一种束绞机发明专利

专利名称：一种束绞机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411345932.X

专利申请（专利权）人：江苏汉鼎线缆设备有限公司
权利人地址：江苏省常州市武进区礼嘉镇前时路3号

专利发明（设计）人：肖小勤,肖飞明

专利摘要：本发明公开了一种束绞机，包括底座，所述底座的两端上固定有引线组件和进线组件，所述引线组件和进线组件之间转动连接有摇篮组件，所述摇篮组件包括摇篮本体和弓带，所述弓带连接在引线组件和进线组件之间，所述摇篮本体为框架结构，所述底板的另一端上还固定有支架，所述支架的另一侧上固定有牵引组件，所述牵引组件包括与摇篮本体垂直的牵引板，所述牵引板上转动连接有牵引轮，本发明解决了现有的束绞机牵引力小，不能生产粗线径的线缆的问题，将牵引板垂直设置在摇篮本体上，使牵引轮的牵引方向与进线方向垂直，提高了对线缆的牵引力，进一步提高了线缆的机械性能和柔韧性，使该设备能够对型号粗的线缆进行生产。

主权利要求：
1.一种束绞机，其特征在于：包括底座，所述底座的两端上通过轴承座连接有引线组件和进线组件，所述引线组件和进线组件之间转动连接有摇篮组件，所述摇篮组件包括摇篮本体和弓带，所述引线组件和进线组件分别通过轴承转动连接在摇篮本体的两端，所述弓带连接在引线组件和进线组件之间，所述引线组件和进线组件的中心至底座底面的距离大于弓带的高度，所述摇篮本体为框架结构，所述摇篮本体包括弧形的顶板、两侧板和底板，所述顶板的两端上均固定有加强板，所述底板包括两个侧边和一个顶边，顶边位于两侧边之间，顶边和侧边之间垂直分布，底板的一侧边上固定有顶锥连接板，所述底板的另一侧边的底部上还固定有支架，所述支架的另一侧上固定有牵引组件，所述牵引组件包括与摇篮本体垂直的牵引板，所述牵引板上转动连接有上下分布的两个牵引轮，所述摇篮本体的侧面上还连接有导向轮，所述底板一端的顶锥连接板和牵引板之间设置有收线轮，所述底座上还固定有驱动电机，所述驱动电机与进线组件通过皮带连接，所述牵引板上还固定有收线电机，收线电机的输出轴与收线轮通过皮带传动。
2.根据权利要求1所述的一种束绞机，其特征在于：所述支架上还固定有第一顶锥组件，所述第一顶锥组件包括固定在支架上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的端部连接有第一套筒，第一套筒插接在牵引板内，所述第一套筒内通过轴承连接有第一顶轴，所述第一顶轴的端部连接有转向板，所述转向板与收线轮通过销轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种束绞机，其特征在于：所述第一套筒的表面上套接有第一衬套，所述第一衬套固定在牵引板的表面上，所述第一衬套上通过轴承连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和转向板通过紧固件连接一起旋转，所述收线电机的输出轴上也连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动。
4.根据权利要求1所述的一种束绞机，其特征在于：所述底板一端的顶锥连接板上连接有第二顶锥组件，所述第二顶锥组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的上端连接有连接轴，所述连接轴的端部连接有第二套筒，所述第二套筒上套接有第二衬套，所述第二衬套固定在顶锥连接板上，所述第二套筒内通过轴承连接有第二顶轴，所述第二顶轴与收线轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种束绞机，其特征在于：所述进线组件包括进线轴承座和进线轴，进线轴轴承连接在进线轴承座内，所述进线轴上套接固定有进线板，所述进线板内转动连接有进线导轮，所述进线轴的表面上开设有弧形凹槽，所述进线导轮嵌入在弧形凹槽内，所述进线轴的中心开设有进线孔，所述进线孔与弧形凹槽连通。
6.根据权利要求5所述的一种束绞机，其特征在于：所述进线轴上套接有第一进线带轮、第一进线轴承、第二进线轴承和第二进线带轮，所述第一进线带轮位于进线轴承座的一侧，所述第一进线带轮与驱动电机通过皮带传动，所述第一进线轴承与第二进线轴承将进线轴转动连接在摇篮本体内。
