一种建筑混凝土搅拌称重装置及其使用方法实用新型专利

专利名称：一种建筑混凝土搅拌称重装置及其使用方法

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202310256547.7

专利申请（专利权）人：杨伟东
权利人地址：重庆市渝北区新牌坊新溉大道6号

专利发明（设计）人：杨伟东,董凯

专利摘要：本申请公开了一种建筑混凝土搅拌称重装置及其使用方法，该搅拌称重装置包括底座，底座上固定安装有承载架，承载架上安装有混合桶，混合桶一侧固定连接有排料管，排料管上安装有阀门，混合桶内安装有承接板，承接板下侧安装有搅拌模块，承载架上呈环形等间距转动连接有三个支撑柱，三个支撑柱端部固定连接有带动板，带动板一侧转动连接有连接板，承载架一侧还安装有驱动机构。本申请技术方案通过设置承接板、带动板以及驱动机构，在对混合桶内的各类原材料进行搅拌时，承接板会带动搅拌模块在混合桶内各个位置搅动，从而能够对混合桶内的原料进行充分的搅拌，避免搅拌不均影响建材质量。

主权利要求：
1.一种建筑混凝土搅拌称重装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定安装有承载架，所述承载架上安装有混合桶，所述混合桶一侧固定连接有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述混合桶内安装有承接板，所述承接板下侧安装有搅拌模块，所述承载架上呈环形等间距转动连接有三个支撑柱，所述支撑柱的顶端部均固定连接有带动板，所述带动板的另一端均转动连接有连接板，所述连接板另一端受限于承接板并与其转动连接；
所述底座上固设有电动机，所述电动机输出端端部固定连接有第一齿轮，其中一个所述支撑柱上套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；
所述搅拌模块包括安装在承接板下侧的两个搅拌杆，所述承接板一侧还安装有转动机构，所述转动机构用于带动搅拌杆绕自身轴线转动；
所述转动机构包括固定安装在混合桶内壁的内齿环，所述承接板下侧转动连接有齿套，所述齿套外侧与内齿环啮合连接，所述搅拌杆端部均固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮均与齿套内侧啮合连接；
所述第三齿轮上固设有滑杆，所述承接板上开设有与滑杆相适配的滑槽，所述滑杆受限于滑槽并与其滑动连接，所述承接板上固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮设置于两个第三齿轮之间并分别与两个第三齿轮啮合连接；
所述混合桶内还安装有混料组件，所述混料组件包括固定安装在混合桶内部中心处的输料管，所述输料管内转动连接有绞龙，所述绞龙一侧安装有带动机构，所述带动机构用于带动绞龙转动；
所述带动机构包括固定连接在绞龙一端的第五齿轮，所述第五齿轮与齿套外侧啮合连接；
所述混合桶受限于承载架并与其转动连接，所述混合桶下侧还安装有混匀组件，所述混匀组件包括固定安装在混合桶中心处的带动轮，所述电动机输出轴上套接有主动轮，所述主动轮与所述带动轮之间通过传输带传动连接；
所述混合桶一侧还安装有投料组件，所述投料组件包括安装在底座一侧的重量监测仪，所述重量监测仪一侧安装有电动推杆，所述电动推杆输出端端部固定连接有量管，所述量管与重量监测仪滑动配合。
2.一种建筑混凝土搅拌称重装置的使用方法，基于权利要求1所述的一种建筑混凝土搅拌称重装置实现，其特征在于，包括以下步骤：将原料倒入量管内，并通过重量监测仪对原料量进行监测，放入适量原料后，在电动推杆的作用下，量管及其内部原料随即与重量监测仪脱离，原料落至混合桶内；
