一种具有通断状态反馈功能的磁保持继电器发明专利

专利名称：一种具有通断状态反馈功能的磁保持继电器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211005555.6

专利申请（专利权）人：浙江美硕电气科技股份有限公司
权利人地址：浙江省温州市乐清市经济开发区纬十二路158号

专利发明（设计）人：虞彭鑫,朱军,韦华进

专利摘要：本发明公开了一种具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，包括设置于所述基座的静簧片、动簧片和磁路机构，磁路机构包括活动设置在基座的容置腔中的衔铁组件，基座背面设置有由触发杆、第一触片和第二触片组成的信号反馈结构，触发杆与衔铁组件联动设置且延伸穿设于基座背面，第一触片受压可弹性形变且位于触发杆的运动路径上，采用本技术方案的信号反馈结构通过第一触片和第二触片的接触配合实现对继电器通、断状态的信号反馈，安装在基座背面也较为方便，结构更为紧凑，安装占用空间小，可以为基座内部留出更大空间，也无需在基座内引线走线，有利于降低成本，保证产品工作时的安全性和可靠性。

主权利要求：
1.一种具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，包括具有容置腔(7)的基座(1)，和设置于所述基座(1)的静簧片(2)、动簧片(3)和磁路机构(4)，所述容置腔(7)的腔口开设在所述基座(1)的正面，所述磁路机构(4)包括受其驱动活动设置在所述容置腔(7)中的衔铁组件(5)，所述衔铁组件(5)具有驱动所述动簧片与静簧片接触的第一位置，以及驱动所述动簧片与静簧片分离的第二位置，其特征在于：所述基座(1)的背面设置有用于检测动簧片(3)与静簧片(2)接触或分离的信号反馈结构(6)，所述信号反馈结构(6)包括：与所述衔铁组件(5)联动设置且延伸穿设于所述基座背面的触发杆(61)，和相对设置在所述基座背面的第一触片(62)和第二触片(63)，所述第一触片(62)受压可弹性形变且位于所述触发杆(61)的运动路径上；所述衔铁(52)结构在第一位置时带动所述触发杆(61)靠近所述第一触片(62)运动，使所述第一触片(62)在所述触发杆(61)的推动下与第二触片(63)分开；所述衔铁(52)结构在第二位置时带动所述触发杆(61)远离所述第一触片(62)运动，使所述第一触片(62)在无外力作用下恢复形变与第二触片(63)保持接触；
所述基座(1)的背面设置有用于分别安装所述第一触片(62)和第二触片(63)的两个限位卡槽(9)，两个所述限位卡槽(9)的一端延伸至所述基座一侧侧面，所述第一触片(62)和第二触片(63)包括平行延伸出所述基座一侧侧面的两个输出导脚(64)；所述基座(1)的背面还设置有连接两个限位卡槽(9)另一端的凹槽区(11)，所述第一触片(62)和第二触片(63)分别具有倾斜延伸于所述凹槽区(11)中的动触端(621)和静触端(631)，并相对设置在动触端(621)和静触端(631)上的两个触点；
所述第一触片(62)包括连接动触端与输出导脚的V形部(623)，其一所述限位卡槽(9)包括延伸连通所述凹槽区(11)的斜槽部(91)，以及与所述斜槽部(91)相连的竖槽部(92)，所述V形部(623)的一条侧边紧配安装在所述竖槽部(92)中，其另一条侧边在所述斜槽部(91)中受压可弹性活动。
2.根据权利要求1所述具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，其特征在于：所述凹槽区(11)中设置有可供所述触发杆(61)活动穿过的弧形孔(12)，所述动触端(621)位于所述触发杆(61)的运动路径上。
3.根据权利要求2所述具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，其特征在于：所述动触端(621)上成型有朝所述弧形孔(12)一侧倾斜延伸的延长部(622)，所述触发杆(61)的一端与所述衔铁(52)结构相连，其另一端穿过弧形孔(12)后位于所述延长部(622)的下侧，所述第一触片(62)在延长部(622)受到所述触发杆(61)的推动时与第二触片(63)分离运动。
