一种飞灰干冰串级导流活化装置发明专利

专利名称：一种飞灰干冰串级导流活化装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410650489.0

专利申请（专利权）人：重庆三峰环境集团股份有限公司
权利人地址：重庆市大渡口区建桥工业园A区建桥大道3号

专利发明（设计）人：郑雪艳,舒秀琦,李立亚,马成龙

专利摘要：本发明公开了一种飞灰干冰串级导流活化装置，其特征在于，包括第一活化腔室、第二活化腔室、导流板、第一导风板、第二导风板、飞灰进料螺旋；所述第一活化腔室底部固定连接有第一导风板，第一活化腔室侧壁固定连接有飞灰进料螺旋，第一活化腔室顶部固定连接在第二导风板底部，第二导风板顶部固定连接有限流板，限流板一端连接在第二导风板上，限流板远离第二导风板一端连接在第二活化腔室底部，第二活化腔室顶部为开口结构；本发明解决了节能、环保、高效地实现飞灰活化,提高脱酸药剂和活性炭地利用效率，减少飞灰产率,进一步降低垃圾焚烧发电厂的运营成本的问题。

主权利要求：
1.一种飞灰干冰串级导流活化装置，其特征在于，包括第一活化腔室(3)、第二活化腔室(11)、导流板(5)、第一导风板(12)、第二导风板（6）、飞灰进料螺旋(1)；
所述第一活化腔室(3)底部固定连接有所述第一导风板(12)，所述第一活化腔室(3)侧壁固定连接有飞灰进料螺旋(1)，所述第一活化腔室(3)顶部固定连接在所述第二导风板(6)底部，所述第二导风板(6)顶部固定连接有限流板(7)，所述限流板(7)一端连接在所述第二导风板(6)上，所述限流板(7)远离所述第二导风板(6)一端连接在所述第二活化腔室(11)底部，所述第二活化腔室(11)顶部为开口结构；
所述第二导风板(6)包括：导风板体(601)、导风板外孔(602)、导风板小孔(603)和导风板内孔(604)，所述导风板体(601)外圈固定设有所述导风板外孔(602)，所述导风板体(601)内圈固定设有所述导风板内孔(604)，所述导风板外孔(602)与所述导风板内孔(604)之间固定设有所述导风板小孔(603)，所述第一导风板和第二导风板(6)为相同结构；
所述限流板(7)包括限流板外层（701）、限流板内层(703)、出风板(702)，所述限流板外层（701）固定设在所述限流板内层（703）外圈，所述限流板外层（701）和所述限流板内层（703）之间固定设有出风板(702)；
所述第一活化腔室(3)和所述第二活化腔室(11)侧壁固定开设有调节滑道(10)；
所述调节滑道(10)外侧滑动连接有推动板(4)，所述调节滑道(10)顶部内侧固定连接有导流板(5)；
所述调节滑道(10)顶部和底部内侧分别开设有所述推动板(4)能够自由进出的封闭口阀门(9)和推动口阀门(8)；
所述导流板(5)包括导流外板(501)和导流内板(502)，所述导流内板(502)滑动连接在所述导流外板(501)内部，所述导流内板(502)能够从所述导流外板(501)顶部滑出所述导流外板(501)；
所述推动板(4)通过所述推动口阀门(8)推入所述第一活化腔室(3)时，所述推动板(4)将所述导流板(5)覆盖；
所述推动板(4)通过所述封闭口阀门(9)推入所述第一活化腔室(3)时，所述推动板(4)将所述导流内板(502)推出所述导流外板(501)，使所述第一活化腔室(3)形成两块密封区域。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰干冰串级导流活化装置，其特征在于：所述飞灰进料螺旋(1)与所述第一活化腔室(3)之间固定连接有控制飞灰进料开关的飞灰进料阀门(2)。 说明书 : 一种飞灰干冰串级导流活化装置技术领域[0001] 本发明涉及垃圾焚烧领域，尤其涉及一种飞灰干冰串级导流活化装置。