一种微型高压气源装置及其使用方法发明专利

专利名称：一种微型高压气源装置及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411393227.7

专利申请（专利权）人：河南省天宇净化技术有限公司
权利人地址：河南省新乡市红旗区新儒街与新廉路北1号

专利发明（设计）人：杨向东,岳煜峰,李旭鹏,冯佳维,户守臣

专利摘要：本发明公开了一种微型高压气源装置及其使用方法，涉及汽车部件技术领域。本发明包括高压压缩机、微型空气过滤器、双体油水分离器、半导体制冷机组和碳钎维气瓶，高压压缩机的出气口与双体油水分离器的进气口相连接，双体油水分离器的排气口与碳钎维气瓶的一号气口相连接，高压压缩机的外部连接有半导体制冷机组。本发明采用集成化结构，结构小巧，功能齐备，可以随车使用，而且设置有半导体制冷机组，采用半导体冷却结构，替代原有水冷套，简化高效重量轻，设置有碳钎维气瓶，采用集成的碳纤维罐体结构，替代原有笨重的钢罐，能够随车使用，而且碳钎维气瓶采用可拼接结构，能够根据所需，调整钎维气瓶存储容量，提高了可调性。

主权利要求：
1.一种微型高压气源装置，包括高压压缩机（100）、微型空气过滤器（200）、双体油水分离器（300）、半导体制冷机组（400）和碳钎维气瓶（500）；其特征在于：所述高压压缩机（100）固定在装置的安装座上，所述高压压缩机（100）的进气端口连接有微型空气过滤器（200），所述高压压缩机（100）的出气口与双体油水分离器（300）的进气口（311）相连接，所述双体油水分离器（300）的排气口（312）与碳钎维气瓶（500）的一号气口（501）相连接，所述碳钎维气瓶（500）的二号气口（502）处连接有减压阀（600）、压力传感器（700）和电磁阀（800），所述高压压缩机（100）的外部连接有半导体制冷机组（400）；
其中，所述双体油水分离器（300）包括一号分离罐体（310）、二号分离罐体（320）、联通管道（330）和分离杯（340），所述一号分离罐体（310）和二号分离罐体（320）之间通过联通管道（330）相连接，所述一号分离罐体（310）和二号分离罐体（320）的底部均可拆卸连接有分离杯（340），所述分离杯（340）包括伸缩式杯（341）和杯套（342），所述伸缩式杯（341）的环槽（3411）处活动连接有杯套（342），所述一号分离罐体（310）底部的分离杯（340）和二号分离罐体（320）底部的分离杯（340）之间通过连接管（350）相连通；
所述碳钎维气瓶（500）的外部固定有瓶座（510），所述瓶座（510）固定在装置的安装座上，所述碳钎维气瓶（500）的周侧均布有连接口（520），相连两个所述碳钎维气瓶（500）之间通过连接管件（530）拼接组合，所述连接管件（530）包括连通管（531）和连接套（532），所述连通管（531）外部套接有两个镜像设置的连接套（532）。
2.根据权利要求1所述的一种微型高压气源装置，其特征在于，每个所述一号气口（501）和二号气口（502）都拼配设置有一个尺寸相匹配的一号螺纹堵头（503），所述一号气口（501）以及二号气口（502）均与匹配的一号螺纹堵头（503）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种微型高压气源装置，其特征在于，每个所述连接口（520）均设置有一个尺寸相匹配的二号螺纹堵头（521），所述连接口（520）与匹配的二号螺纹堵头（521）之间螺纹连接；
所述连接口（520）的内壁开设有内螺纹，所述连接口（520）的内螺纹与二号螺纹堵头（521）的外螺纹相匹配，所述连接口（520）的外壁开设有外螺纹，所述连接口（520）的外螺纹与连接套（532）的内螺纹相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种微型高压气源装置，其特征在于，所述连通管（531）周侧固定有两个对称设置的环挡（5311），所述连接套（532）的中心开设有通孔，所述连通管（531）横穿连接套（532）的中心通孔，所述连通管（531）中心孔的直径小于环挡（5311）的外径；
