一种金属板冲压装置实用新型专利

专利名称：一种金属板冲压装置

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202411105089.8

专利申请（专利权）人：江苏圣传龙帝新能源科技有限公司
权利人地址：江苏省徐州市丰县经济开发区丰邑路619号3号厂房内北侧

专利发明（设计）人：张立

专利摘要：本申请公开了一种金属板冲压装置，涉及金属板加工技术领域，包括工作台、驱动装置和板料主体，还包括冲裁组件；所述冲裁组件包括打磨部、冲裁部和送气部；所述冲裁部包括刀模，刀模为内部中空且一端开口的圆柱体；所述刀模的开口端朝向板料主体，刀模固定在驱动装置的驱动端上；所述刀模内顶部固定有伸缩缸，伸缩缸的空余端固定有环形管，环形管上固定有活动管，活动管的一端伸入环形管中；所述环形管上靠近板料主体处固定有吸盘，吸盘与环形管内部相通；所述打磨部包括落料筒，落料筒为内部中空且两端开口的圆柱体，工作台上开有通槽，落料筒的开口与通槽重合；能够实现对板料冲裁的同时对冲裁板去毛刺处理，减轻工作负担，提高加工效率。

主权利要求：
1.一种金属板冲压装置，包括工作台（100）、驱动装置（111）和板料主体（400），其特征在于，还包括冲裁组件（200）；
所述冲裁组件（200）包括打磨部（210）、冲裁部（220）和送气部（240）；
所述冲裁部（220）包括刀模（2201），刀模（2201）为内部中空且一端开口的圆柱体；
所述刀模（2201）的开口端朝向板料主体（400），刀模（2201）固定在驱动装置（111）的驱动端上；
所述刀模（2201）内顶部固定有伸缩缸（223），伸缩缸（223）的空余端固定有环形管（224），环形管（224）上固定有活动管（2313），活动管（2313）的一端伸入环形管（224）中；
所述环形管（224）上靠近板料主体（400）处固定有吸盘（225），吸盘（225）与环形管（224）内部相通；
所述打磨部（210）包括落料筒（211），落料筒（211）为内部中空且两端开口的圆柱体，工作台（100）上开有通槽，落料筒（211）的开口与通槽重合；
所述落料筒（211）上靠近工作台（100）处同轴固定有环形的打磨座（214）；
所述打磨座（214）内环面上固定有气体软囊（2141），气体软囊（2141）的内侧面上固定有多个弧形的打磨板（2142），且多个打磨板（2142）之间存在间隙，每个打磨板（2142）的底部均固定有支撑板（2143）；
所述送气部（240）用于对气体软囊（2141）内充气使其膨胀，通过打磨板（2142）对冲裁板（410）定位；
每个所述打磨板（2142）均为内部中空且内弧面开有通孔的弧形板，每个打磨板（2142）顶部均固定有限位板（2144），打磨座（214）上开有多个槽口，一个限位板（2144）的空余端伸入一个槽口中；
所述打磨座（214）外部同轴固定有环形的分配管（2145），分配管（2145）上固定有多个软管，一个软管伸入一个打磨板（2142）中；
所述活动管（2313）的空余端上固定有环形的旋转管（2314），支架（110）上固定有环形的连接管（2315），旋转管（2314）的一端伸入连接管（2315）中；
所述连接管（2315）上固定有抽风管（231），工作台（100）底部固定有集料箱（230），抽风管（231）的空余端伸入集料箱（230）中，气泵固定在集料箱（230）上，通过气泵对抽风管（231）内抽气，抽风管（231）上固定有吸屑管（2311），吸屑管（2311）的吸气端伸入分配管（2145）中；
所述落料筒（211）上固定有喷料座二（213），喷料座二（213）为内部中空且两端开口的矩体，喷料座二（213）位于打磨座（214）下方，且喷料座二（213）和打磨座（214）内部相通；
所述冲裁组件（200）还包括喷料部（250）；
所述喷料部（250）包括喷料管二（252），喷料管二（252）位于喷料座二（213）中，喷料管二（252）的长度大于冲裁板（410）的直径长度；
所述喷料管二（252）上靠近冲裁板（410）的顶部均匀间隔固定有多个喷料头（2523），喷料头（2523）位于冲裁板（410）下方；
所述集料箱（230）上固定有喷管（232），喷管（232）的一端伸入集料箱（230）中，喷管（232）的另一端伸入喷料管二（252）中。
