一种免热处理系泊链钢及其制造方法发明专利

专利名称：一种免热处理系泊链钢及其制造方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310198954.7

专利申请（专利权）人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
权利人地址：江苏省无锡市江阴市高新区滨江东路297号

专利发明（设计）人：刘振伟,鲍雪君,刘乐东,张明,杨烽,郭倩倩,夏之穹,许海龙,曹锋,谭龙君

专利摘要：本发明涉及一种免热处理系泊链钢及其制造方法，属于冶金领域。该系泊链钢的元素成分为C：0.17～0.30％；Si：0.60～0.90％；Mn：0.5～2.0％；P≤0.015％；S≤0.005％；Cr：0.10～0.80％；Ni：0.10～0.90％；Cu：0.15～0.50％；Mo：0.02～0.30％；Nb：0.04～0.08％；Ti：0.0020～0.0050％；Al：≤0.020％；V：0.11～0.15％；N：0.008～0.015％；O：＜0.0020％；其余为Fe。钢以热轧态交货，热轧态组织为珠光体+铁素体，以系泊链钢加工系泊链环，过程中免热处理。本方法对应的系泊链低碳环保，在目前能源紧张的时代，免热处理系泊链市场竞争优势将更加明显。对应的系泊链强韧性等各项性能指标均能达到船级社要求。

主权利要求：
1.一种免热处理系泊链钢，其特征在于：所述系泊链钢的元素质量百分含量为C：0.17～0.30%；Si：0.60～0.90%；Mn：0.5～2.0%；P≤0.015%；S≤0.005%；Cr：0.10～0.80%；Ni：
0.10～0.90%；Cu：0.15～0.50%；Mo：0.02～0.30%；Nb：0.04～0.08%；Ti：0.0020～0.0050%；
Al：≤0.020%；V：0.11～0.15%；N：0.008～0.015%；O：＜0.0020%；其余为Fe；
所述系泊链钢的制备方法，包括：
步骤一、炼钢：采用转炉初炼、炉外精炼和真空脱气，控制钢中N和O的含量使满足设计要求，使连铸坯的夹杂物水平满足：A:0.5级及以下；B：0.5级及以下；C：0.5级及以下；D：0.5级及以下；DS：0.5级及以下；
步骤二、连铸：采用连铸工艺获得连铸坯，连铸坯入坑温度≥450℃；保温时间≥24h；起坑温度≤300℃；
步骤三、轧前加热炉炉温及升温速度控制：入加热炉温度≤900℃，加热升温速度≤100℃/h；
步骤四、轧制和轧后冷却：轧制采用一火轧制，轧制前加热至1250～1300℃后保温
120min以上，开轧温度：850～1000℃，热轧或锻制成圆钢，终轧温度≤850℃；轧后空冷或缓冷；
系泊链钢以热轧态交货，热轧态组织为珠光体+铁素体，以系泊链钢加工系泊链环，过程中免热处理。
2.根据权利要求1所述的免热处理系泊链钢，其特征在于：步骤二中，连铸坯的断面尺寸为390mm*510mm。
3.根据权利要求1或2所述的免热处理系泊链钢，其特征在于：步骤四中，圆钢的规格为φ60mm～φ190mm。 说明书 : 一种免热处理系泊链钢及其制造方法技术领域[0001] 本发明属于铁基合金及其冶炼领域，具体涉及一种系泊链钢及其制造方法。背景技术[0002] 本发明中的免热处理系泊链钢主要用于海洋平台系泊链的生产，指的是系泊链的免热处理。系泊链钢按其强度级别可以分为三级(R3)、三级半(R3S)、四级(R4)、四级半(R4S)、五级(R5)和六级(R6)；其链环整体调质后的抗拉强度级别分别为690MPa、770MPa、860MPa、960Mpa、1000Mpa和1100MPa。