一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置发明专利

专利名称：一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210189958.4

专利申请（专利权）人：武汉临宸科技有限公司
权利人地址：湖北省武汉市东湖新技术开发区关南街光谷大道58号6栋2单元702号

专利发明（设计）人：干萍

专利摘要：本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置，涉及管道焊接技术领域，包括管道对接装置、移动装置、侧面防护装置和顶部吸收装置，所述移动装置安装在管道对接装置的两侧，所述侧面防护装置的一端连接在管道对接装置的内部，所述顶部吸收装置的底部连接在管道对接装置的顶部，所述侧面防护装置位于管道对接装置的两侧。本发明通过移动装置能够带动整个管道对接装置顺着输油管道的方向进行移动，从而实现侧面防护装置和顶部吸收装置可以在管道上进行滑动，从而在不同的地方进行焊接的时候，无需将其拆卸然后再安装，可以有效地节省整个装置的部署时间，以避免耽误管道的正常焊接进度。

主权利要求：
1.一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置，包括管道对接装置(1)、移动装置(2)、侧面防护装置(3)和顶部吸收装置(4)，所述移动装置(2)安装在管道对接装置(1)的两侧，所述侧面防护装置(3)的一端连接在管道对接装置(1)的内部，所述顶部吸收装置(4)的底部连接在管道对接装置(1)的顶部，所述侧面防护装置(3)位于管道对接装置(1)的两侧，所述移动装置(2)位于管道对接装置(1)与侧面防护装置(3)之间，其特征在于：所述管道对接装置(1)包括管道夹持架构(11)、锁定架构(12)、对接圆管(13)和升降台(14)，所述锁定架构(12)的两端与管道夹持架构(11)的两端活动连接，所述对接圆管(13)的一端固定连接在管道夹持架构(11)的内部，所述对接圆管(13)的内部设置有限位突触(15)，所述升降台(14)安装在对接圆管(13)的两侧，所述升降台(14)的底部与侧面防护装置(3)相连接；
所述管道夹持架构(11)包括弧形旋转面板(111)和夹持弧形板(112)，所述夹持弧形板(112)的一端与弧形旋转面板(111)的一端转动连接；
所述锁定架构(12)包括对接端口(121)、锁定扣板(122)和活动搭扣(123)，所述对接端口(121)安装在锁定扣板(122)的一端，所述对接端口(121)的另一端与管道夹持架构(11)活动连接，所述锁定扣板(122)设置有两个，所述活动搭扣(123)安装在其中一个锁定扣板(122)的顶部，所述活动搭扣(123)的另一端连接在另一锁定扣板(122)的内部；
所述移动装置(2)包括活动承载面板(21)，所述活动承载面板(21)的顶部设置有加固支板(22)，所述活动承载面板(21)的一端开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内部设置有第一滚轮(25)，所述活动承载面板(21)的两侧均设置有辅助滚轮(26)，所述辅助滚轮(26)与活动承载面板(21)之间设置有弹性支杆(23)，所述弹性支杆(23)的一端连接在活动承载面板(21)的内部，所述弹性支杆(23)的另一端连接在加固支板(22)的内部，所述活动承载面板(21)的另一端连接在管道夹持架构(11)的外壁上，所述升降台(14)位于活动承载面板(21)与管道夹持架构(11)的交接处；
所述侧面防护装置(3)包括固定架构(31)、转向架构(32)和支撑架构(33)，所述转向架构(32)的一端与固定架构(31)的一侧活动连接，所述支撑架构(33)的一侧与转向架构(32)的另一侧活动连接，所述转向架构(32)的高度高于固定架构(31)的高度，所述支撑架构(33)的高度高于转向架构(32)的高度；
