一种防内泄漏离心式通风机发明专利

专利名称：一种防内泄漏离心式通风机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411070068.7

专利申请（专利权）人：江苏藏风科技有限公司
权利人地址：江苏省宿迁市泗洪县界集镇园区1号厂房

专利发明（设计）人：张水华,钟发胜,张旭,龙成,张振天,徐家炜

专利摘要：本发明涉及离心式通风机领域，具体涉及一种防内泄漏离心式通风机，包括机壳，所述机壳一侧安装有排风管，所述机壳一侧开设有进风槽。本发明通过叶轮在转动时，使挡板转动的角度与叶轮旋转方向相同，从而使导流槽将空气随着通槽进入环形衬板隔绝的隔层内，且由于导向框和挡板在齿条离开此位置后的复位，使叶轮内的气流只能在导流槽转动到与通槽重合的位置时才能进行排出，并随着持续的转动和设置有多组的情况下，使气流可以不间断的进行输出，且不会从隔层内泄漏，并且隔音板会对产生的机械噪音进行一定的隔绝，并且空气在进入机壳时，锥形筒上的进气孔会将空气中的部分杂质进行隔绝，由此实现通风机内部的气流防泄露效果，提高设备的工作效率。

主权利要求：
1.一种防内泄漏离心式通风机，包括机壳（001），其特征在于：所述机壳（001）一侧安装有排风管（101），所述机壳（001）一侧开设有进风槽（102），所述机壳（001）内设置有叶轮（103），所述机壳（001）远离进风槽（102）的一侧安装有电机（104），所述电机（104）与叶轮（103）轴接，电机（104）用于驱动设备运转；
导流组件（002），设置于机壳（001）内，用于对吸入的空气进行导流；
防泄漏组件（003），设置于机壳（001）内，用于避免气流输送过程中发生泄漏；
所述导流组件（002）包括锥形筒（201），所述锥形筒（201）安装在机壳（001）内壁上，且锥形筒（201）与进风槽（102）处于同一水平位置，并且锥形筒（201）口径较小端设置于叶轮（103）内部，所述锥形筒（201）表面呈环形分布开设有若干组进气孔（202），所述叶轮（103）内呈环形分布安装有多组扇板（203）；
所述叶轮（103）内壁上开设有导流槽（204），且导流槽（204）设于各组扇板（203）之间，所述机壳（001）内安装有环形衬板（205），所述环形衬板（205）使机壳（001）内形成新的隔层空间，且此空间与排风管（101）贯通连接，所述环形衬板（205）内贴合连接有隔音板（206），且隔音板（206）和环形衬板（205）与机壳（001）处于同心位置，并且隔音板（206）与叶轮（103）之间的间隙较小；
所述环形衬板（205）内开设有多组通槽（207），且通槽（207）在隔音板（206）内也有设置并与环形衬板（205）上的通槽（207）平齐，并且通槽（207）的开设数量与导流槽（204）相同；
所述环形衬板（205）上安装有多组导向框（208），所述导向框（208）设置于通槽（207）的边缘处，且导向框（208）设置在环形衬板（205）形成的夹层内，并且导向框（208）的开口方向与电机（104）的驱动方向相同，并且与排风管（101）贯通连接处的导向框（208）将环形衬板（205）形成的夹层隔断；
所述防泄漏组件（003）包括连接孔（301），所述连接孔（301）对称开设在通槽（207）内壁上，且依次开设有多组，两组所述连接孔（301）内转动连接有连接轴（302），所述连接轴（302）上套接有扭簧（303），且扭簧（303）扭动方向与导向框（208）的开口方向相反，两组所述连接轴（302）之间安装有挡板（304）。
2.根据权利要求1所述的一种防内泄漏离心式通风机，其特征在于：所述环形衬板（205）靠近电机（104）的一侧表面开设有连接槽（305），且连接槽（305）的数量与通槽（207）的数量相同并平齐，所述连接槽（305）内转动连接有齿轮一（306），所述齿轮一（306）与连接轴（302）轴接。