系泊链钢在链条厂主要加工工序为：切割下料、编环焊接和高温淬火+高温回火热处理，热处理后环背组织为回火索氏体+贝氏体+铁素体混合组织；焊口组织为贝氏体+铁素体组织类型。[0003] 目前，焊接成环后的高温淬火和高温回火工序消耗大量的天然气和电能能源，因热处理造成的成本占系泊链生产成本的较大份额。同时也造成了系泊链生产周期长等问题。[0004] 开发免热处理的系泊链钢可以明显降低系泊链的生产成本，提高产品的市场竞争能力。发明内容[0005] 本发明针对低钢级系泊链钢(R3或R3S)研发一款链条钢，所述钢在链条厂加工成链环后无需进行焊后热处理。主要通过在现有低级别系泊链钢(R3或R3S)合金体系基础上加入钒、钛、铌微合金化元素，使其在加热过程中溶于奥氏体中，因奥氏体中的钒、钛、铌的固溶度随着冷却而减小。在冷却阶段微合金元素钒、钛、铌将以细小的碳化物和氮化物形式在先析出的铁素体和珠光体中析出。这些析出物与母相保持共格关系，使钢强化，由于析出物属于纳米级析出物，有效阻止晶粒长大，起到细化晶粒的效果，实现强韧性与热处理态同等效果。[0006] 本发明的主要优势在于：通过省去链条淬火+高温回火热处理工艺，大大缩短了系泊链的制造流程，缩短了产品的生产周期，大大节省了能源，降低链环生产成本。为了实现上述目的，系泊链钢的轧制过程是控制难点，在轧前加热过程中，既要保证Nb、V、Ti充分固溶于奥氏体晶格中，又要保证出炉温度尽量低，为低温轧制做准备。[0007] 本发明的目的是要提供一种免热处理系泊链钢及其制造方法。本方法主要用于钢级为R3和R3S低钢级系泊链钢的制造，为客户提供了一款免热处理系泊链钢。[0008] 本发明采取的技术方案：一种免热处理系泊链钢，所述系泊链钢的元素质量百分含量为C：0.17～0.30％；Si：0.60～0.90％；Mn：0.5～2.0％；P≤0.015％；S≤0.005％；Cr：0.10～0.80％；Ni：0.10～0.90％；Cu：0.15～0.50％；Mo：0.02～0.30％；Nb：0.04～0.08％；Ti：0.0020～0.0050％；Al：≤0.020％；V：0.11～0.15％；N：0.008～0.015％；O：＜0.0020％；其余为Fe。[0009] 系泊链钢以热轧态交货，热轧态组织为珠光体+铁素体，以系泊链钢加工系泊链环，过程中免热处理。[0010] 上述系泊链钢的制造方法，其特征在于：包括[0011] 步骤一、炼钢：采用转炉初炼、炉外精炼和真空脱气，控制钢中N和O的含量使满足设计要求，使连铸坯的夹杂物水平满足：A:0.5级及以下；B：0.5级及以下；C：0.5级及以下；D：0.5级及以下；DS：0.5级及以下；[0012] 步骤二、连铸：采用连铸工艺获得连铸坯，连铸坯入坑温度≥450℃；保温时间≥24h；起坑温度≤300℃；[0013] 步骤三、轧前加热炉炉温及升温速度控制：入加热炉温度≤900℃，加热升温速度≤100℃/h；[0014] 步骤四、轧制和轧后冷却：轧制采用一火轧制，轧制前加热至1250～1300℃后保温120min以上，开轧温度：850～1000℃，热轧或锻制成圆钢，终轧温度≤850℃；轧后空冷或缓冷。[0015] 优选地，步骤二中，连铸坯的断面尺寸为390mm*510mm。[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：[0017] 本方法在成分上严格控制细化晶粒元素；化学成分中包含了Nb：：0.04～0.08；Ti：0.0020～0.0050；V：0.11～0.15等细化晶粒微合金元素。起到通过析出强化和细晶强化下的高强韧性目的。