一种乙二醇锑生产用过滤装置及其过滤工艺发明专利

专利名称：一种乙二醇锑生产用过滤装置及其过滤工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410899412.7

专利申请（专利权）人：洛阳海惠新材料股份有限公司
权利人地址：河南省洛阳市吉利区科技园纬三路北侧

专利发明（设计）人：王战平,韩序宗,徐献中,孙东杰,宋挺挺,张高岩,张晓敏,郑小艳,刘琳,王旭佩

专利摘要：本发明涉及物料过滤技术领域，具体提供一种乙二醇锑生产用过滤装置及其过滤工艺，包括：支架、上料管、排料管、过滤箱，过滤箱内可转动安装有滤网，过滤箱上还设有多个弧形的拨料板，拨料板顺着过滤箱内壁向滤网的中心方向弯曲靠拢，上料管垂直安装于支架，且上料管下端与滤网之间具有间隙，上料管内可转动安装有转轴，转轴可驱动滤网转动。本发明通过绞龙带动物料顺着上料管向上传送，物料中的水通过滤孔从排水通道排出，物料传送过程中，随着绞龙相邻面板之间的距离变小，使得物料的空间减小，逐渐对物料进行挤压，提高对物料的过滤效果，能够实现对物料连续的进行过滤处理，不需要停机进行卸料操作，有效的提高了工作效率。

主权利要求：
1.一种乙二醇锑生产用过滤装置，包括：支架、上料管、排料管、过滤箱；
其特征在于，过滤箱内转动安装有滤网，过滤箱上还设有多个弧形的拨料板，拨料板顺着过滤箱内壁向滤网的中心方向弯曲靠拢；
上料管垂直安装于支架，且上料管下端与滤网之间具有间隙，上料管内转动安装有转轴，转轴可驱动滤网转动；
绞龙，设于转轴上，绞龙内部具有排水通道，绞龙相邻面之间的距离自下而上逐渐减小，可对传送的物料进行挤压，且绞龙为柔性材质；
所述过滤箱内位于滤网下方设置有分隔环，过滤箱下方开口处设有安装板，安装板上转动安装有螺纹杆，螺纹杆开设有通孔，分隔环下方还设有活塞板，活塞板与过滤箱内壁密封滑动连接，活塞板上滑动安装有两个对称设置的移动板，移动板上设有弹簧，活塞板与螺纹杆螺纹配合，移动板上均设置有夹紧环，夹紧环上具有环形部与锥形部，夹紧环外侧还套设有套环，活塞板的底部安装有复位弹簧，安装板上设置有顶针，活塞板上开设有与顶针对应的穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种乙二醇锑生产用过滤装置，其特征在于：所述支架内侧还设有集液池，过滤箱安装在集液池上，过滤箱内侧还设有固定圈，拨料板安装在固定圈上。
3.根据权利要求2所述的一种乙二醇锑生产用过滤装置，其特征在于：所述转轴下端安装有连接块，滤网中心位置开设有插孔，连接块位于插孔内，使转轴可驱使滤网转动。
4.根据权利要求3所述的一种乙二醇锑生产用过滤装置，其特征在于：所述绞龙的材质为橡胶或弹性的金属。
5.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种乙二醇锑生产用过滤装置，其特征在于：所述支架后侧还设有安装台，安装台上固定安装有第二电机，第二电机的输出端与过滤箱连接，支架上安装有气缸，上料管活动安装在支架上，气缸可带动上料管升降。
6.根据权利要求5所述的一种乙二醇锑生产用过滤装置，其特征在于：所述活塞板上设有多个单向阀。
7.根据权利要求6所述的一种乙二醇锑生产用过滤装置，其特征在于：所述通孔上下贯穿螺纹杆。
8.一种乙二醇锑的过滤工艺，其特征在于，利用上述权利要求1所述的乙二醇锑生产用过滤装置，其包括如下步骤:第一步，将物料加入到过滤箱内的滤网上，滤网将物料中的水分进行初步过滤；
