一种复合尼龙板材制造设备发明专利

专利名称：一种复合尼龙板材制造设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411317165.1

专利申请（专利权）人：江苏灏林木业有限公司
权利人地址：江苏省宿迁市泗阳县高新技术产业开发区黄山路5号

专利发明（设计）人：李世文,李佩文,吴敏

专利摘要：本发明提供一种复合尼龙板材制造设备，包括底座，底座顶部一侧固定连接有齿轮箱；齿轮箱的一侧设置有第一驱动电机；齿轮箱的另一侧固定连接有挤出筒；挤出筒上靠近齿轮箱的一侧开口处固定连接有进料管，其特征在于，进料管的顶端固定连接有甩料碰撞混合组件，通过甩料碰撞混合组件能够使各类原料相互碰撞并进行混合，还能够为原料提供导向，使原料直接通过进料管进入挤出筒中；甩料碰撞混合组件上设有旋转式真空上料组件。实现各类原料相互碰撞混合的效果，从而可免除原料的搅拌程序和原料提升输送程序，进而可大大缩短对原料的处理时间，继而可有效提高对尼龙板材的制造效率。

主权利要求：
1.一种复合尼龙板材制造设备，包括底座(1)，底座(1)顶部一侧固定连接有齿轮箱(2)；齿轮箱(2)的一侧设置有第一驱动电机(3)，且第一驱动电机(3)固定连接在底座(1)上，其中第一驱动电机(3)的输出轴与齿轮箱(2)的输入轴通过联轴器连接设置；齿轮箱(2)的另一侧固定连接有挤出筒(4)，且挤出筒(4)的内部旋转安装有螺旋杆(5)，其中螺旋杆(5)的一端贯穿挤出筒(4)的内部并与齿轮箱(2)的输出轴通过联轴器连接设置；挤出筒(4)远离齿轮箱(2)的一端固定连接有板材挤出模具(6)；挤出筒(4)上靠近齿轮箱(2)的一侧开口处固定连接有进料管(7)；挤出筒(4)远离齿轮箱(2)一侧的外壁上从左到右依次固定连接有陶瓷加热圈(8)；底座(1)顶部另一侧固定连接有支架，且支架顶端与挤出筒(4)固定连接设置，其特征在于，进料管(7)的顶端固定连接有甩料碰撞混合组件，通过甩料碰撞混合组件能够使各类原料相互碰撞并进行混合；甩料碰撞混合组件上设有旋转式真空上料组件，通过旋转式真空上料组件能够为甩料碰撞混合组件的若干个上料位置进行真空上料；
甩料碰撞混合组件包括物料混合箱(9)，物料混合箱(9)的外壁四周开口处分别固定连接有甩料箱(10)，且甩料箱(10)位于物料混合箱(9)内部的一侧均开设有甩料口；甩料箱(10)顶部远离物料混合箱(9)的一侧开口处分别一体化连接有输入管(11)，且输入管(11)的顶端分别固定连接有电动插板阀(12)，其中电动插板阀(12)的顶端分别固定连接有储料斗(13)；甩料箱(10)的底部中间位置分别固定连接有第二驱动电机(14)，且第二驱动电机(14)的输出轴顶端分别贯穿甩料箱(10)的内部，其中第二驱动电机(14)均位于物料混合箱(9)的外侧；甩料箱(10)的内部分别设置有甩料盘(15)，且甩料盘(15)的底部中间部位分别与第二驱动电机(14)的输出轴顶端固定连接设置；甩料盘(15)的顶部中间部位分别固定连接有连接块(16)；甩料盘(15)顶部四周部位分别固定连接有推料板(17)，且推料板(17)的内侧分别固定连接在连接块(16)的外壁上；物料混合箱(9)的底部中间位置开口处固定连接有排料管(18)，且排料管(18)的底端与进料管(7)的顶端固定连接设置；
旋转式真空上料组件包括固定在物料混合箱(9)顶部中间位置的第二电动推杆(22)，第二电动推杆(22)的输出杆外壁上轴承连接有旋转套管(23)，且旋转套管(23)外壁的一侧固定连接有连接架(24)，且连接架(24)远离旋转套管(23)的一端固定连接有盖板(25)；盖板(25)顶部中间位置开口处一体化连接有吸气管(26)，且吸气管(26)的内部中间部位固定连接有过滤网(27)，其中吸气管(26)的顶端密封固定连接有风机(28)；盖板(25)顶部一侧开口处一体化连接有上料管(29)，且上料管(29)远离盖板(25)的一端固定连接有连接软管(30)，其中连接软管(30)远离上料管(29)的一端固定连接有吸料管(31)；盖板(25)底部外侧胶接有环形密封层(32)；盖板(25)位于储料斗(13)的上侧；盖板(25)外壁的两侧对称设置有定位结构，通过定位结构能够使盖板(25)与任意一个所述的储料斗(13)对齐。
