一种多规格热塑性弹性体生产设备发明专利

专利名称：一种多规格热塑性弹性体生产设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411265584.5

专利申请（专利权）人：温州市正峰塑胶有限公司
权利人地址：浙江省温州市瓯海郭溪街道下屿工业园区富阳北路33号

专利发明（设计）人：张家豪,何立飙,王甫

专利摘要：一种多规格热塑性弹性体生产设备，包括机架、熔融共混装置、转移装置、挤出装置和切粒装置；熔融共混装置包括熔融筒、搅拌架、进气管和拨动机构；熔融筒内转动安装有搅拌架；搅拌架主体内部中空，且搅拌架上设有若干内部中空的搅拌杆；每个搅拌杆均与搅拌架主体连通，且每个搅拌杆上设有若干出气口；进气管与搅拌架主体连通，用于通入热气；搅拌架主体与转动板之间设有若干组拨动机构；转移装置设置在熔融筒的下方；转移装置设置在转移装置的下方并安装在挤出装置的进料口上；切粒装置承接挤出装置的挤出口；本发明实现了聚合物熔化和混合的同时进行，并且拨动机构能够向上拨动聚合物原料，使聚合物原料与热气充分接触，提高熔化效率。

主权利要求：
1.一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，包括机架（1）、熔融共混装置（3）、转移装置（4）、挤出装置（6）、切粒装置（7）和控制端（8）；所述机架（1）包括相互固定连接的上机架（101）和下机架（102）；所述上机架（101）顶端设有进料斗（1011）；转移装置（4）、挤出装置（6）和切粒装置（7）均设置在下机架（102）上；
所述熔融共混装置（3）包括熔融筒（301）、转动组件（302）、转动环（303）、转动板（304）、搅拌架（305）、进气管（306）、拨动机构（307）和安装架（308）；所述安装架（308）固定安装在上机架（101）上；所述熔融筒（301）设置在进料斗（1011）下方并固定安装在安装架（308）上；
所述熔融筒（301）上下两端均设有由转动组件（302）带动转动的转动环（303）；所述转动环（303）内部设有若干沿圆周均布分布的转动板（304），所述转动板（304）的上下两端分别与上下两个转动环（303）固定连接；所述搅拌架（305）固定安装在转动板（304）上；所述搅拌架（305）主体内部中空，且搅拌架（305）上设有若干内部中空的搅拌杆（3051）；每个搅拌杆（3051）均与搅拌架（305）主体连通，且每个搅拌杆（3051）上设有若干出气口（3052）；所述进气管（306）与搅拌架（305）主体连通，用于通入热气；搅拌架（305）主体与转动板（304）之间设有若干组拨动机构（307），用于拨动聚合物原料；
所述转移装置（4）设置在熔融筒（301）的下方，且转移装置（4）的出口间歇性对应挤出装置（6）的进料口；所述切粒装置（7）承接挤出装置（6）的挤出口；所述控制端（8）用于控制整个多规格热塑性弹性体生产设备的运行；
每组所述拨动机构（307）均包括安装块（3071）、拨动齿轮（3072）、拨动杆（3073）和伺服电机三（3074）；所述安装块（3071）设有两个，分别固定安装在转动板（304）和搅拌架（305）主体上；每个安装块（3071）上均转动安装有两个相互啮合的拨动齿轮（3072），两拨动齿轮（3072）上下排列；每个拨动齿轮（3072）上均固定安装有拨动杆（3073）；位于上方和下方的两对拨动杆（3073）均呈X形交叉排列，每对拨动杆（3073）之间滑动且转动连接；所述伺服电机三（3074）固定安装在其中一个安装块（3071）上，其输出端与其中一个拨动齿轮（3072）同轴固定连接；
