一种再生棉生产装置及其使用方法发明专利

专利名称：一种再生棉生产装置及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310163576.9

专利申请（专利权）人：苍南县合帮纺织有限公司
权利人地址：浙江省温州市苍南县望里镇南北岙村567号

专利发明（设计）人：李上备,李上扇,张永财,李上体

专利摘要：本发明涉及一种再生棉生产装置及其使用方法，旨在解决胶水混合聚氨酯海绵废料再生生产，容易附着与装置内壁，后期影响混合效果以及对胶水、聚氨酯海绵废料混合物的浪费的的技术问题，包括主架体、滑轨、组合机构、混合机构、辅助机构及压棉机构；主架体，且所述主架体内部间隙构成操作腔。本发明通过混合机构的升降操作，来使混合机构与组合机构穿插活动接触来对附着于混合机构上的胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行剔除刮取，配合压棉机构来进行充分再生挤压成型工作，有效降低胶水与聚氨酯海绵废料混合物浪费，且因刮取胶水与聚氨酯海绵混合物，使得混合机构不具有或仅具有少量胶水与聚氨酯海绵废料混合物，来避免混合效率变低的情况。

主权利要求：
1.一种再生棉生产装置，其特征在于，包括：
主架体（1），
且，所述主架体（1）内部间隙构成操作腔，
滑轨（2），布置于所述操作腔底部；
组合机构（3），布置于所述滑轨（2）滑动块上；
混合机构（4），布置于所述操作腔一侧；
至少一个辅助机构（5），布置于所述混合机构（4）上；
压棉机构（6），布置于所述操作腔另一侧；
其中，所述组合机构（3）与混合机构（4）活动接触构成刮取结构；
所述组合机构（3）包括：
加工箱体（301），布置于所述滑轨（2）滑动块上；
泄压阀（302），布置于所述加工箱体（301）一侧，其中，所述加工箱体（301）与泄压阀（302）相连通；
刮板盖（303），固设于所述主架体（1）内壁连接所述加工箱体（301），其中，所述刮板盖（303）开设有刮槽；
锁合抽屉（304），穿设于所述加工箱体（301）内部，其中，所述锁合抽屉（304）与加工箱体（301）滑动配合；
所述混合机构（4）包括：
安装架（401），布置于所述加工箱体（301）上方，其中，所述安装架（401）内部间隙围成联动腔；
齿轮皮带（402），布置于所述联动腔内；
联动齿轮（403），呈三角形状布置于所述齿轮皮带（402）内；
主搅拌轴（404），穿设于其中一个所述联动齿轮（403）内部延伸至加工箱体（301）内；
从动搅拌轴（405），布置于所述主搅拌轴（404）外侧；
手轮（406），固设于所述从动搅拌轴（405）顶部，其中，所述手轮（406）外表面布置有辅助定位箭头；
至少一个刮取推杆（407），布置于所述安装架（401）顶部连接所述主架体（1）；
驱动电机（408），布置于所述主搅拌轴（404）端部；
所述辅助机构（5）包括：
安装座（501），布置于所述安装架（401）顶部；
两个弹性块（502），均呈拱桥状固设于所述安装座（501）上；
且，两个所述弹性块（502）间隙围成卡合腔，
其中，所述卡合腔两侧呈横向两侧呈圆弧状，轴向两侧为水平线状，其中，所述卡合腔与手轮（406）连杆形状相适配；
通过驱动电机（408）带动主搅拌轴（404）旋转，配合齿轮皮带（402）、联动齿轮（403）设置来使主搅拌轴（404）、从动搅拌轴（405）同步进行联动混合操作；
当驱动电机（408）停止旋转后，通过手动旋转手轮（406）在弹性块（502）弹性作用下，对手轮（406）连杆处进行卡合，同时配合手轮（406）上辅助定位箭头，确定主搅拌轴（404）、从动搅拌轴（405）方位，来便于主搅拌轴（404）、从动搅拌轴（405）从刮槽处穿过；
通过滑轨（2）来对加工箱体（301）进行滑动，同时通过加工箱体（301）的滑动对刮板盖（303）刮槽处边缘刮取的胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行二次刮取工作，使胶水与聚氨酯海绵废料混合物落入加工箱体（301）内。
2.如权利要求1所述的一种再生棉生产装置，其特征在于，所述压棉机构（6）包括：压棉板（601），布置于所述操作腔另一侧；
至少一个压棉推杆（602），固设于所述压棉板（601）顶部连接所述主架体（1），其中，所述压棉板（601）通过压棉推杆（602）与主架体（1）升降连接。