背景技术[0002] 垃圾焚烧发电过程中会产生大量飞灰，飞灰由粉尘（来自锅炉）、脱酸药剂（脱除酸性气体所用）以及活性炭（吸附重金属和二恶英）组成，由于停留时间、反应条件等因素影响，飞灰中仍含有大量未完全反应的脱酸药剂（如熟石灰、小苏打等）以及未起吸附作用的活性炭,它们因为被粉尘颗粒、脱酸反应产物、烟气中污染物等物质包裹，导致无法接触烟气而失去活性，因此采用飞灰活化技术，将飞灰中未反应成分充分暴露、增加飞灰的脱酸和吸附活性位，十分有必要。[0003] 现有技术通常采用蒸汽活化和机械活化两种方式，蒸汽活化存在以下不足：首先，能耗高。蒸汽活化需要大量的热能来产生高温蒸汽，能耗较高，其次，二次污染问题，高温蒸汽可能会导致飞灰中的有害物质如重金属挥发，产生二次污染；此外蒸汽有可能进入烟气而增加其湿度，增加了低温腐蚀的风险。最后，飞灰活化效率有限。蒸汽活化主要通过热效应来增加飞灰的比表面积和孔隙度，但蒸汽与飞灰之间的温度差不会太高（高的蒸汽温度意味着高能耗），对于飞灰颗粒的破碎效果有限，可能无法充分暴露所有的活性成分；机械活化存在以下不足：首先，研磨效率低。机械研磨活化通常需要较长的处理时间，且研磨效率不高，特别是对于硬度较高的飞灰颗粒，其次，能耗高。机械研磨需要消耗大量的电能（或机械能），能耗较高。发明内容[0004] 针对现有技术中所存在的不足，本发明意在提供一种飞灰干冰串级导流活化装置，以解决节能、环保、高效地实现飞灰活化,提高脱酸药剂和活性炭地利用效率，减少飞灰产率,进一步降低垃圾焚烧发电厂的运营成本的问题。[0005] 为实现上述目的，发明采用了如下技术方案：一种飞灰干冰串级导流活化装置，其特征在于，包括第一活化腔室、第二活化腔室、导流板、第一导风板、第二导风板、飞灰进料螺旋；[0006] 所述第一活化腔室底部固定连接有所述第一导风板，所述第一活化腔室侧壁固定连接有飞灰进料螺旋，所述第一活化腔室顶部固定连接在所述第二导风板底部，所述第二导风板顶部固定连接有限流板，所述限流板一端连接在所述第二导风板上，所述限流板远离所述第二导风板一端连接在所述第二活化腔室底部，所述第二活化腔室顶部为开口结构；[0007] 所述第二导风板包括：导风板体、导风板外孔、导风板小孔和导风板内孔，所述导风板体外圈固定设有所述导风板外孔，所述导风板体内圈固定设有所述导风板内孔，所述导风板外孔与所述导风板内孔之间固定设有所述导风板小孔，所述第一导风板和第二导风板为相同结构。[0008] 所述限流板包括限流板外层、限流板内层、出风板，所述限流板外层固定设在所述限流板内层外圈，所述限流板外层和所述限流板内层之间固定设有出风板。[0009] 优选的，所述飞灰进料螺旋与所述第一活化腔室之间固定连接有控制飞灰进料开关的飞灰进料阀门。[0010] 优选的，所述第一活化腔室和所述第二活化腔室侧壁固定开设有调节滑道。[0011] 优选的，所述调节滑道外侧滑动连接有推动板，所述调节滑道顶部内侧固定连接有导流板。[0012] 优选的，所述调节滑道顶部和底部内侧分别开设有所述推动板能够自由进出的封闭口阀门和推动口阀门。[0013] 优选的，所述导流板包括导流外板和导流内板，所述导流内板滑动连接在所述导流外板内部，所述导流内板能够从所述导流外板顶部滑出所述导流外板。[0014] 优选的，所述推动板通过所述推动口阀门推入所述第一活化腔室时，所述推动板将所述导流板覆盖。[0015] 优选的，所述推动板通过所述封闭口阀门推入所述第一活化腔室时，所述推动板将所述导流内板推出所述导流外板，使所述第一活化腔室形成两块密封区域。[0016] 本发明的有益效果体现在：本发明通过干冰从底部进入设备，先经过布风板阀门，该阀门可以完全打开，关闭时充当布风板用，布风板中心和边缘风孔大，中间风孔小，进而实现流化状态。导流板分布在活化腔室上部，用于将侧面的物流导流至中心；第一级活化腔室出口先后布置一个布风板和限流板，当限流板关闭时，能够堵塞第一级活化腔室出口布风板阀门上的大孔，一方面起到加压流化的效果、另一方面防止飞灰被吹，增加流化时间。当飞灰螺旋给料量到达5‑15kg、或者干冰输送管道压力到达0.2Mpa以上时，则打开第一级活化腔室进口布风板阀门，以及第一级活化腔室出口遮挡板阀门，关闭第二级活化腔室出口布风板，打开第二级活化腔室出口遮挡板阀门，实现在第二级活化腔室进行流化活化，当活化时间到2min时，进行下一级活化或者打开阀门将活化后的飞灰喷入烟道进行脱酸再利用。