一种高压电缆中间保护接头生产装置发明专利

专利名称：一种高压电缆中间保护接头生产装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410409377.6

专利申请（专利权）人：永固集团股份有限公司
权利人地址：浙江省温州市乐清经济开发区纬二十路328号

专利发明（设计）人：张亦鹏,郑革,陈杰,朱冠杰

专利摘要：本发明涉及电力电缆配件技术领域，具体的是一种高压电缆中间保护接头生产装置，本发明的中间保护接头包括主体部，主体部由绝缘保护胶套和分别固定嵌装于绝缘保护胶套内周面中部的导电管和绝缘保护胶套内周面两端边缘位置的应力锥组成，绝缘保护胶套两端均设置有卡紧机构，该中间保护接头不仅可以提高电缆对接端的使用安全性，还能防止对接后的目标电缆发生松脱；本发明的生产装置包括承载台，承载台顶部自右向左依次设置有上料机构、转运机构和成型机构，上料机构由支撑管供应组件和内芯供应组件组成，且支撑管供应组件与内芯供应组件之间设置有脱模剂涂覆机构，该生产装置可以实现连续化的自动生产，大大提高生产效率。

主权利要求：
1.一种高压电缆中间保护接头生产装置，其特征在于：采用该生产装置来对所述的高压电缆中间保护接头进行生产，其中，该高压电缆中间保护接头包括主体部，所述主体部由绝缘保护胶套（1）和分别固定嵌装于绝缘保护胶套（1）内周面中部的导电管（2）和绝缘保护胶套（1）内周面两端边缘位置的应力锥（3）组成，所述绝缘保护胶套（1）两端均设置有卡紧机构（4）；
所述卡紧机构（4）包括与所在位置应力锥（3）一体成型的卡环（41），所述卡环（41）内周面中部开设有环槽（45），所述卡环（41）外周面贯穿开设有与多个与环槽（45）相连通的螺纹孔（42），所述螺纹孔（42）内部螺纹套接有卡紧锥（46）；
所述卡环（41）外周面对应每个螺纹孔（42）的位置处均开设有沉槽（43），且所述卡环（41）外周面对应每个沉槽（43）的位置处均通过弹力绳固定连接有胶塞（44）；
该生产装置用于对连接卡环（41）的主体部进行生产，包括承载台（5），所述承载台（5）顶部自右向左依次设置有上料机构（7）、转运机构（8）和成型机构（9），所述上料机构（7）由支撑管供应组件和内芯供应组件组成，且支撑管供应组件与内芯供应组件之间设置有脱模剂涂覆机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆中间保护接头生产装置，其特征在于：所述支撑管供应组件包括固定设于承载台（5）顶部的托台一（71），所述托台一（71）顶部固定设有呈倾斜设置的料框一（72），所述料框一（72）的低位端一侧贯穿开设有穿孔，且料框一（72）的低位端另一侧固定安装有气缸（74），所述料框一（72）内腔相对侧之间的顶端固定设有挡板（73）；
所述内芯供应组件包括固定设于承载台（5）顶部的托台二（75），所述托台二（75）顶部固定设有呈倾斜设置的料框二（76），所述料框二（76）的低位端固定设有挡片（77），所述料框二（76）内腔底端面中部固定设有两个呈平行设置的限位条（78），且料框二（76）内腔底端面两侧均固定设有托座（79），所述料框二（76）内腔相对侧之间转动安装有由伺服电机驱动的十字转柱（710），所述十字转柱（710）周侧面的隔断板远离十字转柱（710）轴心线的一端开设有与托座（79）和限位条（78）相适配的槽道（711），所述料框二（76）两侧对应穿孔的位置处均开设有穿槽（712）。
3.根据权利要求2所述的一种高压电缆中间保护接头生产装置，其特征在于：所述脱模剂涂覆机构（10）包括转动安装于料框一（72）外侧的环柱（101）和固定设于料框一（72）外侧的驱动电机，所述环柱（101）外周面固定设有多个呈环形均匀分布的齿块（102），所述驱动电机的输出轴端部固定设有与齿块（102）相啮合的齿轮（103），所述环柱（101）内周面中部开设有环形结构的中间槽（105），且中间槽（105）的槽口位置固定设有环形棉圈（106），所述环柱（101）外周面还固定设有与中间槽（105）相连通的补液管（104）。
