一种高性能组合剪力墙及其施工方法发明专利

专利名称：一种高性能组合剪力墙及其施工方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210602900.8

专利申请（专利权）人：河南城建学院
权利人地址：河南省平顶山市新城区龙翔大道

专利发明（设计）人：尤培波,李鹏,王航,张海洋,闫晓乐,王仪,张斯涵,宋帅奇,孙守昌,赵晋,屈讼昭,马政伟,王伟,张聪俊,杨振,王正,张怡恺,唐宇航,马博涵,李颖

专利摘要：本发明公开了一种高性能组合剪力墙及其施工方法，包括第一板，第二板，多个U型管，多个柔性管，多个第一紧固件，多个第一连接件和多个第二连接件。第一板和第二板间隔布置并形成间隔空间，多个U型管设在间隔空间内，每个柔性管的一端与一个U型管的一端相连，每个柔性管的另一端与另一个U型管的一端相连，多个U型管通过多个柔性管串接，每个第一紧固件均将第一板和第二板夹紧固定；每个第一连接件连接在两个第一紧固件的端部之间，每个第二连接件连接在两个第一紧固件的端部之间。本发明的高性能组合剪力墙能够避免钢板和混凝土之间容易开裂的情况，保证了剪力墙的结构强度，提升了构筑物的结构强度和安全性。

主权利要求：
1.一种高性能组合剪力墙，其特征在于，包括墙体单元，所述墙体单元包括：
第一板和第二板，所述第一板和所述第二板间隔布置并形成间隔空间，所述间隔空间内适于浇筑混凝土，所述第一板和所述第二板的外侧适于浇筑混凝土；
多个U型管，多个所述U型管设在间隔空间内且所述间隔空间的第一方向间隔排布，且每个所述U型管的两端均延伸至所述间隔空间的外侧，所述U型管内适于通入调温介质所述调温介质适于在浇筑混凝土之前调节所述第一板和所述第二板的温度，且所述U型管内适于在浇筑的混凝土硬化后通入填充剂以增强所述U型管的结构强度；
多个柔性管，每个所述柔性管的一端与一个U型管的一端可拆卸地相连，每个所述柔性管的另一端与另一个U型管的一端可拆卸地相连，多个所述U型管通过多个所述柔性管串接，且每个柔性管可连接在不同的两个U型管之间以使高温度的所述调温介质可先流入所述墙体单元的低温位置；
多个第一紧固件，每个所述第一紧固件的一端穿过所述第一板，每个所述第一紧固件的另一端穿过对应地所述第二板，所述第一紧固件可将所述第一板和所述第二板夹紧固定；
多个第一连接件和多个第二连接件，多个所述第一连接件设在所述第一板的外侧，且每个所述第一连接件连接在两个第一紧固件的端部之间，多个所述第二连接件设在所述第二板的外侧，且每个所述第二连接件连接在两个第一紧固件的端部之间；
所述U型管包括第一管段和第二管段，定义与所述第一方向垂直的方向为第二方向，所述第一管段和所述第二管段沿着所述第二方向延伸，且所述第一管段和所述第二管段并行间隔布置，所述第一管段和所述第二管段之间连接有至少一个导热件，所述导热件可弹性变形并可弹性撑顶在所述第一板和所述第二板之间；
所述第一板的内侧和所述第二板的内侧均设有多个凸起，部分所述凸起沿着所述第一方向间隔排布，每个所述U型管设在相邻两个所述凸起之间，在所述第一方向，所述第一管段适于与相邻两个所述凸起的其中一者挡止配合，所述第二管段适于与相邻两个所述凸起的其中另一者挡止配合。
2.根据权利要求1所述的高性能组合剪力墙，其特征在于，所述导热件为圆弧板或波纹板，所述导热件为对称结构，所述导热件的对称轴线沿着所述第二方向延伸，且所述对称轴线为所述导热件的一个山脊线，所述导热件上设有至少一个穿孔，至少一个所述穿孔设在所述对称轴线处，所述穿孔适于供所述第一紧固件穿过。