4.根据权利要求3所述具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，其特征在于：所述第一触片(62)的V形部和输出导脚上设置有卡紧在其一所述限位卡槽(9)中的第一凸起(65)；另一所述限位卡槽(9)中设置有用于卡紧所述第二触片(63)的第二凸起(66)，所述第二凸起(66)的端部设置有导向斜面。
5.根据权利要求1‑4中任一项所述具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，其特征在于：所述衔铁组件(5)包括往复摆动设置于所述容置腔(7)内的驱动块(51)，和穿设在所述驱动块(51)两侧的一组衔铁(52)，以及连接所述驱动块(51)与所述动簧片(3)的推杆(54)，所述驱动块(51)内设有连接在一组衔铁(52)之间的磁钢，所述驱动块(51)通过传动臂(53)转动连接于所述推杆(54)，并做往复摆动时带动推杆(54)在容置腔(7)内做上下往复运动；
所述触发杆(61)的一端固定在所述传动臂(53)的一侧侧壁上。
6.根据权利要求5所述具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，其特征在于：所述容置腔(7)被基座内的安装挡板分隔形成上腔室和下腔室，所述磁路机构(4)安装于所述下腔室中，所述上腔室包括呈L形结构开设在所述基座(1)顶部的开放口(70)，和上下间隔设置于基座(1)的第一插槽(71)和第二插槽(72)，所述第一插槽(71)和第二插槽(72)包括分别设置在所述开放口(70)一侧的两个插入口，和设置在所述基座(1)一侧侧面上的两个方形孔(73)，所述静簧片(2)插入所述第一插槽(71)时带动其一端匹配穿插于其一方形孔(73)中，所述动簧片(3)插入所述第二插槽(72)时带动其一端匹配穿插于另一方形孔(73)中。
7.根据权利要求6所述具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，其特征在于：所述动簧片(3)包括叠层设置的触头弹片(32)和设置在触头弹片(32)上的动触头(31)，该触头弹片(32)的一端配合插接在推杆(54)的开槽口中，所述静簧片(2)上对应动触点设置有静触头(21)，所述动簧片(3)和静簧片(2)的另一端上分别设置有配合抵接在所述第一插槽(71)和第二插槽(72)的插入口处的限位凸台。
8.根据权利要求1所述具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，其特征在于：所述基座(1)上设置有位于动触头(31)与静触头(21)之间的触头接触面外围的磁吹灭弧装置(8)，所述磁吹灭弧装置(8)包括对应动、静触头(21)设置在所述基座(1)背面的安装孔(84)，和通过定位结构安装在所述安装孔(84)中的安装套(81)，以及设置在所述安装套(81)内与触头接触面相对应的永磁铁(82)。
9.根据权利要求8所述具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，其特征在于：所述定位结构包括设置在基座背面且位于所述安装孔(84)两侧的两个定位孔(85)，和对应设置在所述安装套(81)两侧且插入在两个定位孔(85)中的两个定位柱(83)，两个所述定位柱(83)关于安装套(81)的中心点为中心对称设置。 说明书 : 一种具有通断状态反馈功能的磁保持继电器技术领域[0001] 本发明涉及低压电器技术领域，具体地说涉及一种具有通断状态反馈功能的磁保持继电器。背景技术[0002] 磁保持继电器一种电子控制器件，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，广泛应用于电力保护、自动化、运动、遥控、测量和通信等装置中。磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，当继电器的触点需要开或合状态时，只需要用正(反)直流脉冲电压激励线圈，继电器在瞬间就完成了开与合的状态转换。