7.根据权利要求1所述的一种束绞机，其特征在于：所述引线组件包括引线轴承座和引线轴，所述引线轴固定在引线轴承座内，所述引线轴一端的两侧固定有导轮安装座，所述导轮安装座之间通过销轴连接有引线导轮，所述引线轴上还套接固定有引线板，所述引线板上开设有引线孔，引线轴承座上开设有穿线孔。
8.根据权利要求7所述的一种束绞机，其特征在于：所述摇篮本体的侧面上还连接有传动轴，所述引线轴上还连接有第一引线带轮，所述传动轴的两端分别与第二进线带轮和第一引线带轮通过皮带连接，使进线轴和引线轴同步运转。
9.根据权利要求1所述的一种束绞机，其特征在于：所述摇篮本体的侧面上还安装有第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组位于牵引轮的一侧，第二导轮组位于收线轮的上方，所述第一导轮组和第二导轮组左右对称。
10.根据权利要求9所述的一种束绞机，其特征在于：所述摇篮本体的侧板上还固定有滑轨组件，滑轨组件设置在收线轮的上方，所述滑轨组件包括直线滑轨和滑块，所述第二导轮组安装在滑块上。 说明书 : 一种束绞机技术领域[0001] 本发明涉及束绞机技术领域，具体为一种束绞机。背景技术[0002] 束绞机适用于绞制大长度、大截面积铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合，现有的束绞机一般通过设置多个旋转方向与进线方向平行的牵引轮，利用牵引轮提供牵引力，将绞合的线缆整合成一体，提高线缆机械性能和柔韧性，而现2有的1250型号的束绞机的软铜线缆的最大生产线径为50‑70mm ，线径大于该尺寸的线缆时，因为牵引力的问题，无法保证粗直径线缆的机械性能和柔韧性，因此，为了满足粗直径线缆的生产需求，设计了该束绞机。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种束绞机，通过将牵引板垂直设置在摇篮本体上，使牵引轮的牵引方向与进线方向垂直，提高了对线缆的牵引力，进一步提高了线缆的机械性能和柔韧性，使该设备能够对型号粗的线缆进行生产。[0004] 本发明提供如下技术方案：一种束绞机，包括底座，所述底座的两端上通过轴承座连接有引线组件和进线组件，所述引线组件和进线组件之间转动连接有摇篮组件，所述摇篮组件包括摇篮本体和弓带，所述引线组件和进线组件分别通过轴承转动连接在摇篮本体的两端，所述弓带连接在引线组件和进线组件之间，所述引线组件和进线组件的中心至底座底面的距离大于弓带的高度，所述摇篮本体为框架结构，所述摇篮本体包括弧形的顶板、两侧板和底板，所述顶板的两端上均固定有加强板，所述底板包括两个侧边和一个顶边，顶边位于两侧边之间，顶边和侧边之间垂直分布，底板的一侧边上固定有顶锥连接板，所述底板的另一侧边的底部上还固定有支架，所述支架的另一侧上固定有牵引组件，所述牵引组件包括与摇篮本体垂直的牵引板，所述牵引板上转动连接有上下分布的两个牵引轮，所述摇篮本体的侧面上还连接有导向轮，所述底板一端的顶锥连接板和牵引板之间设置有收线轮，所述底座上还固定有驱动电机，所述驱动电机与进线组件通过皮带连接，所述牵引板上还固定有收线电机，收线电机的输出轴与收线轮通过皮带传动。[0005] 为了对收线轮的一端进行支撑，所述支架上还固定有第一顶锥组件，所述第一顶锥组件包括固定在支架上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的端部连接有第一套筒，第一套筒插接在牵引板内，所述第一套筒内通过轴承连接有第一顶轴，所述第一顶轴的端部连接有转向板，所述转向板与收线轮通过销轴连接。[0006] 为了驱动收线轮旋转收线，所述第一套筒的表面上套接有第一衬套，所述第一衬套固定在牵引板的表面上，所述第一衬套上通过轴承连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和转向板通过紧固件连接一起旋转，所述收线电机的输出轴上也连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动。[0007] 为了对收线轮的另一端支撑，所述底板一端的顶锥连接板上连接有第二顶锥组件，所述第二顶锥组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的上端连接有连接轴，所述连接轴的端部连接有第二套筒，所述第二套筒上套接有第二衬套，所述第二衬套固定在顶锥连接板上，所述第二套筒内通过轴承连接有第二顶轴，所述第二顶轴与收线轮连接。