将所有原料都加入至混合桶内后，在电动机的作用下，承接板会带动搅拌杆绕混合桶轴线位置进行转动，对混合桶内部的各个位置对原料进行搅拌；
在承接板绕混合桶轴线位置进行转动的过程中，第三齿轮会带动搅拌杆绕其自身轴线位置转动；
此时，搅拌杆在绕自身轴线位置进行自转的同时，还会绕承接板轴线位置进行转动；
在齿套转动时，由于第五齿轮与齿套外侧啮合连接，因此第五齿轮会带动绞龙转动，沉积在混合桶底部的部分原料随即被输送至上侧与其余各类原材料进行成分混匀。 说明书 : 一种建筑混凝土搅拌称重装置及其使用方法技术领域[0001] 本申请涉及建筑施工用设备技术领域，更具体地说，涉及一种建筑混凝土搅拌称重装置及其使用方法。背景技术[0002] 为了保证建筑质量，在混凝土的制备过程中，需要对各类材料的用量进行精准掌控。现有技术公开号为CN211967942U的文献提供了一种土木建筑施工用搅拌称重装置，该装置能够有效控制加入混凝土原料的重量，有效提高混凝土的质量，降低材料的浪费。但是，利用该技术方案对混凝土及灌浆料进行制备时，主要通过呈固定结构设置的搅拌杆对原料进行搅拌，这种方式很难将各类原料搅拌均匀，特别是一些较为粘稠的原料，往往难以对其进行充分搅拌，这不仅会导致建材的制备效率下降，而且会显著降低建筑质量。[0003] 鉴于此，我们提出一种建筑混凝土搅拌称重装置及其使用方法。发明内容[0004] 1.要解决的技术问题[0005] 本申请的目的在于提供一种建筑混凝土搅拌称重装置及其使用方法，解决了现有技术中难以对粘稠的原料进行充分搅拌，导致建材的制备效率下降，降低制备出建材的质量的技术问题，能够对混合桶内的原料进行充分的搅拌，避免搅拌不均影响建筑质量。[0006] 2.技术方案[0007] 本申请提供了一种建筑混凝土搅拌称重装置，包括底座1，所述底座1上固定安装有承载架14，所述承载架14上安装有混合桶2，所述混合桶2一侧固定连接有排料管17，所述排料管17上安装有阀门4，所述混合桶2内安装有承接板3，所述承接板3下侧安装有搅拌模块，所述承载架14上呈环形等间距转动连接有三个支撑柱19，所述支撑柱19的顶端部均固定连接有带动板6，所述带动板6的另一端均转动连接有连接板5，所述连接板5另一端受限于承接板3并与其转动连接。[0008] 通过采用上述技术方案，能够对混合桶2内的原料进行充分的搅拌，避免搅拌不均影响建材质量。[0009] 优选的，所述底座1上固设有电动机11，所述电动机11输出端端部固定连接有第一齿轮21，其中一个所述支撑柱19上套接有第二齿轮20，所述第一齿轮21与第二齿轮20啮合连接。[0010] 通过采用上述技术方案，可以使得支撑柱19能够顺利进行转动。[0011] 优选的，所述搅拌模块包括安装在承接板3下侧的两个搅拌杆16，所述承接板3一侧还安装有转动机构，所述转动机构用于带动搅拌杆16绕自身轴线转动。[0012] 上述技术方案中，在对混合桶2内部原料进行搅拌期间，在转动机构的作用下，搅拌杆16绕其自身轴线转动，有效提高了搅拌效果。[0013] 优选的，所述转动机构包括固定安装在混合桶2内壁的内齿环18，所述承接板3下侧转动连接有齿套15，所述齿套15外侧与内齿环18啮合连接，所述搅拌杆16端部均固定连接有第三齿轮13，所述第三齿轮13均与齿套15内侧啮合连接。[0014] 通过采用上述技术方案，可以使得搅拌杆16能够顺利进行自转。[0015] 优选的，所述第三齿轮13上固设有滑杆10，所述承接板3上开设有与滑杆10相适配的滑槽301，所述滑杆10受限于滑槽301并与其滑动连接，所述承接板3上固定安装有第四齿轮12，所述第四齿轮12设置于两个第三齿轮13之间并分别与两个第三齿轮13啮合连接。