一种电力电缆的定距裁切设备发明专利

专利名称：一种电力电缆的定距裁切设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410935681.4

专利申请（专利权）人：国网安徽省电力有限公司凤台县供电公司
权利人地址：安徽省淮南市凤台县城关凤城大道中段北侧办公楼

专利发明（设计）人：王二英,吴吉松,王冉,陈梦杰

专利摘要：本发明涉及电缆裁切技术领域，并公开了一种电力电缆的定距裁切设备，包括夹紧部，所述夹紧部包括基座，所述基座上方设置有可用于外部电缆圆周外表面进行夹持的夹紧件，裁切部，所述裁切部包括机架，所述机架的底部与基座上表面固定连接，所述机架顶部固定连接有可用于外部电缆圆周外表面进行定长切断的裁切件。该电力电缆的定距裁切设备，能够有效地解决现有技术中，电缆剪不仅会导致绝缘层破坏，此外电缆线在引出部位容易磨损，从而增加电缆的故障率，而且电缆剪的裁切速度和角度不易控制，刀片的挤压力度还会造成电缆切口严重变形，其内部结构可能受到破坏，进而造成信号输出变形的问题。

主权利要求：
1.一种电力电缆的定距裁切设备，其特征在于，包括：
夹紧部（1），所述夹紧部（1）包括基座（11），所述基座（11）上方设置有可用于外部电缆圆周外表面进行夹持的夹紧件（12）；
裁切部（2），所述裁切部（2）包括机架（21），所述机架（21）的底部与基座（11）上表面固定连接，所述机架（21）顶部固定连接有可用于外部电缆圆周外表面进行定长切断的裁切件（22）；
其中，所述裁切件（22）包括齿圈（221），所述齿圈（221）的圆周外表面与机架（21）的顶部固定连接，所述齿圈（221）的内侧啮合安装有行星齿轮（222），所述行星齿轮（222）的外端通过连接杆固定连接有裁切器（223）；
所述夹紧件（12）包括筒体（121），所述筒体（121）通过设置在其圆周外表面的支架（122）与基座（11）上表面固定连接，所述筒体（121）圆周外表面安装有气缸（123），所述气缸（123）的输出端固定连接有夹板（124），且该夹板（124）位于筒体（121）的工作腔内；
所述行星齿轮（222）共设有三组，所述行星齿轮（222）远离裁切器（223）一端转动安装有行星齿轮架（224），所述行星齿轮架（224）靠近裁切器（223）一侧设置有与行星齿轮（222）相啮合的太阳轮（225），所述太阳轮（225）靠近筒体（121）一侧固定连通有与行星齿轮架（224）内部转动连接的导料管（226）；
所述导料管（226）圆周外表面通过内撑杆固定连接有齿环（2262），所述基座（11）上方设置有与齿环（2262）传动连接的驱动机组（111），所述行星齿轮架（224）外侧设置有与齿圈（221）圆周外表面转动安装的滑块（2241）；
所述裁切器（223）包括配重板（2231），所述配重板（2231）外表面与行星齿轮（222）外端的连接杆固定连接，所述配重板（2231）远离行星齿轮（222）一侧开设有内置槽（2232），所述内置槽（2232）的内壁阻尼滑动连接有内置块（2233），所述内置块（2233）的外侧固定连接有刀片（2234），所述内置块（2233）侧面设置有与内置槽（2232）内壁相连接的强力弹簧（2235）；
所述配重板（2231）靠近内置槽（2232）一侧固定连接有与刀片（2234）外表面相贴近的限位盘（2236），所述刀片（2234）采用弧边叶片型设计。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆的定距裁切设备，其特征在于：所述筒体（121）和夹板（124）围成的圆形空间中心轴线与导料管（226）的中心轴线相重合，所述导料管（226）靠近筒体（121）一端采用弧边设计。