第二步，驱动源带动转轴与绞龙转动，同时转轴带动滤网转动，滤网带动物料转动，物料可顺着拨料板向滤网中心方向移动，然后绞龙转动将物料传送至上料管内，物料在传送中，水分通过滤孔从排水通道排出，随着绞龙相邻面之间的间隙变小，逐渐对上升的物料进行挤压，促进物料上附着的水分排出，最后经过过滤的物料从排料管排出。 说明书 : 一种乙二醇锑生产用过滤装置及其过滤工艺技术领域[0001] 本发明涉及物料过滤技术领域，具体是一种乙二醇锑生产用过滤装置及其过滤工艺。背景技术[0002] 乙二醇锑的外观为白色或青白色结晶颗粒，无毒无气味，遇潮湿空气分解。乙二醇锑是应用于聚酯缩聚反应最为新颖的一种催化剂，它与催化剂三氧化二锑和醋酸锑相比，具有下列优点：在乙二醇溶液中溶解度大，分散性好；锑含量高，活性好，可提高装置生产能力；该催化剂本身不会带入新杂质，可使切片提高内在质量，改善二次加工的可纺性。[0003] 公开号为CN218686982U的中国专利中公开了一种乙二醇锑生产用过滤装置，其结构包括外罩和过滤机构，通过将蓄液筒放置在底端，然后再将筛选筒通过底端的镶入块插入镶入孔使得其堆砌在同轴上，并在筛选筒上端通过上述步骤累积多层筛选筒，使得乙二醇锑在过滤分离时，通过顶层的筛选筒分离掉落到下一层的筛选筒当中，然后一层一层进行过滤。[0004] 上述方案采用多层筛分过滤的方式，转动杆需要带动多层筛选筒转动，但是在完成过滤进行清理时，通过提扣将筛选筒拆卸，然后将其内部过滤出的乙二醇锑倒出，该方案完成一定量的乙二醇锑过滤后，就需要将物料倒出，无法连续性且高效的对乙二醇锑进行过滤，面对大批量的乙二醇锑生产过滤时，上述方案中的装置效率较低，无法完成。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种乙二醇锑生产用过滤装置及其过滤工艺，旨在解决现有技术中的无法连续性且高效的对乙二醇锑进行过滤，面对大批量的乙二醇锑生产过滤时，设备工作效率较低的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述一种乙二醇锑生产用过滤装置，包括：支架、上料管、排料管、过滤箱，过滤箱内可转动安装有滤网，过滤箱上还设有多个弧形的拨料板，拨料板顺着过滤箱内壁向滤网的中心方向弯曲靠拢，上料管垂直安装于支架，且上料管下端与滤网之间具有间隙，上料管内可转动安装有转轴，转轴可驱动滤网转动，绞龙设于转轴上，绞龙内部具有排水通道，绞龙相邻面之间的距离自下而上逐渐减小，可对传送的物料进行挤压，且绞龙为柔性材质。[0007] 其效果在于：物料加入到滤网内，滤网将物料中的水分初步过滤掉，第一电机带动转轴与绞龙转动，同时转轴带动滤网转动，物料顺着拨料板向滤网中心聚拢，然后绞龙带动物料顺着上料管向上传送，物料中的水通过滤孔从排水通道排出，物料传送过程中，随着绞龙相邻面板之间的距离变小，使得物料的空间减小，逐渐对物料进行挤压，提高对物料的过滤效果，最后物料从排料管排出，能够实现对物料连续的进行过滤处理，有效的提高了工作效率。[0008] 本发明的进一步的技术方案为，所述支架内侧还设有集液池，过滤箱安装在集液池上，过滤箱内侧还设有固定圈，拨料板安装在固定圈上。[0009] 本发明的进一步的技术方案为，所述转轴下端安装有连接块，滤网中心位置开设有插孔，连接块位于插孔内，使转轴可驱使滤网转动。[0010] 其效果在于：滤网转动，可使得滤网内的物料顺着拨料板向滤网的中心方向聚拢，从而便于绞龙将物料传送至上料管内。[0011] 本发明的进一步的技术方案为，所述绞龙的材质为橡胶或弹性的金属。[0012] 其效果在于：由于绞龙相邻面之间的距离自下而上逐渐减小，会对传送的物料进行挤压，当绞龙的材质为柔性时，不仅能够有效的保护物料不被挤压损坏，同时能有更好的挤压效果。[0013] 本发明的进一步的技术方案为，所述支架后侧还设有安装台，安装台上固定安装有第二电机，第二电机的输出端与过滤箱连接，支架上安装有气缸，上料管活动安装在支架上，气缸可带动上料管升降。[0014] 本发明的进一步的技术方案为，所述过滤箱内位于滤网下方设置有分隔环，过滤箱下方开口处设有安装板，安装板上转动安装有螺纹杆，螺纹杆开设有通孔，分隔环下方还设有活塞板，活塞板与过滤箱内壁密封滑动连接，活塞板上滑动安装有两个对称设置的移动板，移动板上设有弹簧，活塞板与螺纹杆螺纹配合，移动板上均设置有夹紧环，夹紧环上具有环形部与锥形部，夹紧环外侧还套设有套环，活塞板的底部安装有复位弹簧，安装板上设置有顶针，活塞板上开设有与顶针对应的穿孔。