2.如权利要求1所述的复合尼龙板材制造设备，其特征在于，所述的物料混合箱(9)的底部向下凹陷设置。
3.如权利要求2所述的复合尼龙板材制造设备，其特征在于，所述的物料混合箱(9)底部四周部位开口处分别固定连接有第一电动推杆(19)，且第一电动推杆(19)的输出杆外壁上分别固定套接有固定套管(20)，其中固定套管(20)的外壁一侧分别固定连接有弧形遮挡板(21)；弧形遮挡板(21)分别滑动设置在甩料箱(10)的外壁上，且弧形遮挡板(21)分别对甩料口进行遮挡。
4.如权利要求3所述的复合尼龙板材制造设备，其特征在于，所述的物料混合箱(9)内侧底部的边缘与甩料箱(10)底部之间的距离大于弧形遮挡板(21)的宽度。
5.如权利要求4所述的复合尼龙板材制造设备，其特征在于，所述的上料管(29)采用倒U型不锈钢管，当盖板(25)盖接在储料斗(13)上时，上料管(29)则与储料斗(13)相通。
6.如权利要求5所述的复合尼龙板材制造设备，其特征在于，所述的定位结构为定位板(33)，定位板(33)的中间位置偏上侧设置有第一倾斜部(34)；定位板(33)的下侧设置有与第一倾斜部(34)的倾斜方向相反的第二倾斜部(35)，且第一倾斜部(34)和第二倾斜部(35)的连接处为圆弧状；定位板(33)的竖直段分别与盖板(25)的外壁两侧固定连接设置，且定位板(33)相互对称设置。
7.如权利要求6所述的复合尼龙板材制造设备，其特征在于，所述的定位板(33)圆弧段内侧之间的距离比储料斗(13)的外径大2‑3mm。
8.如权利要求6所述的复合尼龙板材制造设备，其特征在于，所述的定位板(33)的圆弧段中部开设有安装通槽，且安装通槽内部中间部位轴接有滚轮，其中滚轮内侧之间的距离比储料斗(13)的外径大1‑2mm。 说明书 : 一种复合尼龙板材制造设备技术领域[0001] 本发明属于复合尼龙板材制造技术领域，尤其涉及一种复合尼龙板材制造设备。背景技术[0002] 复合尼龙板材制造设备是用于生产复合尼龙板材的机械设备。这种设备通常包括多个工序，如原料准备、熔融挤出、冷却固化、压延、切割加工、表面处理以及检测和包装等。这些工序共同作用，将复合尼龙颗粒转化为具有特定尺寸和性能要求的复合尼龙板材。[0003] 如公告号为CN114750322B的一种复合尼龙板材制造设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有支撑板，所述搅拌箱顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至搅拌箱的内腔并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有搅拌叶片，该复合尼龙板材制造设备在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：[0004] 1、各类原料添加完毕后需要进行长时间的搅拌才能混合均匀，并且混合后的原料还需要进行提升输送才能进入融料组件中，由于原料的处理需要经过长时间搅拌和提升输送，从而大大延长了原料的处理时间，进而复合尼龙板材的制造效率则会受到较大的影响；[0005] 2、由于进料斗设置位置较高，从而操作人员则需要借助增高装置进行上料，操作过程具有一定的安全隐患，使用安全性较低。