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。[0018] 图1是本发明实施例公开的一种飞灰干冰串级导流活化装置半剖结构示意图。[0019] 图2是本发明实施例公开的推动板推动导流内板半剖结构示意图。[0020] 图3是本发明实施例公开的推动板覆盖导流板半剖结构示意图。[0021] 图4是本发明实施例公开的第二导风板半剖结构示意图。[0022] 图5是本发明实施例公开的限流板半剖结构示意图。[0023] 图6是本发明实施例公开的导流板半剖结构示意图。[0024] 图中：1‑飞灰进料螺旋，2‑飞灰进料阀门，3‑第一活化腔室，4‑推动板，5‑导流板，501‑导流外板，502‑导流内板，6‑第二导风板，601‑导风板体，602‑导风板外孔，603‑导风板小孔，604‑导风板内孔，7‑限流板，701‑限流板外层，702‑出风板，703‑限流板内层，8‑推动口阀门，9‑封闭口阀门，10‑调节滑道，11‑第二活化腔室，12‑第一导风板。具体实施方式[0025] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0026] 需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。[0027] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。[0028] 现有技术通常采用蒸汽活化和机械活化两种方式，蒸汽活化存在以下不足：首先，能耗高。蒸汽活化需要大量的热能来产生高温蒸汽，能耗较高，其次，二次污染问题，高温蒸汽可能会导致飞灰中的有害物质如重金属挥发，产生二次污染；此外蒸汽有可能进入烟气而增加其湿度，增加了低温腐蚀的风险。最后，飞灰活化效率有限。蒸汽活化主要通过热效应来增加飞灰的比表面积和孔隙度，但蒸汽与飞灰之间的温度差不会太高（高的蒸汽温度意味着高能耗），对于飞灰颗粒的破碎效果有限，可能无法充分暴露所有的活性成分；机械活化存在以下不足：首先，研磨效率低。机械研磨活化通常需要较长的处理时间，且研磨效率不高，特别是对于硬度较高的飞灰颗粒，其次，能耗高。机械研磨需要消耗大量的电能（或机械能），能耗较高。[0029] 本发明意在提供一种飞灰干冰串级导流活化装置，以解决节能、环保、高效地实现飞灰活化,提高脱酸药剂和活性炭地利用效率，减少飞灰产率,进一步降低垃圾焚烧发电厂的运营成本的问题。[0030] 发明实施例一[0031] 请参阅图1、图2、图4、图5、图6，图1是本发明实施例公开的一种飞灰干冰串级导流活化装置半剖结构示意图，图2是本发明实施例公开的推动板推动导流内板半剖结构示意图，图4是本发明实施例公开的第二导风板半剖结构示意图，图5是本发明实施例公开的限流板半剖结构示意图，图6是本发明实施例公开的导流板半剖结构示意图；一种飞灰干冰串级导流活化装置，其特征在于，包括第一活化腔室3、第二活化腔室11、导流板5、第一导风板12、第二导风板6、飞灰进料螺旋1；[0032] 第一活化腔室3底部固定连接有第一导风板12，第一活化腔室3侧壁固定连接有飞灰进料螺旋1，飞灰进料螺旋1与第一活化腔室3之间固定连接有控制飞灰进料开关的飞灰进料阀门2，第一活化腔室3顶部固定连接在第二导风板6底部，第二导风板6顶部固定连接有限流板7，限流板7包括限流板外层701、限流板内层703、出风板702，限流板外层701固定设在限流板内层703外圈，限流板外层701和限流板内层703之间固定设有出风板702，限流板7一端连接在第二导风板6上，限流板7远离第二导风板6一端连接在第二活化腔室11底部，第二活化腔室11顶部为开口结构，第一活化腔室3和第二活化腔室11侧壁固定开设有调节滑道10，调节滑道10外侧滑动连接有推动板4，推动板4通过封闭口阀门9推入第一活化腔室3时