一种导电线材定长切割加工装置及使用方法发明专利

专利名称：一种导电线材定长切割加工装置及使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411017018.2

专利申请（专利权）人：江苏江电电力设备有限公司
权利人地址：江苏省泰州市兴化市新垛镇工业园区创业路西侧

专利发明（设计）人：金志健,杨海涛,于乾海

专利摘要：本发明提供了一种导电线材定长切割加工装置及使用方法，属于导电线材切割技术领域，包括切割台板，所述切割台板上设置有线材定向导辊组，所述切割台板的顶部设置有竖直线性移动的致动部，所述致动部的底部设置有连杆，所述连杆的端部铰接有将线材限制在内的U性限位端头。本发明通过左连杆和右连杆端部的U性限位端头反向运动，实现对线材的拉动，进一步实现线材呈连续的S状排列，通过致动部向下移动，移动的距离对线材的定长，则本发明通过将导电线材进行S型的纵向拉伸，从而减小导电线材定长阶段的横向占地。同时，本发明还进一步的，通过控制致动部向下移动的距离控制导电线材的长度，实现对导电线材长度精细化调节。

主权利要求：
1.一种导电线材定长切割加工装置，包括切割台板（1），所述切割台板（1）上设置有线材定向导辊组（2），其特征在于，所述切割台板（1）的顶部设置有竖直线性移动的致动部（3），所述致动部（3）的底部设置有连杆（4），所述连杆（4）的端部铰接有将线材限制在内的U性限位端头（5），所述U性限位端头（5）水平线性滑动于所述切割台板（1）上；
所述连杆（4）由间隔设置的左连杆（40）和右连杆（41）组成，所述致动部（3）竖直线性移动时，所述左连杆（40）的U性限位端头（5）和所述右连杆（41）的U性限位端头（5）在所述切割台板（1）上的水平线性滑动方向相反；
所述致动部（3）由竖直线性驱动件驱动，所述连杆（4）的顶部铰接于所述致动部（3）的底部；
所述U性限位端头（5）包括连接台座（50）及设置在底端部的凸台（51），线材位于两个所述凸台（51）之间；
所述凸台（51）的外壁由一个半圆面（510）、两个水平面（511）和一个竖直面（512）组成；
所述切割台板（1）的顶部设置有用于所述凸台（51）滑动的滑槽（10），且所述凸台（51）的水平面（511）与所述滑槽（10）侧壁接触，且所述凸台（51）底部滑动于所述滑槽（10）内底面；
所述连杆（4）的数量为（5+4N）个，其中N为整数；
所述致动部（3）为块状结构，且所述致动部（3）内滑动有呈圆柱状的调节杆（7），所述调节杆（7）的底部水平铰接有连接盘，所述连杆（4）铰接于所述连接盘的底端面；
所述调节杆（7）的外壁固定有外凸起（70），所述致动部（3）的外壁设置有用于所述外凸起滑动的L型口（30）；
所述调节杆（7）的顶部设置有连杆调节件（8），所述连杆调节件（8）用于调节所述外凸起（70）转动至所述L型口（30）的水平口内；
所述连杆调节件（8）包括动座（80），所述动座（80）的底部设置有收纳所述调节杆（7）的圆型槽；
所述调节杆（7）的外壁设置有外抵触凸起（71），所述外抵触凸起（71）与水平方向的夹角为外抵触凸起夹角，每个所述外抵触凸起夹角相同；
所述圆型槽内设置有内抵触凸起（81），所述内抵触凸起（81）与外抵触凸起（71）的夹角为内抵触凸起夹角；
所述圆型槽内底部设置有上磁铁（82），所述调节杆（7）的顶部设置有与所述上磁铁（82）对应的下磁铁（72）；
所述动座（80）外壁固定有齿轮（801），全部所述齿轮（801）受同一个齿条（802）致动转动；
所述连杆（4）的侧壁设置有抵触槽（42），所述切割台板（1）的顶部固定设置有一根水平的抵杆（6）；
所述左连杆（40）的抵触槽（42）位于所述抵杆（6）的左侧；
所述右连杆（41）的抵触槽（42）位于所述抵杆（6）的右侧；
所述抵触槽（42）包括直面（420）和抵触斜面（421）。
2.一种导电线材定长切割加工装置的使用方法，适用于权利要求1所述的一种导电线材定长切割加工装置，其特征在于，包括以下步骤：S1、驱动致动部（3）向下移动，致使凸台（51）底端面接触滑槽（10）底面，此时全部的U性限位端头（5）呈线性排列；