2.如权利要求1所述的金属板冲压装置，其特征在于，所述落料筒（211）上固定有喷料座一（212），喷料座一（212）为内部中空且两端开口的矩体，喷料座一（212）位于打磨座（214）上方；
所述喷料部（250）还包括喷料管一（251），喷料管一（251）位于喷料座一（212）内，喷料管一（251）上靠近冲裁板（410）的底部均匀间隔固定有下喷嘴（2515）；
所述喷管（232）上固定有送料管（2321），送料管（2321）的空余端伸入喷料管一（251）中。
3.如权利要求2所述的金属板冲压装置，其特征在于，所述喷料管一（251）上靠近喷料座一（212）的一侧固定有两个条状的伸缩囊一（2511），落料筒（211）上固定有送气管一（2512），送气管一（2512）有两个出气端，送气管一（2512）的一个出气端伸入一个伸缩囊一（2511）中；
所述喷料管二（252）上靠近喷料座二（213）的一侧固定有两个条状的伸缩囊二（2521），落料筒（211）上固定有送气管二（2522），送气管二（2522）位于送气管一（2512）下方，送气管二（2522）有两个出气端，送气管二（2522）的一个出气端伸入一个伸缩囊二（2521）中；
所述送气部（240）包括通气管（2401），通气管（2401）的一端伸入气体软囊（2141）中，通气管（2401）上固定有导气管（241），通气管（2401）和导气管（241）上分别固定有阀门；
所述导气管（241）的出气端上固定有两个支管，一个支管与送气管一（2512）连接，一个支管与送气管二（2522）连接。
4.如权利要求2所述的金属板冲压装置，其特征在于，所述喷料管一（251）上靠近板料主体（400）的顶部均匀间隔固定有上喷嘴（2514）。
5.如权利要求2所述的金属板冲压装置，其特征在于，所述喷料管一（251）上靠近喷料座一（212）的一侧固定有吸料管一（2513），吸料管一（2513）为内部中空且一侧开口的管体；
所述喷料管二（252）上靠近喷料座二（213）的一侧固定有吸料管二（2524），吸料管二（2524）为内部中空且一侧开口的管体；
所述抽风管（231）上固定有吸气管（2312），吸气管（2312）有两个吸气端，吸气管（2312）的一个吸气端伸入吸料管一（2513）中，吸气管（2312）的另一个吸气端伸入吸料管二（2524）中。
6.如权利要求1所述的金属板冲压装置，其特征在于，所述刀模（2201）外部定位有移动板（222），移动板（222）的内侧面固定有滑块，刀模（2201）侧面开有滑槽，滑块伸入滑槽中；
所述移动板（222）底部固定有环形的遮挡板（221）。
7.如权利要求6所述的金属板冲压装置，其特征在于，所述遮挡板（221）侧面固定有清洁部（226）；
所述清洁部（226）包括吸管（2262）和清洁管（2263）；
所述吸管（2262）的一端与活动管（2313）连接，吸管（2262）的另一端伸入清洁管（2263）中；
所述清洁管（2263）固定在遮挡板（221）的侧面，遮挡板（221）侧面固定有多个固定板（2264），清洁管（2263）底部固定有多个输气管，一个输气管伸入一个固定板（2264）中；
每个所述固定板（2264）底部均固定有多个吸尘管（2265），每个吸尘管（2265）的空余端均固定有毛刷。
8.如权利要求1所述的金属板冲压装置，其特征在于，所述落料筒（211）内定位有密封板（2111），落料筒（211）侧面开有预留槽，密封板（2111）穿过预留槽定位在落料筒（211）中，密封板（2111）位于喷料座二（213）下方；