所述固定架构(31)包括转接面板(311)、定位面板(312)、支撑平台(313)、对接支杆(314)和防滑突触(315)，所述定位面板(312)安装在转接面板(311)的外壁上，所述定位面板(312)的两侧均设置有活动插杆(316)，所述支撑平台(313)安装在转接面板(311)的内壁上，所述对接支杆(314)的一端与支撑平台(313)固定连接，所述防滑突触(315)安装在对接支杆(314)的外壁上，所述对接支杆(314)的另一端连接在对接圆管(13)的内部，所述防滑突触(315)位于相邻的两个限位突触(15)之间所述转向架构(32)包括半弧形转轴(321)、旋转连接面板(322)、角度限制夹角(323)和纵向旋转支柱(324)，所述旋转连接面板(322)的一侧连接在半弧形转轴(321)的内部，所述角度限制夹角(323)安装在半弧形转轴(321)与旋转连接面板(322)的交接处，所述纵向旋转支柱(324)安装在半弧形转轴(321)的另一侧，所述纵向旋转支柱(324)的另一侧连接在转接面板(311)的内部，所述活动插杆(316)位于纵向旋转支柱(324)与转接面板(311)的交接处。
2.根据权利要求1所述的一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置，其特征在于：所述支撑架构(33)包括第一连接转轴(331)、加长面板(332)、第二连接转轴(333)、支撑面板(334)、引导滑杆(335)、同步横杆(336)和延伸支撑杆(337)，所述第一连接转轴(331)安装在加长面板(332)的一侧，所述第二连接转轴(333)安装在加长面板(332)的另一侧，所述支撑面板(334)的一侧套接在第二连接转轴(333)的两端，所述引导滑杆(335)安装在支撑面板(334)的外壁上，所述同步横杆(336)的两端连接在引导滑杆(335)的外壁上，所述延伸支撑杆(337)的一端连接在同步横杆(336)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置，其特征在于：所述顶部吸收装置(4)包括收纳面板(41)、防风幕布(42)、移动滑杆(43)、中心转杆(44)、抽取风扇(45)、定位导轨(46)、限位滑槽(47)和推动滑块(48)，所述防风幕布(42)设置在收纳面板(41)的内部，所述移动滑杆(43)的一端连接在收纳面板(41)的内部，所述防风幕布(42)的两端连接在移动滑杆(43)的内部，所述中心转杆(44)的一端连接在收纳面板(41)的底部，所述抽取风扇(45)位于在收纳面板(41)的下表面，所述定位导轨(46)安装在收纳面板(41)的下表面，所述抽取风扇(45)的底部连接在定位导轨(46)的顶部，所述限位滑槽(47)位于定位导轨(46)的两侧，所述推动滑块(48)安装在抽取风扇(45)的底部，所述推动滑块(48)的一端连接在限位滑槽(47)的内部，所述中心转杆(44)的另一端连接在管道夹持架构(11)的内部。 说明书 : 一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置技术领域[0001] 本发明涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置。背景技术[0002] 输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。[0003] 但是现有技术中，现有的长输油气管一般都会部署在室外较为空旷的区域，并且整体的长度、尺寸相较于一般的管道会更长、更大，因此在实际部署时需要将多节管道焊接到一起才能够进行使用，而在空旷区域中进行焊接时，可能会受到风力的影响，若风级较小则不会对焊接效果产生影响，当风级达到一定程度时，就会严重影响到管道的正常焊接，因为焊接一般是通过加温的方式来实现的，风力较大就会导致管道附近的空气流动速度过快，容易将焊接处的热量快速抽离，会导致焊接效果下降，可能会导致最终的连接效果出现下降，进而耽误到正常的焊接进度。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过移动装置能够带动整个管道对接装置顺着输油管道的方向进行移动，从而实现侧面防护装置和顶部吸收装置可以在管道上进行滑动，从而在不同的地方进行焊接的时候，无需将其拆卸然后再安装，可以有效地节省整个装置的部署时间，以避免耽误管道的正常焊接进度。