一种自动连续劈木机发明专利

专利名称：一种自动连续劈木机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311534992.1

专利申请（专利权）人：昌信(莱州)机电科技有限公司
权利人地址：山东省烟台市莱州市虎头崖镇西十里村

专利发明（设计）人：柳承光

专利摘要：本发明属于农业机械技术领域，公开了一种自动连续劈木机，包括主体，主体的顶面开设有劈木通道，且劈木通道贯穿主体底面，主体的正面开设有活动槽，且活动槽贯穿劈木通道，主体内设有用于木头扶正的定位组件，调节电机带动调节齿轮转动，使齿轮环绕着劈木通道转动，然后齿轮环表面的弧形槽会带动活动柱和活动杆沿着劈木通道的半径方向移动，使活动杆贯穿劈木通道的一端安装的夹板可以沿着劈木通道的半径移动，将落入劈木通道内的木头夹持住，使木头的中心轴与劈木通道的中心轴重合，这种设计不仅使装置在进行劈木时更加均匀，提高了劈木的质量，而且使装置可以夹持不同大小的木头，提高了装置的适配性。

主权利要求：
1.一种自动连续劈木机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶面开设有劈木通道（13），且劈木通道（13）贯穿主体（1）底面，所述主体（1）的正面开设有活动槽（12），且活动槽（12）贯穿劈木通道（13），所述主体（1）内设有用于木头扶正的定位组件（5），所述主体（1）的顶面设有用于给木头施压的按压组件（3），所述活动槽（12）内设有用于不同大小木头劈砍的调节组件（6），所述主体（1）内设有伸缩槽（14），所述伸缩槽（14）内设有用于支撑木头的支撑组件（7），所述定位组件（5）包括齿轮环（506）和固定环（512），且固定环（512）与劈木通道（13）的外侧固定连接，且齿轮环（506）与劈木通道（13）的外侧活动连接，所述齿轮环（506）的顶面阵列开设有弧形槽（507），且弧形槽（507）贯穿齿轮环（506），所述固定环（512）的底面阵列固定有导向框架（505），所述主体（1）内设有调节电机（501），所述调节电机（501）的输出端固定有调节齿轮（502），且调节齿轮（502）与齿轮环（506）相互啮合，所述弧形槽（507）内设有活动柱（509），且活动柱（509）与弧形槽（507）活动连接，所述活动柱（509）的表面固定有限位环（508），所述活动柱（509）的顶端固定有限位块（504），且限位块（504）与导向框架（505）滑动连接，所述活动柱（509）的表面设有活动杆（503），且活动杆（503）贯穿劈木通道（13），所述活动杆（503）的一端固定有夹板（511），所述夹板（511）的内侧镶嵌有压力传感器（510），所述调节组件（6）包括旋转盘（602），且旋转盘（602）与活动槽（12）活动连接，所述旋转盘（602）的顶面阵列开设有安装通道（603），且安装通道（603）贯穿旋转盘（602），所述安装通道（603）的直径长度等于劈木通道（13）的直径长度。
2.根据权利要求1所述的一种自动连续劈木机，其特征在于：所述安装通道（603）的内侧开设有安装槽（604），所述安装通道（603）内设有劈木刀片（605），且劈木刀片（605）与安装槽（604）卡合连接，所述主体（1）的顶面固定有旋转电机（601），且旋转电机（601）的输出端与旋转盘（602）的底面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动连续劈木机，其特征在于：所述按压组件（3）包括固定座（301），所述固定座（301）的表面阵列开设有导向槽（302），所述固定座（301）的表面设有安装板（309），所述安装板（309）的侧面固定有导向块（305），且导向块（305）与导向槽（302）活动连接，所述安装板（309）的底面固定有按压柱（308），所述劈木通道（13）的直径长度等于按压柱（308）的直径长度。