[0016] 通过采用上述技术方案，可以有效提高搅拌的效果。[0017] 优选的，所述混合桶2内还安装有混料组件8，所述混料组件8包括固定安装在混合桶2内部中心处的输料管801，所述输料管801内转动连接有绞龙803，所述绞龙803一侧安装有带动机构，所述带动机构用于带动绞龙803转动。[0018] 通过采用上述技术方案，能够将沉积在混合桶2底部的部分原料输送至上侧并与其余各类原材料混匀，充分保证搅拌效果。[0019] 优选的，所述带动机构包括固定连接在绞龙803一端的第五齿轮802，所述第五齿轮802与齿套15外侧啮合连接。[0020] 通过采用上述技术方案，可以使得绞龙803能够顺利进行转动。[0021] 优选的，所述混合桶2受限于承载架14并与其转动连接，所述混合桶2下侧还安装有混匀组件7，所述混匀组件7包括固定安装在混合桶2中心处的带动轮702，所述电动机11输出轴上套接有主动轮701，所述主动轮701与所述带动轮702之间通过传输带703传动连接。[0022] 通过采用上述技术方案，不仅能够提高原料混合的均匀度，而且能够有效提高建材制备的效率。[0023] 优选的，所述混合桶2一侧还安装有投料组件9，所述投料组件9包括安装在底座1一侧的重量监测仪902，所述重量监测仪902一侧安装有电动推杆903，所述电动推杆903输出端端部固定连接有量管901，所述量管901与重量监测仪902滑动配合。[0024] 通过采用上述技术方案，使得工作人员能够对原料的加入量进行精准的掌握，避免配比出错影响建材质量。[0025] 本申请还公开了上述建筑混凝土搅拌称重装置的使用方法，包括以下步骤：[0026] 将原料倒入量管901内，并通过重量监测仪902对原料量进行监测，放入适量原料后，在电动推杆903的作用下，量管901及其内部原料随即与重量监测仪902脱离，原料落至混合桶2内；[0027] 将所有原料都加入至混合桶2内后，在电动机11的作用下，承接板3会带动搅拌杆16绕混合桶2轴线位置进行转动，对混合桶2内部的各个位置对原料进行搅拌；[0028] 在承接板3绕混合桶2轴线位置进行转动的过程中，第三齿轮13会带动搅拌杆16绕其自身轴线位置转动；[0029] 在上述过程中，搅拌杆16在绕自身轴线位置进行自转的同时，还会绕承接板3轴线位置进行转动；[0030] 在齿套15转动时，由于第五齿轮802与齿套15外侧啮合连接，因此第五齿轮802会带动绞龙803转动，沉积在混合桶2底部的部分原料随即被输送至上侧与其余各类原材料进行成分混匀。[0031] 3.有益效果[0032] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0033] 1)本申请能够在对原料配比精准把控的同时，也能够对混合桶内的原料进行充分的搅拌，避免因搅拌不均而影响建材质量；[0034] 2)本申请不仅能够通过搅拌模块对混合桶内原材料进行搅拌，也能够将沉积在混合桶底部的原材料向上输送，使得各类原料能够得到更进一步充分、均匀的搅拌。附图说明[0035] 图1为本申请实施例公开的搅拌称重装置的整体结构示意图；[0036] 图2为本申请实施例公开的搅拌称重装置中承载架一侧的部分结构示意图；[0037] 图3为本申请实施例公开的搅拌称重装置中混合桶的结构剖视示意图；[0038] 图4为本申请实施例公开的搅拌称重装置中承接板的结构剖视示意图；[0039] 图5为本申请实施例公开的搅拌称重装置中混料组件的结构示意图；[0040] 图6为本申请实施例公开的搅拌称重装置中混匀组件的结构示意图。