一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具

专利名称：一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411287586.4

专利申请（专利权）人：温州泰烽模具科技有限公司
权利人地址：浙江省温州市温州经济技术开发区滨海四道355号12幢

专利发明（设计）人：李飞,黄小兵,杨加钏,范海军

专利摘要：本发明提出了一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，包括固定模和动模，固定模内设有顶针板，顶针板能向动模移动，还包括能驱动顶针板复位的复位弹簧，顶针板的两侧壁上分别设有齿条；固定模的内侧壁上设有与齿条对应并可转动的驱动轮，驱动轮上设有能与齿条啮合的扇形齿牙；固定模的外侧壁上设有与驱动轮同轴联动的驱动齿轮；还包括与所述的动模联动的驱动件。当顶针在工作过程中被卡住时，通过驱动轮的转动，其上的扇形齿牙间歇地与齿条啮合，间歇地施力驱使顶针板移动。这种方式可以使被卡住的顶针逐渐松动，为顶针板在复位弹簧的作用下复位创造条件。间歇施力的过程较为温和，能够有效减少对顶针的损伤。

主权利要求：
1.一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，包括固定模（1）和动模（2），动模（2）可进行合模和开模移动，固定模（1）内设有顶针板（3），顶针板（3）能向动模（2）移动，还包括能驱动顶针板（3）复位的复位弹簧（4），其特征在于：所述的顶针板（3）的两侧壁上分别设有齿条（5），所述的齿条（5）沿所述的顶针板（3）的移动方向设置；
所述的固定模（1）的内侧壁上设有与齿条（5）对应并可转动的驱动轮（6），所述的驱动轮（6）上设有能与齿条（5）啮合的扇形齿牙（61）；
所述的固定模（1）的外侧壁上设有与所述的驱动轮（6）同轴联动的驱动齿轮（7）；
还包括与所述的动模（2）联动的驱动件（8），驱动件（8）随动模（2）往复移动时能带动驱动齿轮（7）转动。
2.根据权利要求1所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：在顶针板（3）的移动方向上，所述的齿条（5）与所述的顶针板（3）滑动连接，所述的齿条（5）的移动方向的一端或两端分别设有压缩弹簧（9）。
3.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的驱动件（8）为长条形的板状结构，所述的驱动件（8）与所述的动模（2）固定连接，所述的驱动件（8）位于两个驱动齿轮（7）之间，所述的驱动件（8）的两侧分别设有与所述的驱动齿轮（7）啮合的齿牙。
4.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的驱动件（8）为U形结构，驱动件（8）包括中间部分（81）及两个侧臂（82），驱动件（8）的中间部分（81）与动模（2）固定连接，两个驱动齿轮（7）位于两个侧臂（82）之间，两个侧臂（82）上分别设有与所述的驱动齿轮（7）啮合的齿牙。
5.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的驱动件（8）为U形结构，驱动件（8）包括中间部分（81）及两个侧臂（82），驱动件（8）的中间部分（81）与动模（2）固定连接，其中一个侧臂（82）位于两个驱动齿轮（7）之间，两个侧臂（82）上分别设有能与所述的驱动齿轮（7）啮合的齿牙，两个侧臂（82）上的齿牙错位设置。
6.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的驱动轮（6）上设有两个扇形齿牙（61），两个扇形齿牙（61）在所述的驱动轮（6）的周向等距间隔设置。
7.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的驱动轮（6）和所述的驱动齿轮（7）通过转轴（10）连接。