还包括入料装置（2）；所述进料斗（1011）底端设有进料网（1012）；所述入料装置（2）包括伺服电机一（201）、转动杆（202）和推块（203）；所述转动杆（202）水平转动安装在进料网（1012）的上方，且转动杆（202）上设有若干支杆（2021）；每个支杆（2021）上均滑动且弹性安装有推块（203）；所述伺服电机一（201）固定安装在上机架（101）上，其输出端与转动杆（202）同轴固定连接；推块（203）随转动杆（202）转动而移动与进料斗（1011）底端侧壁接触时，推块（203）伸入支杆（2021）内；推块（203）不再与侧壁接触时向外弹出，从而推动卡在进料网（1012）上的聚合物原料使之穿过进料网（1012）。
2.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，每组所述转动组件（302）均包括伺服电机二（3021）、驱动齿轮（3022）和从动齿轮（3023）；所述从动齿轮（3023）同轴固定安装在对应的转动环（303）上；所述驱动齿轮（3022）转动安装在安装架（308）上，并与从动齿轮（3023）相互啮合；所述伺服电机二（3021）固定安装在安装架（308）上，其输出端与驱动齿轮（3022）同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述转移装置（4）包括转移架（401）、电缸一（402）、电缸二（403）和阻隔板二（404）；所述转移架（401）设置在熔融筒（301）下方，且转移架（401）上设有阻隔板一（4011）；所述电缸一（402）水平安装在下机架（102）上，其伸缩端与转移架（401）固定连接；所述阻隔板二（404）水平滑动安装在转移架（401）上；所述电缸二（403）水平安装在转移架（401）上，其伸缩端与阻隔板二（404）固定连接；转移架（401）内设有转移空腔（4012），转移空腔（4012）间歇性与熔融筒（301）连通。
4.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，还包括搅动装置（5），所述搅动装置（5）包括搅动筒（501）、伺服电机四（502）和搅动杆（503）；所述搅动筒（501）固定安装在挤出装置（6）的进料口上；所述伺服电机四（502）固定安装在搅动筒（501）上，其输出端与搅动杆（503）固定连接。
5.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述挤出装置（6）包括伺服电机五（601）、螺纹杆（602）和输送筒（603）；所述输送筒（603）水平固定安装在下机架（102）上；所述螺纹杆（602）转动安装在输送筒（603）内；所述伺服电机五（601）固定安装在输送筒（603）上，其输出端与螺纹杆（602）同轴固定连接。
6.根据权利要求5所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述切粒装置（7）包括支撑架（701）、伺服电机六（702）、切粒刀（703）和固定盘（704）；所述支撑架（701）固定安装在下机架（102）上，并承接螺纹杆（602）和输送筒（603）；所述固定盘（704）固定安装在支撑架（701）上，且固定盘（704）紧贴螺纹杆（602）和输送筒（603）的端侧；所述固定盘（704）上设有若干挤出孔；所述伺服电机六（702）固定安装在支撑架（701）上，其输出端上固定安装有切粒刀（703）；所述切粒刀（703）位于固定盘（704）外侧，用于切粒。
7.根据权利要求6所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述切粒装置（7）还包括转动盘（705）和电缸三（706）；所述转动盘（705）转动安装在支撑架（701）上且位于固定盘（704）与切粒刀（703）之间；所述转动盘（705）侧面设有连接板，所述电缸三（706）的一端转动安装在支撑架（701）上，另一端与连接板转动连接；所述转动盘（705）上设有若干组不同规格的与固定盘（704）挤出孔相对应的限制孔，各组限制孔间歇性与挤出孔连通。