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置，包括管道对接装置、移动装置、侧面防护装置和顶部吸收装置，所述移动装置安装在管道对接装置的两侧，所述侧面防护装置的一端连接在管道对接装置的内部，所述顶部吸收装置的底部连接在管道对接装置的顶部，所述侧面防护装置位于管道对接装置的两侧，所述移动装置位于管道对接装置与侧面防护装置之间，所述管道对接装置包括管道夹持架构、锁定架构、对接圆管和升降台，所述锁定架构的两端与管道夹持架构的两端活动连接，所述对接圆管的一端固定连接在管道夹持架构的内部，所述对接圆管的内部设置有限位突触，所述升降台安装在对接圆管的两侧，所述升降台的底部与侧面防护装置相连接。[0006] 作为一种优选的实施方式，所述管道夹持架构包括弧形旋转面板和夹持弧形板，所述夹持弧形板的一端与弧形旋转面板的一端转动连接。[0007] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过升降台抬高或降低移动装置的高度，从而靠近或远离输油管道，以适应不同尺寸的输油管道进行使用，而对接圆管配合其内部的限位突触可以对侧面防护装置进行限制和固定。[0008] 作为一种优选的实施方式，所述锁定架构包括对接端口、锁定扣板和活动搭扣，所述对接端口安装在锁定扣板的一端，所述对接端口的另一端与管道夹持架构活动连接，所述锁定扣板设置有两个，所述活动搭扣安装在其中一个锁定扣板的顶部，所述活动搭扣的另一端连接在另一锁定扣板的内部。[0009] 采用上述进一步方案的有益效果是：弧形旋转面板通过与夹持弧形板的转动来扩大其内部直径，以部署到输油管道上进行使用，再将其中一个锁定扣板上的活动搭扣连接到另一锁定扣板上，从而将整个管道夹持架构填补成一个完整的闭环，从而实现整个装置的安装。[0010] 作为一种优选的实施方式，所述移动装置包括活动承载面板，所述活动承载面板的顶部设置有加固支板，所述活动承载面板的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一滚轮，所述活动承载面板的两侧均设置有辅助滚轮，所述辅助滚轮与活动承载面板之间设置有弹性支杆，所述弹性支杆的一端连接在活动承载面板的内部，所述弹性支杆的另一端连接在加固支板的内部，所述活动承载面板的另一端连接在管道夹持架构的外壁上，所述升降台位于活动承载面板与管道夹持架构的交接处。[0011] 采用上述进一步方案的有益效果是：管道对接装置的两侧均设置有一个移动装置，由此配合管道夹持架构形成了一个三角形的移动结构，并且此结构还通过加固支板和活动承载面板进行了加固，能够承受更大的压力，而辅助滚轮在接触输油管道时弹性支杆产生一个小型的推力将辅助滚轮顶在输油管道上，在调整好整个移动装置的状态之后即可推动整个装置开始移动。[0012] 作为一种优选的实施方式，所述侧面防护装置包括固定架构、转向架构和支撑架构，所述转向架构的一端与固定架构的一侧活动连接，所述支撑架构的一侧与转向架构的另一侧活动连接，所述转向架构的高度高于固定架构的高度，所述支撑架构的高度高于转向架构的高度。[0013] 采用上述进一步方案的有益效果是：侧面防护装置和顶部吸收装置可以在输油管道的侧方和上方形成一个防护结构，以避免风力过大影响到焊接工人的操作。[0014] 作为一种优选的实施方式，所述固定架构包括转接面板、定位面板、支撑平台、对接支杆和防滑突触，所述定位面板安装在转接面板的外壁上，所述定位面板的两侧均设置有活动插杆，所述支撑平台安装在转接面板的内壁上，所述对接支杆的一端与支撑平台固定连接，所述防滑突触安装在对接支杆的外壁上，所述对接支杆的另一端连接在对接圆管的内部，所述防滑突触位于相邻的两个限位突触之间。[0015] 采用上述进一步方案的有益效果是：对整个侧面防护装置的水平位置进行限定，固定架构通过转接面板一侧的对接支杆和支撑平台连接在管道夹持架构上，并由限位突触和防滑突触的配合阻止其发生转动。[0016] 作为一种优选的实施方式，所述转向架构包括半弧形转轴、旋转连接面板、角度限制夹角和纵向旋转支柱，所述旋转连接面板的一侧连接在半弧形转轴的内部，所述角度限制夹角安装在半弧形转轴与旋转连接面板的交接处，所述纵向旋转支柱安装在半弧形转轴的另一侧，所述纵向旋转支柱的另一侧连接在转接面板的内部，所述活动插杆位于纵向旋转支柱与转接面板的交接处。