4.根据权利要求3所述的一种高压电缆中间保护接头生产装置，其特征在于：所述环柱（101）内周面两端均开设有环形结构的端槽（107），两个端槽（107）相对侧对应环形棉圈（106）的位置处均开设有多个回液通槽（108）。
5.根据权利要求1所述的一种高压电缆中间保护接头生产装置，其特征在于：所述转运机构（8）包括固定在承载台（5）顶部的两个支架板一（81），两个支架板一（81）相对侧之间安装有由步进电机驱动的输料带一（82），所述输料带一（82）的外表面设置有四组托起组件（83），每组两个；
每个托起组件（83）均包括固定设于输料带一（82）表面的定板（831）和与定板（831）相对应的动板（832），所述定板（831）面向动板（832）的一侧固定设有两根插杆（833），动板（832）表面对应插杆（833）的位置处开设有插孔，且插杆（833）活动插接于对应位置的插孔内部，每根插杆（833）外周面均活动套设有弹簧一（834），所述弹簧一（834）的两端分别与定板（831）以及动板（832）固定连接，呈相对设置的两个动板（832）相对侧均通过转杆转动安装有托框（835）。
6.根据权利要求1所述的一种高压电缆中间保护接头生产装置，其特征在于：所述成型机构（9）包括固定在承载台（5）顶部的两个支架板二（93），两个支架板二（93）相对侧之间设置有自上而下分布的上模供送部（91）和下模供送部（92）；
所述上模供送部（91）和下模供送部（92）均包括安装在两个支架板二（93）之间的输料带二（11），两个输料带二（11）均由步进电机驱动，两个输料带二（11）外侧均设置有多个呈等距分布的成型模具（12），每个成型模具（12）外表面与对应输料带二（11）外表面之间均固定连接有两个弹簧二（13），且输料带二（11）外表面对应每个弹簧二（13）的位置处均固定设有套设于弹簧二（13）外部的套筒（14）。
7.根据权利要求6所述的一种高压电缆中间保护接头生产装置，其特征在于：位于所述上模供送部（91）的输料带二（11）外侧的每个成型模具（12）沿其周向侧方向均贯穿开设有的气冷通道，每个成型模具（12）的外表面两端均固定设有与气冷通道相连通的气管（16），且每个成型模具（12）的外侧一端均固定贯穿设有注胶管（15），两个支架板二（93）上均固定贯穿设有供气管一（18）和供气管二（19），且其中一个支架板二（93）上固定贯穿设有供胶管（17），两个所述支架板二（93）相对侧均固定设有一组引导托架（20），每组设有两个，且每组的两个引导托架（20）相对侧远离转运机构（8）的一端均固定设有弧形顶块（21）。
8.根据权利要求1所述的一种高压电缆中间保护接头生产装置，其特征在于：所述承载台（5）底部四角位置均固定设有支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括与承载台（5）固定连接的脚柱（61），所述脚柱（61）底端固定安装有滚轮（62），且脚柱（61）外周面底端活动套设有限位柱筒（63），所述限位柱筒（63）外周面开设有两个关于脚柱（61）的轴心线呈中心对称设置的U型卡槽（65），所述脚柱（61）外周面沿脚柱（61）的径向固定贯穿设置有卡杆（64），且卡杆（64）两端均活动穿设于对应位置的U型卡槽（65）内部；