8.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的顶针板（3）包括板体一（31）和板体二（32），板体一（31）和板体二（32）为可拆卸连接，板体一（31）和板体二（32）的外侧壁上设有连接齿条（5）的滑槽（33），滑槽（33）贯穿板体一（31）和板体二（32）的相贴面设置，所述的压缩弹簧（9）设置在所述的滑槽（33）内。
9.根据权利要求8所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的顶针板（3）上连接有顶针（34）。
10.根据权利要求2所述的一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其特征在于：所述的固定模（1）上设有引导所述的驱动件（8）移动的导向环。 说明书 : 一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具技术领域[0001] 本发明涉及塑料成型技术领域，具体涉及一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具。背景技术[0002] 注塑成型是一种高效的生产方式，首先在一定温度下，通过螺杆的搅拌作用使塑料材料完全熔融。然后，利用高压将熔融的塑料材料射入模腔。最后，经冷却固化后，塑料在模腔中形成所需的形状，得到成型品。[0003] 在塑料产品成型后，由于产品与模腔之间存在一定的附着力，需要通过顶出机构将产品从模腔中推出，实现下料。顶出机构主要结构包括驱动件以及贯穿至模腔中的顶针，模具打开后驱动件控制顶针移动，将模腔内附着的产品推出，实现下料。[0004] 但是，在长时间往复顶出产品的工作中，有时顶针会出现无法回退到位的问题，导致顶针板不能在复位弹簧弹力的作用下自行复位。[0005] 无法回退到位问题产生的原因：[0006] 1、磨损与变形：在长时间的往复顶出工作中，顶针与模具的配合部位会不断受到摩擦和冲击，从而导致磨损。随着磨损的加剧，顶针与模具之间的间隙增大，可能会出现卡滞现象，影响顶针的回退。此外，顶针在反复受力的情况下也可能发生变形，使得回退受阻。[0007] 2、杂质堆积：在注塑过程中，塑料颗粒、脱模剂等杂质可能会进入模具内部，并在顶针周围堆积。这些杂质会阻碍顶针的正常回退，导致顶针无法回退到位。[0008] 3、弹簧疲劳：复位弹簧在长时间的使用过程中会逐渐疲劳，弹性减弱。当弹簧的弹力不足以使顶针板复位时，就会出现顶针板不能自行复位的情况。[0009] 4、润滑不足：如果顶针的润滑不足，会增加顶针与模具之间的摩擦力，使顶针回退困难。同时，缺乏润滑也会加速顶针和模具的磨损，进一步加重问题。[0010] 无法回退到位问题带来的影响：[0011] 1、生产效率降低：当顶针无法回退到位时，模具不能正常闭合进行下一次注塑，需要人工干预进行调整，这会大大降低生产效率。[0012] 2、产品质量下降：顶针不能回退到位可能会导致产品表面出现顶针痕、变形等缺陷，影响产品的外观和尺寸精度。[0013] 3、模具损坏风险增加：如果顶针板不能自行复位，在模具闭合时可能会对顶针和模具造成损坏，增加维修成本和停机时间。[0014] 为了解决上述技术问题，现有技术中常见的方法有：[0015] 设置模具保护开关，用于检测顶针是否回退到位。如中国实用新型专利CN202781520U中公开的一种模具保护开关。其仅用于检测顶针是否回位，但是，不能帮助顶针回位。[0016] 设置顶针板强制复位机构。如中国实用新型专利CN220946497U中公开的一种顶针板可强制复位的模具结构。其可以帮助顶针回位，但是，其通过顶杆与摆杆的配合，在合模时，对顶针板施加驱动力，该过程是，随着合模的进行，摆杆持续的对顶针板施加驱动力，近似蛮力驱动，可能会进一步的造成卡住的顶针损坏。