发明内容[0006] 为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种复合尼龙板材制造设备，其能够实现各类原料相互碰撞混合的效果，从而可免除原料的搅拌程序和原料提升输送程序，进而可大大缩短对原料的处理时间，继而可有效提高对尼龙板材的制造效率；本发明还能够实现真空上料的效果，从而可有效避免操作人员需要借助增高装置进行上料的问题，进而可消除安全隐患，提高设备的使用安全性。[0007] 其技术方案是这样的：一种复合尼龙板材制造设备，包括底座，底座顶部一侧固定连接有齿轮箱；齿轮箱的一侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机固定连接在底座上，其中第一驱动电机的输出轴与齿轮箱的输入轴通过联轴器连接设置；齿轮箱的另一侧固定连接有挤出筒，且挤出筒的内部旋转安装有螺旋杆，其中螺旋杆的一端贯穿挤出筒的内部并与齿轮箱的输出轴通过联轴器连接设置；挤出筒远离齿轮箱的一端固定连接有板材挤出模具；挤出筒上靠近齿轮箱的一侧开口处固定连接有进料管；挤出筒远离齿轮箱一侧的外壁上从左到右依次固定连接有陶瓷加热圈；底座顶部另一侧固定连接有支架，且支架顶端与挤出筒固定连接设置，其特征在于，进料管的顶端固定连接有甩料碰撞混合组件，通过甩料碰撞混合组件能够使各类原料相互碰撞并进行混合，还能够为原料提供导向，使原料直接通过进料管进入挤出筒中；甩料碰撞混合组件上设有旋转式真空上料组件，通过旋转式真空上料组件能够为甩料碰撞混合组件的若干个上料位置进行真空上料。[0008] 优选的，所述的甩料碰撞混合组件包括物料混合箱，物料混合箱的外壁四周开口处分别固定连接有甩料箱，且甩料箱位于物料混合箱内部的一侧均开设有甩料口；甩料箱顶部远离物料混合箱的一侧开口处分别一体化连接有输入管，且输入管的顶端分别固定连接有电动插板阀，其中电动插板阀的顶端分别固定连接有储料斗；甩料箱的底部中间位置分别固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴顶端分别贯穿甩料箱的内部，其中第二驱动电机均位于物料混合箱的外侧；甩料箱的内部分别设置有甩料盘，且甩料盘的底部中间部位分别与第二驱动电机的输出轴顶端固定连接设置；甩料盘的顶部中间部位分别固定连接有连接块；甩料盘顶部四周部位分别固定连接有推料板，且推料板的内侧分别固定连接在连接块的外壁上；物料混合箱的底部中间位置开口处固定连接有排料管，且排料管的底端与进料管的顶端固定连接设置。[0009] 优选的，所述的旋转式真空上料组件包括固定在物料混合箱顶部中间位置的第二电动推杆，第二电动推杆的输出杆外壁上轴承连接有旋转套管，且旋转套管外壁的一侧固定连接有连接架，且连接架远离旋转套管的一端固定连接有盖板；盖板顶部中间位置开口处一体化连接有吸气管，且吸气管的内部中间部位固定连接有过滤网，其中吸气管的顶端密封固定连接有风机；盖板顶部一侧开口处一体化连接有上料管，且上料管远离盖板的一端固定连接有连接软管，其中连接软管远离上料管的一端固定连接有吸料管；盖板底部外侧胶接有环形密封层；盖板位于储料斗的上侧；盖板外壁的两侧对称设置有定位结构，通过定位结构能够使盖板与任意一个所述的储料斗对齐。[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0011] 1.本发明使用时，第二驱动电机能够带动甩料盘进行转动，从而通过甩料盘可将进入甩料箱中的原料甩入物料混合箱中，进而各类原料则会在物料混合箱中进行碰撞混合，并且混合后的原料可以直接通过排料管和进料管进入挤出筒中，无需对原料进行搅拌和提升输送，实现各类原料相互碰撞混合的效果，从而可免除原料的搅拌程序和原料提升输送程序，进而可大大缩短对原料的处理时间，继而可有效提高对尼龙板材的制造效率。[0012] 2.