3.根据权利要求1所述的高性能组合剪力墙，其特征在于，所述柔性管包括连接软管和接头，所述连接软管的端部设有第一环形部，所述接头套设在所述连接软管的外周侧，且所述接头设有第二环形部，所述第二环形部可与所述第一环形部挡止以避免所述接头脱离所述连接软管，所述接头内设有内螺纹，所述U型管的端部设有外螺纹，所述接头适于与套设在所述U型管的端部并与所述U型管螺纹配合，所述第一环形部背离所述第二环形部的端面设有第一密封圈，所述第一密封圈适于与所述U型管的端面密封贴合，所述第二环形部朝向所述第一环形部的端面设有第二密封圈，所述第二密封圈套设在所述连接软管的外周侧，所述第二密封圈适于与所述第一环形部密封贴合。
4.根据权利要求3所述的高性能组合剪力墙，其特征在于，所述第一环形部朝向所述第二环形部的端面设有环槽，所述环槽环绕在所述连接软管的外周侧，所述第二密封圈的横截面沿着从所述第一环形部至所述第二环形部的方向逐渐变大，所述环槽的槽宽沿着从所述第一环形部至所述第二环形部的方向逐渐变大，所述第二密封圈适于配合在所述环槽内，所述环槽的槽底设有第三密封圈，所述第三密封圈适于与所述第二密封圈密封贴合。
5.根据权利要求1‑4中任一项所述的高性能组合剪力墙，其特征在于，所述第一板的外侧和所述第二板的外侧均设有多个侧板，多个所述侧板设在所述第一板或所述第二板的边缘位置并沿着所述第一板或所述第二板的周向间隔排布或顺次相连，所述墙体单元有多个，相邻两个墙体单元之间通过多个第二紧固件和多个第三连接件相连，每个所述第二紧固件将相邻两个所述墙体单元的侧板连接固定，每个所述第三连接件沿着所述第一方向或第二方向延伸，且每个所述第三连接件贯穿相邻两个墙体单元在所述第一方向上间隔排布的各个侧板或贯穿相邻两个墙体单元在所述第二方向上间隔排布的各个侧板。
6.根据权利要求5所述的高性能组合剪力墙，其特征在于，至少部分所述第一连接件交叉排布，且至少部分所述第一连接件的延伸方向与所述第一方向呈锐角；至少部分所述第二连接件交叉排布，且至少部分所述第二连接件的延伸方向与所述第一方向呈锐角。
7.一种基于上述权利要求1‑6中任一项所述的高性能组合剪力墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将多个U型管夹在第一板和第二板之间，然后利用多个第一紧固件将第一板和第二板夹紧固定；
S2：使U型管的管口朝上，然后将第一板和第二板安装在构筑物的设定位置处；
S3：利用多个第一连接件和多个第二连接件将多个第一紧固件的端部相连；
S4：向每个所述U型管内通气以清除管内异物，然后利用多个柔性管将多个U型管串联以形成管网；
S5：向所述管网内通入调温介质以实现所述第一板和所述第二板的加热膨胀；
S6：在间隔空间内、第一板的外侧、第二板的外侧浇筑混凝土；
S7：按照混凝土的硬化时间对调温介质的温度进行分级，然后根据混凝土硬化的不同时间段，逐级下调通入管网内的调温介质的温度，并直至调温介质的温度下调至外界环境温度；
S8：待混凝土完全硬化后，去除各个柔性管，然后向每个所述U型管内通入填充剂。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，在步骤S5和步骤S7的过程中还包括以下步骤：对墙体单元的各个位置进行温度检测，若局部温度较低，则更改柔性管的串接位置以调节该局部温度；