发明内容[0017] 针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，以解决上述技术问题。[0018] 本发明的技术方案是这样实现的：[0019] 一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，包括固定模和动模，动模可进行合模和开模移动，固定模内设有顶针板，顶针板能向动模移动，还包括能驱动顶针板复位的复位弹簧，[0020] 所述的顶针板的两侧壁上分别设有齿条，所述的齿条沿所述的顶针板的移动方向设置；[0021] 所述的固定模的内侧壁上设有与齿条对应并可转动的驱动轮，所述的驱动轮上设有能与齿条啮合的扇形齿牙；[0022] 所述的固定模的外侧壁上设有与所述的驱动轮同轴联动的驱动齿轮；[0023] 还包括与所述的动模联动的驱动件，驱动件随动模往复移动时能带动驱动齿轮转动。[0024] 本发明进一步设置为，在顶针板的移动方向上，所述的齿条与所述的顶针板滑动连接，所述的齿条的移动方向的一端或两端分别设有压缩弹簧。[0025] 本发明进一步设置为，所述的驱动件为长条形的板状结构，所述的驱动件与所述的动模固定连接，所述的驱动件位于两个驱动齿轮之间，所述的驱动件的两侧分别设有与所述的驱动齿轮啮合的齿牙。[0026] 本发明进一步设置为，所述的驱动件为U形结构，驱动件包括中间部分及两个侧臂，驱动件的中间部分与动模固定连接，两个驱动齿轮位于两个侧臂之间，两个侧臂上分别设有与所述的驱动齿轮啮合的齿牙。[0027] 本发明进一步设置为，所述的驱动件为U形结构，驱动件包括中间部分及两个侧臂，驱动件的中间部分与动模固定连接，其中一个侧臂位于两个驱动齿轮之间，两个侧臂上分别设有能与所述的驱动齿轮啮合的齿牙，两个侧臂上的齿牙错位设置。[0028] 本发明进一步设置为，所述的驱动轮上设有两个扇形齿牙，两个扇形齿牙在所述的驱动轮的周向等距间隔设置。[0029] 本发明进一步设置为，所述的驱动轮和所述的驱动齿轮通过转轴连接。[0030] 本发明进一步设置为，所述的顶针板包括板体一和板体二，板体一和板体二为可拆卸连接，板体一和板体二的外侧壁上设有连接齿条的滑槽，滑槽贯穿板体一和板体二的相贴面设置，所述的压缩弹簧设置在所述的滑槽内。[0031] 本发明进一步设置为，所述的顶针板上连接有顶针。[0032] 本发明进一步设置为，所述的固定模上设有引导所述的驱动件移动的导向环。[0033] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：[0034] 本发明所提供的开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，其动模在合模的时候，能通过驱动件和驱动齿轮带动驱动轮转动，驱动轮转动，可间歇的与齿条啮合，如此驱动齿条移动，相当于驱动顶针板移动。当顶针在工作过程中被卡住时，传统方式可能会持续施加蛮力使顶针板复位，但这样容易对顶针造成较大损伤。而在本申请中，通过驱动轮的转动，其上的扇形齿牙间歇地与齿条啮合，间歇地施力驱使顶针板移动。这种方式可以使被卡住的顶针逐渐松动，为顶针板在复位弹簧的作用下复位创造条件。间歇施力的过程较为温和，能够有效减少对顶针的损伤。每次啮合时施加的力相对较小，避免了瞬间大力对顶针可能造成的弯曲、折断等损坏。附图说明[0035] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0036] 图1为本发明注塑模具的结构示意图一。[0037] 图2为本发明注塑模具的结构示意图二。[0038] 图3为本发明注塑模具的右侧示意图。[0039] 图4为本发明图3中的A‑A剖视图。[0040] 图5为本发明图3中的B‑B剖视图。[0041] 图6为本发明图3中的C‑C剖视图。[0042] 图7为本发明图3中的D‑D剖视图。[0043] 图8为本发明驱动件实施例一的结构示意图。[0044] 图9为本发明实施例一驱动件合模运动的示意图（合模时，齿条向左移动，两个驱动齿轮一个顺时针转动，一个逆时针转动）。