所述落料筒（211）下方设有输送装置（300），输送装置（300）用于对完工后的冲裁板（410）运输。 说明书 : 一种金属板冲压装置技术领域[0001] 本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板冲压装置。背景技术[0002] 冲压主要是利用冲模对金属板料加压，使其产生变形或分离的加工方法，其中，分离工序是指将板料的一部分与另一部分相互分离的工序，通过对金属长条板冲裁使其分离出金属圆形板，分离出的金属圆形板多用于机器外壳、汽车零配件及船舶件等。[0003] 冲压过程中常常会出现拉伸现象，从而导致金属板截断面下部位产生毛刺，因此冲压后的产品需要输送至下一个工序进行去毛刺作业，不仅需要在生产线上另外铺设轨道，而且费时费力，成本高。发明内容[0004] 本申请实施例通过提供一种金属板冲压装置，解决了现有技术中冲压过程中产生的毛刺需要在下一个工序中做去毛刺作业，多个工序来回倒换的时间长，效率低的问题。[0005] 本申请实施例提供了一种金属板冲压装置，包括工作台、驱动装置和板料主体，还包括冲裁组件；[0006] 所述冲裁组件包括打磨部、冲裁部和送气部；[0007] 所述冲裁部包括刀模，刀模为内部中空且一端开口的圆柱体；[0008] 所述刀模的开口端朝向板料主体，刀模固定在驱动装置的驱动端上；[0009] 所述刀模内顶部固定有伸缩缸，伸缩缸的空余端固定有环形管，环形管上固定有活动管，活动管的一端伸入环形管中；[0010] 所述环形管上靠近板料主体处固定有吸盘，吸盘与环形管内部相通；[0011] 所述打磨部包括落料筒，落料筒为内部中空且两端开口的圆柱体，工作台上开有通槽，落料筒的开口与通槽重合；[0012] 所述落料筒上靠近工作台处同轴固定有环形的打磨座；[0013] 所述打磨座内环面上固定有气体软囊，气体软囊的内侧面上固定有多个弧形的打磨板，多个打磨板之间存在间隙，每个打磨板的底部均固定有支撑板；[0014] 所述送气部用于对气体软囊内充气使其膨胀，通过打磨板对冲裁板定位。[0015] 进一步的，每个所述打磨板均为内部中空且内弧面开有通孔的弧形板，每个打磨板顶部均固定有限位板，打磨座上开有多个槽口，一个限位板的空余端伸入一个槽口中；[0016] 所述打磨座外部同轴固定有环形的分配管，分配管上固定有多个软管，一个软管伸入一个打磨板中；[0017] 所述活动管的空余端上固定有环形的旋转管，支架上固定有环形的连接管，旋转管的一端伸入连接管中；[0018] 所述连接管上固定有抽风管，工作台底部固定有集料箱，抽风管的空余端伸入集料箱中，气泵固定在集料箱上，通过气泵对抽风管内抽气，抽风管上固定有吸屑管，吸屑管的吸气端伸入分配管中。[0019] 进一步的，所述落料筒上固定有喷料座二，喷料座二为内部中空且两端开口的矩体，喷料座二位于打磨座下方，且喷料座二和打磨座内部相通；[0020] 所述冲裁组件还包括喷料部；[0021] 所述喷料部包括喷料管二，喷料管二位于喷料座二中，喷料管二的长度大于冲裁板的直径长度；[0022] 所述喷料管二上靠近冲裁板的顶部均匀间隔固定有多个喷料头，喷料头位于冲裁板下方；[0023] 所述集料箱上固定有喷管，喷管的一端伸入集料箱中，喷管的另一端伸入喷料管二中。[0024] 进一步的，所述落料筒上固定有喷料座一，喷料座一为内部中空且两端开口的矩体，喷料座一位于打磨座上方；[0025] 所述喷料部还包括喷料管一，喷料管一位于喷料座一内，喷料管一上靠近冲裁板的底部均匀间隔固定有下喷嘴；[0026] 所述喷管上固定有送料管，送料管的空余端伸入喷料管一中。[0027] 进一步的，所述喷料管一上靠近喷料座一的一侧固定有两个条状的伸缩囊一，落料筒上固定有送气管一，送气管一有两个出气端，送气管一的一个出气端伸入一个伸缩囊一中；[0028] 所述喷料管二上靠近喷料座二的一侧固定有两个条状的伸缩囊二，落料筒上固定有送气管二，送气管二位于送气管一下方，送气管二有两个出气端，送气管二的一个出气端伸入一个伸缩囊二中。[0029] 进一步的，所述喷料管一上靠近板料主体的顶部均匀间隔固定有上喷嘴。[0030] 进一步的，所述喷料管一上靠近喷料座一的一侧固定有吸料管一，吸料管一为内部中空且一侧开口的管体；[0031] 所述喷料管二上靠近喷料座二的一侧固定有吸料管二，吸料管二为内部中空且一侧开口的管体；[0032] 所述抽风管上固定有吸气管，吸气管有两个吸气端，吸气管的一个吸气端伸入吸料管一中，吸气管的一个吸气端伸入吸料管二中。[0033] 进一步的，所述刀模外部定位有移动板，移动板的内侧面固定有滑块，刀模侧面开有滑槽，滑块伸入滑槽中；[0034] 所述移动板底部固定有环形的遮挡板。[0035] 进一步的，所述遮挡板侧面固定有清洁部；[0036] 所述清洁部包括吸管和清洁管；[0037] 所述吸管的一端与活动管连接，吸管的一端伸入清洁管中；[0038] 所述清洁管固定在遮挡板的侧面，遮挡板侧面固定有多个固定板，清洁管底部固定有多个输气管，一个输气管伸入一个固定板中；[0039] 每个所述固定板底部均固定有多个吸尘管，每个吸尘管的空余端均固定有毛刷。