3.如权利要求2所述的一种再生棉生产装置，其特征在于，所述加工箱体（301）通过滑轨（2）与主架体（1）滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种再生棉生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：首先通过人工将破碎后的聚氨酯海绵废料添加至加工箱体（301）内，然后添加胶水，接着通过滑轨（2）带动加工箱体（301）与刮板盖（303）重合并贴合，开启驱动电机（408）带动主搅拌轴（404）旋转，配合齿轮皮带（402）、联动齿轮（403）来使主搅拌轴（404）、从动搅拌轴（405）同步进行联动混合操作，混合结束后，通过人工手动旋转其中一个手轮（406），通过手动旋转手轮（406）在弹性块（502）弹性作用下，对手轮（406）连杆处进行卡合，同时配合手轮（406）上辅助定位箭头，确定主搅拌轴（404）、从动搅拌轴（405）方位，在主搅拌轴（404）、从动搅拌轴（405）与刮槽重合后，通过刮取推杆（407）进行回程工作，使得混合机构（4）整体进行上升，然后通过滑轨（2）带动加工箱体（301）进行相对滑动工作，对刮板盖（303）刮槽处边缘刮取的胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行二次刮取工作，接着启动泄压阀（302）配合压棉推杆（602）进行冲程工作，推动与加工箱体（301）内壁适配的压棉板（601）下降，来对胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行压棉处理，形成聚氨酯海绵再生生产工作，最后通过抽拉锁合抽屉（304）取出生产后的聚氨酯海绵。 说明书 : 一种再生棉生产装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及再生棉生产技术领域，尤其涉及一种再生棉生产装置及其使用方法。背景技术[0002] 聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，在成品聚氨酯海绵制作过程中因修剪等原因回产生边角料，通过聚氨酯海绵废料粉碎，同原料粘合胶混合，压缩制成聚氨酯再的生产装置。[0003] 如公开(公告)号：CN211415897U，本发明涉及一种聚氨酯再生棉生产装置，由粉碎机、混料釜、压棉器依次连接组成，粉碎机的出料口通过防静电管线与混料釜顶部的进料口连接，防静电管线上设有风机；混料釜底部的出口通过连接管与压棉器连通，压棉器内设有压棉板，压棉板连接液压轴，液压油泵控制连接液压轴，从而控制压棉板上下移动。设计合理，工艺简单，易操作，能连续工作，解决了海绵静电大不容易转移等问题，可将工业上丢弃或焚烧的聚氨酯海绵废料重新加工生产再生棉，达到循环利用聚氨酯海绵废料的目的。[0004] 现有聚氨酯再生棉生产装置在生产过程中通过破碎聚氨酯海绵废料，配合注胶以及均匀混合，最终配合压棉机来进行再生棉的生产，但基于胶水与聚氨酯海绵废料混合，大量的聚氨酯海绵废料容易粘连于S状的搅拌叶片上，无法顺利的输送或移动至压棉机内，造成胶水、聚氨酯海绵废料混合物的浪费，同时在批量工作后胶水、聚氨酯海绵废料混合物附着导致搅拌叶片无法充分进行混合工作，使得混合效率变低的情况，鉴于此，我们提出一种再生棉生产装置。发明内容[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种再生棉生产装置，以解决胶水混合聚氨酯海绵废料再生生产，容易附着与装置内壁，后期影响混合效果以及对胶水、聚氨酯海绵废料混合物的浪费的技术问题，为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种再生棉生产装置，包括主架体、滑轨、组合机构、混合机构、辅助机构及压棉机构；主架体，且所述主架体内部间隙构成操作腔，滑轨布置于所述操作腔底部，组合机构布置于所述滑轨滑动块上，混合机构布置于所述操作腔一侧，至少一个辅助机构布置于所述混合机构上，压棉机构布置于所述操作腔另一侧，其中，所述组合机构与混合机构活动接触构成刮取结构。本发明通过混合机构的升降操作，来使混合机构与组合机构穿插活动接触来对附着于混合机构上的胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行剔除刮取，配合压棉机构来进行充分再生挤压成型工作，有效降低胶水与聚氨酯海绵废料混合物浪费，且因刮取胶水与聚氨酯海绵混合物，使得混合机构不具有或仅具有少量胶水与聚氨酯海绵废料混合物，来避免混合效率变低的情况。