[0017] 采用上述进一步方案的有益效果是：首先通过竖直状态的纵向旋转支柱进行旋转，进行方向的调节，随后控制旋转连接面板围绕半弧形转轴转动控制整个侧面防护装置的角度，并且此角度会受到角度限制夹角确定，实现对防护范围的初步控制。[0018] 作为一种优选的实施方式，所述支撑架构包括第一连接转轴、加长面板、第二连接转轴、支撑面板、引导滑杆、同步横杆和延伸支撑杆，所述第一连接转轴安装在加长面板的一侧，所述第二连接转轴安装在加长面板的另一侧，所述支撑面板的一侧套接在第二连接转轴的两端，所述引导滑杆安装在支撑面板的外壁上，所述同步横杆的两端连接在引导滑杆的外壁上，所述延伸支撑杆的一端连接在同步横杆的底部。[0019] 采用上述进一步方案的有益效果是：降低了扩大和缩小防护面积的难度，并且可将底部的延伸支撑杆从支撑面板中移出，与地面进行接触完成定位和支撑，从而将整个侧面防护装置固定住，提升其抗风的效果。[0020] 作为一种优选的实施方式，所述顶部吸收装置包括收纳面板、防风幕布、移动滑杆、中心转杆、抽取风扇、定位导轨、限位滑槽和推动滑块，所述防风幕布设置在收纳面板的内部，所述移动滑杆的一端连接在收纳面板的内部，所述防风幕布的两端连接在移动滑杆的内部，所述中心转杆的一端连接在收纳面板的底部，所述抽取风扇位于在收纳面板的下表面，所述定位导轨安装在收纳面板的下表面，所述抽取风扇的底部连接在定位导轨的顶部，所述限位滑槽位于定位导轨的两侧，所述推动滑块安装在抽取风扇的底部，所述推动滑块的一端连接在限位滑槽的内部，所述中心转杆的另一端连接在管道夹持架构的内部。[0021] 采用上述进一步方案的有益效果是：抽取风扇的功率可进行控制，能够在不干扰到正常焊接的同时将焊接所产生的热量和异味抽取到装置的外部。[0022] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，[0023] 1、本发明中，通过移动装置能够带动整个管道对接装置顺着输油管道的方向进行移动，从而实现侧面防护装置和顶部吸收装置可以在管道上进行滑动，从而在不同的地方进行焊接的时候，无需将其拆卸然后再安装，可以有效地节省整个装置的部署时间，以避免耽误管道的正常焊接进度。[0024] 2、本发明中，侧面防护装置和顶部吸收装置可以在输油管道的侧方和上方形成一个防护结构，以避免风力过大影响到焊接工人的操作，阻止风从上方吹入，利用抽取风扇来抽取下方焊接所产的热量和异味，同时整个装置的底部未进行封闭处理，由此可以在其内部产生一个小型的气流流动系统，并且此抽取风扇的功率可进行控制，能够在不干扰到正常焊接的同时将焊接所产生的热量和异味抽取到装置的外部。附图说明[0025] 图1为本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置的俯视图；[0026] 图2为本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置的仰视图；[0027] 图3为本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置的管道对接装置和移动装置连接结构示意图；[0028] 图4为本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置的管道夹持架构和锁定架构结构示意图；[0029] 图5为本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置的移动装置结构示意图；[0030] 图6为本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置的第一滚轮和辅助滚轮与管道夹持架构的位置示意图；[0031] 图7为本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置的侧面防护装置结构示意图；[0032] 图8为本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置的固定架构和转向架构连接结构示意图；[0033] 图9为本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置的支撑架构结构示意图；[0034] 图10为本发明图7中A部分的结构放大示意图；[0035] 图11为本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置的顶部吸收装置上表面结构示意图；[0036] 图12为本发明提供一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置的顶部吸收装置下表面结构示意图。