[0015] 其效果在于：滤网发生堵塞，需要进行清理时，活塞板在挤压腔内运动迅速将空气挤压，并促使空气快速从分隔环中间的开口通过后，吹向滤网，高压气体迫使滤网上堵塞的物料掉落。[0016] 本发明的进一步的技术方案为，所述活塞板上设有多个单向阀。[0017] 本发明的进一步的技术方案为，所述通孔上下贯穿螺纹杆。[0018] 其效果在于：使得过滤的水分落在活塞板上时，可以通过夹紧环上的下水孔，从螺纹杆内排出。[0019] 一种基于上述所述的乙二醇锑生产用过滤装置的过滤工艺，包括以下步骤：[0020] 第一步，将物料加入到过滤箱内的滤网上，滤网将物料中的水分进行初步过滤；[0021] 第二步，驱动源带动转轴与绞龙转动，同时转轴带动滤网转动，滤网带动物料转动，物料可顺着拨料板向滤网中心方向移动，然后绞龙转动将物料传送至上料管内，物料在传送中，水分通过滤孔从排水通道排出，随着绞龙相邻面之间的间隙变小，逐渐对上升的物料进行挤压，促进物料上附着的水分排出，最后经过过滤的物料从排料管排出。[0022] 其效果在于：滤网将物料中的水分初步过滤掉，转轴带动滤网转动，物料顺着拨料板向滤网中心聚拢，然后绞龙带动物料顺着上料管向上传送，物料中的水通过滤孔从排水通道排出，物料传送过程中，随着绞龙相邻面板之间的距离变小，使得物料的空间减小，逐渐对物料进行挤压，提高对物料的过滤效果。[0023] 本发明的有益效果是：[0024] 滤网将物料中的水分初步过滤掉，滤网转动，物料顺着拨料板向滤网中心聚拢，绞龙带动物料顺着上料管向上传送，物料中的水通过滤孔从排水通道排出，物料传送过程中，随着绞龙相邻面板之间的距离变小，使得物料的空间减小，逐渐对物料进行挤压，提高对物料的过滤效果，能够实现对物料连续的进行过滤处理，不需要停机卸料操作，有效的提高了工作效率。附图说明[0025] 图1是本发明的立体图。[0026] 图2是本发明的剖视图。[0027] 图3是本发明图2中A处的放大图。[0028] 图4是本发明过滤箱与上料管的局部剖视图。[0029] 图5是本发明的第一分解示意图。[0030] 图6是本发明的第二分解示意图。[0031] 图7是本发明的过滤箱的剖视图。[0032] 图8是本发明的第三分解示意图。[0033] 图中：10、支架；11、上料管；12、排料管；13、第一电机；14、转轴；15、绞龙；16、排水通道；17、气缸；18、排料板；20、集液池；21、过滤箱；22、滤网；23、固定圈；24、拨料板；25、压紧圈；26、锁定圈；30、凹槽；31、连接块；40、安装台；41、第二电机；50、分隔环；51、挤压腔；52、螺纹杆；53、通孔；54、活塞板；55、移动板；56、夹紧环；561、环形部；562、锥形部；57、套环；58、复位弹簧；59、单向阀；60、顶针；61、穿孔。具体实施方式[0034] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。[0035] 本发明一种乙二醇锑生产用过滤装置的具体实施例，如图1至图8所示，包括支架10、上料管11、排料管12、转轴14、中空结构的绞龙15、集液池20、过滤箱21、滤网22以及拨料板24。[0036] 滤网22转动安装在过滤箱21内，多个弧形的拨料板24沿过滤箱21周向设置，滤网22转动时，物料可顺着拨料板24向滤网22中心方向移动。[0037] 上料管11垂直安装在支架10上，且位于滤网22轴心位置，上料管11下端与滤网22具有一定间隙，便于物料进入上料管11内，绞龙15设于上料管11内，绞龙15下端与滤网22接触，进而可将物料向上传送。[0038] 绞龙15内部具有排水通道16，且绞龙15位于上侧的面开设有滤孔，物料向上传送过程中，多余的水分可通过滤孔进入到排水通道16排出。