[0003] 中国专利文献CN207705124U公开了一种磁保持继电器，包括开关组件、衔铁组件、辅助触点、基座和上盖，辅助触点紧邻衔铁组件插装在基座上，辅助触点为一个微动开关，其包括了常闭端、公共端、压簧和按钮，公共端引线与常闭端引线插入上盖引出，开关组件由动簧与静簧组成，衔铁组件通过推杆与动簧连接，衔铁组件的衔铁与辅助触点的压簧相邻，压簧下间隙设一个按钮，常闭端与公共端是设在辅助触点的壳体内且带有引线的导电簧片，从而通过触发辅助触点来实现继电器触点通、断信号的反馈，结合该文献附图可知，这种磁保持继电器的动簧和静簧均是采用侧装方式安装在基座上，通过在基座的一侧侧面上开设有U形状的两个插槽口，使动簧与静簧穿插在两个插槽口中并分别伸出基座外。[0004] 从上述磁保持继电器的结构可以看出，其仍存在以下问题：1.这种微动开关的结构设置复杂，占用基座内部空间大，还会干涉到衔铁组件在基座内安装，以及引线走线繁琐，安装起来较为不便，设置成本高；2.由于动、静片上是侧装在基座上，动、静片卡入在插槽口中的间隙是比较大，还容易使插槽口受挤压变形张开，间隙大小是很难控制，这样容易导致基座侧面封胶处理时在插槽口位置发生漏胶现象，使胶体渗入基座内对其它部件造成影响。发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题在克服现有技术中的磁保持继电器采用微动开关对其通断状态进行信号检测，这种结构设置复杂，占用基座内部空间大，以及引线走线繁琐，安装起来较为不便，设置成本高的问题，从而提供一种结构简单，安装占用空间小，降低设置成本的具有通断状态反馈功能的磁保持继电器。[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，包括具有容置腔的基座，和设置于所述基座的静簧片、动簧片和磁路机构，所述容置腔的腔口开设在所述基座的正面，所述磁路机构包括受其驱动活动设置在所述容置腔中的衔铁组件，所述衔铁组件具有驱动所述动簧片与静簧片接触的第一位置，以及驱动所述动簧片与静簧片分离的第二位置；[0007] 所述基座的背面设置有用于检测所述动簧片与静簧片接触或分离的信号反馈结构，所述信号反馈结构包括：与所述衔铁组件联动设置且延伸穿设于所述基座背面的触发杆，和相对设置在所述基座背面的第一触片和第二触片，所述第一触片受压可弹性形变且位于所述触发杆的运动路径上；所述衔铁结构在第一位置时带动所述触发杆靠近所述第一触片运动，使所述第一触片在所述触发杆的推动下与第二触片分离断开；所述衔铁结构在第二位置时带动所述触发杆远离所述第一触片运动，使所述第一触片在无外力作用下恢复形变与第二触片保持接触。[0008] 上述的磁保持继电器中，所述基座的背面设置有用于分别安装所述第一触片和第二触片的两个限位卡槽，两个所述限位卡槽的一端延伸至所述基座一侧侧面，所述第一触片和第二触片包括平行延伸出所述基座一侧侧面的两个输出导脚。[0009] 上述的磁保持继电器中，所述基座的背面还设置有连接两个限位卡槽另一端的凹槽区，所述第一触片和第二触片分别具有倾斜延伸于所述凹槽区中的动触端和静触端，并相对设置在动触端和静触端上的两个触点；所述凹槽区中设置有可供所述触发杆活动穿过的弧形孔，所述动触端位于所述触发杆的运动路径上。[0010] 上述的磁保持继电器中，所述动触端上成型有朝所述弧形孔一侧倾斜延伸的延长部，所述触发杆的一端与所述衔铁结构相连，其另一端穿过弧形孔后位于所述延长部的下侧，所述第一触片在延长部受到所述触发杆的推动时与第二触片分离运动。[0011] 上述的磁保持继电器中，所述第一触片包括连接动触端与输出导脚的V形部，其一所述限位卡槽包括延伸连通所述凹槽区的斜槽部，以及与所述斜槽部相连的竖槽部，所述V形部的一条侧边紧配安装在所述竖槽部中，其另一条侧边可在所述斜槽部中受压弹性活动。[0012] 上述的磁保持继电器中，所述第一触片的V形部和输出导脚上设置有卡紧在其一所述限位卡槽中的第一凸起；另一所述限位卡槽中设置有用于卡紧所述第二触片的第二凸起，所述第二凸起上设置有导向斜面。