8.根据权利要求1所述一种多规格热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述机架（1）还包括收纳箱（103），所述收纳箱（103）位于切粒装置（7）下方，用于收纳切割下来的成品颗粒。 说明书 : 一种多规格热塑性弹性体生产设备技术领域[0001] 本发明涉及热塑性弹性体生产技术领域，特别涉及一种多规格热塑性弹性体生产设备。背景技术[0002] 热塑性弹性体是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。热塑性弹性体的生产方法很多，主要可以分为化学合成的方法和聚合物共混的方法两大类，其中聚合物共混的方法主要包括熔融共混、溶液共混和乳液共混三种。熔融共混法不存在溶剂污染、溶剂毒害性、脱水脱溶剂等问题，所以应用广泛。例如应用于汽车领域的聚烯烃类热塑性弹性体可通过将橡胶和烯烃塑料熔融共混制备而成。[0003] 但目前用于热塑性弹性体的生产设备大多只能对不同聚合物熔体进行混合来得到混合物，无法实现聚合物熔化和混合的同时进行。因此，本发明提出一种多规格热塑性弹性体生产设备。发明内容[0004] 针对上述问题，本发明提出一种多规格热塑性弹性体生产设备，所使用的技术方案是：[0005] 一种多规格热塑性弹性体生产设备，包括机架、熔融共混装置、转移装置、挤出装置、切粒装置和控制端；所述机架包括相互固定连接的上机架和下机架；所述上机架顶端设有进料斗；转移装置、挤出装置和切粒装置均设置在下机架上；[0006] 所述熔融共混装置包括熔融筒、转动组件、转动环、转动板、搅拌架、进气管、拨动机构和安装架；所述安装架固定安装在上机架上；所述熔融筒设置在进料斗下方并固定安装在安装架上；所述熔融筒上下两端均设有由转动组件带动转动的转动环；所述转动环内部设有若干沿圆周均布分布的转动板，所述转动板的上下两端分别与上下两个转动环固定连接；所述搅拌架固定安装在转动板上；所述搅拌架主体内部中空，且搅拌架上设有若干内部中空的搅拌杆；每个搅拌杆均与搅拌架主体连通，且每个搅拌杆上设有若干出气口；所述进气管与搅拌架主体连通，用于通入热气；搅拌架主体与转动板之间设有若干组拨动机构，用于拨动聚合物原料；[0007] 所述转移装置设置在熔融筒的下方，且转移装置的出口间歇性对应挤出装置的进料口；所述切粒装置承接挤出装置的挤出口；所述控制端用于控制整个多规格热塑性弹性体生产设备的运行。[0008] 优选的，每组所述转动组件均包括伺服电机二、驱动齿轮和从动齿轮；所述从动齿轮同轴固定安装在对应的转动环上；所述驱动齿轮转动安装在安装架上，并与从动齿轮相互啮合；所述伺服电机二固定安装在安装架上，其输出端与驱动齿轮同轴固定连接。[0009] 优选的，每组所述拨动机构均包括安装块、拨动齿轮、拨动杆和伺服电机三；所述安装块设有两个，分别固定安装在转动板和搅拌架主体上；每个安装块上均转动安装有两个相互啮合的拨动齿轮，两拨动齿轮上下排列；每个拨动齿轮上均固定安装有拨动杆；位于上方和下方的两对拨动杆均呈X形交叉排列，每对拨动杆之间滑动且转动连接；所述伺服电机三固定安装在其中一个安装块上，其输出端与其中一个拨动齿轮同轴固定连接。[0010] 优选的，还包括入料装置；所述进料斗底端设有进料网；所述入料装置包括伺服电机一、转动杆和推块；所述转动杆水平转动安装在进料网的上方，且转动杆上设有若干支杆；每个支杆上均滑动且弹性安装有推块；所述伺服电机一固定安装在上机架上，其输出端与转动杆同轴固定连接；推块随转动杆转动而移动与进料斗底端侧壁接触时，推块伸入支杆内；推块不再与侧壁接触时向外弹出，从而推动卡在进料网上的聚合物原料使之穿过进料网。[0011] 优选的，所述转移装置包括转移架、电缸一、电缸二和阻隔板二；所述转移架设置在熔融筒下方，且转移架上设有阻隔板一；所述电缸一水平安装在下机架上，其伸缩端与转移架固定连接；所述阻隔板二水平滑动安装在转移架上；所述电缸二水平安装在转移架上，其伸缩端与阻隔板二固定连接；转移架内设有转移空腔，转移空腔间歇性与熔融筒连通。