4.根据权利要求3所述的一种自动连续劈木机，其特征在于：所述导向槽（302）内设有升降丝杆（304），且升降丝杆（304）与导向块（305）螺纹连接，所述升降丝杆（304）的底端固定有固定齿轮（307），所述固定座（301）的表面固定有按压电机（303），所述按压电机（303）的输出端固定有传动齿轮（306），且传动齿轮（306）与固定齿轮（307）相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种自动连续劈木机，其特征在于：所述支撑组件（7）包括支撑板（701），且支撑板（701）与伸缩槽（14）活动连接，所述支撑板（701）的侧面开设有螺纹槽（702），所述主体（1）的侧面固定有伸缩电机（704），所述伸缩电机（704）的输出端固定有伸缩丝杆（703），且伸缩丝杆（703）与螺纹槽（702）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动连续劈木机，其特征在于：所述主体（1）的顶面开设有输送槽（2），且输送槽（2）贯穿劈木通道（13）的侧面，所述输送槽（2）内设有主动轴（8）和从动轴（11），且主动轴（8）和从动轴（11）分别与输送槽（2）活动连接，所述主体（1）内设有输送电机（10），且输送电机（10）的输出端与主动轴（8）的一端固定连接，所述主动轴（8）和从动轴（11）的表面嵌套有输送带（9）。
7.根据权利要求6所述的一种自动连续劈木机，其特征在于：所述按压组件（3）的表面设有控制器（4），且控制器（4）分别与按压电机（303）、调节电机（501）、压力传感器（510）、旋转电机（601）、伸缩电机（704）和输送电机（10）电性连接。 说明书 : 一种自动连续劈木机技术领域[0001] 本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种自动连续劈木机。背景技术[0002] 劈柴是用斧子等工具把短原木劈成的块状或者条状的木柴，烧柴是我国的一种传统的生火方式，能够将大自然产生的枯木树枝等燃烧供能，一直到现代在广大农村地区仍然使用十分普遍，以前的人们多采用手动劈柴，基本能够满足自给自足，然而随着社会的不断发展，人们的生活方式发生了变化，科技的不断进步也使人们开始追求更自动更方便的生活方式，传统的手动斧头劈柴已经成为过去，多数采用电锯一类的工件进行分割，但是这样的方式也是比较费时费力，所以需要一种可以连续性的自动劈柴设备。[0003] 如公告号为CN109500957B的发明提供一种连续自动劈木机，包括有工作台、放料装置、推料装置和驱动装置，推料装置设置在工作台的顶端，工作台的顶端设置有用于劈开木头的劈柴刀，驱动装置设置在工作台的顶端，所述推料装置包括有承载底板、第一限位组件、第二限位组件和推料组件，所述承载底板安装在工作台的顶端，第一限位组件和第二限位组件分别安装在承载底板的顶端的一侧，推料组件设置在第一限位组件和第二限位组件之间，所述放料装置设置在工作台的旁侧并且放料装置与第一限位组件同侧，通过放料装置、推料装置和驱动装置三者之间的相互配合工作，完成了连续性较高的劈柴工件，降低了人员劳动的辛苦，提高了效率。[0004] 该现有技术存在以下问题：现有的劈木机在对木头进行砍劈时，不能保持木头正对劈木刀片，导致劈开后木头的大小不一，形状不规则，影响堆放，而且现有的劈木机不能根据木头的大小来调节劈木刀片的数量，导致一种型号的劈木刀片不能将不同直径的木头劈成合适的大小，装置的适配性较差。[0005] 为此提出一种自动连续劈木机。发明内容[0006] 本发明的目的在于：为解决劈木机在对木头进行砍劈时，不能保持木头正对劈木刀片，导致劈开后木头的大小不一，形状不规则，影响堆放，而且现有的劈木机不能根据木头的大小来调节劈木刀片的数量，导致一种型号的劈木刀片不能将不同直径的木头劈成合适的大小，装置的适配性较差的问题，本发明提供了一种自动连续劈木机。[0007] 本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：[0008] 一种自动连续劈木机，包括主体，所述主体的顶面开设有劈木通道，且劈木通道贯穿主体底面，所述主体的正面开设有活动槽，且活动槽贯穿劈木通道，所述主体内设有用于木头扶正的定位组件，所述主体的顶面设有用于给木头施压的按压组件，所述活动槽内设有用于不同大小木头劈砍的调节组件，所述主体内设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有用于支撑木头的支撑组件。