[0040] 进一步的，所述落料筒内定位有密封板，落料筒侧面开有预留槽，密封板穿过预留槽定位在落料筒中，密封板位于喷料座二下方；[0041] 所述落料筒下方设有输送装置，输送装置用于对完工后的冲裁板运输。[0042] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0043] 通过设置的冲裁组件，冲裁后的冲裁板落在支撑板上，通过送气部对气体软囊内充气，使多个打磨板之间相互抵触，通过驱动装置带动冲裁板旋转，使冲裁板的侧面与打磨板反复摩擦，能够将冲裁板侧面的毛刺去除，能够实现对板料冲裁的同时对冲裁板去毛刺处理，减轻工作负担，提高加工效率。附图说明[0044] 图1为本发明金属板冲压装置的立体结构示意图；[0045] 图2为本发明金属板冲压装置的连接管和吸管连接关系的立体结构示意图；[0046] 图3为本发明金属板冲压装置的冲裁组件拆分立体结构示意图；[0047] 图4为本发明金属板冲压装置的刀模仰视立体结构示意图；[0048] 图5为本发明金属板冲压装置的落料筒剖面立体结构示意图；[0049] 图6为本发明金属板冲压装置的喷料座一俯视结构示意图；[0050] 图7为本发明金属板冲压装置的打磨座立体结构示意图；[0051] 图8为本发明金属板冲压装置的打磨座爆炸结构示意图；[0052] 图9为本发明金属板冲压装置的喷管和喷料管二连接关系的立体结构示意图；[0053] 图10为本发明金属板冲压装置的送气管一、送气管二与导气管连接关系的结构示意图；[0054] 图11为本发明金属板冲压装置的落料筒正视剖面结构示意图；[0055] 图12为本发明金属板冲压装置的喷料管二在冲裁板旋转打磨时抛光的状态示意图；[0056] 图13为本发明金属板冲压装置的喷料管一对冲裁板上端面抛光的状态示意图；[0057] 图14为本发明金属板冲压装置的吸料管一和喷料管一位置关系的结构示意图；[0058] 图15为本发明金属板冲压装置的上喷嘴和喷料管一连接关系的结构示意图；[0059] 图16为本发明金属板冲压装置的板料主体下表面和冲裁板上端面同时抛光的状态示意图；[0060] 图17为本发明金属板冲压装置的清洁部立体结构示意图；[0061] 图18为本发明金属板冲压装置的固定板和遮挡板位置关系的结构示意图；[0062] 图19为本发明金属板冲压装置的夹持移动装置带动板料主体移动的状态示意图。[0063] 图中：100、工作台；110、支架；111、驱动装置；120、夹持移动装置；[0064] 200、冲裁组件；210、打磨部；211、落料筒；2111、密封板；212、喷料座一；213、喷料座二；214、打磨座；2141、气体软囊；2142、打磨板；2143、支撑板；2144、限位板；2145、分配管；[0065] 220、冲裁部；2201、刀模；221、遮挡板；222、移动板；223、伸缩缸；224、环形管；225、吸盘；226、清洁部；2262、吸管；2263、清洁管；2264、固定板；2265、吸尘管；[0066] 230、集料箱；231、抽风管；2311、吸屑管；2312、吸气管；2313、活动管；2314、旋转管；2315、连接管；232、喷管；2321、送料管；[0067] 240、送气部；2401、通气管；241、导气管；[0068] 250、喷料部；251、喷料管一；2511、伸缩囊一；2512、送气管一；2513、吸料管一；2514、上喷嘴；2515、下喷嘴；252、喷料管二；2521、伸缩囊二；2522、送气管二；2523、喷料头；2524、吸料管二；[0069] 300、输送装置；400、板料主体；410、冲裁板。具体实施方式[0070] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。