一种胃镜消泡剂生产用贮存装置发明专利

专利名称：一种胃镜消泡剂生产用贮存装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411379460.X

专利申请（专利权）人：江苏神曲医药有限公司
权利人地址：江苏省连云港市连云港经济技术开发区花果山大道567-11号楼5-6层

专利发明（设计）人：王洞川,董自波

专利摘要：本发明公开了一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，涉及消泡剂贮存技术领域，包括贮存桶和桶盖，桶盖上设置有控制装置，还包括有内置槽、用于振动贮存桶内的消泡剂粉末的振动机构；循环部，具有四个，且四个循环部均匀地分布在振动机构上；驱动部，设置于贮存桶上，用于为振动机构提供动力；翻料机构，设置于贮存桶内，用于翻动贮存桶内的消泡剂粉末。本装置通过设置有振动机构，一定程度上减少了消泡剂粉末在贮存桶内因长时间的贮存而结块的情况，同时也一定程度上缩小了消泡剂粉末结块的大小，本装置通过设置有打料球，使得进入打料空间内结块的消泡剂能够被打料球撞击，使得结块的消泡剂粉末被粉碎，提高了消泡剂粉末的贮存质量。

主权利要求：
1.一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，包括贮存桶（1）和桶盖（2），所述桶盖（2）盖合设置于所述贮存桶（1）上，所述桶盖（2）上设置有控制装置（3），且所述桶盖（2）上设置有用于向贮存桶（1）内输送消泡剂粉末的送料件，所述贮存桶（1）底部设置有用于将贮存桶（1）内的消泡剂粉末运出的排料件，其特征在于，还包括：内置槽（8），开设于所述贮存桶（1）内；
振动机构，设置于所述贮存桶（1）内，用于振动贮存桶（1）内的消泡剂粉末；
循环部，具有四个，且四个循环部均匀地分布在所述振动机构上；
驱动部，设置于所述贮存桶（1）上，并与所述控制装置（3）电连接，用于为振动机构提供动力；
翻料机构，设置于所述贮存桶（1）内，并与所述控制装置（3）电连接，用于翻动贮存桶（1）内的消泡剂粉末；
所述翻料机构包括：
固定板（23），位于所述贮存桶（1）内，并与所述贮存桶（1）固定连接；
环形垫板（24），设置于所述贮存桶（1）内，并与所述贮存桶（1）内壁固定连接；
翻料组件，设置于所述环形垫板（24）上，用于翻动贮存桶（1）内的消泡剂粉末，所述翻料组件包括：环形圈板（25），设置于所述环形垫板（24）上，并与所述环形垫板（24）固定连接，所述环形圈板（25）靠近固定板（23）的表面开设有轮槽（26）；
连接板（27），设置于所述环形圈板（25）的内表面，并与所述环形圈板（25）固定连接，所述连接板（27）与所述环形圈板（25）固定连接，所述连接板（27）设置有四个，且四个连接板（27）在环形圈板（25）的内表面均匀分布；
翻料槽（28），贯穿开设于所述连接板（27）上，所述翻料槽（28）的数量为两个；
翻料部，设置于所述连接板（27）上，用于翻动贮存桶（1）内的消泡剂粉末；
动力组件，设置于所述固定板（23）上，并与所述控制装置（3）电连接，用于为翻料组件提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，其特征在于，所述振动机构包括：振动圈（9），设置于所述内置槽（8）内，并与所述内置槽（8）滑动连接；
振动弹簧（10），设有两组，且两组所述振动弹簧（10）对称设置于所述内置槽（8）内，且所述振动弹簧（10）的两端分别与所述贮存桶（1）和所述振动圈（9）的端部固定连接；
第一连接块（11），设有多个，且多个第一连接块（11）均匀地分布在所述振动圈（9）内表面，所述第一连接块（11）与所述振动圈（9）固定连接；
滤料板（12），位于所述贮存桶（1）内，且所述滤料板（12）的表面与所述第一连接块（11）固定连接，所述滤料板（12）表面设置有多个均匀分布的滤料孔（13），所述滤料板（12）内部开设有打料空间（14）；