3.根据权利要求1所述的一种防内泄漏离心式通风机，其特征在于：所述隔音板（206）内开设有对接槽（307），且对接槽（307）位于连接槽（305）的正下方，并且数量相同和平齐，所述对接槽（307）内安装连接有若干组齿轮二（308），所述齿轮二（308）与对应的齿轮一（306）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种防内泄漏离心式通风机，其特征在于：所述叶轮（103）外侧安装有多组齿条（309），且多组齿条（309）的位于各组对应导流槽（204）的边缘处，并与齿轮二（308）处于同一垂直水平位置。 说明书 : 一种防内泄漏离心式通风机技术领域[0001] 本发明涉及离心式通风机领域，具体涉及一种防内泄漏离心式通风机。背景技术[0002] 离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴。叶轮是产生风压和传递能量的主要作功部件；机壳主要用来引入气体和排出气体，同时将气体的部分动能变为压力能；联轴器用来连接电机和风机，传递力矩；轴安装并固定叶轮，通过联轴器与电机。[0003] 而公开号为CN219774396U的中国专利申请，一种易拆卸的排尘离心式通风机，包括外壳，所述外壳的下端固定连接有底座，所述底座的一侧上端中部处设置有支座，所述支座的上端固定连接有伺服电机。通过螺纹和螺纹孔的配合，从而实现转轴和伺服电机输出端的拆装，进而在伺服电机或者转轴出现损坏时，对其进行维修；通过设有的一号螺丝，便于实现叶轮和转轴之间的拆装；通过二号螺丝和槽口的配合，从而实现扇叶和叶轮之间的拆装，进而在扇叶损坏时，可以单独取下损坏的扇叶，不需要将叶轮也拆卸下来，设计简单实用，多个易损零部件均为可拆卸结构，方便对设备进行维修或者拆装，提升了实用性。[0004] 现有的离心式通风机在工作过程中，由于使通过叶轮转动将空气吸入产生气流进行输送，但是由于叶轮为镂空设计，内部刚吸入的空气会在旋转过程中存在少部分会提前泄露的情况，此时提前泄露的空气会随着后续的空气进行输送，由于泄露的气流的流速还未达到最佳速度，从而降低内部气流整体的输送效率，且由于机壳内部的气流效率降低后，后续进入的气流进气效率也会收到影响，且根据泄露气流的量，设备的工作效率会产生对应比例的影响。[0005] 因此，发明一种防内泄漏离心式通风机来解决上述问题很有必要。发明内容[0006] 本发明的目的是提供一种防内泄漏离心式通风机，通过叶轮的转动，使内部的气流顺着导流槽内输送到通槽内，并且由于的挡板和导向框的作用，使气流在环形衬板形成的隔层内稳定输送不会发生泄漏，以解决现有技术中离心式通风机在工作时气流发生泄漏时会影响设备的工作效率的问题。[0007] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防内泄漏离心式通风机，包括机壳，所述机壳一侧安装有排风管，所述机壳一侧开设有进风槽，所述机壳内设置有叶轮，所述机壳远离进风槽的一侧安装有电机，所述电机与叶轮轴接，电机用于驱动设备运转；[0008] 导流组件，设置于机壳内，用于对吸入的空气进行导流；[0009] 防泄漏组件，设置于机壳内，用于避免气流输送过程中发生泄漏。[0010] 作为本发明的一种优选方案，所述导流组件包括锥形筒，所述锥形筒安装在机壳内壁上，且锥形筒与进风槽处于同一水平位置，并且锥形筒口径较小端设置于叶轮内部，所述锥形筒表面呈环形分布开设有若干组进气孔，所述叶轮内呈环形分布安装有多组扇板。[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述叶轮内壁上开设有导流槽，且导流槽设于各组扇板之间，所述机壳内安装有环形衬板，所述环形衬板使机壳内形成新的隔层空间，且此空间与排风管贯通连接，所述环形衬板内贴合连接有隔音板，且隔音板和环形衬板与机壳处于同心位置，并且隔音板与叶轮之间的间隙较小。[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述环形衬板内开设有多组通槽，且通槽在隔音板内也有设置并与环形衬板上的通槽平齐，并且通槽的开设数量与导流槽相同。[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述环形衬板上安装有多组导向框，所述导向框设置于通槽的边缘处，且导向框设置在环形衬板形成的夹层内，并且导向框的开口方向与电机的驱动方向相同，并且与排风管贯通连接处的导向框将环形衬板形成的夹层隔断。