[0037] 图例说明：[0038] 1、管道对接装置；2、移动装置；3、侧面防护装置；4、顶部吸收装置；[0039] 11、管道夹持架构；12、锁定架构；13、对接圆管；14、升降台；15、限位突触；[0040] 111、弧形旋转面板；112、夹持弧形板；[0041] 121、对接端口；122、锁定扣板；123、活动搭扣；[0042] 21、活动承载面板；22、加固支板；23、弹性支杆；24、凹槽；25、第一滚轮；26、辅助滚轮；[0043] 31、固定架构；32、转向架构；33、支撑架构；[0044] 311、转接面板；312、定位面板；313、支撑平台；314、对接支杆；315、防滑突触；316、活动插杆；[0045] 321、半弧形转轴；322、旋转连接面板；323、角度限制夹角；324、纵向旋转支柱；[0046] 331、第一连接转轴；332、加长面板；333、第二连接转轴；334、支撑面板；335、引导滑杆；336、同步横杆；337、延伸支撑杆；[0047] 41、收纳面板；42、防风幕布；43、移动滑杆；44、中心转杆；45、抽取风扇；46、定位导轨；47、限位滑槽；48、推动滑块。具体实施方式[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0049] 实施例1[0050] 如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种技术方案：一种长输油气管道自动焊根焊管口防风装置，包括管道对接装置1、移动装置2、侧面防护装置3和顶部吸收装置4，移动装置2安装在管道对接装置1的两侧，侧面防护装置3的一端连接在管道对接装置1的内部，顶部吸收装置4的底部连接在管道对接装置1的顶部，侧面防护装置3位于管道对接装置1的两侧，移动装置2位于管道对接装置1与侧面防护装置3之间，管道对接装置1包括管道夹持架构11、锁定架构12、对接圆管13和升降台14，锁定架构12的两端与管道夹持架构11的两端活动连接，对接圆管13的一端固定连接在管道夹持架构11的内部，对接圆管13的内部设置有限位突触15，升降台14安装在对接圆管13的两侧，升降台14的底部与侧面防护装置3相连接。[0051] 在本实施例中，整个装置主要通过管道对接装置1部署在输油管道附近，同时此管道对接装置1可以利用移动装置2在输油管道上进行移动，从而在不同的地方进行焊接的时候，无需将其拆卸然后再安装，可以有效地节省整个装置的部署时间，以避免耽误管道的正常焊接进度，另外侧面防护装置3和顶部吸收装置4可以在输油管道的侧方和上方形成一个防护结构，以避免风力过大影响到焊接工人的操作，在实际使用过程中，首先通过管道夹持架构11将整个装置限制在输油管道上，随后利用锁定架构12将其固定住，最后再通过升降台14抬高或降低移动装置2的高度，从而靠近或远离输油管道，以适应不同尺寸的输油管道进行使用，而对接圆管13配合其内部的限位突触15可以对侧面防护装置3进行限制和固定。[0052] 实施例2[0053] 如图4所示，管道夹持架构11包括弧形旋转面板111和夹持弧形板112，夹持弧形板112的一端与弧形旋转面板111的一端转动连接，锁定架构12包括对接端口121、锁定扣板122和活动搭扣123，对接端口121安装在锁定扣板122的一端，对接端口121的另一端与管道夹持架构11活动连接，锁定扣板122设置有两个，活动搭扣123安装在其中一个锁定扣板122的顶部，活动搭扣123的另一端连接在另一锁定扣板122的内部。[0054] 在本实施例中，弧形旋转面板111通过与夹持弧形板112的转动来扩大其内部直径，以部署到输油管道上进行使用，在部署完成之后将锁定架构12中的对接端口121连接到弧形旋转面板111和夹持弧形板112上，然后位于其中一个锁定扣板122上的活动搭扣123连接到另一锁定扣板122上，从而将整个管道夹持架构11填补成一个完整的闭环，从而实现整个装置的安装。