[0008] 为了对线缆导向进入牵引组件内，所述进线组件包括进线轴承座和进线轴，进线轴轴承连接在进线轴承座内，所述进线轴上套接固定有进线板，所述进线板内转动连接有进线导轮，所述进线轴的表面上开设有弧形凹槽，所述进线导轮嵌入在弧形凹槽内，所述进线轴的中心开设有进线孔，所述进线孔与弧形凹槽连通。[0009] 为了提高对进线轴的支撑，所述进线轴上套接有第一进线带轮、第一进线轴承、第二进线轴承和第二进线带轮，所述第一进线带轮位于进线轴承座的一侧，所述第一进线带轮与驱动电机通过皮带传动，所述第一进线轴承与第二进线轴承将进线轴转动连接在摇篮本体内。[0010] 为了将线缆引入弓带内，所述引线组件包括引线轴承座和引线轴，所述引线轴固定在引线轴承座内，所述引线轴一端的两侧固定有导轮安装座，所述导轮安装座之间通过销轴连接有引线导轮，所述引线轴上还套接固定有引线板，所述引线板上开设有引线孔，引线轴承座上开设有穿线孔。[0011] 为了使进线轴和引线轴同步旋转，所述摇篮本体的侧面上还连接有传动轴，所述传动轴的两端分别与第二进线带轮和第一引线带轮通过皮带连接，使进线轴和引线轴同步运转。[0012] 为了对线缆导向，将线缆缠绕在收线轮上，所述摇篮本体的侧面上还安装有第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组位于牵引轮的一侧，第二导轮组位于收线轮的上方，所述第一导轮组和第二导轮组左右对称。[0013] 为了使线缆均匀缠绕在收线轮上，所述摇篮本体的侧板上还固定有滑轨组件，滑轨组件设置在收线轮的上方，所述滑轨组件包括直线滑轨和滑块，所述第二导轮组安装在滑块上。[0014] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：[0015] （1）通过设计框架结构的摇篮本体，增强了对引线组件和进线组件的支撑，同时也提高了对顶锥组件的支撑，保证了顶锥组件对收线轮的支撑，提高了收线轮的承载能力，使该设备能够对型号更粗的线缆进行生产；[0016] （2）将牵引板垂直设置在摇篮本体上，使牵引轮的牵引方向与进线方向垂直，提高了对线缆的牵引力，进一步提高了线缆的机械性能和柔韧性；[0017] （3）将进线组件和引线组件设置在底座上，使进线组件和引线组件与底座的底面高度大于弓带的高度，使弓带能够顺利旋转，相对于过去的设备来说，减少了对地基的安装要求，提高了设备的安装效率和成本。附图说明[0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0019] 图1是本发明的整体结构的立体图；[0020] 图2是本发明的整体结构的另一视角的立体图；[0021] 图3是本发明的摇篮本体的结构的立体图；[0022] 图4是本发明的摇篮本体的另一视角的立体图；[0023] 图5是本发明的整体结构的正视图；[0024] 图6是本发明的整体结构的剖面图；[0025] 图7是本发明的图6中A区域的局部放大示意图；[0026] 图8是本发明的图6中B区域的局部放大示意图；[0027] 图9是本发明的进线组件结构的剖面图；[0028] 图10是本发明的引线组件结构的剖面图；[0029] 图中：1、底座；2、引线组件；21、引线导轮；22、导轮安装座；23、引线轴承座；231、穿线孔；24、引线轴；25、引线板；251、引线孔；26、第一引线轴承；27、第二引线轴承；28、第一引线带轮；3、进线组件；31、进线轴承座；32、进线轴；321、进线孔；33、进线板；34、进线导轮；35、第一进线带轮；36、第一进线轴承；37、第二进线带轮；38、第二进线轴承；4、驱动电机；5、摇篮组件；50、摇篮本体；501、侧板；502、顶板；503、底板；504、支架；505、加强板；506、顶锥连接板；51、弓带；52、第一导轮组；53、第二导轮组；54、导向轮；55、传动轴；6、第一顶锥组件；61、第一伸缩气缸；62、第一套筒；63、第一顶轴；64、第一衬套；65、转向板；66、第一皮带轮；67、第二皮带轮；7、收线轮；8、牵引组件；81、牵引轮；82、牵引板；83、收线电机；9、滑轨组件；91、直线滑轨；92、滑块；10、第二顶锥组件；101、第二伸缩气缸；102、连接板；103、连接轴；104、第二衬套；105、第二套筒；106、第二顶轴。