一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排发明专利

专利名称：一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201810780344.7

专利申请（专利权）人：大连航化能源装备有限公司
权利人地址：辽宁省大连市甘井子区泉水B4区18-4号

专利发明（设计）人：余传林,刘志钊,王心亮,余友坤,程坤乾,张杰,曹威

专利摘要：本发明涉及到一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，将炉排片前后排列方式由缝隙式更改为搭接式、折线式结构，并且增加横向搭接宽度及折线宽度，降低通风系数，对液体残留物加以阻隔。炉排片侧端、前端及后端设有通风凹槽，对炉排片起到风冷保护作用，并且加厚炉排片的厚度，增强炉排片强度，降低炉排片的损毁率。同时炉排边片与侧板侧密封由搭接式结构设计改为迷宫式结构设计，大幅度增强了炉排的密封性。主链块与炉排片采用T型小横梁连接，可以在不停炉的情况下更换炉排片，提高工作效率。

主权利要求：
1.一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，包括前挡风板（1）、下横梁（2）、两侧的承重风箱（3）、窜风箱（4）、上盖板（5）、料斗（6）及炉排本体，其中炉排本体水平安装，所述下横梁（2）水平的置于炉排本体的下方，所述下横梁（2）的前端设置有竖直的置于炉排本体前侧的前挡风板（1）、后端设置有竖直的置于炉排本体后侧的窜风箱（4）、左右两侧均设置有置于炉排本体的左右两侧的承重风箱（3），通过两承重风箱（3）支撑有设置在炉排本体顶面靠前侧的料斗（6），在料斗（6）和前挡风板（1）之间设置有上盖板（5）；其特征在于，炉排本体包括主动轴总成（7）、从动成总成（8）、主梁框架（9）、主链条（10）、T型小横梁（11）及炉排面（12），炉排面（12）是由若干炉排片搭接而成，主链条（10）搭接在主动轴总成（7）和从动成总成（8）上，主梁框架（9）上、下表面分别安装若干条导轨（13），主链条（10）安装在导轨（13）内，T型小横梁（11）的T型端安装在搭接后的炉排片（12‑1）的T型槽内，T型小横梁（11）的下端通过方头螺栓（14）安装在主链条（10）的链节上；
所述的炉排片的上表面尾端设计前后搭接凹槽（12‑1），并且上表面的前端设计前后搭接凸台（12‑2），后搭接凹槽（12‑1）的边沿设计为通风槽（12‑3）；
所述的炉排片的宽度为140‑150mm，炉排片的左右搭接凹槽（12‑4）长度25‑30mm，并且左右搭接凸台（12‑5）长度为30‑35mm；
主梁框架（9）与炉排面（12）的边片处安装密封铁（15），所述的密封铁（15）为迷宫式密封铁，炉排面（12）的边片迎合插入密封铁（15）的迷宫槽内。
2.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，其特征在于，所述的主梁框架（9）的梁与梁之间设置放灰室（16）。
3.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，其特征在于，所述的承重风箱（3）设计若干个独立的风室，风室设有调风结构，所述的调风结构包括调风板（17）、调风拉杆（18）、调风手球（19）及调风导杆（20），调风导杆（20）安装在风室内，调风板（17）安装在调风导杆（20）上，调风拉杆（18）一端通过法兰安装在风室内部并且与调风板（17）连接，调风拉杆（18）另一端安装调风手球（19）。
4.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，其特征在于，所述的窜风箱（4）设有进风口（21）。