[0055] 实施例3[0056] 如图1、图2、图3、图5和图6所示，移动装置2包括活动承载面板21，活动承载面板21的顶部设置有加固支板22，活动承载面板21的一端开设有凹槽24，凹槽24的内部设置有第一滚轮25，活动承载面板21的两侧均设置有辅助滚轮26，辅助滚轮26与活动承载面板21之间设置有弹性支杆23，弹性支杆23的一端连接在活动承载面板21的内部，弹性支杆23的另一端连接在加固支板22的内部，活动承载面板21的另一端连接在管道夹持架构11的外壁上，升降台14位于活动承载面板21与管道夹持架构11的交接处。[0057] 在本实施例中，首先通过升降台14控制整个活动承载面板21的高度，使位于活动承载面板21另一端的第一滚轮25靠近输油管道的外壁上，而在第一滚轮25连接到输油管道上时位于两侧的辅助滚轮26也会同时接触到输油管道，并且管道对接装置1的两侧均设置有一个移动装置2，由此配合管道夹持架构11形成了一个三角形的移动结构，并且此结构还通过加固支板22和活动承载面板21进行了加固，能够承受更大的压力，而辅助滚轮26在接触输油管道时弹性支杆23产生一个小型的推力将辅助滚轮26顶在输油管道上，在调整好整个移动装置2的状态之后即可推动整个装置开始移动。[0058] 实施例4[0059] 如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，侧面防护装置3包括固定架构31、转向架构32和支撑架构33，转向架构32的一端与固定架构31的一侧活动连接，支撑架构33的一侧与转向架构32的另一侧活动连接，转向架构32的高度高于固定架构31的高度，支撑架构33的高度高于转向架构32的高度，固定架构31包括转接面板311、定位面板312、支撑平台313、对接支杆314和防滑突触315，定位面板312安装在转接面板311的外壁上，定位面板312的两侧均设置有活动插杆316，支撑平台313安装在转接面板311的内壁上，对接支杆314的一端与支撑平台313固定连接，防滑突触315安装在对接支杆314的外壁上，对接支杆314的另一端连接在对接圆管13的内部，防滑突触315位于相邻的两个限位突触15之间，转向架构32包括半弧形转轴321、旋转连接面板322、角度限制夹角323和纵向旋转支柱324，旋转连接面板322的一侧连接在半弧形转轴321的内部，角度限制夹角323安装在半弧形转轴321与旋转连接面板322的交接处，纵向旋转支柱324安装在半弧形转轴321的另一侧，纵向旋转支柱324的另一侧连接在转接面板311的内部，活动插杆316位于纵向旋转支柱324与转接面板311的交接处，支撑架构33包括第一连接转轴331、加长面板332、第二连接转轴333、支撑面板334、引导滑杆335、同步横杆336和延伸支撑杆337，第一连接转轴331安装在加长面板332的一侧，第二连接转轴333安装在加长面板332的另一侧，支撑面板334的一侧套接在第二连接转轴333的两端，引导滑杆335安装在支撑面板334的外壁上，同步横杆336的两端连接在引导滑杆335的外壁上，延伸支撑杆337的一端连接在同步横杆336的底部。[0060] 在本实施例中，整个侧面防护装置3通过固定架构31与管道夹持架构11连接在一起，并通过转向架构32来实现整个装置的转向，以对不同的方向进行防风处理，最后由支撑架构33完成此侧面防护装置3的支撑和定位，其中固定架构31通过转接面板311一侧的对接支杆314和支撑平台313连接在管道夹持架构11上，并由限位突触15和防滑突触315的配合阻止其发生转动，再通过位于中间的转接面板311与两侧转向架构32进行连接，此转向架构32首先通过竖直状态的纵向旋转支柱324进行旋转，进行方向的调节，随后控制旋转连接面板322围绕半弧形转轴321转动控制整个侧面防护装置3的角度，并且此角度会受到角度限制夹角323确定，实现对防护范围的初步控制，最后再控制加长面板332围绕第一连接转轴331进行转动，控制支撑面板334围绕第二连接转轴333转动，从而对整个侧面防护装置3的防护面积进行控制，降低了扩大和缩小防护面积的难度，适合多个人员或单个人员进行焊接操作，在确定好支撑面板334的位置之后推动同步横杆336顺着的引导滑杆335的方向进行移动，以将底部的延伸支撑杆337从支撑面板334中移出，与地面进行接触完成定位和支撑，从而将整个侧面防护装置3固定住，提升其抗风的效果。