添加氮元素，控制范围N：0.008～0.015；与Nb、V和Ti元素形成细小的氮化物，起到析出强化和细晶强化目的。同时控制氧，氧含量过多时，钢种纯净度收到较大的影响，大量的大颗粒氧化物夹杂物将影响钢的强度和韧性。[0018] 本方法采用炼钢和连铸生产工艺为；转炉初炼，为了获得较高的纯净度，经炉外精炼、真空脱气；控制钢种氧和氮元素含量，主要表现在夹杂物含量较低，夹杂物尺寸细小；90％以上夹杂物尺寸控制在10μm以下，最大夹杂物尺寸20μm以下；有效控制原始奥氏体晶粒尺寸提升强韧性；连铸坯入坑≥450℃；保温时间≥48h；起坑温度≤300℃。[0019] 本发明的有益效果在于：1)本发明对应的系泊链可以实现免热处理工序，大幅降低该系泊链能源消耗，降低生产成本。2)发明中的对应的系泊链生产效率高，系泊链生产周期中主要是由热处理决定的，当省去系泊链淬火+高温回火工艺后，可以大幅提升系泊链产品的生产效率。3)本方法对应的系泊链低碳环保，在目前能源紧张的时代，免热处理系泊链市场竞争优势将更加明显。4)本方法对应的系泊链强韧性等各项性能指标均能达到船级社要求。具体实施方式[0020] 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0021] 1、成分设计。[0022] 本实施例中，化学成分百分含量％C：0.17～0.30；Si：0.60～0.90；Mn：0.5～2.0；P≤0.015；S≤0.005；Cr：0.10～0.80；Ni：0.10～0.90；Cu：0.15～0.50；Mo：0.02～0.30；Nb：0.04～0.08；Ti：0.0020～0.0050；Al：≤0.020；V：0.11～0.15；N：0.008～0.015；O：＜0.0020；其余为Fe；化学成分中包含了细化晶粒微合金元素：Nb：0.04～0.08；Ti：0.0020～0.0050；V：0.11～0.15。同时添加氮元素N：0.008～0.015；氧元素低于20ppm。氧含量过多时，钢种纯净度收到较大的影响，大量的大颗粒氧化物夹杂物将影响钢的强度和韧性。五个实施例的元素含量参见表1。[0023] 本方法在成分上严格控制细化晶粒元素；为了实现钢的均匀性和强韧性强度，以下是本发明中主要合金元素的作用及其限定说明：[0024] C：0.17～0.30；[0025] 碳可以提高钢的强度，同时又可以提高钢的淬透性。碳含量低于0.16％，不易达到强度要求，增加合金用量；高于0.30％，系泊链钢易产生制链焊接及热处理淬火裂纹。因此，须严格控制C含量。[0026] Si：0.60～0.90[0027] 硅可提高钢的强度及淬透性，并和锰同样有脱氧效果，其链环环背和环冠等母材区域最低含量为0.15％才能有效果，但考虑到链环在闪光焊焊接过程中，氧气容易进入焊口及附近高温熔融态金属，造成高温液态金属中有益合金元素烧损，特别是细化晶粒元素Nb、V和Ti氧化烧损后，将降低焊口强度和韧性等性能指标。本发明规定下限为0.60；但过高会在钢中产生硅酸盐夹杂物，影响钢的使用性能，本发明设定其上限为0.90。[0028] Mn：0.5～2.0；[0029] 锰是作为强淬透性元素，决定钢的强度和韧性重要元素。对组织和性能的均匀性影响特别突出。锰元素也是强脱氧元素，与Si同时起到脱氧效果，特别是在闪光焊焊接过程中，Mn可首先夺取流入焊口液态金属中的氧，生成MnO2，避免过多的有益合金元素烧损。本发明控制锰含量在0.5～2.0。[0030] Cr：0.10～0.80；[0031] 铬是提高系泊链钢强度及淬透性的主要元素，其同时提高钢的抗腐蚀能力。但Cr含量不能过高，过高的Cr含量，将与钢中的C析出M23C6碳化物，该碳化物容易聚集长大并粗化，对钢的低温冲击韧性造成不利影响。