[0071] 需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0072] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0073] 如图1至图16所示，本申请提出一种金属板冲压装置，包括工作台100、驱动装置111和板料主体400，驱动装置111通过支架110固定在工作台100上，工作台100上定位有推动板料主体400移动的夹持移动装置120，工作台100上开有滑槽，板料主体400能在滑槽处移动，不易偏移，夹持移动装置120由气缸、吸附盘和轮式移动座组成，气缸通过架体固定在轮式移动座上，气缸用于带动吸附盘下移，通过吸附盘产生负压吸附板料主体400，轮式移动座定位在工作台100侧面，轮式移动座用于带动吸附盘吸附的板料主体400移动，还包括冲裁组件200，冲裁组件200用于对板料主体400冲裁并对冲裁后产生的冲裁板410打磨处理；[0074] 所述冲裁组件200包括打磨部210、冲裁部220和送气部240，打磨部210用于对冲裁板410打磨；[0075] 所述冲裁部220包括刀模2201，刀模2201用于对板料主体400冲裁；[0076] 所述刀模2201为内部中空且一端开口的圆柱体，刀模2201的开口端朝向板料主体400，刀模2201固定在驱动装置111的驱动端上，驱动装置111用于带动刀模2201做升降和旋转运动，驱动装置111包括油缸和电机，电机固定在支架110上，油缸和电机通过连接件固定，油缸用于驱动刀模2201升降并做冲裁动作，电机用于带动刀模2201做旋转运动；[0077] 所述刀模2201内顶部固定有伸缩缸223，伸缩缸223的空余端固定有环形管224，环形管224上固定有活动管2313，活动管2313为波纹管，能够跟随环形管224的移动而伸缩，活动管2313的一端伸入环形管224中，活动管2313的空余端伸出刀模2201外，气泵固定在刀模2201上，不影响刀模2201的旋转运动；[0078] 所述环形管224上靠近板料主体400处固定有吸盘225，吸盘225为内部中空且朝向冲裁板410一端开口的圆锥台，吸盘225通过管道与环形管224内部相通，也就是说，通过活动管2313对环形管224内抽风时，吸盘225处能够产生负压，便于吸附冲裁板410；[0079] 所述打磨部210包括落料筒211；[0080] 所述落料筒211为内部中空且两端开口的圆柱体，工作台100上开有通槽，刀模2201能够伸入通槽中，通槽内侧壁上固定有弧形的打磨块，且打磨块能够与刀模2201接触，落料筒211的开口与通槽重合，意思就是，冲裁下来的冲裁板410从通槽落入落料筒211中；[0081] 所述落料筒211上靠近工作台100处同轴固定有环形的打磨座214；[0082] 所述打磨座214内环面上固定有气体软囊2141，气体软囊2141的内侧面上固定有多个弧形的打磨板2142，打磨板2142用于对冲裁板410打磨，多个打磨板2142之间存在间隙，多个打磨板2142为分体式结构，每个打磨板2142的底部均固定有支撑板2143，支撑板2143用于支撑冲裁板410；[0083] 所述送气部240用于对气体软囊2141内充气使其膨胀，通过打磨板2142对冲裁板410定位。[0084] 上述实施例中，将板料主体400移动至刀模2201下方，通过驱动装置111带动刀模2201向下冲压，冲压出圆形的冲裁板410，冲裁板410穿过通槽进入打磨座214后便落在支撑板2143上，通过送气部240对气体软囊2141内充气，使多个打磨板2142之间相互抵触；[0085] 同时冲裁板410的侧面与打磨板2142的内弧面抵触，驱动装置111继续带动刀模2201下移并伸入通槽中，通过伸缩缸223带动吸盘225下移，使吸盘225吸附在冲裁板410上表面，之后通过气泵对活动管2313内保持抽气状态，使吸盘225内产生负压紧密地吸附冲裁板410，并通过驱动装置111带动刀模2201旋转，使冲裁板410的侧面与打磨板2142反复摩擦，能够将冲裁板410侧面的毛刺去除，同时刀模2201的侧面与通槽内壁面的打磨块接触，刀模2201旋转过程中通过打磨块对刀模2201打磨，能够减少刀模2201刃口的磨损，能够实现对板料冲裁的同时对冲裁板410去毛刺处理，减轻工作负担，提高加工效率。