所述限位柱筒（63）底端面固定设有橡胶垫环（67），且限位柱筒（63）外周面顶端固定设有两个关于脚柱（61）的轴心线呈轴对称设置的把手（66）。 说明书 : 一种高压电缆中间保护接头生产装置技术领域[0001] 本发明涉及电力电缆配件技术领域，具体的是一种高压电缆中间保护接头生产装置。背景技术[0002] 目前，电力远距离的传输需要靠电缆来实现，而电缆在出厂时，每盘长度有一定的限制，当电路较长时，则需要使用电缆接头将两段或多段电缆通过电缆接头连接起来。由于高电压等级很高，电缆接头处会产生强大的畸变电场，如果没有采取一定的措施，极容易引起应力集中、过热而爆炸，从而影响到输电线路的安全运行。[0003] 现有技术公开了公开号为CN217769445U（IPC分类号为H02G15/08）的中国专利：一种适用于高压交联电缆中间接头的保护装置，并公开了装置主体，所述装置主体的前后左右四侧分别设置有一个用于支撑或拼接的辅助件，所述装置主体的上下两端分别设有一个缓冲件，所述装置主体内开设有内槽，所述装置主体内对称设置有两个推动件，用于促进中间接头有效连接。本实用新型可有效防止电缆中间接头损坏，可多个保护装置拼接使用，且中间接头可以有效的连接在一起，使其避免松动脱离。[0004] 现有技术公开了公开号为CN210791905U（IPC分类号为B29C45/33）的中国专利：一种高压电缆中间接头的生产装置，并公开了基架和模具，模具包括定模芯和动模芯，定模芯设于基架上，动模芯设于定模芯上侧；定模芯顶端设有第一凸缘，动模芯底端设有第二凸缘，第一凸缘下端面倾斜向下，第二凸缘上端面倾斜向上；凸缘结构的外侧套设有套环组件，套环组件设有环状的第一凹槽，凸缘结构设于第一凹槽内；套环组件包括左半环和右半环，左半环与右半环之间设有锁紧机构。需要打开动模芯时，把左半环向左移动、右半环向右移动；需要合上动模芯时，把动模芯放置于定模芯上侧，然后把左半环向右移动、右半环向左移动，使第一凹槽套在凸缘结构外侧；生产过程中不需要反复拆装螺栓，操作简单，便于取出成品件，生产效率高。[0005] 但是现有技术仍存在一定的缺陷，如公开号为CN217769445U的技术方案，在使用过程中，不能对电缆对接端产生的畸变电场进行分散，保护性差，且结构设计复杂，不便于后期运维；[0006] 又如公开号为CN210791905U的技术方案，在使用过程中，需要手动进行上料、取料、合模、脱模等过程，不能实现连续化生产，生产效率低。发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种高压电缆中间保护接头生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0008] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0009] 一种高压电缆中间保护接头生产装置，采用该生产装置来对所述的高压电缆中间保护接头进行生产，其中，该高压电缆中间保护接头包括主体部，所述主体部由绝缘保护胶套和分别固定嵌装于绝缘保护胶套内周面中部的导电管和绝缘保护胶套内周面两端边缘位置的应力锥组成，所述绝缘保护胶套两端均设置有卡紧机构；[0010] 所述卡紧机构包括与所在位置应力锥一体成型的卡环，所述卡环内周面中部开设有环槽，所述卡环外周面贯穿开设有与多个与环槽相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹套接有卡紧锥；[0011] 所述卡环外周面对应每个螺纹孔的位置处均开设有沉槽，且所述卡环外周面对应每个沉槽的位置处均通过弹力绳固定连接有胶塞；[0012] 该生产装置用于对连接卡环的主体部进行生产，包括承载台，所述承载台顶部自右向左依次设置有上料机构、转运机构和成型机构，所述上料机构由支撑管供应组件和内芯供应组件组成，且支撑管供应组件与内芯供应组件之间设置有脱模剂涂覆机构。[0013] 在一个优选地实施方式中，所述支撑管供应组件包括固定设于承载台顶部的托台一，所述托台一顶部固定设有呈倾斜设置的料框一，所述料框一的低位端一侧贯穿开设有穿孔，且料框一的低位端另一侧固定安装有气缸，所述料框一内腔相对侧之间的顶端固定设有挡板；[0014] 所述内芯供应组件包括固定设于承载台顶部的托台二，所述托台二顶部固定设有呈倾斜设置的料框二，所述料框二的低位端固定设有挡片，所述料框二内腔底端面中部固定设有两个呈平行设置的限位条，且料框二内腔底端面两侧均固定设有托座，所述料框二内腔相对侧之间转动安装有由伺服电机驱动的十字转柱，所述十字转柱周侧面的隔断板远离十字转柱轴心线的一端开设有与托座和限位条相适配的槽道，所述料框二两侧对应穿孔的位置处均开设有穿槽。