打料球（15），具有多个，且多个打料球（15）分布在所述打料空间（14）内，用于在滤料板（12）振动时对打料空间（14）内的消泡剂粉末打料；
配合部，固定设置于所述振动圈（9）的外表面，用于与所述驱动部配合带动振动圈（9）振动。
3.根据权利要求2所述的一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，其特征在于，所述配合部包括：第二连接块（16），固定设置于所述振动圈（9）的外表面；
第一滚轮（17），转动设置于所述第二连接块（16）上，且所述第一滚轮（17）设有多个，且多个第一滚轮（17）在所述第二连接块（16）上均匀分布，用于提升振动圈（9）振动时的流畅性。
4.根据权利要求3所述的一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，其特征在于，所述驱动部包括：电机垫块（18），固定设置于所述贮存桶（1）上，且所述电机垫块（18）设有多个，多个所述电机垫块（18）在所述贮存桶（1）表面均匀分布；
第一电机（19），固定设置于所述电机垫块（18）上，并与所述控制装置（3）电连接，所述第一电机（19）的数量与所述电机垫块（18）数量一致；
驱动轴（20），转动设置于所述贮存桶（1）上，且所述驱动轴（20）靠近第一电机（19）的一端与所述第一电机（19）的输出端固定连接；
凸轮（21），设置于所述驱动轴（20）远离第一电机（19）的一端，并与所述驱动轴（20）固定连接，用于与所述第二连接块（16）配合以带动振动圈（9）振动；
保护罩（22），固定设置于所述贮存桶（1）上，用于保护第一电机（19）。
5.根据权利要求4所述的一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，其特征在于，所述翻料部包括：翻料轴（29），设置于所述连接板（27）上，并与所述连接板（27）转动连接；
翻料板（30），设置于所述翻料槽（28）内，并与所述翻料轴（29）固定连接，所述翻料板（30）表面贯穿开设有多个均匀分布的漏料孔（31）；
舀料板（32），具有四个，且四个舀料板（32）两两对称设置于所述翻料板（30）的两侧，所述舀料板（32）与所述翻料板（30）固定连接；
从动齿轮（33），设置于所述翻料轴（29）远离贮存桶（1）的轴线的一端，并与所述翻料轴（29）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，其特征在于，所述动力组件包括：第二电机（34），设置于所述固定板（23），并与所述固定板（23）可拆卸式固定连接，所述第二电机（34）与所述控制装置（3）电连接；
动力轴（35），设置于所述固定板（23）上，并与所述固定板（23）转动连接，所述动力轴（35）靠近第二电机（34）的一端与所述第二电机（34）的输出端固定连接；
转动盘（36），设置于所述动力轴（35）远离第二电机（34）的一端，并与所述动力轴（35）固定连接；
连动板（37），具有多个，且多个连动板（37）在转动盘（36）的表面均匀分布，所述连动板（37）与所述转动盘（36）固定连接；
传动部，位于所述贮存桶（1）内，用于与所述连动板（37）配合以带动从动齿轮（33）转动。
7.根据权利要求6所述的一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，其特征在于，所述传动部包括：传动圈（38），位于所述贮存桶（1）内，且传动圈（38）的内表面与所述连动板（37）远离转动盘（36）的一端固定连接；
传动齿盘（39），设置于所述传动圈（38）靠近滤料板（12）的表面，并与所述传动圈（38）固定连接，所述传动齿盘（39）与所述从动齿轮（33）啮合；
第二滚轮（40），具有多个，且多个第二滚轮（40）均匀设置于所述传动圈（38）靠近滤料板（12）的表面，所述第二滚轮（40）与所述轮槽（26）滚动连接，用于降低传动圈（38）转动时所受的阻力。