[0039] 特别说明的是，绞龙15为柔性材质，且相邻面板之间的距离自下而上逐渐减小，物料上升至上方后可对物料产生挤压的效果，能促进物料上的水分排出。[0040] 工作时，将物料加入到滤网22内，滤网22将物料中的水分初步过滤掉，第一电机13带动转轴14与绞龙15转动，同时转轴14带动滤网22转动，物料顺着拨料板24向滤网22中心聚拢，然后绞龙15带动物料顺着上料管11向上传送，物料中的水通过滤孔从排水通道16排出，物料传送过程中，随着绞龙15相邻面板之间的距离变小，使得物料的空间减小，逐渐对物料进行挤压，提高对物料的过滤效果，最后物料从排料管12排出。[0041] 如图1，上料管11垂直安装于支架10，第一电机13安装在上料管11上端，排料管12位于上料管11靠近上端位置处，且与上料管11连通，支架10上还设置有排料板18，从排料管12排出的物料落在排料板18上后排出。[0042] 如图4与图5，绞龙15为中空结构，内部具有空腔，进而形成了排水通道16，绞龙15位于上层的面上均布有滤孔，便于物料中的水分从滤孔进入到排水通道16，排水通道16的下端（也就是绞龙15最底部的位置）为开口结构，进而便于将过滤出来的水分排至滤网22上，然后经过滤网22排出。[0043] 需要注意的是，上料管11下端与滤网22具有一定间隙，保证物料能够进入到上料管11，绞龙15最下端位置处与滤网22接触，进而能够更高效的将滤网22上的物料传送至上料管11内。[0044] 绞龙15上下相邻的面之间的距离逐渐减小，进而从下方进入到绞龙15内的物料较多，随着向上传送过程中，物料的传送空间逐渐变小，物料会受到一定的挤压。[0045] 且本实施例中，绞龙15的材质为柔性的，比如橡胶材质，但是不限于此，在其他实施例中，也可以是弹性金属的网状结构等，进而随着物料的空间逐渐减小，绞龙15能够更加有效的对物料进行挤压。[0046] 集液池20位于支架10内侧靠近底部的位置，过滤箱21安装在集液池20上，过滤出来的水分可以落在集液池20内，滤网22转动安装在过滤箱21内，滤网22的中心位置设置有插孔，转轴14的下端设有凹槽30，凹槽30内安装有弹簧，弹簧的活动端安装于连接块31，连接块31位于插孔内，进而使得转轴14可驱使滤网22转动，本实施例中插孔与连接块31均为等六边形结构。[0047] 如图6，滤网22上方固定安装有固定圈23，固定圈23上设置有4个拨料板24，拨料板24为弧形结构，且拨料板24顺着固定圈23边缘处向固定圈23的中心方向弯曲靠拢，进而使得滤网22转动过程中，物料不断的顺着拨料板24向滤网22中心移动，方便绞龙15对物料传送。[0048] 固定圈23上方设置有压紧圈25，压紧圈25上方设置有锁定圈26，锁定圈26与过滤箱21开口处螺纹连接，进而通过压紧圈25将固定圈23压紧固定。[0049] 本发明在实际使用过程中还发现滤网22可能存在堵塞的情况，为了解决该问题，本发明还提出了第二实施例，具体如下。[0050] 如图4、图7与图8，支架10后侧还设有安装台40，安装台40上固定安装有第二电机41，第二电机41的输出端与过滤箱21连接，本实施例中，过滤箱21转动安装在集液池20上，同时，支架10上安装有气缸17，上料管11活动安装在支架10上，气缸17可带动上料管11上升，从而第二电机41可带动过滤箱21翻转180度。[0051] 过滤箱21内位于滤网22下方设置有中间开口的分隔环50，进而将过滤箱21分隔为上下两腔室，下腔室为挤压腔51，挤压腔51下方开口处设有安装板，安装板上转动安装有螺纹杆52，且螺纹杆52位于过滤箱21的中心位置，螺纹杆52开设有通孔53，通孔53贯穿螺纹杆52，且通孔53的截面为等六边形结构。[0052] 当过滤箱21翻转180度时，气缸17可带动上料管11下降，连接块31刚好插入到通孔53内，可驱使螺纹杆52转动。