[0015] 在一个优选地实施方式中，所述脱模剂涂覆机构包括转动安装于料框一外侧的环柱和固定设于料框一外侧的驱动电机，所述环柱外周面固定设有多个呈环形均匀分布的齿块，所述驱动电机的输出轴端部固定设有与齿块相啮合的齿轮，所述环柱内周面中部开设有环形结构的中间槽，且中间槽的槽口位置固定设有环形棉圈，所述环柱外周面还固定设有与中间槽相连通的补液管。[0016] 在一个优选地实施方式中，所述环柱内周面两端均开设有环形结构的端槽，两个端槽相对侧对应环形棉圈的位置处均开设有多个回液通槽。[0017] 在一个优选地实施方式中，所述转运机构包括固定在承载台顶部的两个支架板一，两个支架板一相对侧之间安装有由步进电机驱动的输料带一，所述输料带一的外表面设置有四组托起组件，每组两个；[0018] 每个托起组件均包括固定设于输料带一表面的定板和与定板相对应的动板，所述定板面向动板的一侧固定设有两根插杆，动板表面对应插杆的位置处开设有插孔，且插杆活动插接于对应位置的插孔内部，每根插杆外周面均活动套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与定板以及动板固定连接，呈相对设置的两个动板相对侧均通过转杆转动安装有托框。[0019] 在一个优选地实施方式中，所述成型机构包括固定在承载台顶部的两个支架板二，两个支架板二相对侧之间设置有自上而下分布的上模供送部和下模供送部；[0020] 所述上模供送部和下模供送部均包括安装在两个支架板二之间的输料带二，两个输料带二均由步进电机驱动，两个输料带二外侧均设置有多个呈等距分布的成型模具，每个成型模具外表面与对应输料带二外表面之间均固定连接有两个弹簧二，且输料带二外表面对应每个弹簧二的位置处均固定设有套设于弹簧二外部的套筒。[0021] 在一个优选地实施方式中，位于所述上模供送部的输料带二外侧的每个成型模具沿其周向侧方向均贯穿开设有的气冷通道，每个成型模具的外表面两端均固定设有与气冷通道相连通的气管，且每个成型模具的外侧一端均固定贯穿设有注胶管，两个支架板二上均固定贯穿设有供气管一和供气管二，且其中一个支架板二上固定贯穿设有供胶管，两个所述支架板二相对侧均固定设有一组引导托架，每组设有两个，且每组的两个引导托架相对侧远离转运机构的一端均固定设有弧形顶块。[0022] 在一个优选地实施方式中，所述承载台底部四角位置均固定设有支撑组件，所述支撑组件包括与承载台固定连接的脚柱，所述脚柱底端固定安装有滚轮，且脚柱外周面底端活动套设有限位柱筒，所述限位柱筒外周面开设有两个关于脚柱的轴心线呈中心对称设置的U型卡槽，所述脚柱外周面沿脚柱的径向固定贯穿设置有卡杆，且卡杆两端均活动穿设于对应位置的U型卡槽内部；[0023] 所述限位柱筒底端面固定设有橡胶垫环，且限位柱筒外周面顶端固定设有两个关于脚柱的轴心线呈轴对称设置的把手。[0024] 本发明的有益效果：[0025] 1、本发明的中间保护接头可以通过绝缘保护胶套内部的应力锥来将目标电缆因剥开裸露而产生的高电场进行均匀性分散，同时，通过导电管来分散目标电缆因剥开裸露而产生的畸变电场，并通过导电管辅助线芯进行导电，可以大大提高电缆对接端的使用安全性；[0026] 2、本发明的中间保护接头通过两端卡紧机构上的卡紧锥压紧目标电缆的外护套，让目标电缆的外护套表面产生凹陷，从而防止对接后的目标电缆发生松脱，同时，还能利用胶塞对压紧的卡紧锥进行防护；[0027] 3、本发明的生产装置通过上料机构、转运机构、成型机构和脱模剂涂覆机构的相互配合，可以实现连续化的自动上料、涂覆脱模剂、装配龙骨、转运龙骨、合模、注胶成形、冷却、脱模，大大提高了生产效率，且结构设计巧妙，运维方便；[0028] 4、本发明的生产装置通过设置支撑组件，方便对该生产装置进行移动、固定，实用性强。