8.根据权利要求7所述的一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，其特征在于，所述循环部包括：纵杆（41），设置于所述滤料板（12）上，并与所述滤料板（12）固定连接，且所述纵杆（41）设置于连接板（27）之间；
循环板（42），具有两组，且两组循环板（42）对称设置于所述纵杆（41）上，且所述循环板（42）与所述纵杆（41）固定连接，每组循环板（42）的数量为多个，且多个循环板（42）呈圆周均匀分布在所述纵杆（41）上。 说明书 : 一种胃镜消泡剂生产用贮存装置技术领域[0001] 本发明涉及消泡剂贮存技术领域，尤其涉及一种胃镜消泡剂生产用贮存装置。背景技术[0002] 胃镜消泡剂是用于内镜检查中帮助去除胃内泡沫，以便更清晰观察胃壁和病变的物质，在临床胃镜检查时，医生将胃镜消泡剂粉末冲泡后让检测者喝下，从而能够快速的清除胃部的泡沫，也能够消除胃部中的气泡，能够观察到比较清晰的胃部情况。[0003] 目前用于贮存消泡剂粉末的装置，由于没有相应的搅动消泡剂粉末的机构，使得消泡剂粉末在贮存时，由于消泡剂粉末长时间的放置极易使得消泡剂粉末结块，这就可能导致消泡剂粉末变质，从而影响后续消泡剂粉末的使用效果，因此急需改进。发明内容[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，旨在解决上述技术问题。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，包括贮存桶和桶盖，所述桶盖盖合设置于所述贮存桶上，所述桶盖上设置有控制装置，且所述桶盖上设置有用于向贮存桶内输送消泡剂粉末的送料件，所述贮存桶底部设置有用于将贮存桶内的消泡剂粉末运出的排料件，还包括：[0007] 内置槽，开设于所述贮存桶内；[0008] 振动机构，设置于所述贮存桶内，用于振动贮存桶内的消泡剂粉末；[0009] 循环部，具有四个，且四个循环部均匀地分布在所述振动机构上；[0010] 驱动部，设置于所述贮存桶上，并与所述控制装置电连接，用于为振动机构提供动力；[0011] 翻料机构，设置于所述贮存桶内，并与所述控制装置电连接，用于翻动贮存桶内的消泡剂粉末；[0012] 所述翻料机构包括：[0013] 固定板，位于所述贮存桶内，并与所述贮存桶固定连接；[0014] 环形垫板，设置于所述贮存桶内，并与所述贮存桶内壁固定连接；[0015] 翻料组件，设置于所述环形垫板上，用于翻动贮存桶内的消泡剂粉末；[0016] 所述翻料组件包括：[0017] 环形圈板，设置于所述环形垫板上，并与所述环形垫板固定连接，所述环形圈板靠近固定板的表面开设有轮槽；[0018] 连接板，设置于所述环形圈板的内表面，并与所述环形圈板固定连接，所述连接板与所述环形圈板固定连接，所述连接板设置有四个，且四个连接板在环形圈板的内表面均匀分布；[0019] 翻料槽，贯穿开设于所述连接板上，所述翻料槽的数量为两个；[0020] 翻料部，设置于所述连接板上，用于翻动贮存桶内的消泡剂粉末；[0021] 动力组件，设置于所述固定板上，并与所述控制装置电连接，用于为翻料组件提供动力。[0022] 优选地，所述振动机构包括：[0023] 振动圈，设置于所述内置槽内，并与所述内置槽滑动连接；[0024] 振动弹簧，设有两组，且两组所述振动弹簧对称设置于所述内置槽内，且所述振动弹簧的两端分别与所述贮存桶和所述振动圈的端部固定连接；[0025] 第一连接块，设有多个，且多个第一连接块均匀地分布在所述振动圈内表面，所述第一连接块与所述振动圈固定连接；[0026] 滤料板，位于所述贮存桶内，且所述滤料板的表面与所述第一连接块固定连接，所述滤料板表面设置有多个均匀分布的滤料孔，所述滤料板内部开设有打料空间；[0027] 打料球，具有多个，且多个打料球分布在所述打料空间内，用于在滤料板振动时对打料空间内的消泡剂粉末打料；[0028] 配合部，固定设置于所述振动圈的外表面，用于与所述驱动部配合带动振动圈振动。