3.根据权利要求2所述的一种电力电缆的定距裁切设备，其特征在于：所述导料管（226）的圆周外表面套设有与行星齿轮架（224）外表面相贴近的限位环（2261），所述限位环（2261）和太阳轮（225）分别位于行星齿轮架（224）两侧。 说明书 : 一种电力电缆的定距裁切设备技术领域[0001] 本发明涉及电缆裁切技术领域，具体涉及一种电力电缆的定距裁切设备。背景技术[0002] 电缆剪是一种专门用于剪切电缆的剪钳，具有两刃交错、可以开合的特点，这种工具利用杠杆原理和压强与面积成反比的原理设计而成，适用于高压PE、IV电缆线、电话线等电缆的剪切。电缆剪的刀片通常由高碳钢或钨合金钢制成，坚固耐用。[0003] 常规的电缆剪在使用过程中，不仅会导致绝缘层破坏，此外电缆线在引出部位容易磨损，从而增加电缆的故障率，而且电缆剪的裁切速度和角度不易控制，刀片的挤压力度还会造成电缆切口严重变形，其内部结构可能受到破坏，进而造成信号输出变形。发明内容[0004] 解决的技术问题[0005] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电力电缆的定距裁切设备，能够有效地解决现有技术中，电缆剪不仅会导致绝缘层破坏，此外电缆线在引出部位容易磨损，从而增加电缆的故障率，而且电缆剪的裁切速度和角度不易控制，刀片的挤压力度还会造成电缆切口严重变形，其内部结构可能受到破坏，进而造成信号输出变形的问题。[0006] 技术方案[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0008] 本发明提供一种电力电缆的定距裁切设备，包括：[0009] 夹紧部，所述夹紧部包括基座，所述基座上方设置有可用于外部电缆圆周外表面进行夹持的夹紧件；[0010] 裁切部，所述裁切部包括机架，所述机架的底部与基座上表面固定连接，所述机架顶部固定连接有可用于外部电缆圆周外表面进行定长切断的裁切件；[0011] 其中，所述裁切件包括齿圈，所述齿圈的圆周外表面与机架的顶部固定连接，所述齿圈的内侧啮合安装有行星齿轮，所述行星齿轮的外端通过连接杆固定连接有裁切器。[0012] 进一步地，所述夹紧件包括筒体，所述筒体通过设置在其圆周外表面的支架与基座上表面固定连接，所述筒体圆周外表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹板，且该夹板位于筒体的工作腔内。[0013] 进一步地，所述行星齿轮共设有三组，所述行星齿轮远离裁切器一端转动安装有行星齿轮架，所述行星齿轮架靠近裁切器一侧设置有与行星齿轮相啮合的太阳轮，所述太阳轮靠近筒体一侧固定连通有与行星齿轮架内部转动连接的导料管。[0014] 进一步地，所述筒体和夹板围成的圆形空间中心轴线与导料管的中心轴线相重合，所述导料管靠近筒体一端采用弧边设计。[0015] 进一步地，所述导料管的圆周外表面套设有与行星齿轮架外表面相贴近的限位环，所述限位环和太阳轮分别位于行星齿轮架两侧。[0016] 进一步地，所述导料管圆周外表面通过内撑杆固定连接有齿环，所述基座上方设置有与齿环传动连接的驱动机组，所述行星齿轮架外侧设置有与齿圈圆周外表面转动安装的滑块。[0017] 进一步地，所述裁切器包括配重板，所述配重板外表面与行星齿轮外端的连接杆固定连接，所述配重板远离行星齿轮一侧开设有内置槽，所述内置槽的内壁阻尼滑动连接有内置块，所述内置块的外侧固定连接有刀片，所述内置块侧面设置有与内置槽内壁相连接的强力弹簧。[0018] 进一步地，所述配重板靠近内置槽一侧固定连接有与刀片外表面相贴近的限位盘，所述刀片采用弧边叶片型设计。有益效果[0019] 本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：[0020] 本发明设置有裁切部，行星齿轮是指除了能像“定轴齿轮”那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星齿轮架绕齿圈的轴线转动的齿轮系统；绕自己轴线的转动称为“自转”，绕齿圈轴线的转动称为“公转”，行星齿轮带动裁切器一边公转旋转，一边快速自转。裁切器上的刀片与电缆线外表面互不接触，随着行星齿轮的自转，带动配重板进行快速旋转，带动内置块、刀片同步进行旋转，当配重板达到初步设定转速后，在离心力的作用下，内置块沿着内置槽的内壁向外滑动，强力弹簧受压发生弹性形变，直至二者达到平衡状态。随着，配重板不间断缓慢提速，在离心力的作用下，刀片开始不断向电缆线一侧慢慢靠拢，同时，刀片对电缆线的裁切深度不断增加，直至配重板达到额定速度后，内置槽内部的限位凸台对内置块进行限位，刀片完成电缆线的裁切，裁切口角度整齐一致，且不会造成切口附近挤压，大大提高电缆线的裁切口精度。