[0009] 作为本发明进一步的方案，所述定位组件包括齿轮环和固定环，且固定环与劈木通道的外侧固定连接，且齿轮环与劈木通道的外侧活动连接，所述齿轮环的顶面阵列开设有弧形槽，且弧形槽贯穿齿轮环，所述固定环的底面阵列固定有导向框架，所述主体内设有调节电机，所述调节电机的输出端固定有调节齿轮，且调节齿轮与齿轮环相互啮合。[0010] 作为本发明进一步的方案，所述弧形槽内设有活动柱，且活动柱与弧形槽活动连接，所述活动柱的表面固定有限位环，所述活动柱的顶端固定有限位块，且限位块与导向框架滑动连接，所述活动柱的表面设有活动杆，且活动杆贯穿劈木通道，所述活动杆的一端固定有夹板，所述夹板的内侧镶嵌有压力传感器。[0011] 作为本发明进一步的方案，所述调节组件包括旋转盘，且旋转盘与活动槽活动连接，所述旋转盘的顶面阵列开设有安装通道，且安装通道贯穿旋转盘，所述安装通道的直径长度等于劈木通道的直径长度。[0012] 作为本发明进一步的方案，所述安装通道的内侧开设有安装槽，所述安装通道内设有劈木刀片，且劈木刀片与安装槽卡合连接，所述主体的顶面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端与旋转盘的底面固定连接。[0013] 作为本发明进一步的方案，所述按压组件包括固定座，所述固定座的表面阵列开设有导向槽，所述固定座的表面设有安装板，所述安装板的侧面固定有导向块，且导向块与导向槽活动连接，所述安装板的底面固定有按压柱，所述劈木通道的直径长度等于按压柱的直径长度。[0014] 作为本发明进一步的方案，所述导向槽内设有升降丝杆，且升降丝杆与导向块螺纹连接，所述升降丝杆的底端固定有固定齿轮，所述固定座的表面固定有按压电机，所述按压电机的输出端固定有传动齿轮，且传动齿轮与固定齿轮相互啮合。[0015] 作为本发明进一步的方案，所述支撑组件包括支撑板，且支撑板与伸缩槽活动连接，所述支撑板的侧面开设有螺纹槽，所述主体的侧面固定有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定有伸缩丝杆，且伸缩丝杆与螺纹槽螺纹连接。[0016] 作为本发明进一步的方案，所述主体的顶面开设有输送槽，且输送槽贯穿劈木通道的侧面，所述输送槽内设有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴分别与输送槽活动连接，所述主体内设有输送电机，且输送电机的输出端与主动轴的一端固定连接，所述主动轴和从动轴的表面嵌套有输送带。[0017] 作为本发明进一步的方案，所述按压组件的表面设有控制器，且控制器分别与按压电机、调节电机、压力传感器、旋转电机、伸缩电机和输送电机电性连接。[0018] 本发明的有益效果如下：[0019] 1、本发明在主体内设有定位组件，在定位组件中，调节电机带动调节齿轮转动，使齿轮环绕着劈木通道转动，然后齿轮环表面的弧形槽会带动活动柱和活动杆沿着劈木通道的半径方向移动，使活动杆贯穿劈木通道的一端安装的夹板可以沿着劈木通道的半径移动，将落入劈木通道内的木头夹持住，使木头的中心轴与劈木通道的中心轴重合，这种设计不仅使装置在进行劈木时更加均匀，提高了劈木的质量，而且使装置可以夹持不同大小的木头，提高了装置的适配性。[0020] 2、本发明在主体内设有调节组件，在调节组件中，旋转盘表面阵列开设的安装通道中设有不同规格的劈木刀片，可以对不同规格大小的木头进行切割，在旋转电机的作用下，旋转盘在活动槽中转动，使安装通道与劈木通道对齐，然后定位之后的木头会在压力的作用下穿过劈木刀片，实现木头的分割，这些设计提高劈木效率，增强了装置的实用性。[0021] 3、本发明在主体的顶面设有按压组件，在主体的内部设有支撑组件，按压组件为木头的切割提供了切割动力，而支撑组件在切割前会阻挡在定位组件和调节组件之间，在支撑组件中，当定位组件夹持好木头后，支撑板会收入伸缩槽中，防止木头在下落的过程中倾斜的落在劈木刀片上，影响后期的劈木操作。附图说明[0022] 图1是本发明的轴测图；[0023] 图2是本发明的整体剖视图；[0024] 图3是本发明的整体结构分解图；[0025] 图4是本发明主体的剖视图；[0026] 图5是本发明按压组件的结构分解图；[0027] 图6是本发明定位组件的结构分解图；[0028] 图7是本发明调节组件的结构分解图；[0029] 图8是本发明支撑组件的结构分解图。