，推动板4将导流内板502推出导流外板501，使第一活化腔室3形成两块密封区域，调节滑道10顶部内侧固定连接有导流板5，调节滑道10顶部和底部内侧分别开设有推动板4能够自由进出的推动口阀门8和封闭口阀门9，导流板5包括导流外板501和导流内板502，导流内板502滑动连接在导流外板501内部，导流内板502能够从导流外板501顶部滑出导流外板501，第二导风板6包括：导风板体601、导风板外孔602、导风板小孔603和导风板内孔604，导风板体601外圈固定设有导风板外孔602，导风板体601内圈固定设有导风板内孔604，导风板外孔602与导风板内孔604之间固定设有导风板小孔603，第一导风板和第二导风板6为相同结构。[0033] 在本发明实施例中，干冰从装置底部通过第一导风板12进入第一活化腔室3内，飞灰通过飞灰进料螺旋1输入第一活化室内与干冰进行反应，当飞灰活化过程结束时，打开限流板7，将飞灰排入第二活化腔室11进行深度活化作用，活化结束后将飞灰排出装置；清洗装置时，推动推动板4至封闭口阀门9处，然后将推动板4推入导流外板501内部，将导流内板502推出导流外板501，使第一活化腔室3形成上下两部分空间，分别进行冲洗装置内部。[0034] 发明实施例二[0035] 请参阅图1、图3、图4、图5、图6，图1是本发明实施例公开的一种飞灰干冰串级导流活化装置半剖结构示意图，图3是本发明实施例公开的推动板覆盖导流板半剖结构示意图，图4是本发明实施例公开的第二导风板半剖结构示意图，图5是本发明实施例公开的限流板半剖结构示意图，图6是本发明实施例公开的导流板半剖结构示意图；一种飞灰干冰串级导流活化装置，其特征在于，包括第一活化腔室3、第二活化腔室11、导流板5、第一导风板12、第二导风板6、飞灰进料螺旋1；[0036] 第一活化腔室3底部固定连接有第一导风板12，第一活化腔室3侧壁固定连接有飞灰进料螺旋1，飞灰进料螺旋1与第一活化腔室3之间固定连接有控制飞灰进料开关的飞灰进料阀门2，第一活化腔室3顶部固定连接在第二导风板6底部，第二导风板6顶部固定连接有限流板7，限流板7包括限流板外层701、限流板内层703、出风板702，限流板外层701固定设在限流板内层703外圈，限流板外层701和限流板内层703之间固定设有出风板702，限流板7一端连接在第二导风板6上，限流板7远离第二导风板6一端连接在第二活化腔室11底部，第二活化腔室11顶部为开口结构，第一活化腔室3和第二活化腔室11侧壁固定开设有调节滑道10，调节滑道10外侧滑动连接有推动板4，推动板4通过推动口阀门8推入第一活化腔室3时，推动板4将导流板5覆盖，调节滑道10顶部内侧固定连接有导流板5，调节滑道10顶部和底部内侧分别开设有推动板4能够自由进出的推动口阀门8和封闭口阀门9，导流板5包括导流外板501和导流内板502，导流内板502滑动连接在导流外板501内部，导流内板502能够从导流外板501顶部滑出导流外板501，第二导风板6包括：导风板体601、导风板外孔602、导风板小孔603和导风板内孔604，导风板体601外圈固定设有导风板外孔602，导风板体601内圈固定设有导风板内孔604，导风板外孔602与导风板内孔604之间固定设有导风板小孔603，第一导风板和第二导风板6为相同结构。[0037] 在本发明实施例中，干冰通过第一导风板12进入第一活化腔室3内，飞灰通过飞灰进料螺旋1输入第一活化室内与干冰进行反应，当飞灰活化过程结束时，推动推动板4至推动口阀门8处，将推动板4推入第一活化室内，使飞灰能够更快被推入第二活化室，然后打开限流板7，将飞灰排入第二活化腔室11进行深度活化作用，活化结束后将飞灰排出装置。[0038] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

专利地区：重庆

专利申请日期：2024-05-24

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118616450B