本发明上料时可启动第二电动推杆，使盖板盖接在储料斗上，随后通过风机即可吸取储料斗中的空气，从而可使储料斗的内部形成负压，进而可使上料管产生吸力，由于吸料管通过连接软管与上料管连接，从而操作人员可直接通过吸料管在地面对原料进行吸取上料，实现真空上料的效果，从而可有效避免操作人员需要借助增高装置进行上料的问题，进而可消除安全隐患，提高设备的使用安全性。附图说明[0013] 图1是本发明的结构示意图。[0014] 图2是本发明的局部剖视示意图。[0015] 图3是本发明的甩料碰撞混合组件的结构示意图。[0016] 图4是本发明的甩料碰撞混合组件的局部剖视示意图。[0017] 图5是本发明的旋转式真空上料组件的结构示意图。[0018] 图6是本发明的旋转式真空上料组件的局部剖视示意图。[0019] 图7是本发明的定位结构的结构示意图。[0020] 图8是本发明定位结构进一步改进后的结构示意图。[0021] 图9是本发明上料时的结构示意图。[0022] 图中：[0023] 1、底座；2、齿轮箱；3、第一驱动电机；4、挤出筒；5、螺旋杆；6、板材挤出模具；7、进料管；8、陶瓷加热圈；9、物料混合箱；10、甩料箱；11、输入管；12、电动插板阀；13、储料斗；14、第二驱动电机；15、甩料盘；16、连接块；17、推料板；18、排料管；19、第一电动推杆；20、固定套管；21、弧形遮挡板；22、第二电动推杆；23、旋转套管；24、连接架；25、盖板；26、吸气管；27、过滤网；28、风机；29、上料管；30、连接软管；31、吸料管；32、环形密封层；33、定位板；34、第一倾斜部；35、第二倾斜部。具体实施方式[0024] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种复合尼龙板材制造设备，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有齿轮箱2；齿轮箱2的一侧设置有第一驱动电机3，且第一驱动电机3固定连接在底座1上，其中第一驱动电机3的输出轴与齿轮箱2的输入轴通过联轴器连接设置；齿轮箱2的另一侧固定连接有挤出筒4，且挤出筒4的内部旋转安装有螺旋杆5，其中螺旋杆5的一端贯穿挤出筒4的内部并与齿轮箱2的输出轴通过联轴器连接设置；挤出筒4远离齿轮箱2的一端固定连接有板材挤出模具6；挤出筒4上靠近齿轮箱2的一侧开口处固定连接有进料管7；挤出筒4远离齿轮箱2一侧的外壁上从左到右依次固定连接有陶瓷加热圈8；底座1顶部另一侧固定连接有支架，且支架顶端与挤出筒4固定连接设置。[0025] 其中一种复合尼龙板材制造设备，还包括甩料碰撞混合组件，并且甩料碰撞混合组件固定连接在进料管7的顶端，通过甩料碰撞混合组件能够使各类原料相互碰撞并进行混合，还能够为原料提供导向，使原料直接通过进料管7进入挤出筒4中；甩料碰撞混合组件上设有旋转式真空上料组件，通过旋转式真空上料组件能够为甩料碰撞混合组件的若干个上料位置进行真空上料，有利于实现各类原料相互碰撞混合的效果，从而可免除原料的搅拌程序和原料提升输送程序，进而可大大缩短对原料的处理时间，继而可有效提高对尼龙板材的制造效率；本发明还能够实现真空上料的效果，从而可有效避免操作人员需要借助增高装置进行上料的问题，进而可消除安全隐患，提高设备的使用安全性。