和/或，在步骤S3中，所述墙体单元有多个，利用多个第二紧固件和多个第三连接件将相邻两个墙体单元连接固定。 说明书 : 一种高性能组合剪力墙及其施工方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体地，涉及一种高性能组合剪力墙和基于该组合剪力墙的施工方法。背景技术[0002] 剪力墙也称抗风墙或结构墙，剪力墙主要用于承受房屋或构筑物在受到风能或地震时的水平载荷和竖向载荷，防止构筑物发生剪切破坏。为了保证剪力墙的结构强度，剪力墙通常通过钢板、混凝土等浇筑成型。但是相关技术中，由于钢板和混凝土收缩率的不同，钢板和混凝土之间容易开裂，降低了剪力墙的结构强度，不利于构筑物的安全使用。发明内容[0003] 为此，本发明提出一种高性能组合剪力墙，该高性能组合剪力墙能够避免钢板和混凝土之间容易开裂的情况，保证了剪力墙的结构强度，提升了构筑物的结构强度和安全性。[0004] 本发明还提出一种基于上述高性能组合剪力墙的施工方法。[0005] 本发明的高性能组合剪力墙包括墙体单元，所述墙体单元包括：[0006] 第一板和第二板，所述第一板和所述第二板间隔布置并形成间隔空间，所述间隔空间内适于浇筑混凝土，所述第一板和所述第二板的外侧适于浇筑混凝土；[0007] 多个U型管，多个所述U型管设在间隔空间内且所述间隔空间的第一方向间隔排布，且每个所述U型管的两端均延伸至所述间隔空间的外侧，所述U型管内适于通入调温介质所述调温介质适于在浇筑混凝土之前调节所述第一板和所述第二板的温度，且所述U型管内适于在浇筑的混凝土硬化后通入填充剂以增强所述U型管的结构强度；[0008] 多个柔性管，每个所述柔性管的一端与一个U型管的一端可拆卸地相连，每个所述柔性管的另一端与另一个U型管的一端可拆卸地相连，多个所述U型管通过多个所述柔性管串接，且每个柔性管可连接在不同的两个U型管之间以实现调温介质流经顺序的调整；[0009] 多个第一紧固件，每个所述第一紧固件的一端穿过所述第一板，每个所述第一紧固件的另一端穿过对应地所述第二板，所述第一紧固件可将所述第一板和所述第二板夹紧固定；[0010] 多个第一连接件和多个第二连接件，多个所述第一连接件设在所述第一板的外侧，且每个所述第一连接件连接在两个第一紧固件的端部之间，多个所述第二连接件设在所述第二板的外侧，且每个所述第二连接件连接在两个第一紧固件的端部之间。[0011] 有益效果：本发明的高性能组合剪力墙能够避免钢板和混凝土之间容易开裂的情况，保证了剪力墙的结构强度，提升了构筑物的结构强度和安全性。[0012] 进一步地，所述U型管包括第一管段和第二管段，定义与所述第一方向垂直的方向为第二方向，所述第一管段和所述第二管段沿着所述第二方向延伸，且所述第一管段和所述第二管段并行间隔布置，所述第一管段和所述第二管段之间连接有至少一个导热件，所述导热件可弹性变形并可弹性撑顶在所述第一板和所述第二板之间。[0013] 进一步地，所述第一板的内侧和所述第二板的内侧均设有多个凸起，部分所述凸起沿着所述第一方向间隔排布，每个所述U型管设在所述相邻两个所述凸起之间，在所述第一方向，所述第一管段适于与相邻两个所述凸起的其中一者挡止配合，所述第二管段适于与相邻两个所述凸起的其中另一者挡止配合。[0014] 进一步地，所述导热件为圆弧板或波纹板，所述导热件为对称结构，所述导热件的对称轴线沿着所述第二方向延伸，且所述对称轴线为所述导热件的一个山脊线，所述导热件上设有至少一个穿孔，至少一个所述穿孔设在所述对称轴线处，所述穿孔适于供所述第一紧固件穿过。