所述连接套（532）的内壁固定有密封圈垫（5321），所述密封圈垫（5321）位于连接套（532）中心通孔的外圈；
两侧的所述环挡（5311）分别阻挡两侧的连接套（532），两侧的所述连接套（532）均位于两个环挡（5311）之间的连通管（531）区域内活动。
5.根据权利要求1所述的一种微型高压气源装置，其特征在于，所述一号分离罐体（310）底部的外螺纹尺寸以及二号分离罐体（320）底部的外螺纹尺寸均与杯套（342）内螺纹的尺寸相匹配；
所述进气口（311）安设在一号分离罐体（310）的底侧，所述排气口（312）安设在一号分离罐体（310）的顶侧，所述二号分离罐体（320）的内部固定有捕雾器（321），所述二号分离罐体（320）的顶部连接有压力开关（322）；
所述伸缩式杯（341）周侧安设有管接口（3412），所述伸缩式杯（341）的底部安设有排污口（3413），所述排污口（3413）处连接有排污管（3414），所述排污管（3414）上安装有电动阀门（3415）；
所述杯套（342）的端板中心开设有中心孔，所述杯套（342）中心孔的内壁固定有环形密封胶垫（3421）。
6.根据权利要求5所述的一种微型高压气源装置，其特征在于，所述伸缩式杯（341）包括一号上杯体（3401A）、一号下杯体（3402A）和伸缩管（3403A），所述一号上杯体（3401A）和一号下杯体（3402A）之间通过伸缩管（3403A）相连接。
7.根据权利要求5所述的一种微型高压气源装置，其特征在于，所述伸缩式杯（341）包括二号上杯体（3401B）、二号下杯体（3402B）、中杯体（3403B）和调节组件（3404B），所述二号上杯体（3401B）和二号下杯体（3402B）之间活动连接有中杯体（3403B），所述中杯体（3403B）周侧固定有调节组件（3404B），所述调节组件（3404B）驱动二号上杯体（3401B）和二号下杯体（3402B）。
8.根据权利要求7所述的一种微型高压气源装置，其特征在于，所述调节组件（3404B）包括齿轮架（301）、L型螺纹杆（302）和驱动齿轮（303），所述齿轮架（301）中间部位的弧形板固定在中杯体（3403B）的周侧，所述齿轮架（301）的两端均螺纹连接有L型螺纹杆（302），每个所述L型螺纹杆（302）上均固定有驱动齿轮（303）。
9.根据权利要求8所述的一种微型高压气源装置，其特征在于，所述二号上杯体
（3401B）的周侧以及二号下杯体（3402B）的周侧均开设有一组竖直均布的齿槽（31），所述二号上杯体（3401B）的底面以及二号下杯体（3402B）的顶面均固定有U形密封垫（33），所述中杯体（3403B）的顶面及底面均固定有环形密封垫（32）；
所述调节组件（3404B）中顶部的驱动齿轮（303）与二号上杯体（3401B）周侧的齿槽（31）相咬合，所述调节组件（3404B）中底部的驱动齿轮（303）与二号下杯体（3402B）周侧的齿槽（31）相咬合。
10.一种微型高压气源装置的使用方法，其特征在于，适用于权利要求1‑5任意一项所述的一种微型高压气源装置，具体方法如下：S1：气体先通过微型空气过滤器（200）过滤，去除气体中大的颗粒物质后，再经由高压压缩机（100）的进气端口进入高压压缩机（100）内；
S2：通过高压压缩机（100）压缩，压缩后的气体经过进入双体油水分离器（300）内处理；
S3：处理后排出的气体会进入碳钎维气瓶（500）进行高压气体存储；