[0026] 结合附图3和附图4所示，甩料碰撞混合组件包括物料混合箱9，物料混合箱9的外壁四周开口处分别固定连接有甩料箱10，且甩料箱10位于物料混合箱9内部的一侧均开设有甩料口；甩料箱10顶部远离物料混合箱9的一侧开口处分别一体化连接有输入管11，且输入管11的顶端分别固定连接有电动插板阀12，其中电动插板阀12的顶端分别固定连接有储料斗13；甩料箱10的底部中间位置分别固定连接有第二驱动电机14，且第二驱动电机14的输出轴顶端分别贯穿甩料箱10的内部，其中第二驱动电机14均位于物料混合箱9的外侧；甩料箱10的内部分别设置有甩料盘15，且甩料盘15的底部中间部位分别与第二驱动电机14的输出轴顶端固定连接设置；甩料盘15的顶部中间部位分别固定连接有连接块16；甩料盘15顶部四周部位分别固定连接有推料板17，且推料板17的内侧分别固定连接在连接块16的外壁上；物料混合箱9的底部中间位置开口处固定连接有排料管18，且排料管18的底端与进料管7的顶端固定连接设置；甩料口均朝向物料混合箱9的中心位置；[0027] 使用甩料碰撞混合组件时，首先将电动插板阀12和第二驱动电机14开启，电动插板阀12开启后，储料斗13中的原料则会通过电动插板阀12和输入管11进入甩料箱10的内部，而第二驱动电机14开启后则会带动甩料盘15进行转动，此时甩料盘15则会通过推料板17推动原料向甩料口移动，因离心力的作用，原料则会通过甩料口甩入物料混合箱9中，随后各类原料则会相互碰撞，从而达到混合原料的目的，混合后的原料则会通过排料管18和进料管7进入挤出筒4中，相对于现有技术来说，本发明无需对各类原料进行搅拌，也无需对原料进行提升输送，实现各类原料相互碰撞混合的效果，从而可免除原料的搅拌程序和原料提升输送程序，进而可大大缩短对原料的处理时间，继而可有效提高对尼龙板材的制造效率。[0028] 为了使原料顺利进入排料管18中，同时避免原料在物料混合箱9的内侧底部堆积的问题，物料混合箱9的底部向下凹陷设置，起到导向的作用，从而可使原料顺利进入排料管18中。[0029] 为了避免原料甩入未工作的甩料箱10中的问题，物料混合箱9底部四周部位开口处分别固定连接有第一电动推杆19，且第一电动推杆19的输出杆外壁上分别固定套接有固定套管20，其中固定套管20的外壁一侧分别固定连接有弧形遮挡板21；弧形遮挡板21分别滑动设置在甩料箱10的外壁上，且弧形遮挡板21分别对甩料口进行遮挡，使用时可启动第一电动推杆19，使第一电动推杆19通过固定套管20带动弧形遮挡板21向上或向下移动，从而使弧形遮挡板21开启或关闭甩料口，进而通过弧形遮挡板21可对未工作的甩料口进行封堵，从而可避免原料甩入未工作的甩料箱10中的问题。[0030] 为了使弧形遮挡板21有充足的活动空间，物料混合箱9内侧底部的边缘与甩料箱10底部之间的距离大于弧形遮挡板21的宽度。[0031] 结合附图5和附图6所示旋转式真空上料组件包括固定在物料混合箱9顶部中间位置的第二电动推杆22，第二电动推杆22的输出杆外壁上轴承连接有旋转套管23，且旋转套管23外壁的一侧固定连接有连接架24，且连接架24远离旋转套管23的一端固定连接有盖板25；盖板25顶部中间位置开口处一体化连接有吸气管26，且吸气管26的内部中间部位固定连接有过滤网27，其中吸气管26的顶端密封固定连接有风机28；盖板25顶部一侧开口处一体化连接有上料管29，且上料管29远离盖板25的一端固定连接有连接软管30，其中连接软管30远离上料管29的一端固定连接有吸料管31；盖板25底部外侧胶接有环形密封层32；盖板25位于储料斗13的上侧；盖板25外壁的两侧对称设置有定位结构，通过定位结构能够使盖板25与任意一个所述的储料斗13对齐；过滤网27采用无纺布空气过滤棉网，起到过滤空气的作用；环形密封层32采用环形橡胶层；[0032] 使用时，首先通过连接软管30对上料管29进行拉拽，使上料管29通过盖板25和连接架24带动旋转套管23在第二电动推杆22的输出杆上转动，直至盖板25与需要上料的储料斗13正对，随后控制第二电动推杆22启动，使第二电动推杆22通过旋转套管23和连接架24带动盖板25向下移动，直至盖板25盖接在储料斗13上，而环形密封层32则会密封盖板25与储料斗13之间的空隙，随后关闭电动插板阀12并开启风机28，使风机28通过吸气管26吸取储料斗13中的空气，使储料斗13的内部形成负压，此时上料管29则会产生吸力，由于上料管29通过连接软管30与吸料管31连接，从而通过吸料管31即可在地面对原料进行吸取，使原料进入储料斗13中，实现真空上料的效果，从而可有效避免操作人员需要借助增高装置进行上料的问题，进而可消除安全隐患，提高设备的使用安全性。