[0006] 优选地，所述组合机构包括加工箱体、泄压阀、刮板盖及锁合抽屉；加工箱体布置于所述滑轨滑动块上，泄压阀布置于所述加工箱体一侧，其中，所述加工箱体与泄压阀相连通，刮板盖固设于所述主架体内壁连接所述加工箱体，其中，所述刮板盖开设有刮槽，锁合抽屉穿设于所述加工箱体内部，其中，所述锁合抽屉与加工箱体滑动配合。本发明通过锁合抽屉及泄压阀的设置，来使加工箱体不仅为混合器皿，还为再生棉生产成型的器皿，无需管道或输送装置来对胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行输送，从而避免胶水与聚氨酯海绵废料混合物在输送管道或装置内残留，避免造成浪费的情况。[0007] 优选地，所述混合机构包括安装架、齿轮皮带、联动齿轮、主搅拌轴、从动搅拌轴、手轮、刮取推杆及驱动电机；安装架布置于所述加工箱体上方，其中，所述安装架内部间隙围成联动腔，齿轮皮带布置于所述联动腔内，联动齿轮呈三角形状布置于所述齿轮皮带内，主搅拌轴穿设于其中一个所述联动齿轮内部延伸至加工箱体内，从动搅拌轴布置于所述主搅拌轴外侧，手轮固设于所述从动搅拌轴顶部，其中，所述手轮外表面布置有辅助定位箭头，至少一个刮取推杆布置于所述安装架顶部连接所述主架体，驱动电机，布置于所述主搅拌轴端部。本发明通过驱动电机带动主搅拌轴旋转，配合齿轮皮带、联动齿轮设置来使主搅拌轴、从动搅拌轴同步进行联动混合操作，来充分对加工箱体内部胶水与聚氨酯海绵废料进行混合工作，且，基于齿轮皮带、联动齿轮同步联动措施，来使混合机构整体升降使，主搅拌轴、从动搅拌轴可同步进行旋转调节，来穿过刮槽，降低人工依次观察调节的繁琐性。[0008] 优选地，所述辅助机构包括安装座及弹性块；安装座布置于所述安装架顶部，两个弹性块均呈拱桥状固设于所述安装座上，且两个所述弹性块间隙围成卡合腔，其中，所述卡合腔两侧呈横向两侧呈圆弧状，轴向两侧为水平线状，其中，所述卡合腔与手轮连杆形状相适配。本发明通过两个弹性块相对安装形成的卡合腔，来对手轮连杆处进行基础定位，在从动搅拌轴搅拌工作中，手轮连杆同步进行旋转，但基于驱动电机的扭力，使得弹性块产生形变，当驱动电机停止旋转后，通过手动旋转手轮在弹性块弹性作用下，对手轮连杆处进行卡合，同时配合手轮上辅助定位箭头，确定主搅拌轴、从动搅拌轴方位，来便于主搅拌轴、从动搅拌轴从刮槽处穿过。[0009] 优选地，所述压棉机构包括压棉板及压棉推杆；压棉板布置于所述操作腔另一侧，至少一个压棉推杆固设于所述压棉板顶部连接所述主架体，其中，所述压棉板通过压棉推杆与主架体升降连接，加工箱体通过滑轨与主架体滑动连接。本发明通过滑轨来对加工箱体进行滑动，同时通过加工箱体的滑动对刮板盖刮槽处边缘刮取的胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行二次刮取工作，使胶水与聚氨酯海绵废料混合物落入加工箱体内，且配合压棉推杆进行冲程工作推动形成与加工箱体内壁适配压棉板下降，来对胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行压棉处理。[0010] 一种再生棉生产装置的使用方法，包括以下步骤：首先通过人工将破碎后的聚氨酯海绵废料添加至加工箱体内，然后添加胶水，接着通过滑轨带动加工箱体与刮板盖重合并贴合，开启驱动电机带动主搅拌轴旋转，配合齿轮皮带、联动齿轮来使主搅拌轴、从动搅拌轴同步进行联动混合操作，混合结束后，通过人工手动旋转其中一个手轮，通过手动旋转手轮在弹性块弹性作用下，对手轮连杆处进行卡合，同时配合手轮上辅助定位箭头，确定主搅拌轴、从动搅拌轴方位，在主搅拌轴、从动搅拌轴与刮槽重合后，通过刮取推杆进行回程工作，使得混合机构整体进行上升，然后通过滑轨带动加工箱体进行相对滑动工作，对刮板盖刮槽处边缘刮取的胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行二次刮取工作，接着启动泄压阀配合压棉推杆进行冲程工作，推动与加工箱体内壁适配的压棉板下降，来对胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行压棉处理，形成聚氨酯海绵再生生产工作，最后通过抽拉锁合抽屉取出生产后的聚氨酯海绵。[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：[0012] 1.