[0013] 上述的磁保持继电器中，所述衔铁组件包括往复摆动设置于所述容置腔内的驱动块，和穿设在所述驱动块两侧的一组衔铁，以及连接所述驱动块与所述动簧片的推杆，所述驱动块内设有连接在一组衔铁之间的磁钢，所述驱动块通过传动臂转动连接于所述推杆，并做往复摆动时带动推杆在容置腔内做上下往复运动；所述触发杆的一端固定在所述传动臂的一侧侧壁上。[0014] 上述的磁保持继电器中，所述容置腔被基座内的安装挡板分隔形成上腔室和下腔室，所述磁路机构安装于所述下腔室中，所述上腔室包括呈L形结构开设在所述基座顶部的开放口，和上下间隔设置于基座的第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和第二插槽包括分别设置在所述开放口一侧的两个插入口，和设置在所述基座一侧侧面上的两个方形孔，所述静簧片插入所述第一插槽时带动其一端匹配穿插于其一方形孔中，所述动簧片插入所述第二插槽时带动其一端匹配穿插于另一方形孔中。[0015] 上述的磁保持继电器中，所述动簧片包括叠层设置的触头弹片和设置在触头弹片上的动触头，该触头弹片的一端配合插接在推杆的开槽口中，所述静簧片上对应动触点设置有静触头，所述动簧片和静簧片的另一端上分别设置有配合抵接在所述第一插槽和第二插槽的插入口处的限位凸台。[0016] 上述的磁保持继电器中，所述基座上设置有位于所述动触头与静触头之间的触头接触面外围的磁吹灭弧装置；所述磁吹灭弧装置包括对应动、静触头设置在所述基座背面的安装孔，和通过定位结构安装在所述安装孔中的安装套，以及设置在所述安装套内与触头接触面相对应的永磁铁。[0017] 上述的磁保持继电器中，所述定位结构包括设置在基座背面且位于所述容置孔两侧的两个定位孔，和对应设置在所述安装套两侧且插入在两个定位孔中的两个定位柱。[0018] 本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：[0019] 1.本发明提供的磁保持继电器中，通过在基座背面设置由触发杆、第一触片和第二触片组成的信号反馈结构，根据触发杆是与衔铁组件联动设置，当衔铁组件驱动所述动簧片与静簧片接触时会带动触发杆靠近第一触片运动，这时的第一触片在触发杆推动下与第二触片分离断开，从而触发信号反馈结构发送用于指示动、静簧片保持接触的指示信号，即表示继电器保持在常闭状态；当衔铁组件驱动所述动簧片与静簧片分离时会带动触发杆远离第一触片运动，这时的第一触片恢复形变与第二触片保持接触，从而触发信号反馈结构发送用于指示动、静簧片分离的指示信号，即表示继电器保持在常开状态。这种结构设计的信号反馈结构通过第一触片和第二触片的接触配合实现对继电器通、断状态的信号反馈，安装在基座背面也较为方便，结构更为紧凑，安装占用空间小，这样就避免再采用传统微动开发的设置方式，可以为基座内部留出更大空间，也无需在基座内引线走线，便于后期安装维护，有利于降低成本，能够实时方便检测到继电器的工作状态，保证产品工作时的安全性和可靠性。[0020] 2.本发明提供的磁保持继电器中，第一触片包括安装在限位卡槽中的V形部，将V形部的一条侧边紧配安装在限位卡槽的竖槽部中，使其另一条侧边在限位卡槽的斜槽部中受压弹性活动，将第一触片设计成V形折弯的好处在于，第一触片是以V形部的一条侧边作为受压支撑位置，并以V形部的另一条侧边增加了自身弹性摆动的臂长，这样有利于提升动触端的弹性形变能力，可以使触发杆推动第一触片弹性偏移较为轻松，又能使第一触片在弹性复位时更加灵敏迅速，保证动触端与静触端接触的稳定性和可靠性。[0021] 3.本发明提供的磁保持继电器中，上腔室包括开设在基座顶部的L形开放口，和上下间隔设置的第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽具有设置在开放口一侧的两个插入口，和设置在基座一侧侧面上的两个方形孔，在安装时，将静簧片和动簧片从开放口一侧的插入口位置分别插入到第一插槽和第二插槽中，在安装到位后，正好使静簧片和动簧片的一端分别匹配穿插于两个方形孔中，这种结构设置的动、静簧片在基座上采用前后穿插的安装方式，避免再采用传统的侧安装方式，这样设计容易较好控制动、静簧片与方形孔之间的间隙，将间隙尺寸控制在合格范围内，使方形孔不会受到动、静簧片的挤压而发生形变张开，结构稳定性好，配合接触紧密性好，从而保证基座侧面封胶处理时不会在方形孔位置发生漏胶现象。