[0012] 优选的，还包括搅动装置，所述搅动装置包括搅动筒、伺服电机四和搅动杆；所述搅动筒固定安装在挤出装置的进料口上；所述伺服电机四固定安装在搅动筒上，其输出端与搅动杆固定连接。[0013] 优选的，所述挤出装置包括伺服电机五、螺纹杆和输送筒；所述输送筒水平固定安装在下机架上；所述螺纹杆转动安装在输送筒内；所述伺服电机五固定安装在输送筒上，其输出端与螺纹杆同轴固定连接。[0014] 优选的，所述切粒装置包括支撑架、伺服电机六、切粒刀和固定盘；所述支撑架固定安装在下机架上，并承接螺纹杆和输送筒；所述固定盘固定安装在支撑架上，且固定盘紧贴螺纹杆和输送筒的端侧；所述固定盘上设有若干挤出孔；所述伺服电机六固定安装在支撑架上，其输出端上固定安装有切粒刀；所述切粒刀位于固定盘外侧，用于切粒。[0015] 优选的，所述切粒装置还包括转动盘和电缸三；所述转动盘转动安装在支撑架上且位于固定盘与切粒刀之间；所述转动盘侧面设有连接板，所述电缸三的一端转动安装在支撑架上，另一端与连接板转动连接；所述转动盘上设有若干组不同规格的与固定盘挤出孔相对应的限制孔，各组限制孔间歇性与挤出孔连通。[0016] 优选的，所述机架还包括收纳箱，所述收纳箱位于切粒装置下方，用于收纳切割下来的成品颗粒。[0017] 由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：[0018] 1.本发明的熔融共混装置通过熔融筒、搅拌架、进气管和拨动机构的配合设计，实现了聚合物熔化和混合的同时进行，并且拨动机构能够向上拨动聚合物原料，使聚合物原料与热气充分接触，提高熔化效率。[0019] 2.本发明的切粒装置能够通过旋转转动盘来调节挤出规格，从而生产多种规格的热塑性弹性体。[0020] 3.本发明的入料装置能够将卡在进料网上的聚合物原料推入熔融筒，防止进料网堵塞；并且进料网和入料装置的配合设计能够避免出现大量聚合物原料一次性进入熔融筒而拨动机构无法拨动的现象。附图说明[0021] 图1为本发明的整体结构示意图。[0022] 图2为本发明熔融共混装置和转移装置的A处剖面示意图。[0023] 图3为本发明上机架与入料装置的装配结构示意图。[0024] 图4为本发明进料斗的内部结构示意图。[0025] 图5为本发明入料装置的结构示意图。[0026] 图6为本发明入料装置的B处剖面示意图。[0027] 图7为本发明熔融共混装置的结构示意图。[0028] 图8为本发明熔融共混装置的C处剖面示意图。[0029] 图9为本发明搅拌架、进气管和拨动机构的装配结构示意图。[0030] 图10为本发明搅拌架和进气管的装配结构示意图。[0031] 图11为本发明搅拌架局部和拨动机构的装配结构示意图。[0032] 图12为本发明拨动机构的结构示意图。[0033] 图13为本发明熔融共混装置部分结构D处剖面示意图。[0034] 图14为本发明图13中E处的局部放大结构示意图。[0035] 图15‑16为本发明熔融共混装置部分装配结构示意图。[0036] 图17为本发明转移装置、搅动装置、挤出装置和切粒装置的装配结构示意图。[0037] 图18‑19为本发明转移装置的结构示意图。[0038] 图20为本发明搅动装置的结构示意图。[0039] 图21为本发明搅动装置的内部结构示意图。[0040] 图22‑23为本发明挤出装置和切粒装置的装配结构示意图。[0041] 图24‑25为本发明切粒装置的结构示意图。[0042] 图26为本发明切粒装置的部分爆炸结构示意图。[0043] 图27为本发明遥控端和电性元件连接示意图。