本发明通过混合机构的升降操作，来使混合机构与组合机构穿插活动接触来对附着于混合机构上的胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行剔除刮取，配合压棉机构来进行充分再生挤压成型工作，有效降低胶水与聚氨酯海绵废料混合物浪费，且因刮取胶水与聚氨酯海绵混合物，使得混合机构不具有或仅具有少量胶水与聚氨酯海绵废料混合物，来避免混合效率变低的情况。[0013] 2.本发明通过锁合抽屉及泄压阀的设置，来使加工箱体不仅为混合器皿，还为再生棉生产成型的器皿，无需管道或输送装置来对胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行输送，从而避免胶水与聚氨酯海绵废料混合物在输送管道或装置内残留，避免造成浪费的情况。[0014] 3.本发明通过驱动电机带动主搅拌轴旋转，配合齿轮皮带、联动齿轮设置来使主搅拌轴、从动搅拌轴同步进行联动混合操作，来充分对加工箱体内部胶水与聚氨酯海绵废料进行混合工作，且，基于齿轮皮带、联动齿轮同步联动措施，来使混合机构整体升降使，主搅拌轴、从动搅拌轴可同步进行旋转调节，来穿过刮槽，降低人工依次观察调节的繁琐性。[0015] 4.本发明通过两个弹性块相对安装形成的卡合腔，来对手轮连杆处进行基础定位，在从动搅拌轴搅拌工作中，手轮连杆同步进行旋转，但基于驱动电机的扭力，使得弹性块产生形变，当驱动电机停止旋转后，通过手动旋转手轮在弹性块弹性作用下，对手轮连杆处进行卡合，同时配合手轮上辅助定位箭头，确定主搅拌轴、从动搅拌轴方位，来便于主搅拌轴、从动搅拌轴从刮槽处穿过。[0016] 5.本发明通过滑轨来对加工箱体进行滑动，同时通过加工箱体的滑动对刮板盖刮槽处边缘刮取的胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行二次刮取工作，使胶水与聚氨酯海绵废料混合物落入加工箱体内，且配合压棉推杆进行冲程工作推动形成与加工箱体内壁适配压棉板下降，来对胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行压棉处理。附图说明[0017] 图1为本发明的整体立体结构示意图；[0018] 图2为本发明的混合机构爆炸示意图；[0019] 图3为本发明的组合机构爆炸结构示意图；[0020] 图4为本发明的图3中A处局部放大示意图。[0021] 图中：1、主架体；2、滑轨；3、组合机构；4、混合机构；5、辅助机构；6、压棉机构；[0022] 301、加工箱体；302、泄压阀；303、刮板盖；304、锁合抽屉；[0023] 401、安装架；402、齿轮皮带；403、联动齿轮；404、主搅拌轴；405、从动搅拌轴；406、手轮；407、刮取推杆；408、驱动电机；[0024] 501、安装座；502、弹性块；[0025] 601、压棉板；602、压棉推杆。具体实施方式[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：实施例[0027] 一种再生棉生产装置，参见图1至图4，包括主架体1、滑轨2、组合机构3、混合机构4、辅助机构5及压棉机构6；主架体1，且主架体1内部间隙构成操作腔，滑轨2布置于操作腔底部，组合机构3布置于滑轨2滑动块上，混合机构4布置于操作腔一侧，至少一个辅助机构5布置于混合机构4上，压棉机构6布置于操作腔另一侧，其中，组合机构3与混合机构4活动接触构成刮取结构。本发明通过混合机构4的升降操作，来使混合机构4与组合机构3穿插活动接触来对附着于混合机构4上的胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行剔除刮取，配合压棉机构6来进行充分再生挤压成型工作，有效降低胶水与聚氨酯海绵废料混合物浪费，且因刮取胶水与聚氨酯海绵混合物，使得混合机构4不具有或仅具有少量胶水与聚氨酯海绵废料混合物，来避免混合效率变低的情况。[0028] 其中，组合机构3包括加工箱体301、泄压阀302、刮板盖303及锁合抽屉304；加工箱体301布置于滑轨2滑动块上，泄压阀302布置于加工箱体301一侧，其中，加工箱体301与泄压阀302相连通，刮板盖303固设于主架体1内壁连接加工箱体301，其中，刮板盖303开设有刮槽，锁合抽屉304穿设于加工箱体301内部，其中，锁合抽屉304与加工箱体301滑动配合。本发明通过锁合抽屉304及泄压阀302的设置，来使加工箱体301不仅为混合器皿，还为再生棉生产成型的器皿，无需管道或输送装置来对胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行输送，从而避免胶水与聚氨酯海绵废料混合物在输送管道或装置内残留，避免造成浪费的情况。