S2、线材依次穿过线材定向导辊组（2）和线性排列的多个U性限位端头（5），直至线材运动至最端部的U性限位端头（5）内，此时通过气缸驱动该U性限位端头（5）内的凸台（51）相对运动，实现对线材端部的夹持；
S3、驱动致动部（3）继续向下移动，抵触斜面（421）和抵杆（6）相对移动，从而致使左连杆（40）和右连杆（41）端部的U性限位端头（5）反向运动，实现对线材的拉动，实现线材呈连续的S状排列，通过致动部（3）向下移动，移动的距离实现对线材的定长。 说明书 : 一种导电线材定长切割加工装置及使用方法技术领域[0001] 本发明涉及导电线材切割领域，具体而言，涉及一种导电线材定长切割加工装置及使用方法。背景技术[0002] 导电线材用于现有技术中电气等用电设备的电传导媒介。[0003] 现有技术中，通过输送导轨实现线材定长移动，接着，利用切刀对导电线材裁断，但现有的输送导轨线性移动，导致导电线材定长阶段需要足够的长度，进而导致导电线材定长阶段占用空间大，影响设备的横向占地空间。发明内容[0004] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种导电线材定长切割加工装置及使用方法，旨在改善现有技术中导电线材定长阶段占用空间大的问题。[0005] 本发明是这样实现的：[0006] 本发明提供一种导电线材定长切割加工装置，包括切割台板，所述切割台板上设置有线材定向导辊组，所述切割台板的顶部设置有竖直线性移动的致动部，所述致动部的底部设置有连杆，所述连杆的端部铰接有将线材限制在内的U性限位端头，所述U性限位端头水平线性滑动于所述切割台板上；[0007] 所述连杆由间隔设置的左连杆和右连杆组成，所述致动部竖直线性移动时，所述左连杆的U性限位端头和所述右连杆的U性限位端头在所述切割台板上的水平线性滑动方向相反。[0008] 优选的，所述致动部为杆状、板状和块状结构中的一种，且其由竖直线性驱动件驱动，所述连杆的顶部铰接于所述致动部的底部。[0009] 优选的，所述U性限位端头包括连接台座及设置在底端部的凸台，线材位于两个所述凸台之间；[0010] 所述凸台的外壁由一个半圆面、两个水平面和一个竖直面组成。[0011] 优选的，所述切割台板的顶部设置有用于所述凸台滑动的滑槽，且所述凸台的水平面与所述滑槽侧壁接触，且所述凸台底部滑动于所述滑槽内底面。[0012] 优选的，所述连杆的数量为三个。[0013] 优选的，所述连杆的数量为（5+4N）个，其中N为整数。[0014] 优选的，所述致动部为块状结构，且所述致动部内滑动有呈圆柱状的调节杆，所述调节杆的底部水平铰接有连接盘，所述连杆铰接于所述连接盘的底端面；[0015] 所述调节杆的外壁固定有外凸起，所述致动部的外壁设置有用于所述外凸起滑动的L型口；[0016] 所述调节杆的顶部设置有连杆调节件，所述连杆调节件用于调节所述外凸起转动至所述L型口的水平口内。[0017] 优选的，所述连杆调节件包括动座，所述动座的底部设置有收纳所述调节杆的圆型槽；[0018] 所述调节杆的外壁设置有外抵触凸起，所述外抵触凸起与水平方向的夹角为外抵触凸起夹角，所述外抵触凸起夹角相同；[0019] 所述圆型槽内设置有内抵触凸起，所述内抵触凸起与外抵触凸起的夹角为内抵触凸起夹角；[0020] 所述圆型槽内底部设置有上磁铁，所述调节杆的顶部设置有与所述上磁铁对应的下磁铁；[0021] 所述动座外壁固定有齿轮，全部所述齿轮受同一个齿条致动转动。[0022] 优选的，所述连杆的侧壁设置有抵触槽，所述切割台板的顶部固定设置有一根水平的抵杆；[0023] 所述左连杆的抵触槽位于所述抵杆的左侧；[0024] 所述右连杆的抵触槽位于所述抵杆的右侧；[0025] 所述抵触槽包括直面和抵触斜面。[0026] 本发明的有益效果是：[0027] 本发明通过左连杆和右连杆端部的U性限位端头反向运动，实现对线材的拉动，进一步实现线材呈连续的S状排列，通过致动部向下移动，移动的距离对线材的定长，则本发明通过将导电线材进行S型的纵向拉伸，从而减小导电线材定长阶段的横向占地。同时，本发明还进一步的，通过控制致动部向下移动的距离控制导电线材的长度，实现对导电线材长度精细化调节。[0028] 本发明还通过配合外抵触凸起的连杆调节件设置，控制可随致动部向下移动的连杆数量，进而对切割线材的长度可选择性调整，有助于对导电线材再进一步的精细化调节。