附图说明[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；[0030] 图1是本发明中间保护接头的整体结构示意图；[0031] 图2是本发明中间保护接头的整体俯视方向结构示意图；[0032] 图3是本发明图2中A‑A向剖面结构示意图；[0033] 图4是本发明图3中A部分结构放大示意图；[0034] 图5是本发明中间保护接头生产装置的整体结构示意图；[0035] 图6是本发明中间保护接头生产装置的局部结构示意图；[0036] 图7是本发明中间保护接头生产装置的上模供送部俯视方向示意图；[0037] 图8是本发明图7中B‑B向剖面结构示意图；[0038] 图9是本发明中间保护接头生产装置的支架板二整体结构示意图；[0039] 图10是本发明中间保护接头生产装置的上料机构结构示意图；[0040] 图11是本发明中间保护接头生产装置的脱模剂涂覆机构结构示意图；[0041] 图12是本发明中间保护接头生产装置的脱模剂涂覆机构俯视方向示意图；[0042] 图13是本发明图12中C‑C向剖面结构示意图；[0043] 图14是本发明中间保护接头生产装置的转运机构结构示意图；[0044] 图15是本发明中间保护接头生产装置的托起组件结构示意图；[0045] 图16是本发明中间保护接头生产装置的支撑组件结构示意图。[0046] 图中附图标记如下：1、绝缘保护胶套；2、导电管；3、应力锥；4、卡紧机构；41、卡环；42、螺纹孔；43、沉槽；44、胶塞；45、环槽；46、卡紧锥；5、承载台；6、支撑组件；61、脚柱；62、滚轮；63、限位柱筒；64、卡杆；65、U型卡槽；66、把手；67、橡胶垫环；7、上料机构；71、托台一；72、料框一；73、挡板；74、气缸；75、托台二；76、料框二；77、挡片；78、限位条；79、托座；710、十字转柱；711、槽道；712、穿槽；8、转运机构；81、支架板一；82、输料带一；83、托起组件；831、定板；832、动板；833、插杆；834、弹簧一；835、托框；9、成型机构；91、上模供送部；92、下模供送部；93、支架板二；10、脱模剂涂覆机构；101、环柱；102、齿块；103、齿轮；104、补液管；105、中间槽；106、环形棉圈；107、端槽；108、回液通槽；11、输料带二；12、成型模具；13、弹簧二；14、套筒；15、注胶管；16、气管；17、供胶管；18、供气管一；19、供气管二；20、引导托架；21、弧形顶块。具体实施方式[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0048] 一种高压电缆中间保护接头生产装置，是以用于电力电缆连接的电缆配件为特征，IPC分类号为H02G15/00。[0049] 参照说明书附图1‑3，本发明一实施例的一种高压电缆中间保护接头生产装置，采用该生产装置来对所述的高压电缆中间保护接头进行生产，其中，该高压电缆中间保护接头包括主体部，主体部由绝缘保护胶套1和分别固定嵌装于绝缘保护胶套1内周面中部的导电管2和绝缘保护胶套1内周面两端边缘位置的应力锥3组成，绝缘保护胶套1两端均设置有卡紧机构4。[0050] 需要说明的是，在利用该中间保护接头来进行电缆对接的过程中，是通过绝缘保护胶套1内侧两端位置的应力锥3来将目标电缆因剥开裸露而产生的高电场进行均匀性分散，同时，通过绝缘保护胶套1内侧中部的导电管2来分散目标电缆因剥开裸露而产生的畸变电场，并通过导电管2辅助线芯进行导电，可以大大提高电缆对接端的使用安全性，且在利用该中间保护接头进行电缆对接后，还会利用绝缘保护胶套1两端的卡紧机构4来卡紧目标电缆，防止对接的电缆发生松脱；[0051] 此外，在本发明的中间保护接头中，是将导电管2与两个应力锥3整体预制在一起，方便进行标准化生产，且在预制该中间保护接头的过程中，可以提前在预制件的内部穿设中间支撑管，使得在进行安装施工时，只需抽掉中间支撑管即可，安装维护方便，安装效率高。