成。外套筒与内套筒同轴安装，二者之间安装有弹簧，调整螺栓通过内套筒与外套筒中心轴线上的孔将二者连起来，并通过调节螺母调整内套筒与外套筒之间的距离，从而调整弹簧预紧力。[0011] 该装置相比现有技术的有益效果如下。[0012] 1.与减阻效果较好的栅条犁相比，耕深更深，不打乱土层。[0013] 2.与受迫振动深松机相比，结构简单，能耗低。[0014] 3.与现有自激振动深松机相比，可有效避免阻力过大或耕作速度过快造成的弹簧因压紧而失去激振性能，作业性能更稳定，效率更高。附图说明[0015] 图1为本发明的轴测图1。[0016] 图2为本发明的轴测图2。[0017] 图3为本发明的主视图。[0018] 图4为凸轮装置的轴测图。[0019] 图5为凸轮装置的主视图。[0020] 图6为带孔双头螺柱示意图。[0021] 图7为激振装置示意图。[0022] 图8为工作过程示意图1。[0023] 图9为工作过程示意图2。[0024] 图中所示，1是深松铲，2是犁柱，3是短螺栓1，4是犁板，5是短螺栓2，6是凸轮装置，6‑1是凸轮，6‑2是马达，6‑3是马达固定板，7是连杆板，8是长螺栓，9是机架，10是连接座，11是销子，12是激振装置，12‑1是调节螺母，12‑2是调节垫板，12‑3是调节螺栓，12‑4是外套筒，12‑5是弹簧，12‑6是内套筒，13是带孔双头螺柱。具体实施方式[0025] 下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅仅起示范性和解释性作用，不应对本发明的保护范围有任何限制作用。[0026] 参照图1‑3及图6，本发明涉及的自调节自激振动深松装置，其主要包括深松铲1、犁柱2、犁板4、连杆板7、凸轮装置6、机架9、连接座10、激振装置12、带孔双头螺柱13等，其中两个连接座10通过长螺栓8对称安装在机架9上下两侧（此处上下是相对于机架工作状态位置而言），上侧连接座10与激振装置12的一端铰接，激振装置12另一端通过带孔双头螺柱13与犁板4上端铰接，犁板4下端与犁柱2上端固接，犁柱2下端与深松铲1固接，犁板3前端（相对工作方向）与连杆板7一端固接，连杆板7另一端与机架9下侧的连接座10铰接。[0027] 优选地，犁柱2安装高度可以调节。[0028] 优选地，深松铲1与犁柱2优先选用螺栓连接，便于更换，也可焊接。[0029] 参照图4，图5，凸轮装置主要由凸轮6‑1、马达6‑2及马达固定板6‑3构成，马达固定板6‑3固接在机架9上，凸轮6‑1固接在马达6‑2动力输出轴上，由马达6‑2带动凸轮6‑1旋转。[0030] 优选地，凸轮6‑1还能替换为其他偏心轮。[0031] 优选地，马达固定板6‑3与机架的连接方式可以是螺栓紧固连接，也可以是焊接。[0032] 参照图7，激振装置12主要由调节螺母12‑1、调节垫板12‑2、调节螺栓12‑3、外套筒12‑4、弹簧12‑5及内套筒12‑6构成。外套筒12‑4与内套筒12‑6同轴安装，二者之间安装有弹簧12‑5，调整螺栓12‑3通过内套筒12‑6与外套筒12‑4中心轴线上的孔将二者连起来，并通过调节螺母12‑1调整内套筒12‑6与外套筒12‑4之间的距离，从而调整弹簧12‑5预紧力。[0033] 参照图3，图8，图9，自调节自激振动深松装置工作过程如下：工作时，马达6‑2带动凸轮6‑1转动。装置沿着工作方向前进，随着耕作阻力的变化，弹簧12‑5往复运动，同时，深松铲1也往复运动，从而减小了工作阻力，在这一过程中，凸轮6‑1与连杆板7不接触，凸轮6‑1空转，能耗低。但当工作速度过快或土壤阻力过大时，随着深松装置整体逆时针转动，弹簧12‑5被完全压缩，失去自激振动性能；此时，凸轮6‑1与连杆板7接触，在凸轮6‑1对连杆板7推力的作用下，深松装置整体顺时针转动，弹簧12‑5恢复一部分自激振动性能，如此往复，直至恢复至正常工作状态。

专利地区：新疆

专利申请日期：2018-09-01

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN110870404B