[0029] 优选地，所述配合部包括：[0030] 第二连接块，固定设置于所述振动圈的外表面；[0031] 第一滚轮，转动设置于所述第二连接块上，且所述第一滚轮设有多个，且多个第一滚轮在所述第二连接块上均匀分布，用于提升振动圈振动时的流畅性。[0032] 优选地，所述驱动部包括：[0033] 电机垫块，固定设置于所述贮存桶上，且所述电机垫块设有多个，多个所述电机垫块在所述贮存桶表面均匀分布；[0034] 第一电机，固定设置于所述电机垫块上，并与所述控制装置电连接，所述第一电机的数量与所述电机垫块数量一致；[0035] 驱动轴，转动设置于所述贮存桶上，且所述驱动轴靠近第一电机的一端与所述第一电机的输出端固定连接；[0036] 凸轮，设置于所述驱动轴远离第一电机的一端，并与所述驱动轴固定连接，用于与所述第二连接块配合以带动振动圈振动；[0037] 保护罩，固定设置于所述贮存桶上，用于保护第一电机。[0038] 优选地，所述翻料部包括：[0039] 翻料轴，设置于所述连接板上，并与所述连接板转动连接；[0040] 翻料板，设置于所述翻料槽内，并与所述翻料轴固定连接，所述翻料板表面贯穿开设有多个均匀分布的漏料孔；[0041] 舀料板，具有四个，且四个舀料板两两对称设置于所述翻料板的两侧，所述舀料板与所述翻料板固定连接；[0042] 从动齿轮，设置于所述翻料轴远离贮存桶的轴线的一端，并与所述翻料轴固定连接。[0043] 优选地，所述动力组件包括：[0044] 第二电机，设置于所述固定板，并与所述固定板可拆卸式固定连接，所述第二电机与所述控制装置电连接；[0045] 动力轴，设置于所述固定板上，并与所述固定板转动连接，所述动力轴靠近第二电机的一端与所述第二电机的输出端固定连接；[0046] 转动盘，设置于所述动力轴远离第二电机的一端，并与所述动力轴固定连接；[0047] 连动板，具有多个，且多个连动板在转动盘的表面均匀分布，所述连动板与所述转动盘固定连接；[0048] 传动部，位于所述贮存桶内，用于与所述连动板配合以带动从动齿轮转动。[0049] 优选地，所述传动部包括：[0050] 传动圈，位于所述贮存桶内，且传动圈的内表面与所述连动板远离转动盘的一端固定连接；[0051] 传动齿盘，设置于所述传动圈靠近滤料板的表面，并与所述传动圈固定连接，所述传动齿盘与所述从动齿轮啮合；[0052] 第二滚轮，具有多个，且多个第二滚轮均匀设置于所述传动圈靠近滤料板的表面，所述第二滚轮与所述轮槽滚动连接，用于降低传动圈转动时所受的阻力。[0053] 优选地，所述循环部包括：[0054] 纵杆，设置于所述滤料板上，并与所述滤料板固定连接，且所述纵杆设置于连接板之间；[0055] 循环板，具有两组，且两组循环板对称设置于所述纵杆上，且所述循环板与所述纵杆固定连接，每组循环板的数量为多个，且多个循环板呈圆周均匀分布在所述纵杆上。[0056] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：[0057] 本装置通过设置有振动机构，使得滤料板上方的消泡剂粉末也跟随滤料板上下往复移动，从而一定程度上减少了消泡剂粉末在贮存桶内因长时间的贮存而结块的情况，同时也一定程度上缩小了消泡剂粉末结块的大小，使得结块的消泡剂粉末能够通过滤料孔进入打料空间内。[0058] 本装置通过设置有打料球，使得滤料板上下往复移动的同时，打料空间内的各个打料球能够相互撞击，从而使得打料空间内结块的消泡剂能够被打料球撞击，使得结块的消泡剂粉末被粉碎，从而一定程度上提高了本装置对消泡剂粉末的贮存质量。[0059] 本装置通过设置有循环部，使得贮存桶内的消泡剂粉末能够在贮存桶内上下往复循环的流动，配合打料空间内打料球的移动，进而使得贮存桶内的消泡剂粉末在上下往复循环流程的过程中都能够经过打料空间，通过打料球对消泡剂粉末的撞击，从而避免了贮存桶内的消泡剂粉末因长时间的贮存而结块，导致消泡剂粉末的变质。