[0061] 实施例5[0062] 如图1、图2、图11和图12所示，顶部吸收装置4包括收纳面板41、防风幕布42、移动滑杆43、中心转杆44、抽取风扇45、定位导轨46、限位滑槽47和推动滑块48，防风幕布42设置在收纳面板41的内部，移动滑杆43的一端连接在收纳面板41的内部，防风幕布42的两端连接在移动滑杆43的内部，中心转杆44的一端连接在收纳面板41的底部，抽取风扇45位于在收纳面板41的下表面，定位导轨46安装在收纳面板41的下表面，抽取风扇45的底部连接在定位导轨46的顶部，限位滑槽47位于定位导轨46的两侧，推动滑块48安装在抽取风扇45的底部，推动滑块48的一端连接在限位滑槽47的内部，中心转杆44的另一端连接在管道夹持架构11的内部。[0063] 在本实施例中，在焊接工人进行焊接时，可以通过移动滑杆43将防风幕布42从收纳面板41中抽出，覆盖到此装置的顶部，阻止风从上方吹入，随后还可以利用推动滑块48带动抽取风扇45顺着定位导轨46的方向进行移动，利用抽取风扇45来抽取下方焊接所产的热量和异味，同时整个装置的底部未进行封闭处理，由此可以在其内部产生一个小型的气流流动系统，并且此抽取风扇45的功率可进行控制，能够在不干扰到正常焊接的同时将焊接所产生的热量和异味抽取到装置的外部。[0064] 工作原理：[0065] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，首先通过管道夹持架构11将整个装置限制在输油管道上，随后利用锁定架构12将其固定住，最后再通过升降台14抬高或降低移动装置2的高度，从而靠近或远离输油管道，以适应不同尺寸的输油管道进行使用，通过升降台14控制整个活动承载面板21的高度，使位于活动承载面板21另一端的第一滚轮25靠近输油管道的外壁上，而在第一滚轮25连接到输油管道上时位于两侧的辅助滚轮26也会同时接触到输油管道，并且管道对接装置1的两侧均设置有一个移动装置2，由此配合管道夹持架构11形成了一个三角形的移动结构，并且此结构还通过加固支板22和活动承载面板21进行了加固，能够承受更大的压力，而辅助滚轮26在接触输油管道时弹性支杆23产生一个小型的推力将辅助滚轮26顶在输油管道上，在调整好整个移动装置2的状态之后即可推动整个装置开始移动而对接圆管13配合其内部的限位突触15可以对侧面防护装置3进行限制和固定，在确定好整个装置的位置之后即可进行第二步的防护面积调节，首先通过竖直状态的纵向旋转支柱324进行旋转，进行方向的调节，随后控制旋转连接面板322围绕半弧形转轴321转动控制整个侧面防护装置3的角度，并且此角度会受到角度限制夹角323确定，实现对防护范围的初步控制，最后再控制加长面板332围绕第一连接转轴331进行转动，控制支撑面板334围绕第二连接转轴333转动，从而对整个侧面防护装置3的防护面积进行控制，降低了扩大和缩小防护面积的难度，适合多个人员或单个人员进行焊接操作，在确定好支撑面板334的位置之后推动同步横杆336顺着的引导滑杆335的方向进行移动，以将底部的延伸支撑杆337从支撑面板334中移出，与地面进行接触完成定位和支撑，从而将整个侧面防护装置3固定住，提升其抗风的效果，最后在焊接工人进行焊接时，可以通过移动滑杆43将防风幕布42从收纳面板41中抽出，覆盖到此装置的顶部，阻止风从上方吹入，随后还可以利用推动滑块48带动抽取风扇45顺着定位导轨46的方向进行移动，利用抽取风扇45来抽取下方焊接所产的热量和异味，同时整个装置的底部未进行封闭处理，由此可以在其内部产生一个小型的气流流动系统，并且此抽取风扇45的功率可进行控制，能够在不干扰到正常焊接的同时将焊接所产生的热量和异味抽取到装置的外部。[0066] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

专利地区：湖北

专利申请日期：2022-02-28

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN114453801B