[0041] 图中附图标记为：[0042] 1、底座；2、混合桶；3、承接板；4、阀门；5、连接板；6、带动板；7、混匀组件；8、混料组件；9、投料组件；10、滑杆；11、电动机；12、第四齿轮；13、第三齿轮；14、承载架；15、齿套；16、搅拌杆；17、排料管；18、内齿环；19、支撑柱；20、第二齿轮；21、第一齿轮；[0043] 301、滑槽；[0044] 701、主动轮；702、带动轮；703、传输带；[0045] 801、输料管；802、第五齿轮；803、绞龙；[0046] 901、量管；902、重量监测仪；903、电动推杆。具体实施方式[0047] 下面结合附图，列举本发明的实施例，对本发明作进一步的详细说明。[0048] 参照图1和图2，本申请实施例公开了一种建筑混凝土搅拌称重装置，包括底座1，底座1上固定安装有承载架14，承载架14上安装有混合桶2，混合桶2一侧固定连接有排料管17，排料管17上安装有阀门4，混合桶2内安装有承接板3，承接板3下侧安装有搅拌模块，承载架14上呈环形等间距转动连接有三个支撑柱19，支撑柱19的顶端部均固定连接有带动板6，带动板6的另一端均转动连接有连接板5，连接板5另一端受限于承接板3并与其转动连接，承载架14一侧还安装有驱动机构，驱动机构能够带动其中一个支撑柱19转动。[0049] 驱动机构包括固设在底座1上的电动机11，电动机11输出端端部固定连接有第一齿轮21，其中一个支撑柱19上套接有第二齿轮20，第一齿轮21与第二齿轮20啮合连接。[0050] 混合桶2一侧还安装有投料组件9，投料组件9包括安装在底座1一侧的重量监测仪902，重量监测仪902一侧安装有电动推杆903，电动推杆903输出端端部固定连接有量管901，量管901与重量监测仪902滑动配合。[0051] 本实施例中，由工作人员将原料倒入量管901内，并通过重量监测仪902对原料量进行监测，放入适量原料后，在电动推杆903的作用下，量管901及其内部原料随即与重量监测仪902脱离，原料落至混合桶2内，通过对原料的加入量进行精准的掌握，避免配比出错影响建材质量。[0052] 将有原料都加入至混合桶2内后，启动电动机11带动第一齿轮21转动，由于第一齿轮21与第二齿轮20啮合连接，相应的支撑柱19随即带动相应的带动板6转动，由于连接板5一侧与带动板6转动连接，另一侧与承接板3转动连接，因此承接板3会带动搅拌杆16绕混合桶2轴线位置进行转动，对混合桶2内部的各个位置对原料进行搅拌，通过对混合桶2内的原料进行充分的搅拌，避免搅拌不均匀影响建材质量。[0053] 参照图3和图4，搅拌模块包括安装在承接板3下侧的若干个搅拌杆16，承接板3一侧还安装有转动机构，转动机构用于带动搅拌杆16绕其轴线位置转动。[0054] 转动机构包括固定安装在混合桶2上的内齿环18，承接板3下侧转动连接有齿套15，齿套15外侧与内齿环18啮合连接，搅拌杆16端部固定连接有第三齿轮13，第三齿轮13与齿套15内侧啮合连接。[0055] 第三齿轮13上固设有滑杆10，承接板3上开设有与滑杆10相适配的滑槽301，滑杆10受限于滑槽301并与其滑动连接，承接板3上固定安装有第四齿轮12，第四齿轮12设置于两个第三齿轮13之间并分别与两个第三齿轮13啮合连接。[0056] 本实施例中，在承接板3绕混合桶2轴线位置进行转动的过程中，由于齿套15外侧与内齿环18啮合连接且第三齿轮13与齿套15内侧啮合连接，第三齿轮13随即带动搅拌杆16绕其自身轴线位置转动；[0057] 在上述过程中，由于第三齿轮13与第四齿轮12啮合连接且滑杆10受限于滑槽301并与其滑动连接，因此搅拌杆16在绕自身轴线位置进行自转的同时，还会绕承接板3轴线位置进行转动，进一步提高对混合桶2内原材料的搅拌效果。[0058] 参照图3和图5，混合桶2内还安装有混料组件8，混料组件8包括固定安装在混合桶2内部中心处的输料管801，输料管801内转动连接有绞龙803，绞龙803一侧安装有带动机构，带动机构用于带动绞龙803转动。