[0033] 为了更方便移动盖板25，上料管29采用倒U型不锈钢管，移动盖板25时，操作人员可直接通过上料管29推动盖板25，由于上料管29为不锈钢管，从而通过上料管29更方便操作人员对盖板25的位置进行控制，当盖板25盖接在储料斗13上时，上料管29则与储料斗13相通。[0034] 结合附图7所示，定位结构为定位板33，定位板33的中间位置偏上侧设置有第一倾斜部34；定位板33的下侧设置有与第一倾斜部34的倾斜方向相反的第二倾斜部35，且第一倾斜部34和第二倾斜部35的连接处为圆弧状；定位板33的竖直段分别与盖板25的外壁两侧固定连接设置，且定位板33相互对称设置；定位板33圆弧段内侧之间的距离比储料斗13的外径大2‑3mm；[0035] 由于两个定位板33的第二倾斜部35配合使用时呈八字状，从而当盖板25向下移动时，通过第二倾斜部35可自动调整盖板25与储料斗13的相对位置，从而辅助操作人员将盖板25与储料斗13对齐，使用更加方便。[0036] 结合附图8所示，为了减小定位板33与储料斗13的局部摩擦力，定位板33的圆弧段中部开设有安装通槽，且安装通槽内部中间部位轴接有滚轮，由于滚轮为滚动摩擦，从而可有效减小定位板33与储料斗13之间的局部摩擦力，其中滚轮内侧之间的距离比储料斗13的外径大1‑2mm。[0037] 第一驱动电机3，陶瓷加热圈8，电动插板阀12，第二驱动电机14，第一电动推杆19，第二电动推杆22和风机28分别与外置的控制面板电性连接设置，其中风机28采用离心风机。[0038] 结合附图9所示，使用本发明时，操作人员可先通过连接软管30对上料管29进行拉拽，使上料管29通过盖板25和连接架24带动旋转套管23在第二电动推杆22的输出杆上转动，直至盖板25与需要上料的储料斗13正对，随后操作人员可通过外置的控制面板控制第二电动推杆22启动，使第二电动推杆22通过旋转套管23和连接架24带动盖板25向下移动，直至盖板25盖接在储料斗13上，而环形密封层32则会密封盖板25与储料斗13之间的空隙，在盖接的过程中，由于两个定位板33的第二倾斜部35呈八字状配合，从而当盖板25向下移动时，通过第二倾斜部35可自动调整盖板25与储料斗13的相对位置，从而辅助操作人员将盖板25与储料斗13对齐，使用更加方便，随后操作人员可通过控制面板关闭电动插板阀12并开启风机28，使风机28通过吸气管26吸取储料斗13中的空气，并使储料斗13的内部形成负压，此时上料管29则会产生吸力，由于上料管29通过连接软管30与吸料管31连接，从而通过吸料管31即可在地面对原料进行吸取，使原料进入储料斗13中，上料完毕后，操作人员可再次通过控制面板控制第二电动推杆22启动，使盖板25复位，随后操作人员可通过控制面板将电动插板阀12和第二驱动电机14开启，电动插板阀12开启后，储料斗13中的原料则会通过电动插板阀12和输入管11进入甩料箱10的内部，而第二驱动电机14开启后则会带动甩料盘15进行转动，此时甩料盘15则会通过推料板17推动原料向甩料口移动，因离心力的作用，原料则会通过甩料口甩入物料混合箱9中，随后各类原料则会相互碰撞，从而达到混合原料的目的，混合后的原料则会通过排料管18和进料管7进入挤出筒4中进行加工。[0039] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-09-20

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118832829B