S4：碳钎维气瓶（500）的高压气体输出依次通过减压阀（600）、压力传感器（700）和电磁阀（800）进行气源供给。 说明书 : 一种微型高压气源装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明属于汽车部件技术领域，特别是涉及一种微型高压气源装置及其使用方法。背景技术[0002] 高压气源为多种车辆台架和驱动部件专用使用装置，系统提供20～30MPa高压空气的压缩‑储存‑减压恒压‑压力检测‑排放等一系列功能，结构上力求小巧可靠安全功能完备，由于使用工况的多样性要求，系统必须具备自动关关机功能，同时储存高压气体的可靠性，要求结构可靠，抗冲击散热，自动关停等功能。[0003] 目前在现有公开文献，CN110118167A‑一种具有水翅双冷结构的V形增压式高压空气压缩机，公开设置有配合连接的空压机本体和两个活塞缸，所述活塞缸外套设第一冷却罩壳，所述第一冷却罩壳的壳壁内沿轴向设置多个环状的、依次连通的冷却通道，两个第一冷却罩壳之间连接设置过水管道和过气管道，所述过水管道与冷却通道连接，所述过水管道与过气管道上套设冷却翅片和第二冷却罩壳，所述第二冷却罩壳将过水管道、过气管道和冷却翅片包拢在内。上述高压气源结构采用水冷结构，结构庞大且笨重，储存压缩空气采用笨重的钢罐，部分环境不能随机使用，只能在车外进行充气补充，而且储存压缩空气的钢罐容量一定，车型不同，需要配置不同容量钢罐。为此，我们提供了一种微型高压气源装置及其使用方法，用以解决上述中的问题。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种微型高压气源装置及其使用方法，通过设置半导体制冷机组、双体油水分离器和碳钎维气瓶，解决了现有的高压气源结构采用水冷结构，结构庞大且笨重，储存压缩空气采用笨重的钢罐，部分环境不能随机使用，只能在车外进行充气补充，而且储存压缩空气的钢罐容量一定，车型不同，需要配置不同容量钢罐问题。[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0006] 本发明为一种微型高压气源装置，包括高压压缩机、微型空气过滤器、双体油水分离器、半导体制冷机组和碳钎维气瓶，高压压缩机固定在装置的安装座上，高压压缩机的进气端口连接有微型空气过滤器，双体油水分离器包括一号分离罐体、二号分离罐体、联通管道和分离杯，一号分离罐体和二号分离罐体之间通过联通管道相连接，一号分离罐体和二号分离罐体的底部均可拆卸连接有分离杯，分离杯包括伸缩式杯和杯套，伸缩式杯的环槽处活动连接有杯套，一号分离罐体底部的分离杯和二号分离罐体底部的分离杯之间通过连接管相连通，高压压缩机的出气口与双体油水分离器的进气口相连接，双体油水分离器的排气口与碳钎维气瓶的一号气口相连接，碳钎维气瓶的二号气口处连接有减压阀、压力传感器和电磁阀，碳钎维气瓶的外部固定有瓶座，瓶座固定在装置的安装座上，碳钎维气瓶的周侧均布有连接口，相连两个碳钎维气瓶之间通过连接管件拼接组合，连接管件包括连通管和连接套，连通管外部套接有两个镜像设置的连接套，高压压缩机的外部连接有半导体制冷机组。[0007] 本发明进一步设置为，每个一号气口和二号气口都拼配设置有一个尺寸相匹配的一号螺纹堵头，一号气口以及二号气口均与匹配的一号螺纹堵头螺纹连接。[0008] 本发明进一步设置为，每个连接口均设置有一个尺寸相匹配的二号螺纹堵头，连接口与匹配的二号螺纹堵头之间螺纹连接；连接口的内壁开设有内螺纹，连接口的内螺纹与二号螺纹堵头的外螺纹相匹配，连接口的外壁开设有外螺纹，连接口的外螺纹与连接套的内螺纹相匹配。[0009] 本发明进一步设置为，连通管周侧固定有两个对称设置的环挡，连接套的中心开设有通孔，连通管横穿连接套的中心通孔，连通管中心孔的直径小于环挡的外径；连接套的内壁固定有密封圈垫，密封圈垫位于连接套中心通孔的外圈；两侧的环挡分别阻挡两侧的连接套，两侧的连接套均位于两个环挡之间的连通管区域内活动。