具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0031] 请参阅图1至6，本发明提供技术方案：一种束绞机，包括底座1，底座1的俯视图呈冂字状，底座1的两端上通过轴承座连接有引线组件2和进线组件3，引线组件2和进线组件3连接在冂字的底座1两侧平行分布的部件上，引线组件2和进线组件3之间转动连接有摇篮组件5，摇篮组件5包括摇篮本体50和弓带51，引线组件2和进线组件3分别通过轴承转动连接在摇篮本体50的两端，引线组件2和进线组件3的中心至底座1底面的距离大于弓带51的高度，弓带51连接在引线组件2和进线组件3之间，弓带51位于摇篮本体50的上方，弓带51以引线组件2和进线组件3的中心旋转，摇篮本体50为框架结构，摇篮本体50包括弧形的顶板502、两侧板501和底板503，顶板502和底板503均固定在两侧板501之间，顶板502位于侧板501的上端，底板503位于侧板501的下端，顶板502的两端上均固定有加强板505，底板503包括两个侧边和一个顶边，顶边位于两侧边之间，顶边和侧边之间垂直分布，底板503的一侧边上固定有顶锥连接板506，框架结构的摇篮本体50增强了对引线组件2和进线组件3的支撑，顶锥连接板506用于连接第二顶锥组件10，底板503的另一侧边的底部上还固定有支架504，支架504的一端位于顶边的下方，另一端固定在顶板502的一端上，支架504上用于安装第一顶锥组件6，对收线轮7进行支撑，摇篮本体50也增强了对第一顶锥组件6和第二顶锥组件10的支撑，进一步增强了收线轮7的承载能力，支架504的另一侧上固定有牵引组件8，牵引组件8包括与摇篮本体50垂直的牵引板82，牵引板82上转动连接有上下分布的两个牵引轮81，牵引轮81用于对线缆牵引，牵引轮81的牵引方向与线缆的进线方向垂直，增大了对线缆的牵引力，使拉力高达13000牛，进一步提高了线缆的生产质量，提高了线缆的机械性能和柔韧性，摇篮本体50的侧面上还连接有导向轮54，导向轮54倾斜设置，对线缆的排布导向，使线缆从进线组件3进入后经过导向轮54，并将线缆缠绕在牵引轮81上，收线轮7通过第一顶锥组件6和第二顶锥组件10设置在底板503一端的顶锥连接板506和牵引板82之间，底座1上还固定有驱动电机4，驱动电机4固定在冂字形底座1的单面侧边上，驱动电机4与进线组件3通过皮带连接，通过驱动电机4带动进线组件3旋转，使进线组件3内的线缆进行对绞，牵引板82上还固定有收线电机83，收线电机83的输出轴与收线轮7通过皮带传动，通过收线电机83驱动收线轮7旋转，进一步使收线轮7进行收线，综上所述，在本技术方案中，通过设计一种框架结构的摇篮本体50，增强了对引线组件2和进线组件3的支撑力，进一步提高了对收线轮7的支撑力，提高了该收线轮7的承载能力，且将牵引板82垂直分布在摇篮本体50的下方，使牵引轮81的牵引方向与进线方向垂直，进一步提高了对线缆的牵引力，使牵引力高达13000牛，提高粗线缆的机械性能和柔韧性，满足型号更粗的线缆的生产需求，使线缆2 2 2 2的生产范围大幅提高，能够对120mm的软铜、50mm的硬铜、120mm的EC级铝、50mm的铝合金2以及20mm的绝缘导体进行生产，大幅提高了线缆的生产范围，同时设置底座1，提高引线组件2和进线组件3的高度，使引线组件2和进线组件3的中心线至底座1底面的距离大于弓带51的高度，这样能够使弓带51顺利旋转，相对于过去的束绞机来说，不再需要对地基进行改造，使设备的安装更加方便。[0032] 如图7所示，底座1上还固定有第一顶锥组件6，第一顶锥组件6包括固定在支架504上的第一伸缩气缸61，第一伸缩气缸61的端部连接有第一套筒62，第一套筒62插接在牵引板82内，第一套筒62内通过轴承连接有第一顶轴63，第一顶轴63的端部紧密配合有转向板65，转向板65与收线轮7通过销轴连接，通过第一伸缩气缸61的伸缩控制第一套筒62的前后移动，进一步使第一顶轴63伸缩嵌入在收线轮7的端部，对收线轮7的一端支撑。[0033] 第一套筒62的表面上套接有第一衬套64，第一衬套64通过紧固件固定在牵引板82的表面上，第一衬套64上通过轴承连接有第一皮带轮66，第一皮带轮66和转向板65通过紧固件连接一起旋转，收线电机83的输出轴上也连接有第二皮带轮67，第一皮带轮66和第二皮带轮67之间通过皮带传动，收线电机83的输出带动第二皮带轮67旋转，进一步使第一皮带轮66旋转，转向板65和第一皮带轮66一起同步旋转，进一步使第一顶轴63旋转，第一顶轴63的端部固定连接头，连接头嵌入在收线轮7的端部，从而使第一顶轴63能够带动收线轮7旋转，将线缆缠绕在收线轮7上。