[0086] 本申请的一些实施例中，如图5至图11所示，每个所述打磨板2142均为内部中空且内弧面开有通孔的弧形板，每个打磨板2142顶部均固定有限位板2144，限位板2144用于增强支撑板2143的承载性能，打磨座214上开有多个槽口，一个限位板2144的空余端伸入一个槽口中，且限位板2144的空余端位于打磨座214外部，打磨板2142移动时，限位板2144在槽口处移动且不会脱离槽口；[0087] 所述打磨座214外部同轴固定有环形的分配管2145，分配管2145上固定有多个软管，一个软管伸入一个打磨板2142中，软管不影响打磨板2142的移动，气体软囊2141上预留有孔洞，便于软管穿过，同时预留的孔洞不影响气体软囊2141的胀缩；[0088] 所述活动管2313的空余端上固定有环形的旋转管2314，支架110上固定有环形的连接管2315，旋转管2314的一端伸入连接管2315中，旋转管2314和连接管2315的连接处转动密封，旋转管2314上靠近连接管2315的一端固定有内部中空且两端开口的环形板，环形板与旋转管2314内部相通，环形板的空余端伸入连接管2315中，且环形板和连接管2315的连接处转动密封，也就是说，通过气泵对抽风管231内抽气，气体能够从活动管2313进入环形管224中对吸盘225内产生负压；[0089] 所述连接管2315上固定有抽风管231，工作台100底部固定有集料箱230，抽风管231的空余端伸入集料箱230中，气泵固定在集料箱230上，通过气泵对抽风管231内抽气，抽风管231上固定有吸屑管2311，通过抽风管231对吸屑管2311内抽风，吸屑管2311的吸气端伸入分配管2145中。[0090] 容易理解的，通过吸屑管2311将打磨产生的金属碎屑从打磨板2142的通孔处吸入分配管2145中，再通过吸屑管2311进入抽风管231中，最后进入集料箱230中。[0091] 具体而言，如图6至图12所示，所述落料筒211上固定有喷料座二213，喷料座二213为内部中空且两端开口的矩体，喷料座二213位于打磨座214下方，且喷料座二213和打磨座214内部相通；[0092] 所述冲裁组件200还包括喷料部250，喷料部250用于对冲裁板410的端面抛光。[0093] 值得注意的是，板料主体400在输送过程中表面容易产生划痕、污物，因此冲裁下来的冲裁板410上通过存在划痕、污物，设置喷料部250便于对冲裁板410表面的划痕和污物处理，同时能够对冲裁板410表面抛光，节省下一个工序的加工时间。[0094] 所述喷料部250包括喷料管二252，喷料管二252位于喷料座二213中，喷料管二252的长度大于冲裁板410的直径长度；[0095] 所述喷料管二252上靠近冲裁板410的顶部均匀间隔固定有多个喷料头2523，喷料头2523位于冲裁板410下方，喷料头2523用于喷出砂料对冲裁板410的下端面抛光；[0096] 所述集料箱230上固定有喷管232，初始状态下，集料箱230内有钢砂，便于对冲裁板410表面处理，喷管232的一端伸入集料箱230中，集料箱230上固定有气动隔膜泵，通过气动隔膜泵将集料箱230内的钢砂吸入喷管232中，喷管232的另一端伸入喷料管二252中，喷管232与喷料管二252固定的一端连接有波纹管。[0097] 值得说明的是，因板料主体400为不锈钢材质，所以冲裁板410打磨后产生的金属碎屑为不锈钢颗粒，且不锈钢颗粒的直径在0.7mm至1.1mm范围内，能够充当冲裁板410表面处理的砂料，降低使用成本。[0098] 在上述实施例的基础上，冲裁板410旋转打磨侧面毛刺时，抽风管231内保持抽风状态，通过吸屑管2311将打磨产生的金属碎屑从打磨板2142的通孔处吸入分配管2145中，并进入集料箱230中，同时通过气动隔膜泵将集料箱230内的钢砂吸入喷管232中，使钢砂从喷料头2523喷出对冲裁板410下端面抛光处理，随着冲裁板410的旋转对冲裁板410下端面抛光处理，去除冲裁板410表面的划痕和污物，利用冲裁板410能够隔绝砂料向上飞扬，同时对冲裁板410表面抛光，节省下一个工序的加工时间，提高加工工序。