[0052] 具体地，如图3‑4所示，卡紧机构4包括与所在位置应力锥3一体成型的卡环41，卡环41内周面中部开设有环槽45，卡环41外周面贯穿开设有与多个与环槽45相连通的螺纹孔42，螺纹孔42内部螺纹套接有卡紧锥46；[0053] 卡环41外周面对应每个螺纹孔42的位置处均开设有沉槽43，且卡环41外周面对应每个沉槽43的位置处均通过弹力绳固定连接有胶塞44。[0054] 需要说明的是，在卡环41的外周面还开设有与环槽45相连通的注胶孔，用于向卡环41与目标电缆外表面之间所形成的环形空腔内部注入密封胶进行密封，并将卡紧锥46的卡紧端设置为平滑的曲面结构，以便在利用拧紧的卡紧锥46压紧目标电缆对接端的外护套时，导致电缆外护套破裂，其中，在将该中间保护接头套设于两段电缆对接端的外部时，利用螺丝刀或其他辅助工具拧动卡紧锥46压紧目标电缆的外护套，让目标电缆的外护套表面产生凹陷，从而防止对接后的目标电缆发生松脱，此外，在拧紧卡紧锥46，还会将胶塞44扣在所在位置的沉槽43内部对卡紧锥46进行防护。[0055] 参照说明书附图5‑6，本发明一实施例的一种高压电缆中间保护接头生产装置，该生产装置用于对上述高压电缆中间保护接头上连接卡环41的主体部进行生产，该生产装置包括承载台5，承载台5顶部自右向左依次设置有上料机构7、转运机构8和成型机构9，上料机构7由支撑管供应组件和内芯供应组件组成，且支撑管供应组件与内芯供应组件之间设置有脱模剂涂覆机构10。[0056] 需要说明的是，本发明的生产装置是通过利用支撑管供应组件与内芯供应组件配合来装配目标中间保护接头的中心龙骨，而后利用转运机构8将形成的龙骨转运至成型机构9处进行绝缘保护胶套1的注胶成形，此外，在将支撑管穿设于目标中间保护接头的内芯件（即前述的导电管2和两个一体成型卡环41的应力锥3，下同）内部形成龙骨的过程中，还会利用脱模剂涂覆机构10对支撑管的外周面进行涂覆脱模剂，以便后续抽离支撑管脱模。[0057] 具体地，如图5‑6和图10所示，支撑管供应组件包括固定设于承载台5顶部的托台一71，托台一71顶部固定设有呈倾斜设置的料框一72，料框一72的低位端一侧贯穿开设有穿孔，且料框一72的低位端另一侧固定安装有气缸74，料框一72内腔相对侧之间的顶端固定设有挡板73；[0058] 内芯供应组件包括固定设于承载台5顶部的托台二75，托台二75顶部固定设有呈倾斜设置的料框二76，料框二76的低位端固定设有挡片77，料框二76内腔底端面中部固定设有两个呈平行设置的限位条78，且料框二76内腔底端面两侧均固定设有托座79，料框二76内腔相对侧之间转动安装有由伺服电机驱动的十字转柱710，十字转柱710周侧面的隔断板远离十字转柱710轴心线的一端开设有与托座79和限位条78相适配的槽道711，料框二76两侧对应穿孔的位置处均开设有穿槽712。[0059] 需要说明的是，可以将料框一72高位端内腔的其中一侧开设缺口，以方便将支撑管放入至料框一72内部码放好，与此同时，利用挡板73对码放的支撑管进行辅助限位，其中，在将支撑管穿设于目标中间保护接头的内芯件内部形成龙骨的过程中，预先将支撑管以及内芯件分别码放在料框一72和料框二76内部，利用呈倾斜设置的料框一72和料框二76进行自动补料；[0060] 当进行目标龙骨装配时，是通过气缸74间歇式推动料框一72内腔低位端的支撑管穿过穿孔，而后穿过内芯件架设于料框二76上的两个穿槽712之间，随后通过伺服电机驱动十字转柱710转动90°，将装配形成的龙骨向料框二76的低位端推送，并利用挡片77挡住，而转位后的十字转柱710上垂直于料框二76的下位端隔断板挡住下一组待穿管内芯件，等待下一轮穿管形成龙骨；[0061] 还需要说明的是，在装配形成龙骨后，支撑管的两端均延伸至料框二76的外侧，以方便后序利用转运机构8转运龙骨。