[0010] 本发明进一步设置为，一号分离罐体底部的外螺纹尺寸以及二号分离罐体底部的外螺纹尺寸均与杯套内螺纹的尺寸相匹配；进气口安设在一号分离罐体的底侧，排气口安设在一号分离罐体的顶侧，二号分离罐体的内部固定有捕雾器，二号分离罐体的顶部连接有压力开关；伸缩式杯周侧安设有管接口，伸缩式杯的底部安设有排污口，排污口处连接有排污管，排污管上安装有电动阀门；杯套的端板中心开设有中心孔，杯套中心孔的内壁固定有环形密封胶垫。[0011] 本发明进一步设置为，伸缩式杯包括一号上杯体、一号下杯体和伸缩管，一号上杯体和一号下杯体之间通过伸缩管相连接。[0012] 本发明进一步设置为，伸缩式杯包括二号上杯体、二号下杯体、中杯体和调节组件，二号上杯体和二号下杯体之间活动连接有中杯体，中杯体周侧固定有调节组件，调节组件驱动二号上杯体和二号下杯体。[0013] 本发明进一步设置为，调节组件包括齿轮架、L型螺纹杆和驱动齿轮，齿轮架中间部位的弧形板固定在中杯体的周侧，齿轮架的两端均螺纹连接有L型螺纹杆，每个L型螺纹杆上均固定有驱动齿轮。[0014] 本发明进一步设置为，二号上杯体的周侧以及二号下杯体的周侧均开设有一组竖直均布的齿槽，二号上杯体的底面以及二号下杯体的顶面均固定有U形密封垫，中杯体的顶面及底面均固定有环形密封垫；调节组件中顶部的驱动齿轮与二号上杯体周侧的齿槽相咬合，调节组件中底部的驱动齿轮与二号下杯体周侧的齿槽相咬合。[0015] 本发明还涉及一种微型高压气源装置的使用方法，适用于一种微型高压气源装置，具体方法如下：[0016] S1：气体先通过微型空气过滤器过滤，去除气体中大的颗粒物质后，再经由高压压缩机的进气端口进入高压压缩机内；[0017] S2：通过高压压缩机压缩，压缩后的气体经过进入双体油水分离器内处理；[0018] S3：处理后排出的气体会进入碳钎维气瓶进行高压气体存储；[0019] S4：碳钎维气瓶的高压气体输出依次通过减压阀、压力传感器和电磁阀进行气源供给。[0020] 本发明具有以下有益效果：[0021] 本发明采用集成化结构，可提供高压空气，结构小巧，功能齐备，可以随车使用，适用范围更广，而且设置有半导体制冷机组，采用半导体冷却结构，替代原有水冷套，简化高效重量轻；[0022] 本发明设置有碳钎维气瓶，采用集成的碳纤维罐体结构，储存压缩空气可以达到30MPa，替代原有笨重的钢罐，能够随车使用，而且碳钎维气瓶采用可拼接结构，能够根据所需，调整钎维气瓶存储容量，提高了可调性。[0023] 本发明设置的双体油水分离器中的分离杯容量可根据使用需求调节，适用度更高，而且采用的双体油水分离结构，减少占用空间，优化了油气和水分分离结构，使用环境更安全。[0024] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026] 图1为一种微型高压气源装置的结构示意图一。[0027] 图2为一种微型高压气源装置的结构示意图二[0028] 图3为双体油水分离器的剖视结构示意图。[0029] 图4为一号分离罐体和二号分离罐体与底部的分离杯之间的安装结构示意图。[0030] 图5为图4的装配结构示意图。[0031] 图6为一种分离杯拉伸后的结构示意图。[0032] 图7为图6中分离杯的部件组成结构示意图。[0033] 图8为另一种分离杯的结构示意图。[0034] 图9为图8中分离杯拉伸后的结构示意图。[0035] 图10为图8的剖视结构示意图。[0036] 图11为调节组件的结构示意图。[0037] 图12为图11的部件组成结构示意图。[0038] 图13为单个碳钎维气瓶的结构示意图。[0039] 图14为图13的部件组成结构示意图。[0040] 图15为一组碳钎维气瓶的拼接结构示意图一。[0041] 图16为一组碳钎维气瓶的拼接结构示意图二。[0042] 图17为一组碳钎维气瓶的拼接结构示意图三。[0043] 图18为一组碳钎维气瓶的拼接结构示意图四。