[0060] 本装置通过设置有翻料机构，使得设置在翻料板上的舀料板也围绕翻料轴的轴线转动，从而对贮存桶内的消泡剂进行翻动，与纵杆带动循环板上下往复移动配合，从而加速了贮存桶内的消泡剂粉末的上下循环流动，通过保持贮存桶内的消泡剂粉末始终处于运动状态，从而一定程度上预防了消泡剂粉末再次出现结块的情况，保障了本装置对消泡剂粉末的贮存质量。附图说明[0061] 图1示出了一种胃镜消泡剂生产用贮存装置的立体结构示意图。[0062] 图2示出了一种胃镜消泡剂生产用贮存装置的正视图。[0063] 图3示出了图2中A‑A的剖视图。[0064] 图4示出了一种胃镜消泡剂生产用贮存装置的右视图。[0065] 图5示出了图4中B‑B的剖视图。[0066] 图6示出了一种胃镜消泡剂生产用贮存装置中的内部结构示意图。[0067] 图7示出了图6中的部分结构示意图。[0068] 图8示出了振动机构和驱动部的爆炸图。[0069] 图9示出了驱动部和第二连接块的结构示意图。[0070] 图10示出了图6中的部分结构示意图。[0071] 图11示出了图10中的结构的爆炸图。[0072] 图12示出了翻料机构中的部分结构的爆炸图。[0073] 图13示出了图11中的部分结构示意图。[0074] 图14示出了图3中A处的局部结构放大示意图。[0075] 图例说明：[0076] 1、贮存桶；2、桶盖；3、控制装置；4、送料管；5、第一管盖；6、排料管；7、第二管盖；8、内置槽；9、振动圈；10、振动弹簧；11、第一连接块；12、滤料板；13、滤料孔；14、打料空间；15、打料球；16、第二连接块；17、第一滚轮；18、电机垫块；19、第一电机；20、驱动轴；21、凸轮；22、保护罩；23、固定板；24、环形垫板；25、环形圈板；26、轮槽；27、连接板；28、翻料槽；29、翻料轴；30、翻料板；31、漏料孔；32、舀料板；33、从动齿轮；34、第二电机；35、动力轴；36、转动盘；37、连动板；38、传动圈；39、传动齿盘；40、第二滚轮；41、纵杆；42、循环板。具体实施方式[0077] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0078] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0079] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0080] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0081] 参照图1至图14对本发明一种胃镜消泡剂生产用贮存装置实施例做进一步说明。[0082] 一种胃镜消泡剂生产用贮存装置，包括贮存桶1和桶盖2，所述桶盖2盖合设置于所述贮存桶1上，所述桶盖2上设置有控制装置3，且所述桶盖2上设置有用于向贮存桶1内输送消泡剂粉末的送料件，所述送料件包括送料管4，所述送料管4与所述桶盖2固定连接，所述送料管4上设置有第一管盖5，所述贮存桶1底部设置有用于将贮存桶1内的消泡剂粉末运出的排料件，所述排料件包括排料管6，所述排料管6与所述贮存桶1固定连接，所述排料管6上设置有第二管盖7，还包括：[0083] 驱动部，设置于所述贮存桶1上，并与所述控制装置3电连接；[0084] 所述驱动部包括：[0085] 电机垫块18，固定设置于所述贮存桶1上，且所述电机垫块18设有多个，多个所述电机垫块18在所述贮存桶1表面均匀分布；[0086] 第一电机19，固定设置于所述电机垫块18上，并与所述控制装置3电连接，所述第一电机19的数量与所述电机垫块18数量一致；[0087] 驱动轴20，转动设置于所述贮存桶1上，且所述驱动轴20靠近第一电机19的一端与所述第一电机19的输出端固定连接；[0088] 凸轮21，设置于所述驱动轴20远离第一电机19的一端，并与所述驱动轴20固定连接，用于与所述第二连接块16配合以带动振动圈9振动；[0089] 保护罩22，固定设置于所述贮存桶1上，用于保护第一电机19。