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本发明实施例立体的结构示意图；[0023] 图2为本发明实施例立体多角度的结构示意图；[0024] 图3为本发明实施例夹紧件立体的结构示意图；[0025] 图4为本发明实施例裁切件立体的结构示意图；[0026] 图5为本发明实施例裁切件立体局部分离的结构示意图；[0027] 图6为本发明实施例刀片和内置槽立体分离的结构示意图；[0028] 图7为本发明实施例行星齿轮、裁切器以及行星齿轮架立体的结构示意图。[0029] 图中的标号分别代表：1、夹紧部；11、基座；111、驱动机组；12、夹紧件；121、筒体；122、支架；123、气缸；124、夹板；2、裁切部；21、机架；22、裁切件；221、齿圈；222、行星齿轮；223、裁切器；2231、配重板；2232、内置槽；2233、内置块；2234、刀片；2235、强力弹簧；2236、限位盘；224、行星齿轮架；2241、滑块；225、太阳轮；226、导料管；2261、限位环；2262、齿环。具体实施方式[0030] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0031] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。实施例[0032] 请参阅图1‑图7，本发明提供一种技术方案：一种电力电缆的定距裁切设备，包括：[0033] 夹紧部1，夹紧部1包括基座11，基座11上方设置有可用于外部电缆圆周外表面进行夹持的夹紧件12；[0034] 裁切部2，裁切部2包括机架21，机架21的底部与基座11上表面固定连接，机架21顶部固定连接有可用于外部电缆圆周外表面进行定长切断的裁切件22；[0035] 其中，裁切件22包括齿圈221，齿圈221的圆周外表面与机架21的顶部固定连接，齿圈221的内侧啮合安装有行星齿轮222，行星齿轮222的外端通过连接杆固定连接有裁切器223。[0036] 夹紧件12包括筒体121，筒体121通过设置在其圆周外表面的支架122与基座11上表面固定连接，筒体121圆周外表面安装有气缸123，气缸123的输出端固定连接有夹板124，且该夹板124位于筒体121的工作腔内。启动夹紧件12上的气缸123，其输出端带动夹板124向下进行短距运动，带动夹板124压紧电缆线的圆周外表面，电缆线与夹紧件12结合成一个整体，提高裁切精度。[0037] 行星齿轮222共设有三组，行星齿轮222远离裁切器223一端转动安装有行星齿轮架224，行星齿轮架224靠近裁切器223一侧设置有与行星齿轮222相啮合的太阳轮225，齿圈221、行星齿轮222、太阳轮225等配合，可实现裁切器223一边公转旋转，一边快速自转，绕自己轴线的转动称为“自转”，绕齿圈221轴线的转动称为“公转”，太阳轮225靠近筒体121一侧固定连通有与行星齿轮架224内部转动连接的导料管226。[0038] 筒体121和夹板124围成的圆形空间中心轴线与导料管226的中心轴线相重合，导料管226靠近筒体121一端采用弧边设计。[0039] 导料管226的圆周外表面套设有与行星齿轮架224外表面相贴近的限位环2261，限位环2261和太阳轮225分别位于行星齿轮架224两侧。[0040] 导料管226圆周外表面通过内撑杆固定连接有齿环2262，基座11上方设置有与齿环2262传动连接的驱动机组111，行星齿轮架224外侧设置有与齿圈221圆周外表面转动安装的滑块2241，保证行星齿轮架224平稳旋转。[0041] 裁切器223包括配重板2231，配重板2231保持稳定运动，提供足够大的惯性，配重板2231外表面与行星齿轮222外端的连接杆固定连接，配重板2231远离行星齿轮222一侧开设有内置槽2232，内置槽2232的内壁阻尼滑动连接有内置块2233，内置块2233的外侧固定连接有刀片2234，内置块2233侧面设置有与内置槽2232内壁相连接的强力弹簧2235。