[0044] 图19为连接管件的结构示意图。[0045] 图20为图19的剖视结构示意图。[0046] 图21为连通管的结构示意图。[0047] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0048] 100、高压压缩机；200、微型空气过滤器；300、双体油水分离器；310、一号分离罐体；311、进气口；312、排气口；320、二号分离罐体；321、捕雾器；322、压力开关；330、联通管道；340、分离杯；341、伸缩式杯；3411、环槽；3412、管接口；3413、排污口；3414、排污管；3415、电动阀门；342、杯套；3421、环形密封胶垫；3401A、一号上杯体；3402A、一号下杯体；3403A、伸缩管；3401B、二号上杯体；3402B、二号下杯体；3403B、中杯体；3404B、调节组件；301、齿轮架；302、L型螺纹杆；303、驱动齿轮；31、齿槽；32、环形密封垫；33、U形密封垫；400、半导体制冷机组；500、碳钎维气瓶；510、瓶座；501、一号气口；502、二号气口；503、一号螺纹堵头；520、连接口；521、二号螺纹堵头；530、连接管件；531、连通管；5311、环挡；532、连接套；5321、密封圈垫；600、减压阀；700、压力传感器；800、电磁阀。具体实施方式[0049] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1[0050] 请参阅图1、图2和图3，本发明为一种微型高压气源装置，包括高压压缩机100、微型空气过滤器200、双体油水分离器300、碳钎维气瓶500和半导体制冷机组400，高压压缩机100固定在装置的安装座上，高压压缩机100的进气端口连接有微型空气过滤器200，高压压缩机100的出气口与双体油水分离器300的进气口311相连接，双体油水分离器300的排气口312与碳钎维气瓶500的一号气口501相连接，碳钎维气瓶500的二号气口502处连接有减压阀600、压力传感器700和电磁阀800，高压压缩机100的外部连接有半导体制冷机组400。[0051] 具体的，双体油水分离器300包括一号分离罐体310、二号分离罐体320、联通管道330和分离杯340，进气口311安设在一号分离罐体310的底侧，排气口312安设在一号分离罐体310的顶侧，二号分离罐体320的内部固定有捕雾器321，二号分离罐体320的顶部连接有压力开关322，一号分离罐体310和二号分离罐体320之间通过联通管道330相连接，一号分离罐体310和二号分离罐体320的底部均可拆卸连接有分离杯340，一号分离罐体310底部的分离杯340和二号分离罐体320底部的分离杯340之间通过连接管350相连通。[0052] 进一步的，分离杯340包括伸缩式杯341和杯套342，伸缩式杯341的环槽3411处活动连接有杯套342，一号分离罐体310底部的外螺纹尺寸以及二号分离罐体320底部的外螺纹尺寸均与杯套342内螺纹的尺寸相匹配；[0053] 伸缩式杯341周侧安设有管接口3412，伸缩式杯341的底部安设有排污口3413，排污口3413处连接有排污管3414，排污管3414上安装有电动阀门3415，杯套342的端板中心开设有中心孔，杯套342中心孔的内壁固定有环形密封胶垫3421。