[0053] 如图7与图8，分隔环50下方还设有活塞板54，活塞板54与过滤箱21内壁密封滑动连接，活塞板54的中心位置开设有方形孔，方形孔内滑动安装有两个对称设置的移动板55，移动板55上设有弹簧，使得两个移动板55可沿活塞板54上的方形孔长度方向进行相向运动，活塞板54相对面上均设置有半圆形的螺纹孔，当两个活塞板54接触时，两个半圆形螺纹孔对接在一起，形成一个完整的螺纹孔，且该螺纹孔与螺纹杆52螺纹配合。进而当两个活塞板54对接在一起时，螺纹杆52转动可驱使活塞板54与移动板55沿着螺纹杆52长度方向移动。[0054] 移动板55上均设置有一个呈半圆环形的夹紧环56，夹紧环56上具有环形部561与锥形部562，夹紧环56靠近移动板55的一端为环形部561，锥形部562与环形部561相连，锥形部562沿着环形部561厚度方向逐渐向夹紧环56的中心方向内收。[0055] 夹紧环56外侧还套设有套环57，套环57位于环形部561时，将两个夹紧环56收紧，当套环57位于锥形部562时，移动板55上的弹簧会将其分别向两侧拉动，使两个夹紧环56分开。[0056] 活塞板54的底部安装有复位弹簧58，保证活塞板54复位，且活塞板54上设有多个单向阀59，活塞板54下降至挤压腔51底部过程中，保证有充足气体的通过。[0057] 挤压腔51下方的安装板上设置有顶针60，活塞板54上开设有与顶针60对应的穿孔61，活塞板54下降至底部后，顶针60穿过穿孔61顶推套环57，使套环57从环形部561移动至锥形部562。[0058] 螺纹杆52上的通孔53将其上下贯穿，且夹紧环56上均开设有下水孔，从而使得过滤的水分落在活塞板54上时，可以通过夹紧环56上的下水孔，从通孔53排出。[0059] 滤网22发生堵塞，需要进行清理时，气缸17带动上料管11升高，然后第二电机41带动过滤箱21翻转180度，使过滤箱21底部朝上，然后上料管11下降，使连接块31插入至通孔53内，带动螺纹杆52转动，驱使活塞板54沿着螺纹杆52向上方移动，单向阀59可以保证充足的气体的通过，移动板55、夹紧环56、套环57此时也跟着一起运动，当运动至顶部时，顶针60穿过穿孔61顶推套环57，使得套环57从环形部561移动至锥形部562，受到弹簧的拉力，两个移动板55带动夹紧环56向两侧运动分开，此时，移动板55与活塞板54均不与螺纹杆52接触，复位弹簧58的弹力会迅速带动活塞板54向下方运动，活塞板54在挤压腔51内运动迅速将空气挤压，并促使空气快速从分隔环50中间的开口通过后，吹向滤网22，高压气体迫使滤网22上堵塞的物料掉落。[0060] 同时套环57移动至底部后，受到分隔环50的限位，夹紧环56会继续移动一端距离，进而使得套环57重新滑移至环形部561，进而重复上述动作，由于活塞板54瞬间被释放，套环57与分隔环50撞击产生的震动也使滤网22上堵塞的物料掉落。[0061] 根据本发明实施例的乙二醇锑生产用过滤装置，其过滤方法包括以下步骤：[0062] 第一步，将需要过滤的物料加入到过滤箱21内的滤网22上，滤网22对物料中的水分进行初步的过滤；[0063] 第二步，第一电机13带动转轴14与绞龙15转动，同时转轴14带动滤网22转动，滤网22带动物料转动，物料可顺着拨料板24向滤网22中心方向移动，然后绞龙15转动将物料传送至上料管11内，物料在传送中，水分通过滤孔从排水通道16排出，随着绞龙15相邻面板之间的距离变小，物料的传送空间变小，逐渐对上升的物料进行挤压，促进物料上附着的水分排出，最后经过过滤的物料从排料管12排出。[0064] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：河南

专利申请日期：2024-07-05

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118437066B