[0045] 图10为本发明实施例一驱动件开模运动的示意图（开模时，齿条向右移动，两个驱动齿轮一个顺时针转动，一个逆时针转动）。[0046] 图11为本发明驱动件实施例二的结构示意图。[0047] 图12为本发明实施例二驱动件合模运动的示意图（合模时，齿条向右移动，两个驱动齿轮一个顺时针转动，一个逆时针转动）。[0048] 图13为本发明实施例二驱动件开模运动的示意图（开模时，齿条向左移动，两个驱动齿轮一个顺时针转动，一个逆时针转动）。[0049] 图14为本发明驱动件实施例三的结构示意图。[0050] 图15为本发明实施例三驱动件合模运动的示意图（合模时，两个驱动齿轮均逆时针转动，一个齿条向左移动，另一个齿条向右移动）。[0051] 图16为本发明实施例三驱动件开模运动的示意图（开模时，两个驱动齿轮均顺时针转动，一个齿条向左移动，另一个齿条向右移动）。[0052] 图17为本发明固定模上齿条、驱动轮、驱动齿轮设置的结构示意图。[0053] 图18为本发明顶针板的结构示意图。[0054] 图19为本发明顶针板的分解示意图。具体实施方式[0055] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0056] 如下参考图1‑图19对本发明进行说明：[0057] 一种开合模时能驱动顶针板往复移动的注塑模具，包括固定模1和动模2，固定模1和动模2左右设置，动模2可左右移动进行合模和开模动作，在合模时，固定模1与动模2之间紧密贴合形成模腔，用于注塑成型产品。[0058] 固定模1内形成贯穿其上下两侧的安装腔（安装腔为顶针板3提供了安装空间，确保顶针板3能够在其中稳定地左右移动），安装腔内设有顶针板3，顶针板3能左右移动，顶针板3上连接有顶针34，顶针34可穿过固定模1伸入模腔内，当顶针板3向右移动时，顶针34随之伸入模腔，起到将模腔内的产品顶出的作用。顶针的数量和分布可以根据产品的形状和脱模需求进行合理设计，以确保产品能够顺利脱模，同时避免对产品造成损坏。[0059] 还包括能驱动顶针板3复位的复位弹簧4，复位弹簧4设置在顶针板3的右侧，顶针板3向右移动时，复位弹簧4被压缩，储存弹性势能。顶针34伸入模腔内，把模腔内的产品顶出。当驱动顶针板3向右移动的力消失时，顶针板3在复位弹簧4的弹性恢复力作用下向左移动，实现复位。复位弹簧4的弹性系数和数量可以根据顶针板3的重量、顶出产品所需的力等因素进行选择，以确保顶针板3能够可靠地复位。[0060] 合模状态：在合模状态下，动模2向左移动与固定模1贴合，形成封闭的模腔。此时，顶针板3处于初始位置，顶针34未伸入模腔。复位弹簧4处于自然状态或轻微压缩状态，为开模后的顶出动作做好准备。[0061] 注塑成型：向模腔内注入熔融的塑料材料，经过冷却固化后，产品在模腔内成型。[0062] 开模与顶出动作：当注塑过程完成后，动模2向右移动，进行开模操作。在开模的同时，通过特定的驱动机构（如液压缸、机械连杆等）对顶针板3施加向右的力。顶针板3在驱动机构的作用下向右移动，压缩复位弹簧4。顶针34随着顶针板3的移动穿过固定模1伸入模腔，将模腔内的产品顶出。当产品被顶出后，驱动顶针板3向右移动的力消失。此时，复位弹簧4释放弹性势能，推动顶针板3向左移动，使顶针34从模腔中退出，回到初始位置。顶针板3的复位为下一次注塑循环做好准备，确保模具能够正常工作。[0063] 顶针板3的前后两外侧臂上分别设有齿条5，齿条5上设有齿牙，齿条5沿顶针板3的移动方向设置（左右方向设置）。这些齿条为顶针板的移动提供了额外的驱动方式。[0064] 固定模1的安装腔的内侧臂上设有与齿条5对应并可转动的驱动轮6（安装腔的内侧臂上设有安装驱动轮6的安装槽，安装槽确保驱动轮的位置稳定且能够正常转动），驱动轮6上设有能与齿条5啮合的扇形齿牙61，驱动轮6转动时，其上的扇形齿牙61能与齿条5间歇的啮合连接，如此间歇的驱动齿条5移动，间歇的驱动顶针板3和顶针移动。