[0054] 本实施例的操作过程为：使用时，气体先通过微型空气过滤器200过滤，去除气体中大的颗粒物质后，再经由高压压缩机100的进气端口进入高压压缩机100内，然后气体会通过高压压缩机100压缩，压缩后的气体经过一号分离罐体310的进气口311进入，之后到达一号分离罐体310的分离杯340，通过重力沉降分离出水滴，水滴会掉落进一号分离罐体310的分离杯340内收纳，而气体则通过连接管350再次进入二号分离罐体320的分离杯340，通过捕雾器321的过滤作用，会过滤掉气体中的油物质，捕雾器321内积攒的油液会掉落进二号分离罐体320底部的分离杯340内进行收纳，经过油水分离后的气体则通过联通管道330再次进入一号分离罐体310内，之后通过排气口312排出，而经过双体油水分离器300的处理后排出的气体会进入碳钎维气瓶500进行高压气体存储，碳钎维气瓶500的高压气体输出依次通过减压阀600、压力传感器700和电磁阀800进行气源供给，另外在使用过程中，半导体制冷机组400始终工作，用于为高压压缩机100进行制冷降温；[0055] 长久使用后，通过开关打开一号分离罐体310底部分离杯340下方的电动阀门3415，会自动排出一号分离罐体310底部分离杯340内的积水，而通过开关打开二号分离罐体320底部分离杯340下方的电动阀门3415，会自动排出二号分离罐体320底部分离杯340内的积油，完成自动排污操作；[0056] 另外，需要拆卸一号分离罐体310底部的分离杯340时，直接拧动分离杯340的杯套342，使得杯套342脱离一号分离罐体310的底部，即可拆取出一号分离罐体310底部的分离杯340；而需要拆卸二号分离罐体320底部的分离杯340时，也按照上述拆卸一号分离罐体310底部分离杯340的相同操作进行即可；[0057] 安装一号分离罐体310底部的分离杯340时，直接将分离杯340的杯套342对转一号分离罐体310的底部拧动，使得杯套342旋拧在一号分离罐体310的底部，即可安装好一号分离罐体310底部的分离杯340；而需要安装二号分离罐体320底部的分离杯340时，也按照上述安装一号分离罐体310底部分离杯340的相同操作进行即可。实施例2[0058] 请参阅图4、图5、图6和图7，在实施例1的基础上，伸缩式杯341包括一号上杯体3401A、一号下杯体3402A和伸缩管3403A，一号上杯体3401A和一号下杯体3402A之间通过伸缩管3403A相连接。[0059] 进一步的，伸缩管3403A为硬质可伸缩的管状结构，伸缩管3403A需要用力推拉才会发生拉伸和收缩。[0060] 本实施例的操作过程为：使用时，需要调整分离杯340的容量时，直接拉伸伸缩管3403A，伸缩至合适的长度，即可根据使用需求，调整一号分离罐体310底部分离杯340的容量或调整二号分离罐体320底部分离杯340的容量。实施例3[0061] 请参阅图8、图9、图10、图11和图12，在实施例1的基础上，伸缩式杯341包括二号上杯体3401B、二号下杯体3402B、中杯体3403B和调节组件3404B，二号上杯体3401B和二号下杯体3402B之间活动连接有中杯体3403B，中杯体3403B周侧固定有调节组件3404B，调节组件3404B驱动二号上杯体3401B和二号下杯体3402B。[0062] 具体的，调节组件3404B包括齿轮架301、L型螺纹杆302和驱动齿轮303，齿轮架301中间部位的弧形板固定在中杯体3403B的周侧，齿轮架301的两端均螺纹连接有L型螺纹杆302，每个L型螺纹杆302上均固定有驱动齿轮303。[0063] 进一步的，二号上杯体3401B的周侧以及二号下杯体3402B的周侧均开设有一组竖直均布的齿槽31，二号上杯体3401B的底面以及二号下杯体3402B的顶面均固定有U形密封垫33，中杯体3403B的顶面及底面均固定有环形密封垫32；[0064] 调节组件3404B中顶部的驱动齿轮303与二号上杯体3401B周侧的齿槽31相咬合，调节组件3404B中底部的驱动齿轮303与二号下杯体3402B周侧的齿槽31相咬合。