[0044] 附图标号：[0045] 1‑机架；101‑上机架（1011‑进料斗；1012‑进料网）；102‑下机架；103‑收纳箱；[0046] 2‑入料装置；201‑伺服电机一；202‑转动杆（2021‑支杆）；203‑推块；[0047] 3‑熔融共混装置；301‑熔融筒；302‑转动组件（3021‑伺服电机二；3022‑驱动齿轮；3023‑从动齿轮）；303‑转动环；304‑转动板；305‑搅拌架（3051‑搅拌杆；3052‑出气口）；306‑进气管；307‑拨动机构（3071‑安装块；3072‑拨动齿轮；3073‑拨动杆；3074‑伺服电机三）；308‑安装架；[0048] 4‑转移装置；401‑转移架（4011‑阻隔板一；4012‑转移空腔）；402‑电缸一；403‑电缸二；404‑阻隔板二；[0049] 5‑搅动装置；501‑搅动筒；502‑伺服电机四；503‑搅动杆；[0050] 6‑挤出装置；601‑伺服电机五；602‑螺纹杆；603‑输送筒；[0051] 7‑切粒装置；701‑支撑架；702‑伺服电机六；703‑切粒刀；704‑固定盘；705‑转动盘；706‑电缸三；[0052] 8‑控制端。具体实施方式[0053] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[0054] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“进”、“出”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0055] 实施例：[0056] 本实施例用于生产不同规格的热塑性弹性体。[0057] 如图1‑3所示，一种多规格热塑性弹性体生产设备，包括机架1、入料装置2、熔融共混装置3、转移装置4、搅动装置5、挤出装置6、切粒装置7和控制端8；机架1包括相互固定连接的上机架101和下机架102和收纳箱103；上机架101顶端设有进料斗1011；转移装置4、挤出装置6和切粒装置7均设置在下机架102上；转移装置4设置在熔融筒301的下方；搅动装置5设置在转移装置4的下方并安装在挤出装置6的进料口上；切粒装置7承接挤出装置6的挤出口；收纳箱103位于切粒装置7下方，用于收纳切割下来的成品颗粒。[0058] 如图4所示，进料斗1011底端设有横截面呈弧形的进料网1012；如图5‑6所示，入料装置2包括伺服电机一201、转动杆202和推块203；转动杆202水平转动安装在进料网1012的上方，且转动杆202上交替设有十对支杆2021，相邻两对支杆2021相互垂直；每个支杆2021均沿转动杆202径向延伸，支杆2021端点上均滑动且通过压缩弹簧弹性安装有推块203；伺服电机一201固定安装在上机架101上，其输出端与转动杆202同轴固定连接；[0059] 具体的，伺服电机一201带动转动杆202转动；推块203随转动杆202转动而移动，当推块203与进料斗1011底端侧壁接触时，推块203被推动而伸入支杆2021内；当推块203不再与侧壁接触时，推块203在压缩弹簧的复位作用下向外弹出，从而推动卡在进料网1012上的聚合物原料，使之穿过进料网1012；如此，聚合物原料落入进料网1012后，能够少量并连续地进入熔融筒301内，且不会卡在进料网1012上，避免出现大量聚合物原料一次性进入熔融筒301而拨动机构307无法拨动的现象。[0060] 如图7‑8所示，熔融共混装置3包括熔融筒301、转动组件302、转动环303、转动板304、搅拌架305、进气管306、拨动机构307和安装架308；安装架308固定安装在上机架101上；熔融筒301设置在进料斗1011下方并固定安装在安装架308上；如图13‑16所示，熔融筒301上下两端均设有由转动组件302带动转动的转动环303；每组转动组件302均包括伺服电机二3021、驱动齿轮3022和从动齿轮3023；从动齿轮3023同轴固定安装在对应的转动环303上；驱动齿轮3022转动安装在安装架308上，并与从动齿轮3023相互啮合；伺服电机二3021固定安装在安装架308上，其输出端与驱动齿轮3022同轴固定连接；伺服电机二3021带动驱动齿轮3022转动，驱动齿轮3022带动从动齿轮3023转动，从动齿轮3023带动转动环303转动；[0061] 