[0099] 本申请的一些实施例中，如图6至图12所示，所述落料筒211上固定有喷料座一212，喷料座一212为内部中空且两端开口的矩体，喷料座一212位于打磨座214上方；[0100] 所述喷料部250还包括喷料管一251，喷料管一251位于喷料座一212内，喷料管一251上靠近冲裁板410的底部均匀间隔固定有下喷嘴2515，下喷嘴2515位于冲裁板410上方，下喷嘴2515用于对冲裁板410的上端面喷砂抛光；[0101] 所述喷管232上固定有送料管2321，送料管2321的空余端伸入喷料管一251中，喷管232上固定有启闭阀门，送料管2321上固定有启闭阀门。[0102] 需要说明的是，喷管232上的启闭阀门开启时，送料管2321上的启闭阀门处于关闭状态，同理，送料管2321上的启闭阀门开启时，喷管232上的启闭阀门处于关闭状态。[0103] 上述实施例中，冲裁板410旋转打磨好后，抽风管231内停止抽气，使吸盘225脱离冲裁板410，驱动装置111带动刀模2201上升复位，再通过夹持移动装置120吸附板料主体400，随着夹持移动装置120的移动推动板料主体400移动，将冲裁后留下的孔洞移走，将未冲裁的部分移动至工作台100的通槽处，并遮挡工作台100的通槽，为喷砂作业提供密闭的空间，之后送料管2321的启闭阀门打开，集料箱230内的钢砂从下喷嘴2515喷出对冲裁板410上端面抛光处理，同时砂料不易向外飞扬，能够实现对冲裁板410上、下表面的抛光处理，去除冲裁板410表面的划痕和污物，提高工件质量。[0104] 本申请的一些实施例中，如图10所示，所述喷料管一251上靠近喷料座一212的一侧固定有两个条状的伸缩囊一2511，落料筒211上固定有送气管一2512，送气管一2512有两个出气端，送气管一2512的一个出气端伸入一个伸缩囊一2511中；[0105] 所述喷料管二252上靠近喷料座二213的一侧固定有两个条状的伸缩囊二2521，落料筒211上固定有送气管二2522，送气管二2522位于送气管一2512下方，送气管二2522有两个出气端，送气管二2522的一个出气端伸入一个伸缩囊二2521中。[0106] 值得说明的是，伸缩囊一2511和伸缩囊二2521的囊体强度大，能够支撑喷料管一251和喷料管二252作业，并在喷料管一251和喷料管二252喷砂时产生轻微振幅，进一步的增强砂料对冲裁板410表面的接触力度。[0107] 所述送气部240包括通气管2401，通气管2401的一端伸入气体软囊2141中，通气管2401和气体软囊2141的连接处气密固定，通气管2401的另一端与气泵连接，通气管2401连接的气泵固定在落料筒211上，通气管2401上固定有导气管241，通气管2401和导气管241上分别固定有阀门，通气管2401的阀门位于导气管241上方，通气管2401的阀门关闭时，不影响导气管241内的充抽气；[0108] 所述导气管241的出气端上固定有两个支管，一个支管与送气管一2512连接，一个支管与送气管二2522连接。[0109] 需要说明的是，每个支管上均固定有阀门，喷料管一251喷料作业时，与送气管一2512连接的支管的阀门开启，另一个支管的阀门处于关闭状态，喷料管二252喷料作业时，与送气管二2522连接的支管的阀门开启，另一个支管的阀门处于关闭状态。[0110] 在上述实施例的基础上，气体软囊2141内充气膨胀后，通气管2401的阀门关闭，气体软囊2141内停止进气，随后开启导气管241的阀门和送气管二2522上支管的阀门，对伸缩囊二2521内充气，使伸缩囊二2521膨胀并带动喷料管二252移动至冲裁板410下方中部，并停止进气，随后冲裁板410被带动旋转，同时砂料从喷料头2523喷出对冲裁板410下端面抛光，下端面抛光完成后通过气泵对通气管2401内抽气，使喷料管二252复位，不影响冲裁板410下料；[0111] 同时，冲裁板410上端面抛光时，送气管二2522上支管的阀门关闭，送气管一2512上支管的阀门开启，通过导气管241对送气管一2512内充抽气，使伸缩囊一2511胀缩，通过伸缩囊一2511的胀缩带动喷料管一251在冲裁板410上方来回移动，通过下喷嘴2515对冲裁板410上端面抛光，抛光完成后，对送气管一2512内抽气，使喷料管一251收缩复位即可，能够实现对冲裁板410表面较为全面的抛光作业。[0112] 本申请的一些实施例中，如图15所示，所述喷料管一251上靠近板料主体400的顶部均匀间隔固定有上喷嘴2514，上喷嘴2514能够喷出钢砂对板料主体400下表面抛光。