[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述防泄漏组件包括连接孔，所述连接孔对称开设在通槽内壁上，且依次开设有多组，两组所述连接孔内转动连接有连接轴，所述连接轴上套接有扭簧，且扭簧扭动方向与导向框的开口方向相反，两组所述连接轴之间安装有挡板。[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述环形衬板靠近电机的一侧表面开设有连接槽，且连接槽的数量与通槽的数量相同并平齐，所述连接槽内转动连接有齿轮一，所述齿轮一与连接轴轴接。[0016] 作为本发明的一种优选方案，所述隔音板内开设有对接槽，且对接槽位于连接槽的正下方，并且数量相同和平齐，所述对接槽内安装连接有若干组齿轮二，所述齿轮二与对应的齿轮一啮合。[0017] 作为本发明的一种优选方案，所述叶轮外侧安装有多组齿条，且多组齿条的位于各组对应导流槽的边缘处，并与齿轮二处于同一垂直水平位置。[0018] 在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：[0019] 通过在叶轮的转动过程中，使齿条通过齿轮二和齿轮一将对应位置的挡板的开启方向与叶轮旋转方向处于相同位置，从而使导流槽将空气随着通槽进入环形衬板隔绝的隔层内，且由于导向框和挡板在齿条离开此位置后复位，使叶轮内的气流只能在导流槽转动到与通槽重合的位置时才能进行排出，并随着持续的转动和设置有多组的情况下，使气流可以不间断的进行输出，且不会从隔层内泄漏，并且隔音板会对产生的机械噪音进行一定的隔绝，并且空气在进入机壳时，锥形筒上的进气孔会将空气中的部分杂质进行隔绝，由此实现通风机内部的气流防泄露效果，提高设备的工作效率。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0021] 图1为本发明的整体结构示意图；[0022] 图2为本发明的扇板布局结构示意图；[0023] 图3为本发明的导向框的布局结构示意图；[0024] 图4为本发明的机壳的局部刨切结构示意图；[0025] 图5为本发明的扇板的布局结构示意图；[0026] 图6为本发明的图3中A处放大结构示意图；[0027] 图7为本发明的图4中B处放大结构示意图；[0028] 图8为本发明的图5中C处放大结构示意图。[0029] 附图标记说明：[0030] 001、机壳；101、排风管；102、进风槽；103、叶轮；104、电机；002、导流组件；201、锥形筒；202、进气孔；203、扇板；204、导流槽；205、环形衬板；206、隔音板；207、通槽；208、导向框；003、防泄漏组件；301、连接孔；302、连接轴；303、扭簧；304、挡板；305、连接槽；306、齿轮一；307、对接槽；308、齿轮二；309、齿条。具体实施方式[0031] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。[0032] 本发明提供了如图1‑8所示的一种防内泄漏离心式通风机，包括机壳001，机壳001一侧安装有排风管101，机壳001一侧开设有进风槽102，机壳001内设置有叶轮103，机壳001远离进风槽102的一侧安装有电机104，电机104与叶轮103轴接，电机104用于驱动设备运转；[0033] 导流组件002，设置于机壳001内，用于对吸入的空气进行导流；[0034] 防泄漏组件003，设置于机壳001内，用于避免气流输送过程中发生泄漏。[0035] 进一步的，在上述结构中，导流组件002包括锥形筒201，锥形筒201安装在机壳001内壁上，且锥形筒201与进风槽102处于同一水平位置，并且锥形筒201口径较小端设置于叶轮103内部，锥形筒201表面呈环形分布开设有若干组进气孔202，叶轮103内呈环形分布安装有多组扇板203。[0036] 通过锥形筒201内的进气孔202可以使空气顺着其内部进入机壳001内，并且进气孔202的设置可以隔绝空气中的部分杂质，避免杂物进入机壳001内。[0037] 进一步的，在上述结构中，叶轮103内壁上开设有导流槽204，且导流槽204设于各组扇板203之间，机壳001内安装有环形衬板205，环形衬板205使机壳001内形成新的隔层空间，且此空间与排风管101贯通连接，环形衬板205内贴合连接有隔音板206，且隔音板206和环形衬板205与机壳001处于同心位置，并且隔音板206与叶轮103之间的间隙较小。