如图15所示，转动环303内部设有十二个沿圆周均布分布的转动板304，转动板304的上下两端分别与上下两个转动环303固定连接；如图8‑11所示，搅拌架305固定安装在转动板304上；搅拌架305主体内部中空，且搅拌架305上设有十层内部中空的搅拌杆3051，每层沿圆周呈射线状分布有六个搅拌杆3051；每个搅拌杆3051均与搅拌架305主体连通，且每个搅拌杆3051上设有若干出气口3052；进气管306与搅拌架305主体连通，用于通入热气；每两层搅拌杆3051之间沿圆周均布设有六祖拨动机构307，每组拨动机构307均安装在搅拌架305主体与转动板304之间；[0062] 如图12所示，每组拨动机构307均包括安装块3071、拨动齿轮3072、拨动杆3073和伺服电机三3074；安装块3071设有两个，分别固定安装在转动板304和搅拌架305主体上；每个安装块3071上均转动安装有两个相互啮合的拨动齿轮3072，两拨动齿轮3072上下排列；每个拨动齿轮3072上均固定安装有拨动杆3073；位于上方和下方的两对拨动杆3073均呈X形交叉排列，每对拨动杆3073之间通过销轴滑动且转动连接；伺服电机三3074固定安装在其中一个安装块3071上，其输出端与其中一个拨动齿轮3072同轴固定连接；伺服电机三3074带动同一安装块3071上的两个拨动齿轮3072转动，从而带动对应的两个拨动杆3073转动，拨动杆3073通过销轴带动与其连接的另一个拨动杆3073转动，使得四个拨动杆3073同步转动，拨动杆3073转动能够将聚合物原料向上拨动，使聚合物原料充分与热气接触。[0063] 如图2和图18‑19所示，转移装置4包括转移架401、电缸一402、电缸二403和阻隔板二404；转移架401设置在熔融筒301下方，且转移架401上设有阻隔板一4011；电缸一402水平安装在下机架102上，其伸缩端与转移架401固定连接；阻隔板二404水平滑动安装在转移架401上；电缸二403水平安装在转移架401上，其伸缩端与阻隔板二404固定连接；转移架401内设有转移空腔4012，转移空腔4012间歇性与熔融筒301或搅动筒501连通；[0064] 具体的，电缸一402带动转移架401移动，当阻隔板一4011移动至熔融筒301下方时，阻隔板一4011阻隔熔融共混后的熔体，共混完成后，阻隔板一4011向外移动，转移空腔4012移动至熔融筒301下方并与熔融筒301连通，共混熔体进入转移空腔4012并落在阻隔板二404上；随后电缸一402带动转移架401移动，转移空腔4012移动至搅动筒501上方，电缸二403带动阻隔板二404向外移动，共混熔体进入搅动筒501。[0065] 如图20‑21所示，搅动装置5包括搅动筒501、伺服电机四502和搅动杆503；搅动筒501固定安装在挤出装置6中输送筒603的进料口上；伺服电机四502固定安装在搅动筒501上，其输出端与搅动杆503固定连接；具体的，共混熔体进入搅动筒501后，伺服电机四502带动搅动杆503转动，使搅动杆503搅动共混熔体，防止共混熔体在流入输送筒603的过程中粘留在搅动筒501筒壁上。[0066] 如图22‑23所示，挤出装置6包括伺服电机五601、螺纹杆602和输送筒603；输送筒603水平固定安装在下机架102上；螺纹杆602转动安装在输送筒603内，且螺纹杆602伸入切粒装置7的支撑架701内；伺服电机五601固定安装在输送筒603上，其输出端与螺纹杆602同轴固定连接；具体的，伺服电机五601带动螺纹杆602转动，螺纹杆602将共混熔体挤进支撑架701内。