[0062] 具体地，如图10‑13所示，脱模剂涂覆机构10包括转动安装于料框一72外侧的环柱101和固定设于料框一72外侧的驱动电机，环柱101外周面固定设有多个呈环形均匀分布的齿块102，驱动电机的输出轴端部固定设有与齿块102相啮合的齿轮103，环柱101内周面中部开设有环形结构的中间槽105，且中间槽105的槽口位置固定设有环形棉圈106，环柱101外周面还固定设有与中间槽105相连通的补液管104，其中，补液管104上还配套设有控制阀；[0063] 环柱101内周面两端均开设有环形结构的端槽107，两个端槽107相对侧对应环形棉圈106的位置处均开设有多个回液通槽108。[0064] 需要说明的是，回液通槽108是设置在环形棉圈106靠近外圈的位置处，使得涂覆脱模剂过程中溢流至两侧端槽107内部的脱模剂在积至一定量后，可以透过回液通槽108回流再次浸润环形棉圈106，防止溢流至环柱101外部，此外，环柱101靠近料框二76的一端与料框二76外表面之间为相离设置，且在支撑管在推送到位后，支撑管恰好完全脱离环柱101。[0065] 其中，在将支撑管向料框二76处推送的过程中，需要预先通过补液管104向中间槽105内部注入脱模剂（本案选用的是油态脱模剂），让脱模剂完全浸润环形棉圈106，而穿过穿孔的支撑管会率先穿过环柱101内侧的环形棉圈106，利用浸润脱模剂的环形棉圈106对支撑管外表面进行涂覆脱模剂，并且，在推送支撑管穿过环形棉圈106的过程中，驱动电机会持续驱动齿轮103转动，从而驱动环柱101转动，一方面可以避免环形棉圈106浸润的脱模剂出现局部不足的情况，另一方面可以确保脱模机涂覆均匀。[0066] 具体地，如图5‑6和图14‑15所示，转运机构8包括固定在承载台5顶部的两个支架板一81，两个支架板一81相对侧之间安装有由步进电机驱动的输料带一82，输料带一82的外表面设置有四组托起组件83，每组两个；[0067] 每个托起组件83均包括固定设于输料带一82表面的定板831和与定板831相对应的动板832，定板831面向动板832的一侧固定设有两根插杆833，动板832表面对应插杆833的位置处开设有插孔，且插杆833活动插接于对应位置的插孔内部，每根插杆833外周面均活动套设有弹簧一834，弹簧一834的两端分别与定板831以及动板832固定连接，呈相对设置的两个动板832相对侧均通过转杆转动安装有托框835。[0068] 需要说明的是，每组两个托起组件83上的托框835相对侧之间的距离与料框二76的外表面两侧的距离相等，且插杆833始终保持插接于对应位置的插孔内部，其中，在对装配完成的龙骨进行转运的过程中，是通过步进式传送的输料带一82带动四组托起组件83交替越过料框二76的低位端，利用呈相对设置的托框835托住龙骨上的支撑管两端，而后托起龙骨向成型机构9处转运；[0069] 由于托框835与对应位置的动板832之间为转动连接，使得在转运龙骨的过程中，龙骨不会发生脱位的情况，此外，将动板832设置为回缩时弹性结构，可以确保完成龙骨转运后，托起组件83能够顺利越过成型机构9并复位等待下一轮托起龙骨动作。[0070] 具体地，如图5‑9所示，成型机构9包括固定在承载台5顶部的两个支架板二93，两个支架板二93相对侧之间设置有自上而下分布的上模供送部91和下模供送部92；[0071] 上模供送部91和下模供送部92均包括安装在两个支架板二93之间的输料带二11，两个输料带二11均由步进电机驱动，两个输料带二11外侧均设置有多个呈等距分布的成型模具12，每个成型模具12外表面与对应输料带二11外表面之间均固定连接有两个弹簧二13，且输料带二11外表面对应每个弹簧二13的位置处均固定设有套设于弹簧二13外部的套筒14；[0072] 位于上模供送部91的输料带二11外侧的每个成型模具12沿其周向侧方向均贯穿开设有的气冷通道，每个成型模具12的外表面两端均固定设有与气冷通道相连通的气管16，且每个成型模具12的外侧一端均固定贯穿设有注胶管15，两个支架板二93上均固定贯穿设有供气管一18和供气管二19，且其中一个支架板二93上固定贯穿设有供胶管17，两个支架板二93相对侧均固定设有一组引导托架20，每组设有两个，且每组的两个引导托架20相对侧远离转运机构8的一端均固定设有弧形顶块21。