附图说明[0029] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0030] 图1是本发明实施方式提供的一种导电线材定长切割加工装置结构示意图；[0031] 图2是本发明实施方式提供的一种导电线材定长切割加工装置初始状态结构图；[0032] 图3是本发明实施方式提供的一种导电线材定长切割加工装置拉线定长状态结构图；[0033] 图4是本发明实施方式提供的一种导电线材定长切割加工装置中调节杆、致动部和动座的爆炸图；[0034] 图5是本发明实施方式提供的一种导电线材定长切割加工装置中致动部驱动调节杆向下移动时，致动部和调节杆连接结构图；[0035] 图6是本发明实施方式提供的一种导电线材定长切割加工装置中致动部无法驱动调节杆向下移动时，致动部和调节杆连接结构图；[0036] 图7是本发明实施方式提供的一种导电线材定长切割加工装置中U性限位端头的底部结构图；[0037] 图8是本发明实施方式提供的一种导电线材定长切割加工装置中连杆调节件的结构图；[0038] 图9是本发明实施方式提供的一种导电线材定长切割加工装置中初始状态下，各调节杆上的外抵触凸起与内抵触凸起的位置状态图。[0039] 图中：[0040] 1、切割台板；10、滑槽；[0041] 2、线材定向导辊组；[0042] 3、致动部；30、L型口；[0043] 4、连杆；40、左连杆；41、右连杆；42、抵触槽；420、直面；421、抵触斜面；[0044] 5、U性限位端头；50、连接台座；51、凸台；510、半圆面；511、水平面；512、竖直面；[0045] 6、抵杆；[0046] 7、调节杆；70、外凸起；71、外抵触凸起；72、下磁铁；[0047] 8、连杆调节件；80、动座；801、齿轮；802、齿条；81、内抵触凸起；82、上磁铁；[0048] 9、顶座；90、顶板；91、侧板。具体实施方式[0049] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0050] 实施例一，参照图1‑图7，一种导电线材定长切割加工装置，包括切割台板1，切割台板1上设置有线材定向导辊组2，其中线材定向导辊组2由两个导向辊组成，导向辊转动于切割台板1上，线材位于两个导向辊中间，实现线材定向输送。[0051] 还需说明的是：切割台板1上方还设置有切刀，切刀切割处位于线材定向导辊组2的前方，切刀的组成为现有技术，在此不做详细说明。[0052] 参照图1，在切割台板1的顶部还设置有顶座9，其中顶座9有顶板90和侧板91组成，侧板91的底部通过支撑柱固定于切割台板1的顶部，通过顶座9的设置实现线材长度的调节结构的安装。[0053] 参照图1‑图3，切割台板1的顶部设置有竖直线性移动的致动部3。在一些实施例中，致动部3为杆状、板状或块状结构，形状不是本申请文件保护的重点，其可被驱动向下并驱使连杆4即可。[0054] 基于致动部3的设置，本实施例还公开了驱动致动部3线性运动的结构，其由竖直线性驱动件驱动。在一些实施例中，竖直线性驱动件可为推杆电机或螺杆。竖直线性驱动件为推杆电机时，推杆电机安装在顶座9的顶部，其输出端贯穿顶座9并连接在致动部3的端部。当竖直线性驱动件为螺杆时，螺杆受固定在顶座9顶部转动电机驱动，而致动部3的两端均固定有含螺孔的固定座，固定座的螺孔与螺杆螺纹连接，则当致动部3两端的螺杆同步同速同向转动时，驱使致动部3竖直线性向下或向上运动。[0055] 参照图4、图5和图6，本实施例好还公开了有一种连杆4连接，以连杆4为传递结构，进一步的完成分线定长过程，其中，连杆4铰接于致动部3的底部，在一些实施例中，连杆4与致动部3铰接结构为转动轴座，其由内设置转轴的座体结构，连杆4的端部转动于该轴外壁。[0056] 基于连杆4的设置，连杆4的端部铰接有将线材限制在内的U性限位端头5。在一些实施例中，U性限位端头5包括连接台座50及设置在底端部的凸台51，线材位于两个凸台51之间，实现对线材的定位；其次，连接台座50铰接在连杆4的底端面上，铰接结构也为转动轴座结构，在此不做详细记载。