[0065] 当顶针在工作过程中被卡住时，传统方式可能会持续施加蛮力使顶针板复位，但这样容易对顶针造成较大损伤。而在本申请中，通过驱动轮6的转动，其上的扇形齿牙61间歇地与齿条5啮合，间歇地施力驱使顶针板3移动。这种方式可以使被卡住的顶针逐渐松动，为顶针板在复位弹簧4的作用下复位创造条件。间歇施力的过程较为温和，能够有效减少对顶针的损伤。每次啮合时施加的力相对较小，避免了瞬间大力对顶针可能造成的弯曲、折断等损坏。[0066] 动模2向固定模1移动进行合模，此时如果出现顶针被卡住没有完全复位的情况，驱动件8会带动驱动轮6转动，驱动轮6转动过程中，其上的扇形齿牙61能与齿条5间歇的啮合连接，如此对齿条5间歇的施力，使被卡住的顶针松动，为顶针板在复位弹簧4的作用下复位创造条件，减少顶针卡住的可能，避免了由传统直接施加蛮力复位造成顶针损伤。[0067] 可以根据不同的顶针卡住情况，调整驱动轮6的转速和转动角度，以实现不同程度的间歇施力。对于较为严重的卡住情况，可以采用较慢的转速和较小的转动角度，逐步松动顶针；对于较轻的卡住情况，可以适当加快转速和增大转动角度，提高复位效率。这种设计增加了模具的适应性和灵活性，能够应对各种可能出现的顶针卡住问题，提高了生产过程的可靠性。[0068] 这种带有间歇驱动顶针板功能的注塑模具在实际生产中具有广阔的应用前景。它不仅可以提高产品的生产质量和效率，还能降低模具的维护成本和顶针的更换频率。尤其对于一些高精度、复杂形状的塑料制品生产，能够更好地保证顶针的正常工作，确保产品的顺利脱模，为注塑行业的发展提供了一种创新的解决方案。[0069] 固定模1的上侧臂上设有与两个驱动轮6分别同轴联动的两个驱动齿轮7。驱动轮6和驱动齿轮7通过转轴10连接，转轴10沿上下方向设置并从固定模1中穿过（转轴10起到连接驱动齿轮7和驱动轮6的作用。转轴的设计确保了两个齿轮在转动过程中的同步性和稳定性），当驱动齿轮7转动时，会通过共同的转轴10带动驱动轮6一起转动。[0070] 通过外部的动力源驱动驱动齿轮7转动。驱动齿轮7的转动带动转轴10旋转，进而带动驱动轮6转动。驱动轮6上的扇形齿牙61与顶针板3上的齿条5间歇啮合，实现对顶针板3的间歇驱动。[0071] 还包括与动模2联动的驱动件8，驱动件8位于固定模1的上侧，驱动件8随动模2左右往复移动时能带动两个驱动齿轮7转动。这种联动设计使得动模的运动能够直接影响驱动件8的位置变化，为后续带动驱动齿轮7转动提供了动力来源。[0072] 当动模2向右移动进行开模操作时，驱动件8也向右移动。从而带动驱动齿轮7转动。驱动齿轮7的转动通过转轴10传递给驱动轮6，使得驱动轮6上的扇形齿牙61与顶针板3上的齿条5啮合，进而间歇地驱动顶针板3和顶针移动。当动模2向左移动进行合模操作时，驱动件8也向左移动，同样会对驱动齿轮7产生反向的作用力，使其反向转动。这种反向转动可以为下一次开模后的顶针板驱动做好准备。[0073] 动模2与驱动件8的联动以及驱动件8与驱动齿轮7的相互作用，实现了注塑模具在开合模过程中自动对顶针板进行驱动的功能。这种协同作用无需额外的动力源专门用于驱动顶针板，而是充分利用了动模的运动，提高了能源利用效率，同时也简化了模具的结构和控制系统。[0074] 在顶针板3的移动方向上（左右方向上），齿条5与顶针板3滑动连接（这种连接方式允许齿条5在左右方向上相对顶针板3进行移动，为后续的缓冲和施力过程提供了基础），齿条5的移动方向的一端或两端分别设有压缩弹簧9。压缩弹簧在顶针板3的移动过程中起到重要的缓冲作用。当齿条5受到外部驱动力（如驱动轮6的扇形齿牙61的间歇啮合力）时，齿条5会向顶针板3传递力，而压缩弹簧9在此过程中被压缩，吸收一部分力，使得施加给顶针板3的力更加柔和。[0075] 压缩弹簧9的缓冲作用：当驱动轮6转动并通过扇形齿牙61与齿条5啮合时，齿条5开始移动。由于压缩弹簧9的存在，齿条5的移动不会直接将全部的力瞬间传递给顶针板3。压缩弹簧9首先被压缩，逐渐吸收齿条5传递过来的力，从而减缓了力的传递速度和强度。