[0073] 需要说明的是，下模供送部92上的输料带二11长于上模供送部91上的输料带二11，且上模供送部91与下模供送部92上的成型模具12步进移动的距离相等；成型模具12的长度大于两个支架板二93相对侧之间呈对应设置的两个引导托架20相对端之间的距离，且弧形顶块21对应龙骨上的支撑管延伸至成型模具外部的一端。[0074] 其中，在将装配完成的龙骨转运至下模供送部92上方末端的成型模具12上后，随着输料带二11的步进式传送，上模供送部91下方的成型模具12与下模供送部92上方的成型模具12在引导托架20的引导下发生相向运动，并完成合模形成模腔，而后又在引导托架20的引导下发生相离运动复位，此间，在上模供送部91下方的成型模具12与下模供送部92上方的成型模具12在引导托架20的引导下发生相向运动时，弹簧二13会在套筒14的限制下发生垂直方向上的拉伸；[0075] 在上模供送部91下方的成型模具12与下模供送部92上方的成型模具12在引导托架20的引导下发生相向运动并完成合模后，合模的成型模具12随输料带二11的输送下停在供胶管17的位置处，此时，注胶管15恰好与供胶管17相导通，而后由控制端控制供胶管17输送胶液；[0076] 完成模腔的注胶后，合模的成型模具12继续随输料带二11的输送停在供气管一18的位置处，此时，气管16与供气管一18相导通，同时，两个供气管二19相对端与支撑管的对应端相导通，而后由控制端控制其中一个供气管一18和供气管二19供送冷气，实现内外双重冷却，加快冷却速率；[0077] 冷却完成后，合模的成型模具12继续随输料带二11向弧形顶块21处输送，并在越过弧形顶块21的过程中，将成型的目标中间保护接头顶离成型模具12，最后随着下模供送部92上的输料带二11向前输送完成卸料，如此循环往复，可实现连续化自动合模、注胶成形、冷却、脱模过程。[0078] 参照说明书附图5‑6和图16，本发明一实施例的高压电缆中间保护接头生产装置，承载台5底部四角位置均固定设有支撑组件6，支撑组件6包括与承载台5固定连接的脚柱61，脚柱61底端固定安装有滚轮62，且脚柱61外周面底端活动套设有限位柱筒63，限位柱筒63外周面开设有两个关于脚柱61的轴心线呈中心对称设置的U型卡槽65，脚柱61外周面沿脚柱61的径向固定贯穿设置有卡杆64，且卡杆64两端均活动穿设于对应位置的U型卡槽65内部；[0079] 限位柱筒63底端面固定设有橡胶垫环67，且限位柱筒63外周面顶端固定设有两个关于脚柱61的轴心线呈轴对称设置的把手66。[0080] 需要说明的是，当卡杆64位于U型卡槽65下端的水平段区域时，橡胶垫环67底端面与承载面（泛指地面）紧密贴合，且滚轮62完全回缩至限位柱筒63内部，而当卡杆64位于U型卡槽65上端的水平段区域时，橡胶垫环67底端面完全脱离承载面，此时，滚轮62与承载面接触，方便对该生产装置进行移动、固定。[0081] 在上述技术方案中，所涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明所要保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。[0082] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。[0083] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；[0084] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-04-07

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118198976B