[0022] 4.本发明提供的磁保持继电器中，根据动、静触头分断的瞬间会产生电弧，将永磁铁通过安装套定位安装在基座背面的安装孔中，安装方便快捷，这样设计使永磁铁与动触头与静触头之间的触头接触面相对设置，利用磁体的磁场力使电弧运动路径变长，强行改变电弧路径，加速电弧冷却、熄灭，从而实现磁吹灭弧的作用，可以快速熄灭动、静触头之间产生的电弧，灭弧效果好，对动、静触头起到防护作用，提高产品电气寿命的效果。附图说明[0023] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0024] 图1为本发明提供的磁保持继电器的立体结构示意图；[0025] 图2为本发明的磁保持继电器隐藏动、静簧片后的结构示意图；[0026] 图3为本发明的磁吹灭弧装置的安装结构示意图；[0027] 图4为图3中所示信号反馈结构的局部放大结构示意图；[0028] 图5为本发明的基座背面的结构示意图；[0029] 图6为本发明的磁路机构的结构示意图；[0030] 附图标记说明：1、基座；11、凹槽区；12、弧形孔；2、静簧片；21、静触头；3、动簧片；31、动触头；32、触头弹片；4、磁路机构；5、衔铁组件；51、驱动块、52、衔铁；53、传动臂；54、推杆；6、信号反馈结构；61、触发杆；62、第一触片；621、动触端；622、延长部；623、V形部；63、第二触片；631、静触端；64、输出导脚；65、第一凸起；66、第二凸起；7、容置腔；70、开放口；71、第一插槽；72、第二插槽；73、方形孔；8、磁吹灭弧装置；81、安装套；82、永磁铁；83、定位柱；84、安装孔；85、定位孔；9、限位卡槽；91、斜槽部；92、竖槽部。具体实施方式[0031] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0034] 实施例1[0035] 本实施例提供如图1‑6所述一种具有通断状态反馈功能的磁保持继电器，包括具有容置腔7的基座1，和设置于所述基座1的静簧片2、动簧片3和磁路机构4，所述容置腔7的腔口开设在所述基座1的正面，所述磁路机构4包括受其驱动活动设置在所述容置腔7中的衔铁组件5，所述衔铁组件5具有驱动所述动簧片3与静簧片2接触的第一位置，以及驱动所述动簧片3与静簧片2分离的第二位置；[0036] 所述基座1的背面设置有用于检测所述动簧片3与静簧片2接触或分离的信号反馈结构6，所述信号反馈结构6包括：与所述衔铁组件5联动设置且延伸穿设于所述基座1背面的触发杆61，和相对设置在所述基座1背面的第一触片62和第二触片63，所述第一触片62受压可弹性形变且位于所述触发杆61的运动路径上；所述衔铁组件5在第一位置时带动所述触发杆61靠近所述第一触片62运动，使所述第一触片62在所述触发杆61的推动下与第二触片63分开；所述衔铁组件5在第二位置时带动所述触发杆61远离所述第一触片62运动，使所述第一触片62在无外力作用下恢复形变与第二触片63保持接触。[0037] 上述实施方式中，通过在基座背面设置由触发杆、第一触片和第二触片组成的信号反馈结构6，根据触发杆61是与衔铁组件5联动设置，当衔铁组件5驱动所述动簧片与静簧片接触时会带动触发杆61靠近第一触片62运动，这时的第一触片62在触发杆61推动下与第二触片63分离断开，从而触发信号反馈结构发送用于指示动、静簧片2保持接触的指示信号，即表示继电器保持在常闭状态；当衔铁组件5驱动所述动簧片与静簧片分离时会带动触发杆61远离第一触片62运动，这时的第一触片62恢复形变与第二触片63保持接触，从而触发信号反馈结构发送用于指示动、静簧片分离的指示信号，即表示继电器保持在常开状态。这种结构设计的信号反馈结构6通过第一触片62和第二触片63的接触配合实现对继电器通、断状态的信号反馈，安装在基座1背面也较为方便，结构更为紧凑，安装占用空间小，这样就避免再采用传统微动开发的设置方式，可以为基座内部留出更大空间，也无需在基座内引线走线，便于后期安装维护，有利于降低成本，能够实时方便检测到继电器的工作状态，保证产品工作时的安全性和可靠性。