[0030] 附图标记：1、主体；2、输送槽；3、按压组件；301、固定座；302、导向槽；303、按压电机；304、升降丝杆；305、导向块；306、传动齿轮；307、固定齿轮；308、按压柱；309、安装板；4、控制器；5、定位组件；501、调节电机；502、调节齿轮；503、活动杆；504、限位块；505、导向框架；506、齿轮环；507、弧形槽；508、限位环；509、活动柱；510、压力传感器；511、夹板；512、固定环、6、调节组件；601、旋转电机；602、旋转盘；603、安装通道；604、安装槽；605、劈木刀片；7、支撑组件；701、支撑板；702、螺纹槽；703、伸缩丝杆；704、伸缩电机；8、主动轴；9、输送带；10、输送电机；11、从动轴；12、活动槽；13、劈木通道；14、伸缩槽。具体实施方式[0031] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0032] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0034] 在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0035] 下面将结合图1‑图8对本发明实施例的一种自动连续劈木机进行详细的说明。[0036] 实施例一：本申请实施例一公开一种自动连续劈木机。参考图1‑图8，包括主体1，主体1的顶面开设有劈木通道13，且劈木通道13贯穿主体1底面，主体1的正面开设有活动槽12，且活动槽12贯穿劈木通道13，主体1内设有用于木头扶正的定位组件5，主体1的顶面设有用于给木头施压的按压组件3，活动槽12内设有用于不同大小木头劈砍的调节组件6，主体1内设有伸缩槽14，伸缩槽14内设有用于支撑木头的支撑组件7，主体1的顶面开设有输送槽2，且输送槽2贯穿劈木通道13的侧面，输送槽2内设有主动轴8和从动轴11，且主动轴8和从动轴11分别与输送槽2活动连接，主体1内设有输送电机10，且输送电机10的输出端与主动轴8的一端固定连接，主动轴8和从动轴11的表面嵌套有输送带9。[0037] 具体的为，当一段一段的圆木头在输送电机10的作用下通过输送带9进入劈木通道13时，木头的一端会先落入劈木通道13内，此时支撑组件7位于木头的下方，然后定位组件5会对劈木通道13内的木头夹持定位夹持，使木头的中心轴与劈木通道13的中心轴重合，当木头的定位完成后，支撑组件7会收入伸缩槽14内，然后按压组件3会向下将木头对着调节组件6进行按压，完成劈木的过程。[0038] 参考图2、图3和图6，定位组件5包括齿轮环506和固定环512，且固定环512与劈木通道13的外侧固定连接，且齿轮环506与劈木通道13的外侧活动连接，齿轮环506的顶面阵列开设有弧形槽507，且弧形槽507贯穿齿轮环506，固定环512的底面阵列固定有导向框架505，主体1内设有调节电机501，调节电机501的输出端固定有调节齿轮502，且调节齿轮502与齿轮环506相互啮合，弧形槽507内设有活动柱509，且活动柱509与弧形槽507活动连接，活动柱509的表面固定有限位环508，活动柱509的顶端固定有限位块504，且限位块504与导向框架505滑动连接，活动柱509的表面设有活动杆503，且活动杆503贯穿劈木通道13，活动杆503的一端固定有夹板511，夹板511的内侧镶嵌有压力传感器510。[0039] 具体的为，当木头落入劈木通道13内后，在调节电机501的作用下，调节齿轮502带动齿轮环506沿着劈木通道13的外侧转动，齿轮环506顶面的弧形槽507带动活动柱509和活动杆503沿着劈木通道13的半径移动，使活动杆503一端的夹板511对木头进行夹持，在夹持的过程中，压力传感器510可以监测夹板511对木头的夹持力。[0040] 本申请实施例一的一种自动连续劈木机的实施原理为：当木头落入劈木通道13内后，在调节电机501的作用下，调节齿轮502带动齿轮环506沿着劈木通道13的外侧转动，齿轮环506顶面的弧形槽507带动活动柱509和活动杆503沿着劈木通道13的半径移动，使活动杆503一端的夹板511对木头进行夹持，在夹持的过程中，压力传感器510可以监测夹板511对木头的夹持力，这种设计不仅使装置在进行劈木时更加均匀，提高了劈木的质量，而且使装置可以夹持不同大小的木头，提高了装置的适配性。