[0038] 通过排风管101与环形衬板205形成的隔层空间的贯通，使内部的气流可以顺着排风管101进行气流输送，并且隔音板206可以将设备内部产生的机械噪音进行部分消除。[0039] 进一步的，在上述结构中，环形衬板205内开设有多组通槽207，且通槽207在隔音板206内也有设置并与环形衬板205上的通槽207平齐，并且通槽207的开设数量与导流槽204相同。[0040] 通过导流槽204可以将叶轮103产生的气流输送到通槽207内，且通槽207可以将环形衬板205形成的隔层空间与机壳001内部贯通。[0041] 进一步的，在上述结构中，环形衬板205上安装有多组导向框208，导向框208设置于通槽207的边缘处，且导向框208设置在环形衬板205形成的夹层内，并且导向框208的开口方向与电机104的驱动方向相同，并且与排风管101贯通连接处的导向框208将环形衬板205形成的夹层隔断。[0042] 通过导向框208可以将各组通槽207输送进环形衬板205形成的隔层空间内的空气进行隔绝，避免发生泄漏的情况。[0043] 进一步的，在上述结构中，防泄漏组件003包括连接孔301，连接孔301对称开设在通槽207内壁上，且依次开设有多组，两组连接孔301内转动连接有连接轴302，连接轴302上套接有扭簧303，且扭簧303扭动方向与导向框208的开口方向相反，两组连接轴302之间安装有挡板304。[0044] 通过扭簧303可以使挡板304的转动角度保持，使挡板304与环形衬板205形成的隔层空间内的气流流动方向相反，避免气流顺着通槽207内发生泄漏。[0045] 进一步的，在上述结构中，环形衬板205靠近电机104的一侧表面开设有连接槽305，且连接槽305的数量与通槽207的数量相同并平齐，连接槽305内转动连接有齿轮一306，齿轮一306与连接轴302轴接。[0046] 通过齿轮一306可以带动连接轴302转动，从而使挡板304整体转动。[0047] 进一步的，在上述结构中，隔音板206内开设有对接槽307，且对接槽307位于连接槽305的正下方，并且数量相同和平齐，对接槽307内安装连接有若干组齿轮二308，齿轮二308与对应的齿轮一306啮合。[0048] 通过齿轮二308和齿轮一306的配合，从而改变连接轴302的转动方向。[0049] 进一步的，在上述结构中，叶轮103外侧安装有多组齿条309，且多组齿条309的位于各组对应导流槽204的边缘处，并与齿轮二308处于同一垂直水平位置。[0050] 通过齿条309驱动齿轮二308，使齿轮二308带动齿轮一306旋转，从而使挡板304进行转动，使叶轮103转动时可以带动挡板304转动，从而使叶轮103内气流可以刚好可以输送到通槽207内。[0051] 如图1‑8所示，通过电机104转动，使电机104带动叶轮103旋转，从而使扇板203转动，使空气可以顺着锥形筒201内的进气孔202，将空气吸入机壳001内部，并且由于叶轮103的转动，使叶轮103可以带动齿条309触碰到齿轮二308，使齿轮二308带动齿轮一306旋转，此时由于齿轮二308和齿轮一306的配合，使扇板203的转动方向和叶轮103转动方向相反，从而使叶轮103转动到可以带动扇板203转动的位置时，此时导流槽204刚好在其一侧，使气流可以顺着导流槽204内流动到翻动的扇板203内，并随着叶轮103的持续转动，使齿条309与此为止的齿轮二308脱离，此时在扭簧303的作用下，使扇板203复位，并且由于气流不断地进入夹层内，使内部的气流移动方向与叶轮103的转动方向相同，最终进入排风管101内，且由于扇板203的维持角度与其流动方向相反和导向框208将各组通槽207进入的气流隔绝，避免出现气流泄漏的情况，并且由于叶轮103的转动，在此过程中虽然有隔音板206的隔绝，但是其内部的空气还是会发生轻微的泄露，由此实现避免通风机在工作过程中可能会出现内部气流泄漏的情况发生。[0052] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-08-06

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118582405B