[0090] 内置槽8，开设于所述贮存桶1内；[0091] 参照图1至图14，振动机构，设置于所述贮存桶1内，用于振动贮存桶1内的消泡剂粉末；[0092] 所述振动机构包括：[0093] 振动圈9，设置于所述内置槽8内，并与所述内置槽8滑动连接；[0094] 振动弹簧10，设有两组，且两组所述振动弹簧10对称设置于所述内置槽8内，且所述振动弹簧10的两端分别与所述贮存桶1和所述振动圈9的端部固定连接；[0095] 第一连接块11，设有多个，且多个第一连接块11均匀地分布在所述振动圈9内表面，所述第一连接块11与所述振动圈9固定连接；[0096] 滤料板12，位于所述贮存桶1内，且所述滤料板12的表面与所述第一连接块11固定连接，所述滤料板12表面设置有多个均匀分布的滤料孔13，所述滤料板12内部开设有打料空间14；[0097] 打料球15，具有多个，且多个打料球15分布在所述打料空间14内；[0098] 需要说明的是，在滤料板12上下往复移动时，带动了打料空间14的打料球15在贮存桶1的轴线方向上也上下往复移动，同时打料球15也在垂直于贮存桶1的轴线方向上做无规则的运动，进而使得打料空间14内的各个打料球15能够相互撞击，从而使得打料空间14内结块的消泡剂能够被打料球15撞击，使得结块的消泡剂粉末被粉碎，从而一定程度上提高了本装置对消泡剂粉末的贮存质量。[0099] 参照图1至图14，配合部，固定设置于所述振动圈9的外表面，用于与所述驱动部配合带动振动圈9振动；[0100] 所述配合部包括：[0101] 第二连接块16，固定设置于所述振动圈9的外表面；[0102] 第一滚轮17，转动设置于所述第二连接块16上，且所述第一滚轮17设有多个，且多个第一滚轮17在所述第二连接块16上均匀分布，用于提升振动圈9振动时的流畅性。[0103] 使用时，将待贮存的消泡剂粉末通过进料管送入贮存桶1内，在消泡剂粉末的贮存过程中，通过控制装置3控制第一电机19启动，使得与第一电机19输出端固定连接的驱动轴20转动，进而带动了与驱动轴20固定连接的凸轮21转动，通过凸轮21与第二连接块16间的配合，从而使得第二连接块16在内置槽8内上下往复移动，带动了与第二连接块16固定连接的振动圈9在内置槽8内上下往复移动，从而使得与振动圈9固定连接的振动弹簧10反复的贮存和释放弹性势能，进而增加了振动圈9上下往复移动的频率，在振动圈9上下往复移动时带动了与其固定连接的第一连接块11上下往复移动，从而带动了与第一连接块11固定连接的滤料板12上下往复的移动，从而带动了滤料板12上方的消泡剂粉末也跟随滤料板12上下往复移动，从而一定程度上减少了消泡剂粉末在贮存桶1内因长时间的贮存而结块的情况，同时也一定程度上缩小了消泡剂粉末结块的大小，使得结块的消泡剂粉末能够通过滤料孔13进入打料空间14内。[0104] 需要说明的是，在第二连接块16上下往复移动时，通过设置有第一滚轮17，从而避免了第二连接块16直接与贮存桶1相接触，从而将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，进而极大的降低了第二连接块16上下往复移动时所受到的阻力，从而一定程度上提高了第二连接块16上下往复移动的通畅性，进而提高了滤料板12上下往复移动时的通畅性，从而一定程度上提高了贮存桶1内消泡剂粉末流动的通畅性。[0105] 参照图1至图14，循环部，具有四个，且四个循环部均匀地分布在所述振动机构上；[0106] 所述循环部包括：[0107] 纵杆41，设置于所述滤料板12上，并与所述滤料板12固定连接，且所述纵杆41设置于连接板27之间；[0108] 循环板42，具有两组，且两组循环板42对称设置于所述纵杆41上，且所述循环板42与所述纵杆41固定连接，每组循环板42的数量为多个，且多个循环板42呈圆周均匀分布在所述纵杆41上。