[0015] 进一步地，所述柔性管包括连接软管和接头，所述连接软管的端部设有第一环形部，所述接头套设在所述连接软管的外周侧，且所述接头设有第二环形部，所述第二环形部可与所述第一环形部挡止以避免所述接头脱离所述连接软管，所述接头内设有内螺纹，所述U型管的端部设有外螺纹，所述接头适于与套设在所述U型管的端部并与所述U型管螺纹配合，所述第一环形部背离所述第二环形部的端面设有第一密封圈，所述第一密封圈适于与所述U型管的端面密封贴合，所述第二环形部朝向所述第一环形部的端面设有第二密封圈，所述第二密封圈套设在所述连接软管的外周侧，所述第二密封圈适于与所述第一环形部密封贴合。[0016] 进一步地，所述第一环形部朝向所述第二环形部的端面设有环槽，所述环槽环绕在所述连接软管的外周侧，所述第二密封圈的横截面沿着从所述第一环形部至所述第二环形部的方向逐渐变大，所述环槽的槽宽沿着从所述第一环形部至所述第二环形部的方向逐渐变大，所述第二密封圈适于配合在所述环槽内，所述环槽的槽底设有第三密封圈，所述第三密封圈适于与所述第二密封圈密封贴合。[0017] 进一步地，所述第一板的外侧和所述第二板的外侧均设有多个侧板，多个所述侧板设在所述第一板或所述第二板的边缘位置并沿着所述第一板或所述第二板的周向间隔排布或顺次相连，所述墙体单元有多个，相邻两个墙体单元之间通过多个第二紧固件和多个第三连接件相连，每个所述第二紧固件将相邻两个所述墙体单元的侧板连接固定，每个所述第三连接件沿着所述第一方向或第二方向延伸，且每个所述第三连接件贯穿相邻两个墙体单元在所述第一方向上间隔排布的各个侧板或贯穿相邻两个墙体单元在所述第二方向上间隔排布的各个侧板。[0018] 进一步地，至少部分所述第一连接件交叉排布，且至少部分所述第一连接件的延伸方向与所述第一方向呈锐角；至少部分所述第二连接件交叉排布，且至少部分所述第二连接件的延伸方向与所述第一方向呈锐角。[0019] 本发明的施工方法包括以下步骤：[0020] S1：将多个U型管夹在第一板和第二板之间，然后利用多个第一紧固件将第一板和第二板夹紧固定；[0021] S2：使U型管的管口朝上，然后将第一板和第二板安装在构筑物的设定位置处；[0022] S3：利用多个第一连接件和多个第二连接件将多个第一紧固件的端部相连；[0023] S4：向每个所述U型管内通气以清除管内异物，然后利用多个柔性管将多个U型管串联以形成管网；[0024] S5：向所述管网内通入调温介质以实现所述第一板和所述第二板的加热膨胀；[0025] S6：在间隔空间内、第一板的外侧、第二板的外侧浇筑混凝土；[0026] S7：按照混凝土的硬化时间对调温介质的温度进行分级，然后根据混凝土硬化的不同时间段，逐级下调通入管网内的调温介质的温度，并直至调温介质的温度下调至外界环境温度；[0027] S8：待混凝土完全硬化后，去除各个柔性管，然后向每个所述U型管内通入填充剂。[0028] 进一步地，在步骤S5和步骤S7的过程中还包括以下步骤：对墙体单元的各个位置进行温度检测，若局部温度较低，则更改柔性管的串接位置以调节该局部温度；[0029] 和/或，在步骤S3中，所述墙体单元有多个，利用多个第二紧固件和多个第三连接件将相邻两个墙体单元连接固定。附图说明[0030] 图1是本发明的墙体单元的示意图。[0031] 图2是图1中第一板的内侧示意图。[0032] 图3是本发明另一实施例的第一板的内侧示意图。[0033] 图4是图2中柔性管的端部剖视示意图。[0034] 图5是本发明另一实施例的U型管的俯视示意图。[0035] 图6是本发明另一实施例的墙体单元的示意图。[0036] 图7是本发明的剪力墙的示意图。[0037] 图8是本发明另一实施例的剪力墙的示意图。