[0057] 进一步的，参照图7，凸台51的外壁形状如下：凸台51的外壁由一个半圆面510、两个水平面511和一个竖直面512组成。[0058] 再进一步的，为了约束U性限位端头5的运动，在有一些实施例中，切割台板1的顶部设置有用于凸台51滑动的滑槽10，且凸台51的水平面511与滑槽10侧壁接触，且凸台51底部滑动于滑槽10内底面。[0059] 参照图2和图3，本实施例中，连杆4由间隔设置的左连杆40和右连杆41组成，致动部3竖直线性移动时，左连杆40的U性限位端头5和右连杆41的U性限位端头5在切割台板1上的水平线性滑动方向相反，由于线材位于U性限位端头5内部，则通过间隔设置的左连杆40和右连杆41的反向拉扯，致使线材成连续的S型状态，从而确定切割线材的长度。[0060] 需要说明的是：其中相邻凸台51的水平面511相互贴合，这样致使左连杆40和右连杆41的U性限位端头5拉线后，线材可呈水平状态，保证切割线材长度的准确性。[0061] 基于连杆4由左连杆40和右连杆41组成，致使左连杆40和右连杆41随致动部3线性下降后，左连杆40和右连杆41端部的U性限位端头5向两侧分散运动，为此本实施例中对连杆4的数量可为3个或（5+4N）个，其中N为整数，这样可保证左连杆40和右连杆41能错位开，致使左连杆40和右连杆41端部的U性限位端头5向两侧分散运动，将线材拉扯成连续的S型，易于线材确定长度。[0062] 参展图2‑图6，本实施例基于致动部3和连杆4的结构组成，本实施例还公开了一种致使左连杆40和右连杆41随致动部3下移时反向转动的结构，结构设置如下：连杆4的侧壁设置有抵触槽42，其中，抵触槽42包括直面420和抵触斜面421。另外，切割台板1的顶部固定设置有一根水平的抵杆6，在一些实施方式中，抵杆6的两端分别固定于相对的侧板91上，保证抵杆6的状态稳定。[0063] 进一步地；左连杆40与抵杆6的接触方式如下：[0064] 左连杆40的抵触槽42位于抵杆6的左侧，当连杆4随致动部3向下运动时，首先，直面420相对抵杆6滑动，此时左连杆40竖直向下移动，直至其端部的U性限位端头5底部接触到滑槽10；其次，随致动部3继续向下移动，致使抵触斜面421相对抵杆6滑动，由于抵触槽42位于抵杆6的左侧，随致动部3下移，使得左连杆40顺时针偏转，从而使得左连杆40底部的U性限位端头5沿滑槽10向左移动，完成线材的拉伸，方便之后定长；[0065] 同理，右连杆41的抵触槽42位于抵杆6的右侧，当连杆4随致动部3向下运动时，首先，直面420相对抵杆6滑动，此时右连杆41竖直向下移动，直至其端部的U性限位端头5底部接触到滑槽10；其次，随致动部3继续向下移动，致使抵触斜面421相对抵杆6滑动，由于抵触槽42位于抵杆6的右侧，随致动部3下移，使得右连杆41逆时针偏转，从而使得右连杆41底部的U性限位端头5沿滑槽10向右移动，完成线材向右的拉伸，方便之后定长。[0066] 基于抵杆6的设置，还需要说明的是：抵杆6位于U性限位端头5的中心的直面420上，当抵杆6与直面420接触时，左连杆40和右连杆41的直面420距离抵杆6中心的距离相同，即为抵杆6的半径。[0067] 最后还需说明的是：其中远离线材定向导辊组2一端的连杆4底端部的凸台51在气缸等外置驱动下可相对移动，进而夹住线材的一端，方便线材之后定长的拉扯。[0068] 该一种导电线材定长切割加工装置的工作原理如下：[0069] S1、驱动致动部3向下移动，致使凸台51底端面接触滑槽10底面，此时全部的U性限位端头5呈线性排列；[0070] 需要说明的是，该过程中，抵杆6运动至直面420的顶部。[0071] S2、线材依次穿过线材定向导辊组2和线性排列的多个U性限位端头5，直至线材运动至最端部的U性限位端头5内，此时通过气缸驱动该U性限位端头5内的凸台51相对运动，实现对线材端部的夹持；[0072] S3、驱动致动部3继续向下移动，抵触斜面421和抵杆6相对移动，从而致使左连杆40和右连杆41端部的U性限位端头5反向运动，实现对线材的拉动，实现线材呈连续的S状排列，通过致动部3向下移动移动的距离实现对线材的定长。[0073] 需要说明的是：在S3中，致动部3向下移动的距离为A，连杆的整体长度为B，则连杆2 2 1/24在切割台板1上的水平移动的距离为E=（A‑B） ；其中，可设置靠近线材定向导辊组2的U性限位端头5不移动，且切割位置为该点，则线材的切割长度为：设置连杆4数量的E倍。