[0038] 下面结合图1‑5对信号反馈结构的具体设置方式作详细说明：[0039] 所述基座1的背面设置有用于分别安装所述第一触片62和第二触片63的两个限位卡槽9，两个所述限位卡槽9的一端延伸至所述基座1一侧侧面，所述第一触片62和第二触片63包括平行延伸出所述基座1一侧侧面的两个输出导脚64，这种结构设置，通过输出导脚64可以外接电路或是连接在电路板上均可，从而在第一触片62和第二触片63之间形成一条导通回路，这种信号反馈结构6的安装接线方便，可以用较小电流实现对继电器通断状态的信号检测，使用安全可靠。[0040] 如图4所示，所述基座1的背面还设置有连接两个限位卡槽9另一端的凹槽区11，所述第一触片62和第二触片63分别具有倾斜延伸于所述凹槽区11中的动触端621和静触端631，并相对设置在动触端621和静触端631上的两个触点，所述凹槽区11中设置有可供所述触发杆61活动穿过的弧形孔12，所述动触端621位于所述触发杆61的运动路径上，这样设计使触发杆61与动触端621在凹槽区11中形成传动配合，并驱动动触端与静触端在凹槽区11中实现接触或分离。为了保证触发杆与动触端之间的传动配合不会影响到静触端，所述动触端621上成型有朝所述弧形孔12一侧倾斜延伸的延长部622，所述触发杆61的一端与所述衔铁组件5相连，其另一端穿过弧形孔12后位于所述延长部622的下侧，这种结构设置，当衔铁组件5在第一位置时会带动触发杆61抵推在所述延长部622上，使所述第一触片62在延长部622受到所述触发杆的推动时与第二触片分离运动；当衔铁组件5运动至第二位置时带动触发杆61与所述延长部622分开一定距离，使所述第一触片62在自身弹性形变力作用下恢复初始状态，并与第二触片重新保持接触。[0041] 作为一种优选实施方式，如图5所示，所述第一触片62包括连接动触端与输出导脚的V形部623，其一所述限位卡槽9包括延伸连通所述凹槽区11的斜槽部91，以及与所述斜槽部91相连的竖槽部92，所述V形部623的一条侧边紧配安装在所述竖槽部92中，其另一条侧边在所述斜槽部91中受压可弹性活动，将第一触片62设计成V形折弯的好处在于，所述第一触片62是以V形部的一条侧边作为受压支撑位置，并以V形部的另一条侧边增加了自身弹性摆动的臂长，这样有利于提升动触端的弹性形变能力，可以使所述触发杆61推动所述第一触片62弹性运动较为轻松，同时使第一触片弹性复位时更加灵敏迅速，保证了动触端与静触端接触的稳定性和可靠性。[0042] 为了保证第一触片62和第二触片63在两个限位卡槽中的安装稳定性，所述第一触片62的V形部和输出导脚上设置有卡紧在其一所述限位卡槽9中的第一凸起65，通过第一凸起65将输出导脚64卡紧安装在限位卡槽9的一端位置，同时也将V形部623的一条侧边牢牢卡紧在竖槽部92中，从而可以使所述第一触片62的动触端621在限位卡槽9的另一端位置可以弹性活动；另一所述限位卡槽9中设置有用于卡紧所述第二触片63的第二凸起66，所述第二凸起66的端部设置有导向斜面，通过导向斜面有利于引导第二触片63更为顺畅插入至限位卡槽中，这种结构设置，通过第一凸起和第二凸起分别对安装于两个限位卡槽中的第一触片和第二触片起到限位卡紧作用，防止第一触片和第二触片从两个限位卡槽中脱落，安装稳定可靠。[0043] 在本文中，需要说明的是，所述第一触片62和第二触片63的初始位置是常闭接触，并对应指示所述继电器的常开状态，以及第一触片62和第二触片63在分开时对应指示所述继电器的常闭状态；显然也是可以将第一触片62和第二触片63的初始位置由常闭设置更改为常开设置，如此一来，使第一触片62和第二触片63在保持接触时对应指示所述继电器的常闭状态，以及使第一触片和第二触片在分开时对应指示所述继电器的常开状态，由此可见，所述第一触片和第二触片的接触或断开对于所述继电器通断状态的信号反馈可以有两种设置形式。本领域技术人员能够根据上述描述对第一触片和第二触片的具体设置方式做出选择，在此不再对其它等同实施方式作一一赘述。