[0038] 附图标记：[0039] 第一板1；第二板2；U型管3；第一紧固件4；侧板5；间隔空间6；第一孔7；柔性管8；凸起9；导热件10；穿孔11；第一管段12；第二管段13；支管段14；通孔15；第一环形部16；接头17；第二环形部18；连接软管19；第二密封圈20；环槽21；第三密封圈22；第一密封圈23；第二连接件24；第三连接件25；第二孔26。具体实施方式[0040] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0041] 如图1至图8所示，本发明的高性能组合剪力墙包括墙体单元，墙体单元包括第一板1，第二板2，多个U型管3，多个柔性管8，多个第一紧固件4，多个第一连接件和多个第二连接件24。[0042] 第一板1和第二板2间隔布置并形成间隔空间6，间隔空间6内适于浇筑混凝土，第一板1和第二板2的外侧适于浇筑混凝土。如图1所示，第一板1和第二板2大体可以为矩形板，第一板1和第二板2可以在前后方向平行间隔布置。第一板1和第二板2之间的间隔形成间隔空间6。[0043] 本实施例中，第一板1的外侧和第二板2的外侧均为背离间隔空间6的一侧，即第一板1的外侧为第一板1的前侧，第二板2的外侧为第二板2的后侧。现场施工时，间隔空间6内，第一板1的外侧、第二板2的外侧均可以浇筑混凝土。需要说明的是，本实施例中混凝土的浇筑可以将浇筑管道的出口伸入间隔空间6内。[0044] U型管3可以通过焊接的方式固定在第一板1或第二板2上，多个U型管3设在间隔空间6内且间隔空间6的第一方向（左右方向）间隔排布，如图2所示，多个U型管3可以沿着左右方向间隔排布在间隔空间6内。每个U型管3的两端均延伸至间隔空间6的外侧，即每个U型管3的两个自由端均要向上延伸并均伸出间隔空间6。由此，方便了后续柔性管8的连接和拆卸，可以避免混凝土将柔性管8浇筑固定的情况。[0045] U型管3内适于通入调温介质调温介质适于在浇筑混凝土之前调节第一板1和第二板2的温度，即在浇筑混凝土之前可以将调温介质通入各个U型管3内，从而可以将第一板1和第二板2加热膨胀的作用，使得后续的混凝土硬化的过程中，第一板1和第二板2可以随着混凝土同步收缩，避免了第一板1和第二板2的收缩率与混凝土的收缩率不同而容易造成第一板1和混凝土之间、第二板2和混凝土之间开裂的情况。调温介质可以为水。[0046] U型管3内适于在浇筑的混凝土硬化后通入填充剂以增强U型管3的结构强度。当浇筑的混凝土完全硬化后，可以向每个U型管3内充入填充剂，填充剂可以为泥浆等，从而可以增强U型管3自身的结构强度，起到抗剪效果。[0047] 每个柔性管8的一端与一个U型管3的一端可拆卸地相连，每个柔性管8的另一端与另一个U型管3的一端可拆卸地相连，多个U型管3通过多个柔性管8串接，且每个柔性管8可连接在不同的两个U型管3之间以实现调温介质流经顺序的调整。[0048] 如图2所示，多个柔性管8和多个U型管3可以沿着左右方向一一交替排布。柔性管8可以将多个U型管3串联为一体，从而方便了调温介质的通入和导出。在其他一些实施例中，柔性管8可以与任意的两个U型管3相连，从而可以改变调温介质先后流经的位置，使得局部温度可以调整。[0049] 每个第一紧固件4的一端穿过第一板1，每个第一紧固件4的另一端穿过对应地第二板2，第一紧固件4可将第一板1和第二板2夹紧固定。如图1和图2所示，第一紧固件4可以包括螺杆和螺母，第一板1和第二板2上均可以设有多个通孔15，螺杆可以穿过第一板1和第二板2上的通孔15，螺杆上可以装配有两个螺母，第一板1和第二板2位于两个螺母之间，通过将两个螺母拧紧可以将第一板1和第二板2夹紧固定。