[0042] 配重板2231靠近内置槽2232一侧固定连接有与刀片2234外表面相贴近的限位盘2236，防止刀片2234切割过程中，发生较大振动，损坏刀片2234，刀片2234采用弧边叶片型设计，便于刀片2234的切换，刀片2234切换过程中，会对电缆线完成裁切。[0043] 参考图1‑7，常规的电缆剪在使用过程中，不仅会导致绝缘层破坏，此外电缆线在引出部位容易磨损，从而增加电缆的故障率，而且电缆剪的裁切速度和角度不易控制，刀片的挤压力度还会造成电缆切口严重变形，其内部结构可能受到破坏，进而造成信号输出变形；[0044] 为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种电力电缆的定距裁切设备。[0045] 电缆线的装载：[0046] 实际应用中，在待裁切的电缆线外表面做好标记点，可选用直尺、卷尺等测量工具进行定距标记，接着，将标记后的电缆线一端穿过筒体121和夹板124所围成的空间，紧接着，穿过裁切件22上的导料管226，贯穿太阳轮225并延伸至外部，直至电缆线外表面的标记点与裁切器223的裁切点相对应。启动夹紧件12上的气缸123，其输出端带动夹板124向下进行短距运动，带动夹板124压紧电缆线的圆周外表面，电缆线与夹紧件12结合成一个整体，提高裁切精度。[0047] 电缆线的裁切：[0048] 启动驱动机组111，其输出端通过齿轮带动齿环2262进行圆周运动，带动导料管226绕行星齿轮架224内部进行旋转（限位环2261和太阳轮225分别位于行星齿轮架224两侧，行星齿轮架224对导料管226起到“支架作用”），带动太阳轮225进行旋转，太阳轮225带动三组行星齿轮222同步绕齿圈221内侧进行旋转（行星齿轮222是指除了能像“定轴齿轮”那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星齿轮架224绕齿圈221的轴线转动的齿轮系统；绕自己轴线的转动称为“自转”，绕齿圈221轴线的转动称为“公转”），行星齿轮222带动裁切器223一边公转旋转，一边快速自转，对电缆线外表面的标记点进行裁切。[0049] 初始时，裁切器223上的刀片2234与电缆线外表面互不接触，随着行星齿轮222的自转，带动配重板2231进行快速旋转，带动内置块2233、刀片2234同步进行旋转，当配重板2231达到初步设定转速后，在离心力的作用下，内置块2233沿着内置槽2232的内壁向外滑动，强力弹簧2235受压发生弹性形变，直至二者达到平衡状态，此时，刀片2234开始接触电缆线外表面，对电线外表面进行初步切割。随着，配重板2231不间断缓慢提速，在离心力的作用下，刀片2234开始不断向电缆线一侧慢慢靠拢，同时，刀片2234对电缆线的裁切深度不断增加，直至配重板2231达到额定速度后，内置槽2232内部的限位凸台对内置块2233进行限位（避免刀片2234之间发生碰撞），刀片2234完成电缆线的裁切，裁切口角度整齐一致，且不会造成切口附近挤压，大大提高电缆线的裁切口精度。[0050] 本申请采用裁切件22，具备以下几方面优点：[0051] 优点一，齿圈221、行星齿轮222、太阳轮225等配合，可实现裁切器223一边公转旋转，一边快速自转（绕自己轴线的转动称为“自转”，绕齿圈221轴线的转动称为“公转”），同时，利用离心力和强力弹簧2235共同作用，实现刀片2234的“渐入式”圆周切割。[0052] 优点二，裁切器223共设置有三组，三组裁切器223同步绕电缆线圆周外表面进行旋转切割，相比传统的单一飞轮切割，电缆线的切割部位受力更加均匀（三个方向同步施压），切割速度更快，精度更高，避免切割部位发生偏移。[0053] 优点三，裁切器223圆周切割过程中，裁切器223自身也发生自转，不间断旋转切换刀片2234，刀片2234采用弧边叶片型设计，使电缆线的切割部位持续维持“双重切割”模式，裁切速度更速，精度更高（多组刀片2234同步工作）。[0054] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-07-12

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118492236B