本发明Cr含量控制在Cr：0.10～0.80；[0032] Ni：0.10～0.90；[0033] 镍可以提高钢的淬透性，具有在保证强度的前提下而提高韧性的特点，镍是钢中耐候元素，有利于R3海洋系泊链链环的耐腐蚀性能。Ni在裂纹扩展过程中扮演着交滑移的作用，有利于提升焊口低温冲击韧性作用；但含量过高增加成本。为了达到同等提升焊口低温冲击韧性效果，本发明控制Ni含量0.10～0.90。[0034] Mo：0.02～0.30；[0035] 钼提高钢的淬透性，防止回火脆性，显著提高钢的冲击韧性，钼也可以提高钢的耐蚀性。本发明微量添加Mo含量，控制范围0.02～0.30。[0036] Al：≤0.02[0037] 铝是主要脱氧元素，能够形成AlN，细化晶粒，改善链条母材及焊缝处的综合力学性能。但本发明中已经加入了其他细化晶粒的合金元素，铝含量超过0.06％时，铝容易在闪光焊时高温氧化成灰斑缺陷，严重影响焊口质量和性能，其中主要降低焊口强度和低温冲击韧性，同时恶化链环服役性能，造成链环使用过程中的安全隐患，因此严格控制Al含量。[0038] Cu：0.15～0.50；[0039] 铜在低含量时，可以适当提高钢的强韧性和耐候性，改善系泊链的耐候性。可以取得沉淀强化效果，显著增加钢的强度。铜和碳不能互溶，即不生成碳化物，因此在低碳钢中所有的铜将在铁素体中溶解或沉淀，产生轻微的强化作用。本发明控制范围：0.15～0.50。[0040] P≤0.015；[0041] P具有耐候性，但脆化原奥氏体晶界，降低韧性。含量多时还可能引起加工热裂纹。尽量控制P含量在0.015％及以下。[0042] S≤0.005；[0043] S易与Mn形成MnS夹杂，严重降低钢的强韧性和耐腐蚀性能，本发明严格控制在0.005及以下。[0044] 2、R3免热处理系泊链钢的制造工艺[0045] 1)按照表1所示的成分配比，采用转炉初炼，经炉外精炼、真空脱气后浇注成连铸坯；冶炼过程控制钢中氧和氮元素含量，主要表现在夹杂物含量较低，夹杂物尺寸细小；90％以上夹杂物尺寸控制在10μm以下，有效控制原始奥氏体晶粒尺寸的同时提升强韧性。钢水浇铸成390mm*510mm的连铸坯。[0046] 2)连铸坯入坑≥450℃；保温时间≥48h；起坑温度≤300℃。[0047] 3)轧制前加热炉炉温及升温速度控制；入加热炉温度≤900℃，实施例1的入炉温度：350℃；实施例2的入炉温度450℃；实施例3的入炉温度：500℃；实施例4的入炉温度：520℃；实施例5的入炉温度：530℃；加热升温速度≤100℃/h，优选70～80℃/h。[0048] 4)轧钢制度；轧制采用一火轧制，轧制前加热至1250～1300℃后保温120分钟以上高温扩散，开轧温度：850～1000℃，后热轧或锻制成 的圆钢，终轧温度≤850℃；轧后空冷或缓冷。[0049] 5)交货状态为热轧态。[0050] 所得系泊链钢经切割下料、编环焊接获得系泊链环，链环性能参见表2。[0051] 表1实施例具体成分[0052][0053][0054] 表2本实施例链环性能[0055][0056] 本实施例中的钢材均是采用100t转炉冶炼，用连铸坯生产，对比例1为热处理的R3系泊链钢的典型性能一例。实施例对应的系泊链强韧性等各项性能指标均能达到船级社要求。[0057] 除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2023-03-03

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN116287996B