5.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，其特征在于，所述的炉排片的厚度为70‑75mm。 说明书 : 一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排技术领域[0001] 本发明属于锅炉焚烧技术领域，涉及到尤其是以化工废弃物为原料的层燃设备，具体涉及到一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排。背景技术[0002] 横梁式链条炉排是一种机械化的、结构精巧、技术先进的层燃设备，可作为燃烧设备广泛用于大型层燃锅炉，也可用于各种加热、烘干设备中。适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤。经特别设计也可以作为以甘蔗渣、木材、稻壳、化工废弃物等为燃料的燃烧设备。现有的横梁式链条炉排的炉排片与主链块之间都采用角钢和铸铁铆接形成连接梁作为连接介质，若更换炉排片需要停炉更换，工序非常庞大。并且燃烧过程中，燃料时常会有大块粘结物，落料点距离炉排面又相对较高，传统炉排片强度较低，很容被大块凝结物砸损。在针对化学废弃液这种燃料，燃烧过后会产生粘结性较强的液体残留物，液体残留物通过炉排片排列之间的缝隙进入风室，由于其粘结性较强，进入风室后很容易粘结在风室内，不容易清理。传统炉排片前后排列方式为缝隙式结构，这种结构设计通常是针对固态燃料，所以实际应用于化学废弃液为燃料时，其使用效果很差。并且传统炉排片横向组排时，其结构同样设计为搭接式结构，搭接的宽度非常有限，铸造部件在高温情况下使用，会有膨胀，所以炉排片在冷态组装时，同一横排炉排片之间会存留膨胀间隙，安装时间隙布置不会均匀，所以搭接宽度折线长度太小，不满足使用需求。发明内容[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，采用将炉排片前后排列方式由缝隙式更改为搭接式、分段搭接结构，并且增加横向搭接宽度及折线宽度，降低通风系数，对液体残留物加以阻隔。炉排片侧端、前端及后端设有通风凹槽，对炉排片起到风冷保护作用。同时炉排边片与侧板侧密封由搭接式结构设计改为迷宫式结构设计，大幅度增强了炉排的密封性。[0004] 为实现以上目的，采用以下技术方案：一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，包括前挡风板、下横梁、两侧的承重风箱、窜风箱、上盖板，料斗及炉排运输本体，其中炉排本体水平安装，所述下横梁水平的置于炉排本体的下方，所述下横梁的前端设置有竖直的置于炉排本体前侧的前挡风板、后端设置有竖直的置于炉排本体后侧的窜风箱、左右两侧均设置有置于炉排本体的左右两侧的承重风箱，通过两承重风箱支撑有设置在炉排本体顶面靠前侧的料斗，在料斗和前挡风板之间设置有上盖板；炉排运输本体包括主动轴总成、从动成总成、主梁框架、主链条、T型小横梁及炉排面，炉排面是由若干炉排片搭接而成，主链条搭接在主动轴总成和从动成总成上，主梁框架上、下表面分别安装若干条导轨，主链条安装在导轨内，T型小横梁的T型端安装在搭接后的炉排片的T型槽内，T型小横梁的下端通过方头螺栓安装在主链条的链节上；[0005] 所述的炉排片的上表面尾端设计前后搭接凹槽，并且上表面的前端设计前后搭接凸台，前后搭接凹槽的边沿设计为通风槽；[0006] 所述的炉排片的宽度为140‑150mm，炉排片的左右搭接凹槽长度25‑30mm，并且左右搭接凸台长度为30‑35mm。[0007] 主梁框架与炉排面的边片处安装密封铁，所述的密封铁为迷宫式密封铁，炉排面的边片迎合插入密封铁的迷宫槽内。[0008] 所述的主梁框架的梁与梁之间设置放灰室。[0009] 所述的承重风箱设计若干个独立的风室，风室设有进风口和调风结构，所述的调风结构包括调风板、调风拉杆、调风手球及调风导杆，调风导杆安装在风室内，调风板安装在调风导杆上，调风拉杆一端通过法兰安装在风室内部并且与调风板连接，调风拉杆另一端安装调风手球。[0010] 所述的窜风箱设有进风口。[0011] 所述的炉排片的厚度设计为70‑75mm。