[0029] 再进一步的，混合机构4包括安装架401、齿轮皮带402、联动齿轮403、主搅拌轴404、从动搅拌轴405、手轮406、刮取推杆407及驱动电机408；安装架401布置于加工箱体301上方，其中，安装架401内部间隙围成联动腔，齿轮皮带402布置于联动腔内，联动齿轮403呈三角形状布置于齿轮皮带402内，主搅拌轴404穿设于其中一个联动齿轮403内部延伸至加工箱体301内，从动搅拌轴405布置于主搅拌轴404外侧，手轮406固设于从动搅拌轴405顶部，其中，手轮406外表面布置有辅助定位箭头，至少一个刮取推杆407布置于安装架401顶部连接主架体1，驱动电机408，布置于主搅拌轴404端部。本发明通过驱动电机408带动主搅拌轴404旋转，配合齿轮皮带402、联动齿轮403设置来使主搅拌轴404、从动搅拌轴405同步进行联动混合操作，来充分对加工箱体301内部胶水与聚氨酯海绵废料进行混合工作，且，基于齿轮皮带402、联动齿轮403同步联动措施，来使混合机构4整体升降使，主搅拌轴404、从动搅拌轴405可同步进行旋转调节，来穿过刮槽，降低人工依次观察调节的繁琐性。[0030] 值得说明的是，辅助机构5包括安装座501及弹性块502；安装座501布置于安装架401顶部，两个弹性块502均呈拱桥状固设于安装座501上，且两个弹性块502间隙围成卡合腔，其中，卡合腔两侧呈横向两侧呈圆弧状，轴向两侧为水平线状，其中，卡合腔与手轮406连杆形状相适配。本发明通过两个弹性块502相对安装形成的卡合腔，来对手轮406连杆处进行基础定位，在从动搅拌轴405搅拌工作中，手轮406连杆同步进行旋转，但基于驱动电机408的扭力，使得弹性块502产生形变，当驱动电机408停止旋转后，通过手动旋转手轮406在弹性块502弹性作用下，对手轮406连杆处进行卡合，同时配合手轮406上辅助定位箭头，确定主搅拌轴404、从动搅拌轴405方位，来便于主搅拌轴404、从动搅拌轴405从刮槽处穿过。[0031] 压棉机构6包括压棉板601及压棉推杆602；压棉板601布置于操作腔另一侧，至少一个压棉推杆602固设于压棉板601顶部连接主架体1，其中，压棉板601通过压棉推杆602与主架体1升降连接，加工箱体301通过滑轨2与主架体1滑动连接。本发明通过滑轨2来对加工箱体301进行滑动，同时通过加工箱体301的滑动对刮板盖303刮槽处边缘刮取的胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行二次刮取工作，使胶水与聚氨酯海绵废料混合物落入加工箱体301内，且配合压棉推杆602进行冲程工作推动形成与加工箱体301内壁适配压棉板601下降，来对胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行压棉处理。实施例[0032] 一种再生棉生产装置的使用方法，包括以下步骤：首先通过人工将破碎后的聚氨酯海绵废料添加至加工箱体301内，然后根据比例人工或机器添加胶水，接着通过滑轨2带动加工箱体301与刮板盖303重合并贴合，开启驱动电机408带动主搅拌轴404旋转，配合齿轮皮带402、联动齿轮403来使主搅拌轴404、从动搅拌轴405同步进行联动混合操作，混合结束后，通过人工手动旋转其中一个手轮406，通过手动旋转手轮406在弹性块502弹性作用下，对手轮406连杆处进行卡合，同时配合手轮406上辅助定位箭头，确定主搅拌轴404、从动搅拌轴405方位，在主搅拌轴404、从动搅拌轴405与刮槽重合后，通过刮取推杆407进行回程工作，使得混合机构4整体进行上升，然后通过滑轨2带动加工箱体301进行相对滑动工作，对刮板盖303刮槽处边缘刮取的胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行二次刮取工作，接着启动泄压阀302等加工组件配合压棉推杆602进行冲程工作推动形成与加工箱体301内壁适配压棉板601下降，来对胶水与聚氨酯海绵废料混合物进行压棉处理，形成完成的聚氨酯海绵再生生产工作，最后通过抽拉锁合抽屉304取出生产后的聚氨酯海绵。[0033] 本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

专利地区：浙江

专利申请日期：2023-02-24

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN116061346B