[0113] 上述实施例中，喷料管一251利用下喷嘴2515对冲裁后的冲裁板410上端面抛光时，上喷嘴2514能够对未冲裁的板料主体400下表面抛光，板料主体400位于通槽处的下表面，也就是冲裁后的冲裁板410下端面，对前一个冲裁板410上端面抛光的同时能够对后一个冲裁板410的下端面抛光。[0114] 本申请的一些实施例中，如图14和图15所示，所述喷料管一251上靠近喷料座一212的一侧固定有吸料管一2513，吸料管一2513为内部中空且一侧开口的管体；[0115] 所述喷料管二252上靠近喷料座二213的一侧固定有吸料管二2524，吸料管二2524为内部中空且一侧开口的管体；[0116] 所述抽风管231上固定有吸气管2312，吸气管2312有两个吸气端，吸气管2312的一个吸气端伸入吸料管一2513中，吸气管2312的一个吸气端伸入吸料管二2524中，吸气管2312两个吸气端上均固定有波纹管，便于喷料管一251和喷料管二252移动。[0117] 上述实施例中，刀模2201上升复位后抽风管231内再次抽气，通过吸气管2312对吸料管一2513和吸料管二2524内抽气，将抛光产生的颗粒吸入吸料管一2513和吸料管二2524中，同时对冲裁板410侧面打磨产生的颗粒也能吸入吸料管一2513中，再通过吸气管2312进入集料箱230中，便于砂料回收再利用，同时减少砂料飞扬，提供良好的作业环境。[0118] 本申请的一些实施例中，如图2至图18所示，所述刀模2201外部定位有移动板222，移动板222的内侧面固定有滑块，刀模2201侧面开有滑槽，滑块伸入滑槽中；[0119] 所述移动板222底部固定有环形的遮挡板221。[0120] 值得说明的是，刀模2201向下冲裁时，移动板222在刀模2201侧面移动，不影响刀模2201的冲裁作业，同时遮挡板221能够遮挡打磨碎屑的飞扬，同时为刀模2201冲裁提供支撑。[0121] 具体而言，如图17和图18所示，所述遮挡板221侧面固定有清洁部226；[0122] 所述清洁部226包括吸管2262和清洁管2263；[0123] 所述吸管2262的一端与活动管2313连接，活动管2313与吸管2262内部相通，吸管2262的一端伸入清洁管2263中；[0124] 所述清洁管2263固定在遮挡板221的侧面，遮挡板221侧面固定有多个固定板2264，固定板2264为内部中空的板体，清洁管2263底部固定有多个输气管，一个输气管伸入一个固定板2264中；[0125] 每个所述固定板2264底部均固定有多个吸尘管2265，每个吸尘管2265的空余端均固定有毛刷，毛刷与板料主体400的表面接触，便于将板料主体400未冲裁区域清扫，避免金属碎屑停留在板料主体400上造成压伤。[0126] 上述实施例中，冲裁板410旋转时，刀模2201同步旋转并带动固定板2264同步旋转，从而利用毛刷对板料主体400表面未冲裁区域清扫，将大直径的杂质扫除，同时吸管2262与活动管2313内通气，能够将板料主体400表面的小直径杂质抽入固定板2264中，最后进入集料箱230中，避免板料主体400表面停留的杂质造成压伤。[0127] 本申请的一些实施例中，具体而言，如图1和图19所示，所述落料筒211内定位有密封板2111，密封板2111用于隔离落料筒211内的砂料，防止砂料向外飞扬，落料筒211侧面开有预留槽，密封板2111穿过预留槽定位在落料筒211中，密封板2111位于喷料座二213下方，密封板2111的一端固定有把手，便于将密封板2111抽出；[0128] 所述落料筒211下方设有输送装置300，输送装置300用于对完工后的冲裁板410运输。[0129] 上述实施例中，通过设置的密封板2111能够隔绝落料筒211内抛光产生的砂料飞扬，冲裁板410抛光完成后，将密封板2111抽出，之后对通气管2401内抽气，使气体软囊2141收缩并带动打磨板2142复位，之后冲裁板410落在输送装置300上，通过输送装置300对完工后的冲裁板410输送即可。[0130] 以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-08-13

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118635362B