[0109] 需要说明的是，在滤料板12上下往复移动时，也带动了与滤料板12固定连接的纵杆41上下往复移动，从而使得与纵杆41固定连接的循环板42也上下往复移动，通过循环板42的上下往复移动，使得消泡剂粉末在贮存桶1内上下往复循环的流动，配合打料空间14内打料球15的移动，进而使得贮存桶1内的消泡剂粉末在上下往复循环流程的过程中都能够经过打料空间14，通过打料球15对消泡剂粉末的撞击，从而避免了贮存桶1内的消泡剂粉末因长时间的贮存而结块，导致消泡剂粉末的变质。[0110] 参照图1至图14，翻料机构，设置于所述贮存桶1内，并与所述控制装置3电连接，用于翻动贮存桶1内的消泡剂粉末；[0111] 所述翻料机构包括：[0112] 固定板23，位于所述贮存桶1内，并与所述贮存桶1固定连接；[0113] 环形垫板24，设置于所述贮存桶1内，并与所述贮存桶1内壁固定连接；[0114] 翻料组件，设置于所述环形垫板24上，用于翻动贮存桶1内的消泡剂粉末；[0115] 所述翻料组件包括：[0116] 环形圈板25，设置于所述环形垫板24上，并与所述环形垫板24固定连接，所述环形圈板25靠近固定板23的表面开设有轮槽26；[0117] 连接板27，设置于所述环形圈板25的内表面，并与所述环形圈板25固定连接，所述连接板27与所述环形圈板25固定连接，所述连接板27设置有四个，且四个连接板27在环形圈板25的内表面均匀分布；[0118] 翻料槽28，贯穿开设于所述连接板27上，所述翻料槽28的数量为两个；[0119] 翻料部，设置于所述连接板27上，用于翻动贮存桶1内的消泡剂粉末；[0120] 参照图1至图14，所述翻料部包括：[0121] 翻料轴29，设置于所述连接板27上，并与所述连接板27转动连接；[0122] 翻料板30，设置于所述翻料槽28内，并与所述翻料轴29固定连接，所述翻料板30表面贯穿开设有多个均匀分布的漏料孔31；[0123] 舀料板32，具有四个，且四个舀料板32两两对称设置于所述翻料板30的两侧，所述舀料板32与所述翻料板30固定连接；[0124] 从动齿轮33，设置于所述翻料轴29远离贮存桶1的轴线的一端，并与所述翻料轴29固定连接。[0125] 动力组件，设置于所述固定板23上，并与所述控制装置3电连接，用于为翻料组件提供动力；[0126] 参照图1至图14，所述动力组件包括：[0127] 第二电机34，设置于所述固定板23，并与所述固定板23可拆卸式固定连接，所述第二电机34与所述控制装置3电连接；[0128] 动力轴35，设置于所述固定板23上，并与所述固定板23转动连接，所述动力轴35靠近第二电机34的一端与所述第二电机34的输出端固定连接；[0129] 转动盘36，设置于所述动力轴35远离第二电机34的一端，并与所述动力轴35固定连接；[0130] 连动板37，具有多个，且多个连动板37在转动盘36的表面均匀分布，所述连动板37与所述转动盘36固定连接；[0131] 传动部，位于所述贮存桶1内，用于与所述连动板37配合以带动从动齿轮33转动；[0132] 参照图1至图14，所述传动部包括：[0133] 传动圈38，位于所述贮存桶1内，且传动圈38的内表面与所述连动板37远离转动盘36的一端固定连接；[0134] 传动齿盘39，设置于所述传动圈38靠近滤料板12的表面，并与所述传动圈38固定连接，所述传动齿盘39与所述从动齿轮33啮合；[0135] 第二滚轮40，具有多个，且多个第二滚轮40均匀设置于所述传动圈38靠近滤料板12的表面，所述第二滚轮40与所述轮槽26滚动连接，用于降低传动圈38转动时所受的阻力。