[0012] 本发明有益效果：[0013] 1、针对炉排片的搭接、分段搭接结构及开孔设计，大大减少固体或液体残留物通过炉排片排列之间的缝隙进入风室，并且降低通风系数，对炉排片起到风冷保护作用，同时加厚炉排片的厚度，增强炉排片强度，降低炉排片的损毁率。[0014] 2、主链块与炉排片采用T型小横梁连接，可以在不停炉的情况下更换炉排片，提高工作效率。[0015] 3、炉排边片与侧板侧密封采用迷宫式封铁，大大提高炉排的密封性，避免燃烧残留物进入风室。[0016] 4、可以实现根据燃烧需要进行分段送风，并且设计的调风结构，满足炉排表面燃烧不同阶段的需要。附图说明[0017] 图1为本发明的结构示意图；[0018] 图2为本发明的侧视图；[0019] 图3为本发明的俯视图（省略炉排面）；[0020] 图4为图1的A处放大图；[0021] 图5为图2的B的放大图；[0022] 图6为图3的C处放大图；[0023] 图7为本发明炉排片的主视图；[0024] 图8为本发明炉排片的侧视图；[0025] 图9为本发明炉排片的前后搭接示意图；[0026] 图10为传统炉排片的前后搭接示意图；[0027] 图11为本发明炉排片的左右搭接示意图；[0028] 图12为传统炉排片左右搭接示意图；[0029] 图13为本发明炉排片搭接后通风示意图；[0030] 图14为传统炉排片通风示意图；[0031] 图15为图9的D处通风示意图。[0032] 如图所示：1、前挡风板，2、下横梁，3、承重风箱，4、窜风箱，5、上盖板，6、料斗，7、主动轴总成，8、从动成总成，9、主梁框架，10、主链条，11、T型小横梁，12、炉排面，13、导轨，14、方头螺栓，15、密封铁，16、放灰室，17、调风板，18、调风拉杆，19、调风手球，20、调风导杆，21、进风口，12‑1、前后搭接凹槽、12‑2、前后搭接凸台，12‑3、通风槽，12‑4、左右搭接凹槽，12‑5、左右搭接凸台。具体实施方式实施例[0033] 下面结合附图对本发明对进一步说明；一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，按照常规安装前挡风板1、下横梁2、两侧的承重风箱3、窜风箱4、上盖板5、料斗6以及炉排本体；其中炉排本体水平安装，所述下横梁2水平的置于炉排本体的下方，所述下横梁2的前端设置有竖直的置于炉排本体前侧的前挡风板1、后端设置有竖直的置于炉排本体后侧的窜风箱4、左右两侧均设置有置于炉排本体的左右两侧的承重风箱3，通过两承重风箱3支撑有设置在炉排本体顶面靠前侧的料斗6，在料斗6和前挡风板1之间设置有上盖板5；其中炉排本体由主动轴总成7、从动成总成8、主梁框架9、主链条10、T型小横梁11及炉排面12组成。炉排面12是由若干炉排片搭接而成。炉排片的上表面尾端设计前后搭接凹槽12‑1，并且上表面的前端设计前后搭接凸台12‑2，前后搭接凹槽12‑1的边沿设计为通风槽12‑3；炉排片的宽度为140‑150mm，炉排片的左右搭接凹槽12‑4长度25‑30mm，并且左右搭接凸台12‑5长度为30‑35mm，炉排片的厚度设计为70‑75mm。主链条10搭接在主动轴总成7和从动成总成8上，主梁框架9上、下表面分别安装若干条导轨13，主链条10安装在导轨13内，T型小横梁11的T型端安装在搭接后的炉排片的T型槽内，T型小横梁11的下端通过方头螺栓14安装在主链条10的链节上。主梁框架9与炉排面12的边片处安装密封铁15，密封铁15为迷宫式密封铁，炉排面12的边片迎合插入密封铁15的迷宫槽内。主梁框架9的梁与梁之间设置放灰室16。承重风箱3设计若干个独立的风室，风室设有调风结构，调风结构包括调风板17、调风拉杆18、调风手球19及调风导杆20，调风导杆20安装在风室内，调风板17安装在调风导杆20上，调风拉杆18一端通过法兰安装在风室内部并且与调风板17连接，调风拉杆18另一端安装调风手球19。所述的窜风箱4设有进风口21。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2018-07-17

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN108775582B