[0034] 如图8所示，底板503一端的顶锥连接板506上连接有第二顶锥组件10，第二顶锥组件10包括第二伸缩气缸101，第二伸缩气缸101的输出端连接有连接板102，第二伸缩气缸101控制连接板102的移动，连接板102的上端连接有连接轴103，连接轴103的端部连接有第二套筒105，第二套筒105上套接有第二衬套104，连接轴103的移动控制第二套筒105在第二衬套104内前后移动，第二衬套104固定在顶锥连接板506上，第二套筒105内通过轴承连接有第二顶轴106，第二顶轴106与收线轮7连接，第二套筒105带动第二顶轴106的移动，进一步使第二顶轴106能够插入在收线轮7的另一端内，对收线轮7支撑，同时第二顶轴106与第二套筒105的轴承连接，能够使第二顶轴106在第二套筒105内被动旋转。[0035] 如图9所示，进线组件3包括进线轴承座31和进线轴32，进线轴32轴承连接在进线轴承座31内，进线轴32上套接固定有进线板33，进线轴32上成型有凸起，进线板33固定在凸起上，进线板33内转动连接有进线导轮34，进线轴32的表面上开设有弧形凹槽，进线导轮34的下端嵌入在弧形凹槽内，进线轴32的中心开设有进线孔321，进线孔321与弧形凹槽连通，线缆从弓带51上缠绕在进线导轮34上，随后线缆经过弧形凹槽进入至进线孔321内，将线缆导向至牵引组件8内。[0036] 进线轴32上套接有第一进线带轮35、第一进线轴承36、第二进线轴承38和第二进线带轮37，第一进线带轮35位于进线轴承座31的一侧，第一进线带轮35与驱动电机4通过皮带传动，第一进线轴承36与第二进线轴承38将进线轴32转动连接在摇篮本体50内，增强了摇篮本体50对进线轴32的支撑力，也使进线轴32的旋转更加顺畅。[0037] 如图10所示，引线组件2包括引线轴承座23和引线轴24，引线轴24固定在引线轴承座23内，引线轴24一端的两侧固定有导轮安装座22，导轮安装座22之间通过销轴连接有引线导轮21，引线轴24上还套接固定有引线板25，引线板25上开设有引线孔251，引线轴承座23上开设有穿线孔231，线缆先从引线导轮21的下端进入，再依次经过穿线孔231和引线孔251设置在弓带51上，使线缆跟着弓带51进行旋转，使线缆发生对绞。[0038] 引线轴24上套接有第一引线轴承26、第二引线轴承27和第一引线带轮28，第一引线轴承26和第二引线轴承27均位于引线板25的一侧，第一引线轴承26和第二引线轴承27将引线轴24转动连接在摇篮本体50内，增强了对引线轴24的支撑，同时使引线轴24的旋转更加流畅。[0039] 摇篮本体50的侧面上还连接有传动轴55，传动轴55的两端分别与第二进线带轮37和第一引线带轮28通过皮带连接，使进线轴32和引线轴24同步运转，进一步保证了弓带51的旋转，使弓带51上的线缆以进线轴32和引线轴24的中心线为中心进行旋转，保证了线缆的对绞。[0040] 如图1所示，摇篮本体50的侧面上还安装有第一导轮组52和第二导轮组53，第一导轮组52位于牵引轮81的一侧，第二导轮组53位于收线轮7的上方，第一导轮组52和第二导轮组53左右对称，通过设置第一导轮组52和第二导轮组53对牵引轮81上引出的线缆进行导向，将线缆缠绕在收线轮7上。[0041] 如图2所示，摇篮本体50的侧板501上还固定有滑轨组件9，滑轨组件9设置在收线轮7的上方，滑轨组件9包括直线滑轨91和滑块92，第二导轮组53安装在滑块92上，通过滑块92的移动带动第二导轮组53移动，使线缆往复移动均匀的缠绕在收线轮7上。[0042] 束绞机的运行过程如下：线缆先经过引线组件进入弓带内，利用弓带对线缆导向，将线缆导入在进线组件内，同时弓带的旋转会使线缆进行绞合，随后经过进线组件将线缆缠绕在导向轮上，导向轮改变线缆的方向将线缆缠绕在牵引轮上，牵引轮的牵引方向与进线方向垂直，增大对线缆的牵引力，提高绞合后线缆的机械性能和柔韧性，线缆再从牵引轮上经过第一导轮组和第二导轮组缠绕在收线轮上，且利用滑轨组件上的滑块移动，带动第二导轮组往复运动，使线缆均匀分布在收线轮上。[0043] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-09-26

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118866479B