[0067] 如图24‑26所示，切粒装置7包括支撑架701、伺服电机六702、切粒刀703、固定盘704、转动盘705和电缸三706；支撑架701固定安装在下机架102上，并承接螺纹杆602和输送筒603；固定盘704固定安装在支撑架701上，且固定盘704紧贴螺纹杆602和输送筒603的端侧；固定盘704上设有若干挤出孔；转动盘705转动安装在支撑架701上且位于固定盘704与切粒刀703之间；转动盘705侧面设有连接板，电缸三706的一端转动安装在支撑架701上，另一端与连接板转动连接；转动盘705上设有两组不同规格的与固定盘704挤出孔相对应的限制孔，各组限制孔间歇性与挤出孔连通；伺服电机六702固定安装在支撑架701上，其输出端上固定安装有切粒刀703；切粒刀703位于固定盘704外侧，用于切粒；切粒装置7一侧还设有吹风机（说明书附图中未示出）；[0068] 具体的，电缸三706启动后能够拉动连接板，使转动盘705转动，转动盘705上不同规格的限制孔与固定盘704挤出孔连通，从而调整热塑性弹性体的规格；螺纹杆602将共混熔体挤进支撑架701内后，共混熔体从固定盘704挤出孔和转动盘705限制孔挤出，吹风机将其冷却；伺服电机六702带动切粒刀703转动，切粒刀703将冷却后的共混物进行切粒得到热塑性弹性体，切好的热塑性弹性体落入收纳箱103。[0069] 本实施例还包括控制端8，如图27所示，控制端8包括主控制器、人机交互显示屏、信息传输模块、存储模块和电源模块，且主控制器与人机交互显示屏、信息传输模块、存储模块、电源模块以及伺服电机一201、伺服电机二3021、伺服电机三3074、电缸一402、电缸二403、伺服电机四502、伺服电机五601、伺服电机六702、电缸三706、吹风机均电性连接；主控制器用于控制整个多规格热塑性弹性体生产设备的运行；人机交互显示屏用于设定入料装置2、熔融共混装置3、转移装置4、搅动装置5、挤出装置6、切粒装置7运行时间，以及在确定设定值后的自动运行控制；信息传输模块用于主控制器与入料装置2、熔融共混装置3、转移装置4、搅动装置5、挤出装置6、切粒装置7之间的信息传输；电源模块用于为控制端8提供稳定的电源；存储模块用于存储整个多规格热塑性弹性体生产设备的运行信息数据。[0070] 本实施例工作步骤如下：[0071] 第一步、电缸三706带动转动盘705转动，选择合适的限制孔；[0072] 第二步、工作人员将聚合物原料倒入进料斗1011；伺服电机一201带动转动杆202转动，使聚合物原料落入熔融筒301内；[0073] 第三步、热气通过进气管306进入搅拌架305主体，并通过出气口3052进入熔融筒301内，热气使聚合物原料逐渐熔化；伺服电机二3021启动，搅拌架305随转动板304转动，搅拌杆3051对聚合物原料进行搅拌混合；伺服电机三3074启动，拨动杆3073向上拨动聚合物原料，使聚合物原料更充分地与热气接触；由此，聚合物原料熔融共混得到的共混熔体流在阻隔板一4011上；[0074] 第四步、电缸一402带动阻隔板一4011向外移动，转移空腔4012与熔融筒301连通，共混熔体进入转移空腔4012；电缸一402带动转移架401移动，转移空腔4012移动至搅动筒501上方，电缸二403带动阻隔板二404向外移动，共混熔体流入搅动筒501中；[0075] 第五步、伺服电机四502带动搅动杆503转动，共混熔体流入输送筒603；伺服电机五601带动螺纹杆602转动，共混熔体通过固定盘704挤出孔和转动盘705限制孔挤出；吹风机进行冷却，伺服电机六702带动切粒刀703转动，切粒刀703进行切粒，得到热塑性弹性体；[0076] 上述步骤完成热塑性弹性体的自动化生产。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-09-10

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118789703B