[0065] 本实施例的操作过程为：使用时，需要调整分离杯340的容量时，通过正向或反向的拧动调节组件3404B顶部的L型螺纹杆302，使得调节组件3404B顶部的驱动齿轮303正向或反向旋转，从而驱使二号上杯体3401B和中杯体3403B之间伸展或收缩；[0066] 而通过正向或反向的拧动调节组件3404B底部的L型螺纹杆302，使得调节组件3404B底部的驱动齿轮303正向或反向旋转，从而驱使二号下杯体3402B和中杯体3403B之间伸展或收缩，即可根据使用需求，调整一号分离罐体310底部分离杯340的容量或调整二号分离罐体320底部分离杯340的容量。实施例4[0067] 请参阅图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20和图21，在实施例1的基础上，碳钎维气瓶500的外部固定有瓶座510，瓶座510固定在装置的安装座上，碳钎维气瓶500的周侧均布有连接口520，相连两个碳钎维气瓶500之间通过连接管件530拼接组合，连接管件530包括连通管531和连接套532，连通管531外部套接有两个镜像设置的连接套532。[0068] 具体的，每个一号气口501和二号气口502都拼配设置有一个尺寸相匹配的一号螺纹堵头503，一号气口501以及二号气口502均与匹配的一号螺纹堵头503螺纹连接；[0069] 每个连接口520均设置有一个尺寸相匹配的二号螺纹堵头521，连接口520与匹配的二号螺纹堵头521之间螺纹连接；[0070] 连接口520的内壁开设有内螺纹，连接口520的内螺纹与二号螺纹堵头521的外螺纹相匹配，连接口520的外壁开设有外螺纹，连接口520的外螺纹与连接套532的内螺纹相匹配。[0071] 进一步的，连通管531周侧固定有两个对称设置的环挡5311，连接套532的中心开设有通孔，连通管531横穿连接套532的中心通孔，连通管531中心孔的直径小于环挡5311的外径；[0072] 连接套532的内壁固定有密封圈垫5321，密封圈垫5321位于连接套532中心通孔的外圈；[0073] 两侧的环挡5311分别阻挡两侧的连接套532，两侧的连接套532均位于两个环挡5311之间的连通管531区域内活动。[0074] 本实施例的操作过程为：需要增大碳钎维气瓶500的存储容量时，将其中一个碳钎维气瓶500周侧的一个二号螺纹堵头521拧下，再将另一个碳钎维气瓶500周侧的一个二号螺纹堵头521拧下，然后将连接管件530的两端分别插入两个碳钎维气瓶500周侧对应的连接口520内，紧接着一一拧动连接管件530两侧的连接套532，使得连接管件530两侧的连接套532分别与两个碳钎维气瓶500周侧的连接口520螺纹连接，即可将两个碳钎维气瓶500拼接成一体使用，使用时，拧下其中一个碳钎维气瓶500的一号螺纹堵头503，利用其中一个二号气口502与双体油水分离器300相连接使用；[0075] 使用时，可将一组碳钎维气瓶500呈十字形拼接、横向拼接或纵向拼接等，可根据使用需要的容量，合理拼接使用。实施例5[0076] 在实施例1的基础上，本发明还涉及一种微型高压气源装置的使用方法，适用于一种微型高压气源装置，具体方法如下：[0077] S1：气体先通过微型空气过滤器200过滤，去除气体中大的颗粒物质后，再经由高压压缩机100的进气端口进入高压压缩机100内；[0078] S2：通过高压压缩机100压缩，压缩后的气体经过进入双体油水分离器300内处理；[0079] S3：处理后排出的气体会进入碳钎维气瓶500进行高压气体存储；[0080] S4：碳钎维气瓶500的高压气体输出依次通过减压阀600、压力传感器700和电磁阀800进行气源供给。[0081] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0082] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

专利地区：河南

专利申请日期：2024-10-08

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118881930B