[0059] 带动机构包括固定连接在绞龙803一端的第五齿轮802，第五齿轮802与齿套15外侧啮合连接。[0060] 本实施例中，在齿套15转动时，由于第五齿轮802与齿套15外侧啮合连接，因此第五齿轮802会带动绞龙803转动，沉积在混合桶2底部的部分原料随即被输送至上侧与其余各类原材料进行成分混匀，充分保证搅拌效果。[0061] 参照图1和图6，混合桶2受限于承载架14并与其转动连接，混合桶2一侧还安装有混匀组件7，混匀组件7包括固定安装在混合桶2上的带动轮702，电动机11输出轴上套接有主动轮701，主动轮701上套设有传输带703，传输带703与主动轮701及带动轮702摩擦传动。[0062] 本实施例中，启动电动机11带动主动轮701转动，在传输带703的连接作用下，带动轮702随即带动进行与承接板3反向的转动，不仅能够提高原料混合的均匀度，而且能够有效提高建材制备的效率。[0063] 本实施例中记载的建筑混凝土搅拌称重装置的使用方法，包括以下步骤：[0064] S1、由工作人员将原料倒入量管901内，并通过重量监测仪902对原料量进行监测，放入适量原料后，在电动推杆903的作用下，量管901及其内部原料随即与重量监测仪902脱离，原料落至混合桶2内；[0065] S2、将有原料都加入至混合桶2内后，在电动机11的作用下，承接板3会带动搅拌杆16绕混合桶2轴线位置进行转动，对混合桶2内部的各个位置对原料进行搅拌；[0066] S3、在承接板3绕混合桶2轴线位置进行转动的过程中，第三齿轮13会带动搅拌杆16绕其自身轴线位置转动；[0067] S4、在上过程中，搅拌杆16在绕自身轴线位置进行自转的同时，还会绕承接板3轴线位置进行转动；[0068] S5、在齿套15转动时，由于第五齿轮802与齿套15外侧啮合连接，因此第五齿轮802会带动绞龙803转动，沉积在混合桶2底部的部分原料随即被输送至上侧与其余各类原材料进行成分混匀。[0069] 本申请实施例一种搅拌称重装置实施原理为：当相关工作人员需要使用本技术方案对各类建材原料进行搅拌时，首先由工作人员将原料倒入量管901内，并通过重量监测仪902对原料量进行监测，放入适量原料后，在电动推杆903的作用下，量管901及其内部原料随即与重量监测仪902脱离，原料落至混合桶2内。[0070] 将有原料都加入至混合桶2内后，在电动机11的作用下，第一齿轮21转动，由于第一齿轮21与第二齿轮20啮合连接，相应的支撑柱19随即带动相应的带动板6转动，由于连接板5一侧与带动板6转动连接，另一侧与承接板3转动连接，因此承接板3会带动搅拌杆16绕混合桶2轴线位置进行转动，对混合桶2内部的各个位置对原料进行搅拌。[0071] 在承接板3绕混合桶2轴线位置进行转动的过程中，由于齿套15外侧与内齿环18啮合连接且第三齿轮13与齿套15内侧啮合连接，第三齿轮13随即带动搅拌杆16绕其自身轴线位置转动。[0072] 在上过程中，由于第三齿轮13与第四齿轮12啮合连接且滑杆10受限于滑槽301并与其滑动连接，因此搅拌杆16在绕自身轴线位置进行自转的同时，还会绕承接板3轴线位置进行转动，进一步提高对混合桶2内原材料进行搅拌的效果。[0073] 在齿套15转动时，由于第五齿轮802与齿套15外侧啮合连接，因此第五齿轮802会带动绞龙803转动。沉积在混合桶2底部的部分原料随即被输送至上侧与其余各类原材料进行成分混匀，充分保证搅拌效果。

专利地区：重庆

专利申请日期：2023-03-16

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN116061313B