这样可以避免顶针板3受到突然的大力冲击，保护顶针板3和顶针34以及其他相关部件不受损坏。例如，在顶针板3被卡住后，通过驱动轮6的间歇施力，如果没有压缩弹簧9的缓冲，齿条5可能会对顶针板3施加过大的瞬间力，导致顶针弯曲或折断。而压缩弹簧9的缓冲作用使得力的传递更加平稳，降低了这种风险。[0076] 压缩弹簧9辅助松动顶针：当顶针板3对压缩弹簧9进行压缩后，一旦驱动轮6的力消失或减小，压缩弹簧9会开始恢复原状。在恢复过程中，压缩弹簧9会对顶针板3施加弹力。这个弹力可以进一步促使被卡住的顶针逐渐松动。与仅依靠复位弹簧4的作用相比，压缩弹簧9的弹力提供了额外的助力，增加了顶针松动的可能性和速度。例如，当顶针被轻微卡住时，压缩弹簧9的恢复弹力可能就足以使顶针松动，从而使顶针板3在复位弹簧4的作用下顺利复位。[0077] 压缩弹簧9的缓冲作用有效地保护了顶针板3、顶针34、齿条5、驱动轮6等模具部件。减少了因力的突然冲击而导致的部件损坏和磨损，延长了模具的使用寿命。[0078] 关于驱动件8，本申请中提供如下实施例：[0079] 驱动件8实施例一：驱动件8为长条形的板状结构（矩形板体结构），驱动件8的右端与动模2固定连接，驱动件8位于两个驱动齿轮7之间，驱动件8的两侧分别设有与驱动齿轮7啮合的齿牙，这种设计使得驱动件8在左右移动时，能够通过齿牙与驱动齿轮7的啮合，将动模2的运动传递给驱动齿轮7，从而实现对驱动齿轮7的转动驱动。当动模2进行合模操作时，动模2向左移动，带动与之固定连接的驱动件8也向左移动。由于驱动件8两侧的齿牙与两个驱动齿轮7啮合，所以驱动件8的向左移动会使两个驱动齿轮7随之转动。驱动齿轮7的转动通过转轴10传递给驱动轮6，使得驱动轮6上的扇形齿牙61与齿条5啮合，从而带动两个齿条5向左移动。动模2开模时，动模2向右移动，驱动件8向右移动，两个驱动齿轮7随之转动，进而带动两个齿条5向右移动。[0080] 驱动件8为长条形的板状结构，呈矩形板体。这种形状设计简单且占用空间较小，便于在固定模1的上侧与动模2进行连接和协同工作。驱动件8的右端与动模2固定连接，确保在动模2移动时能够稳定地带动驱动件8一起移动。[0081] 该实施例中的驱动件8与动模2直接连接，通过简单的齿牙啮合方式将动模2的运动传递给驱动齿轮7，实现了直接传动，减少了中间传动环节的能量损失和误差。这种直接传动方式使得顶针板3的驱动与动模2的开合模动作紧密结合，提高了整个注塑模具的工作效率和同步性。长条形的板状结构具有一定的刚性和稳定性，能够在动模2的带动下稳定地移动，确保与驱动齿轮7的啮合可靠。同时，驱动件8位于两个驱动齿轮7之间，这种布局使得传动更加平稳，减少了因单侧受力而可能导致的不稳定因素。驱动件8的板状结构简单，制造工艺相对容易，成本较低。在安装时，只需将驱动件8的右端与动模2固定连接，并确保其与驱动齿轮7的啮合位置准确即可，安装过程较为简便。[0082] 驱动件8实施例二：驱动件8为U形结构，驱动件8包括中间部分81及两个侧臂82，驱动件8的中间部分81与动模2固定连接，确保在动模2移动时能够带动驱动件8整体移动。两个驱动齿轮7位于两个侧臂82之间，两个侧臂82上分别设有与两个驱动齿轮7啮合的齿牙，这种设计使得驱动件8在移动时，能够通过侧臂82上的齿牙与驱动齿轮7相互作用，实现对驱动齿轮7的转动驱动。当动模2进行合模操作时，动模2向左移动，带动与之固定连接的驱动件8也向左移动。由于驱动件8的两个侧臂上的齿牙分别与两个驱动齿轮7啮合，所以驱动件8的向左移动会使两个驱动齿轮7转动。在该实施例中，合模时驱动齿轮7的转动使得齿条5向右移动。当动模2进行开模操作时，动模2向右移动，驱动件8也随之向右移动。同样，驱动件8的向右移动会使两个驱动齿轮7反向转动，进而带动齿条5向左移动。[0083] U形结构的驱动件8在与动模2连接和与驱动齿轮7啮合时，具有更好的稳定性。中间部分81与动模2的固定连接以及两个侧臂82对驱动齿轮7的包围式布局，使得驱动件8在移动过程中不易发生晃动或偏移。这种稳定性有助于确保齿牙与驱动齿轮7的啮合精度，提高传动的可靠性和效率。