[0044] 下面结合图2和图6对衔铁组件的具体设置方式作详细说明：[0045] 所述衔铁组件5包括往复摆动设置于所述容置腔7内的驱动块51，和穿设在所述驱动块51两侧的一组衔铁52，以及连接所述驱动块51与所述动簧片3的推杆54，所述驱动块51内设有连接在一组衔铁52之间的磁钢，所述磁路结构还包括线圈结构和设置在线圈结构两端的一组轭铁，一组衔铁52是连接在一组轭铁之间，其中，所述驱动块51通过传动臂53转动连接于所述推杆54，并做往复摆动时带动所述推杆54在容置腔7内做上下往复运动，从而由推杆54带动所述动簧片3与静簧片2实现接触或分离，所述触发杆61的一端固定在所述传动臂53的一侧侧壁上，这样设计的触发杆61通过传动臂53与驱动块51实现联动配合，使所述驱动块51做往复摆动时带动所述触发杆向靠近或远离第一触片方向运动。[0046] 下面结合图1‑2、图5对所述动簧片和静簧片的安装方式作详细说明：[0047] 所述容置腔7被基座1内的安装挡板分隔形成上腔室和下腔室，所述磁路机构4安装于所述下腔室中，所述动簧片3和静簧片2则是设置在所述上腔室中，所述上腔室包括呈L形结构开设在所述基座1顶部的开放口70，和上下间隔设置于基座1的第一插槽71和第二插槽72，所述第一插槽71和第二插槽72包括分别设置在所述开放口70一侧的两个插入口，和设置在所述基座1一侧侧面上的两个方形孔73，所述静簧片2插入所述第一插槽71时带动其一端匹配穿插于其一方形孔73中，所述动簧片3插入所述第二插槽72时带动其一端匹配穿插于另一方形孔73中，所述动簧片3和静簧片2的另一端上分别设置有配合抵接在所述第一插槽71和第二插槽72的插入口处的限位凸台，通过限位凸台对动簧片3和静簧片2在第一插槽和第二插槽中起到限位安装作用。根据上述结构设置，在安装动、静簧片时，将静簧片2和动簧片3从开放口一侧的插入口位置分别插入到第一插槽71和第二插槽72中，在安装到位后，正好使静簧片和动簧片的一端分别匹配穿插于两个方形孔73中，这种结构设置的动、静簧片在基座上采用前后穿插的安装方式，避免再采用传统的侧安装方式，这样设计容易较好控制动、静簧片与方形孔73之间的间隙，将间隙尺寸控制在合格范围内，使方形孔不会受到动、静簧片的挤压而发生形变张开，结构稳定性好，配合接触紧密性好，从而保证基座侧面封胶处理时不会在方形孔位置发生漏胶现象。[0048] 在本实施例中，如图6所示，所述动簧片3包括叠层设置的触头弹片32和设置在触头弹片32上的动触头31，该触头弹片32的一端配合插接在推杆54的开槽口中，使所述推杆54与触头弹片32形成传动配合，所述静簧片2上对应动触点设置有静触头21，所述推杆54向上移动时会带动触头31弹片上的动触头31与静触头21接触，以及向下移动时会带动触头31弹片上的动触头31与静触头21分离，通过触头弹片32可以提升动、静触头之间的接触压力。为了能够快速熄灭动、静触头之间产生的电弧，所述基座1上设置有位于所述动触头31与静触头21之间的触头接触面外围的磁吹灭弧装置8，所述磁吹灭弧装置8包括对应动、静触头设置在所述基座1背面的安装孔84，和通过定位结构安装在所述安装孔84中的安装套81，以及设置在所述安装套81内且与触头接触面相对应的永磁铁82。这种结构设置，将永磁铁82通过安装套81定位安装在基座背面的安装孔84中，使所述永磁铁82与动触头31和静触头21之间的触头接触面相对设置，利用磁体的磁场力使电弧运动路径变长，强行改变电弧路径，加速电弧冷却、熄灭，从而实现磁吹灭弧的作用，灭弧效果好，可以减少电弧对动、静触头的灼烧，提高产品电气寿命的效果。[0049] 如图3所示，所述定位结构包括设置在基座背面且位于所述容置孔两侧的两个定位孔85，和对应设置在所述安装套81两侧且插入在两个定位孔85中的两个定位柱83，所述安装套81具有匹配容纳所述永磁铁82的凹槽，两个所述定位柱83关于安装套81的中心点为中心对称设置，对应的两个定位孔85也是中心对称设置，这样安装起来更为方便，通过两个定位柱83紧配插入在两个定位孔85以使所述安装套81在安装孔中保持相对位置固定，从而对永磁铁在基座背面上起到定位安装作用，安装位置准确可靠，也方便安装拆卸，提高安装效率。[0050] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

专利地区：浙江

专利申请日期：2022-08-22

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN115172103B