[0074] 实施例二，基于实施例一，本实施例还公开了一种可调节工作连杆4数量的结构，以进一步的对切割线材的长度可选择性调整，结构设置如下：[0075] 参展图2‑图6，致动部3为块状结构，且致动部3内滑动有呈圆柱状的调节杆7，调节杆7的底部水平铰接有连接盘，连杆4铰接于连接盘的底端面，通过连接盘的设置可使得调节杆7可相对连杆4转动。[0076] 参展图4、图5和图6，调节杆7的外壁固定有外凸起70，致动部3的外壁设置有用于外凸起70滑动的L型口30，其中L型口30包括了竖直口和水平口，当外凸起70位于竖直口内时，调节杆7无法随致动部3同步线性运动；反之，当外凸起70转动至水平口内时，调节杆7可随致动部3同步线性运动。[0077] 基于调节杆7、外凸起70和L型口30的设置，调节杆7的顶部设置有连杆调节件8，连杆调节件8用于调节外凸起70转动至L型口30的水平口内，在一些实施例中，连杆调节件8包括动座80，动座80的底部设置有收纳调节杆7的圆型槽。[0078] 基于圆型槽的设置，进一步的：[0079] 1、调节杆7的外壁设置有外抵触凸起71，外抵触凸起71与水平方向的夹角为外抵触凸起夹角，其中外抵触凸起夹角记为D，参展图4、图5和图9，每个外抵触凸起夹角相同。[0080] 2、圆型槽内设置有内抵触凸起81，内抵触凸起81与外抵触凸起71的夹角为内抵触凸起夹角，其中内抵触凸起夹角记为C，参照图8和图9。[0081] 基于内抵触凸起81和外抵触凸起71的设置，说明如下：[0082] 全部的内抵触凸起81中，参照图9，位于最中部和两端部的内抵触凸起81的内抵触凸起夹角最小，最中部的内抵触凸起81与端部的内抵触凸起81之间的内抵触凸起夹角增加F，往后依次类推，本实施例中以连杆4和对应的动座80数量为9个为例，其中第1个、第5个和第9个的外抵触凸起夹角为D，第3个和第7个外抵触凸起夹角为D+F，第2个、第4个、第6个和第8个外抵触凸起夹角为D+2F。[0083] 本实施例以连杆4为9个为例，则调节杆7也为9个，当动座80初始转动，转动角度为D时，致使第1个、第5个和第9个的调节杆7上的外凸起70转动至L型口30的水平口内，致使第1个、第5个和第9个的调节杆7可随致动部3同步线性运动；当需要再次增加线材的切割长度时，可致使动座80转动角度为F，致使第3个和第7个的调节杆7上的外凸起70转动至L型口30的水平口内，使得第3个和第7个随致动部3同步线性运动；在进一步的增加线材的切割长度时，动座80再转动角度为F，第2个、第4个、第6个和第8个的调节杆7上的外凸起70转动至L型口30的水平口内，使得第2个、第4个、第6个和第8个随致动部3同步线性运动。[0084] 最后需要补充的是：[0085] 1、参照图4和图8，圆型槽内底部设置有上磁铁82，调节杆7的顶部设置有与上磁铁82对应的下磁铁72，通过上磁铁82和下磁铁72的设置，当动座80反向转动时，通过上磁铁82和下磁铁72的吸引，实现调节杆7的复位，致使调节杆7的外凸起70位于L型口30的转接处。其中上磁铁82和下磁铁72为一个，形状成块状，则当动座80偏转后，在上磁铁82和下磁铁72的吸力作用下，调节杆7向脱离L型口30的竖直口方向运动。[0086] 2、在一些实施例中，参照图9，动座80的驱动方式如下：动座80外壁固定有齿轮801，全部齿轮801受同一个齿条802致动转动，齿条802可通过气缸等线性驱动件实现线性运动，其中顶座9上设置有T型口，齿轮801的外径大于动座80的外径，则齿轮801搭载在T型口的水平口面内。[0087] 3、L型口30的水平槽，为设置在致动部3内嵌的环形槽体，保证外凸起70在L型口30的水平槽内持续转动。[0088] 需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。[0089] 以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-07-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118527578B