U形结构能够充分利用固定模1上侧的空间，将两个驱动齿轮7容纳在两个侧臂82之间，使得模具的整体结构更加紧凑。[0084] 驱动件8实施例三：驱动件8为U形结构，驱动件8包括中间部分81及两个侧臂82，驱动件8的中间部分81与动模2固定连接。其中一个侧臂82位于两个驱动齿轮7之间，另一个侧臂82位于两个驱动齿轮7的外侧，两个侧臂82上分别设有能与驱动齿轮7啮合的齿牙。这些齿牙是实现动力传递的关键部分，通过与驱动齿轮7的啮合，将动模2的移动转化为驱动齿轮7的转动。[0085] 当动模2进行合模操作向左移动时，带动驱动件8也向左移动。由于两个侧臂82上的齿牙错位设置，在合模过程中，驱动件8会使两个驱动齿轮7交替转动。随着驱动齿轮7的转动，通过转轴10连接的驱动轮6也会转动，进而带动齿条5移动。由于两个驱动齿轮7不同时转动，以及齿条5与顶针板3的连接关系，使得顶针板3在合模过程中发生多次左右移动。[0086] 当动模2进行开模操作向右移动时，驱动件8也随之向右移动。同样，由于齿牙的错位设置和侧臂82与驱动齿轮7的位置结构，在开模过程中，两个驱动齿轮7交替转动，使得齿条5再次发生多次左右移动，顶针板3也相应地进行多次左右移动。[0087] 两个侧臂82上的齿牙错位设置，两个侧臂82上分别间隔设有多段齿牙，该设置使得两个驱动齿轮7不会同时转动，当其中一个驱动齿轮7转动时，另一个驱动齿轮7不转动，在合模和开模过程中，这种错位结构再结合侧臂82与驱动齿轮7的位置结构，使得齿条5能发生多次左右移动，顶针板3发生多次左右移动，进一步的辅助、促使顶针松动。[0088] 两个侧臂82上的齿牙错位设置，使得两个驱动齿轮7不同时转动，使得在合模和开模过程中，齿条5能发生多次左右移动，顶针板3也随之发生多次左右移动。这种多次移动的方式能够进一步辅助、促使被卡住的顶针松动。相比单一方向的移动，多次不同方向的移动可以增加顶针松动的机会和力度，提高模具在处理顶针卡住问题时的可靠性。[0089] 两个侧臂82上沿其长度方向分别间隔设有多段齿牙。这种设计使得齿牙不是连续分布在侧臂上，而是以一定的间隔分段设置。多段齿牙的间隔分布为驱动件8与驱动齿轮7的交替啮合提供了基础。两个侧臂82上的齿牙错位设置，意味着两个侧臂上的齿牙在位置上不对应。当驱动件8移动时，这种错位使得两个侧臂上的齿牙能够交替与驱动齿轮7啮合。例如，在驱动件8向左移动的过程中，是一个侧臂上的一段齿牙先与驱动齿轮7啮合，随着驱动件的继续移动，另一个侧臂上的齿牙再与驱动齿轮啮合，从而实现交替啮合的效果。[0090] 当动模2进行合模或开模操作时，带动驱动件8移动。由于两个侧臂82上的齿牙错位且间隔设置，在驱动件8移动的过程中，不同侧臂上的齿牙会依次与驱动齿轮7接触并啮合。当一个侧臂上的齿牙与驱动齿轮7啮合时，会带动驱动齿轮7转动。随着驱动件8的继续移动，该侧臂上的齿牙与驱动齿轮7脱离啮合，而另一个侧臂上的齿牙开始与驱动齿轮7啮合，从而使另一个驱动齿轮7转动。这样就实现了两个驱动齿轮7的交替转动。[0091] 两个驱动齿轮7的交替转动通过转轴10传递给驱动轮6，进而带动齿条5移动。由于齿条5与顶针板3连接，所以齿条5的移动会使顶针板3发生左右移动。两个驱动齿轮7的交替转动使得顶针板3的移动更加复杂和多样化。在合模和开模过程中，顶针板3可能会经历多次不同方向的移动，这有助于进一步辅助、促使被卡住的顶针松动。[0092] 两个侧臂上的齿牙交替与驱动齿轮7啮合，使得顶针板3的移动更加频繁和不规则。这种频繁的移动可以增加顶针松动的机会和力度，提高模具在处理顶针卡住问题时的效果。与单一方向的移动相比，交替转动带来的复杂移动可以更好地应对不同程度的顶针卡住情况，提高模具的可靠性和适应性。[0093] 可以通过调整齿牙的间隔距离、长度和错位程度等参数，来控制两个驱动齿轮7的交替转动频率和幅度。这使得模具能够根据不同的生产要求和顶针卡住情况进行灵活调整，提高了模具的适应性和通用性。[0094] 驱动轮6间歇地驱动齿条5移动。