[0041] 实施例二：参考图2、图3和图7，调节组件6包括旋转盘602，且旋转盘602与活动槽12活动连接，旋转盘602的顶面阵列开设有安装通道603，且安装通道603贯穿旋转盘602，安装通道603的直径长度等于劈木通道13的直径长度，安装通道603的内侧开设有安装槽604，安装通道603内设有劈木刀片605，且劈木刀片605与安装槽604卡合连接，主体1的顶面固定有旋转电机601，且旋转电机601的输出端与旋转盘602的底面固定连接。[0042] 具体的为，当按压组件3将木头向下按压时，木头的中心轴与安装通道603的中心轴重合，劈木刀片605会将木头均匀的分割成相同的大小，而安装槽604的设计使劈木刀片605便于更换。[0043] 本申请实施例二的一种自动连续劈木机的实施原理为：当按压组件3将木头向下按压时，木头的中心轴与安装通道603的中心轴重合，劈木刀片605会将木头均匀的分割成相同的大小，而安装槽604的设计使劈木刀片605便于更换，在调节组件6中，旋转盘602表面阵列开设的安装通道603中设有不同规格的劈木刀片605，可以对不同规格大小的木头进行切割，在旋转电机601的作用下，旋转盘602在活动槽12中转动，使安装通道603与劈木通道13对齐，然后定位之后的木头会在压力的作用下穿过劈木刀片605，实现木头的分割，这些设计提高劈木效率，增强了装置的实用性。[0044] 实施例三：参照图1、图2、图3、图5和图8，按压组件3包括固定座301，固定座301的表面阵列开设有导向槽302，固定座301的表面设有安装板309，安装板309的侧面固定有导向块305，且导向块305与导向槽302活动连接，安装板309的底面固定有按压柱308，劈木通道13的直径长度等于按压柱308的直径长度，导向槽302内设有升降丝杆304，且升降丝杆304与导向块305螺纹连接，升降丝杆304的底端固定有固定齿轮307，固定座301的表面固定有按压电机303，按压电机303的输出端固定有传动齿轮306，且传动齿轮306与固定齿轮307相互啮合。[0045] 具体的为，在按压电机303的作用下，传动齿轮306带动升降丝杆304底端的固定齿轮307转动，而升降丝杆304带动安装板309沿着导向槽302上下移动，实现按压柱308对木头的按压。[0046] 支撑组件7包括支撑板701，且支撑板701与伸缩槽14活动连接，支撑板701的侧面开设有螺纹槽702，主体1的侧面固定有伸缩电机704，伸缩电机704的输出端固定有伸缩丝杆703，且伸缩丝杆703与螺纹槽702螺纹连接。[0047] 具体的为，在伸缩电机704的作用下，伸缩丝杆703与支撑板701侧面的螺纹槽702螺纹连接，伸缩丝杆703的转动可以使安装板309在伸缩槽14内往复移动，实现对木头的支撑。[0048] 按压组件的表面设有控制器4，且控制器4分别与按压电机303、调节电机501、压力传感器510、旋转电机601、伸缩电机704和输送电机10电性连接。[0049] 本申请实施例三的一种自动连续劈木机的实施原理为：在按压电机303的作用下，传动齿轮306带动升降丝杆304底端的固定齿轮307转动，而升降丝杆304带动安装板309沿着导向槽302上下移动，实现按压柱308对木头的按压，在伸缩电机704的作用下，伸缩丝杆703与支撑板701侧面的螺纹槽702螺纹连接，伸缩丝杆703的转动可以使安装板309在伸缩槽14内往复移动，实现对木头的支撑，按压组件3为木头的切割提供了切割动力，而支撑组件7在切割前会阻挡在定位组件5和调节组件6之间，在支撑组件7中，当定位组件5夹持好木头后，支撑板701会收入伸缩槽14中，防止木头在下落的过程中倾斜的落在劈木刀片605上，影响后期的劈木操作。[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

专利地区：山东

专利申请日期：2023-11-17

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN117381929B