[0136] 参照图1至图14，在滤料板12上下往复移动的同时，控制装置3控制第二电机34启动，从而使得与第二电机34输出端固定连接的动力轴35转动，进而使得动力轴35固定连接的转动盘36转动，带动了与转动盘36固定连接的连动板37围绕转动盘36的轴线转动，进而使得与连动板37固定连接的传动圈38转动，带动了与传动圈38固定连接的传动齿盘39转动，通过传动齿盘39与从动齿轮33间的啮合，进而带动了从动齿轮33转动，使得与从动齿轮33固定连接的翻料轴29转动，带动了与翻料轴29固定连接的翻料板30围绕翻料轴29的轴线转动，进而使得设置在翻料板30上的舀料板32也围绕翻料轴29的轴线转动，从而对贮存桶1内的消泡剂进行翻动，与纵杆41带动循环板42上下往复移动配合，从而加速了贮存桶1内的消泡剂粉末的上下循环流动，通过保持贮存桶1内的消泡剂粉末始终处于运动状态，从而一定程度上预防了消泡剂粉末再次出现结块的情况，保障了本装置对消泡剂粉末的贮存质量。[0137] 需要说明的是，通过设置有第二滚轮40，从而避免了传动圈38直接与环形圈板25所接触，进而极大的降低了传动圈38转动时所受到的阻力，进而一定程度上提高了传动圈38转动时的通畅性。[0138] 工作原理：参照图1至图14，使用时，将待贮存的消泡剂粉末通过进料管送入贮存桶1内，在消泡剂粉末的贮存过程中，通过控制装置3控制第一电机19启动，使得与第一电机19输出端固定连接的驱动轴20转动，进而带动了与驱动轴20固定连接的凸轮21转动，通过凸轮21与第二连接块16间的配合，从而使得第二连接块16在内置槽8内上下往复移动，带动了与第二连接块16固定连接的振动圈9在内置槽8内上下往复移动，从而使得与振动圈9固定连接的振动弹簧10反复的贮存和释放弹性势能，进而增加了振动圈9上下往复移动的频率，在振动圈9上下往复移动时带动了与其固定连接的第一连接块11上下往复移动，从而带动了与第一连接块11固定连接的滤料板12上下往复的移动，从而带动了滤料板12上方的消泡剂粉末也跟随滤料板12上下往复移动，从而一定程度上减少了消泡剂粉末在贮存桶1内因长时间的贮存而结块的情况，同时也一定程度上缩小了消泡剂粉末结块的大小，使得结块的消泡剂粉末能够通过滤料孔13进入打料空间14内；[0139] 在滤料板12上下往复移动时，带动了打料空间14的打料球15在贮存桶1的轴线方向上也上下往复移动，同时打料球15也在垂直于贮存桶1的轴线方向上做无规则的运动，进而使得打料空间14内的各个打料球15能够相互撞击，从而使得打料空间14内结块的消泡剂能够被打料球15撞击，使得结块的消泡剂粉末被粉碎，从而一定程度上提高了本装置对消泡剂粉末的贮存质量；[0140] 需要说明的是，在滤料板12上下往复移动时，也带动了与滤料板12固定连接的纵杆41上下往复移动，从而使得与纵杆41固定连接的循环板42也上下往复移动，通过循环板42的上下往复移动，使得消泡剂粉末在贮存桶1内上下往复循环的流动，配合打料空间14内打料球15的移动，进而使得贮存桶1内的消泡剂粉末在上下往复循环流程的过程中都能够经过打料空间14，通过打料球15对消泡剂粉末的撞击，从而避免了贮存桶1内的消泡剂粉末因长时间的贮存而结块，导致消泡剂粉末的变质；[0141] 在滤料板12上下往复移动的同时，控制装置3控制第二电机34启动，从而使得与第二电机34输出端固定连接的动力轴35转动，进而使得动力轴35固定连接的转动盘36转动，带动了与转动盘36固定连接的连动板37围绕转动盘36的轴线转动，进而使得与连动板37固定连接的传动圈38转动，带动了与传动圈38固定连接的传动齿盘39转动，通过传动齿盘39与从动齿轮33间的啮合，进而带动了从动齿轮33转动，使得与从动齿轮33固定连接的翻料轴29转动，带动了与翻料轴29固定连接的翻料板30围绕翻料轴29的轴线转动，进而使得设置在翻料板30上的舀料板32也围绕翻料轴29的轴线转动，从而对贮存桶1内的消泡剂进行翻动，与纵杆41带动循环板42上下往复移动配合，从而加速了贮存桶1内的消泡剂粉末的上下循环流动，通过保持贮存桶1内的消泡剂粉末始终处于运动状态，从而一定程度上预防了消泡剂粉末再次出现结块的情况，保障了本装置对消泡剂粉末的贮存质量。[0142] 实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-09-30

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118877380B