这种间歇的驱动力并非持续不断地施加，而是以一定的节奏和频率进行。当驱动轮6上的扇形齿牙61与齿条5啮合时，会推动齿条5移动一段距离；当扇形齿牙61与齿条5脱离啮合时，齿条5暂时停止移动。这种间歇驱动的方式可以避免对顶针板3和顶针施加持续的大力，减少因瞬间过度受力而导致的损坏风险。[0095] 驱动轮6的间歇驱动有助于辅助顶针板3和顶针松动。当顶针被卡住时，通过间歇的驱动力，可以逐渐打破顶针与模腔之间的卡死状态。每次驱动轮6与齿条5啮合时施加的力虽然相对较小，但多次间歇的施力可以积累效果，使顶针逐渐松动。例如，在顶针轻微卡住的情况下，驱动轮6的间歇驱动可能就足以使顶针松动，为后续的复位创造条件。[0096] 复位弹簧4在顶针板3的复位过程中发挥着重要作用。当驱动顶针板3向右移动的力消失时，顶针板3在复位弹簧4的弹性恢复力作用下向左移动，实现复位。复位弹簧4始终处于压缩状态，储存着弹性势能。一旦外部驱动力消失，弹簧的弹性势能释放，推动顶针板3回到初始位置。[0097] 复位弹簧4与驱动轮6相互配合，共同促使顶针板3和顶针复位。驱动轮6的间歇驱动为顶针松动提供了辅助力量，而复位弹簧4则在顶针松动后提供持续的复位力，确保顶针板3和顶针能够顺利回到初始位置。两者的协同作用可以提高顶针板3和顶针的复位效率和可靠性。在一些较为严重的顶针卡住情况中，驱动轮6和复位弹簧4的共同作用可以增加成功复位的概率。[0098] 驱动轮6的间歇驱动和复位弹簧4的弹性恢复力相结合，使得顶针板3和顶针的复位过程更加温和。与单纯依靠蛮力复位相比，这种方式大大降低了顶针损坏的风险。[0099] 驱动轮6上设有两个扇形齿牙61，这种特定的设计使得驱动轮在转动过程中，能够通过这两个扇形齿牙与齿条5进行间歇性的啮合，从而实现对顶针板3的间歇驱动。两个扇形齿牙61在驱动轮6的周向等距间隔设置，这意味着当驱动轮转动时，两个扇形齿牙会以相同的角度间隔依次与齿条5接触，保证了驱动的均匀性和稳定性。[0100] 当动模2完成合模和开模后，驱动轮6上的扇形齿牙61处于与齿条5脱离啮合的状态。驱动轮暂时停止对顶针板3的驱动作用。[0101] 顶针板3包括板体一31和板体二32，板体一31和板体二32为可拆卸连接（通过螺钉形成可拆卸连接），板体一31和板体二32配合也起到对顶针进行固定的作用（两个板体的配合可以通过夹紧、定位等方式将顶针固定在特定位置，防止顶针在工作过程中发生松动或移位），板体一31和板体二32的外侧臂上设有连接齿条5的滑槽33，滑槽33贯穿板体一31和板体二32的相贴面设置，齿条5在滑槽33内滑动，压缩弹簧9设置在滑槽33内。滑槽33的存在为齿条的运动提供了导向和限制，确保齿条的运动方向准确，同时防止齿条在运动过程中发生偏移或脱落。压缩弹簧在滑槽内的设置充分利用了顶针板的结构空间，使得整个装置更加紧凑。滑槽为压缩弹簧提供了安装位置和运动空间，确保弹簧能够正常工作。[0102] 固定模1上设有引导驱动件8移动的导向环，驱动件8与的左端与导向环滑动连接，导向环起到对驱动件8的移动进行引导和限制的作用。导向环是固定在固定模上的，与驱动件8的移动路径相对应，导向环的安装需要确保其稳定性和准确性，以有效地引导驱动件的移动。导向环具有一定的内径，其内径略大于驱动件8的左端部分，使得驱动件能够在导向环内滑动。当动模2移动时，带动驱动件8一起移动。驱动件8的左端与导向环滑动连接，导向环起到对驱动件的移动进行引导的作用。导向环确保驱动件在预定的方向上移动，防止其在移动过程中发生偏移或晃动。除了引导作用外，导向环还对驱动件8的移动进行限制。导向环的长度和形状可以限制驱动件的移动范围，防止其过度移动或脱离预定的轨道。导向环的引导作用可以提高驱动件的运动精度。导向环的存在增强了驱动件的移动稳定性。[0103] 以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-09-14

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118809970B