第一紧固件4的设置可以将第一板1、第二板2和多个U型管3连接为一个整体，保证了墙体单元的整体性。[0050] 多个第一连接件设在第一板1的外侧，且每个第一连接件连接在两个第一紧固件4的端部之间，多个第二连接件24设在第二板2的外侧，且每个第二连接件24连接在两个第一紧固件4的端部之间。[0051] 如图7所示，第一连接件和第二连接件24可以为钢筋或钢丝，待第一紧固件4安装完成后，可以利用第一连接件或第二连接件24将任意两个第一紧固件4的端部连接固定，从而一方面可以起到挡止第一紧固件4的螺母的作用，另一方面也可以将不同的第一紧固件4连接为一体，提高墙体单元的各向受力强度。[0052] 在一些实施例中，U型管3包括第一管段12和第二管段13，定义与第一方向垂直的方向为第二方向（上下方向），第一管段12和第二管段13沿着第二方向延伸，且第一管段12和第二管段13并行间隔布置，第一管段12和第二管段13之间连接有至少一个导热件10，导热件10可弹性变形并可弹性撑顶在第一板1和第二板2之间。[0053] 如图2所示，第一管段12和第二管段13均大体沿着上下方向延伸，且第一管段12和第二管段13可以在左右方向上平行间隔布置。第一管段12和第二管段13之间可以设有三个导热件10，导热件10的材质可以为金属并具有较好的导热性能。其次，导热件10具有一定弹性，可以实现弹性变形。[0054] 在通过第一紧固件4固定第一板1和第二板2的过程中，导热件10可以撑顶在第一板1和第二板2之间，从而起到对第一板1和第二板2的弹性预紧效果，使得第一板1和第二板2之间的间隔空间6的宽度可以根据实际情况进行调整。[0055] 其次，在导热件10变形时可以增加导热件10与第一板1或第二板2的接触面积，从而使得U型管3内的调温介质的热量可以经由导热件10更好的传递给第一板1和第二板2，保证了导热效果。[0056] 另外，导热件10可以在后续埋入混凝土内，从而可以增强与混凝土的穿插作用，提升了固定强度，进一步避免了开裂。[0057] 在一些实施例中，第一板1的内侧和第二板2的内侧均设有多个凸起9，部分凸起9沿着第一方向间隔排布，每个U型管3设在相邻两个凸起9之间，在第一方向，第一管段12适于与相邻两个凸起9的其中一者挡止配合，第二管段13适于与相邻两个凸起9的其中另一者挡止配合。[0058] 如图2所示，凸起9可以与第一板1或第二板2一体成型，凸起9一方面具有限位效果，即在通过第一紧固件4固定第一板1和第二板2时，第一管段12和第二管段13可以挡止限位在两个凸起9之间，从而避免了由于导热件10的作用而将第一管段12和第二管段13向两侧顶推并弯折变形的情况，避免了U型管3的变形，也避免了U型管3变形而容易造成导热件10伸展而与第一板1或第二板2接触面减少的情况，进而保证了传热效果。[0059] 另外，凸起9的设置还增强第一板1和第二板2内侧的不平整度，从而可以增加第一板1与混凝土、第二板2和混凝土的接触面积，进一步避免了开裂的问题，也保证了连接的结构强度，提高抗剪效果。[0060] 在一些实施例中，如图2所示，导热件10可以为圆弧板，在其他一些实施例中，如图5所示，导热件10也可以为波纹板。导热件10为对称结构，导热件10的对称轴线沿着第二方向延伸，且对称轴线为导热件10的一个山脊线，山脊线即为导热件10的凸起部位的两个斜面的交线，导热件10上设有至少一个穿孔11，至少一个穿孔11设在对称轴线处，穿孔11适于供第一紧固件4穿过。由此，可以实现对U型管3的限位固定，此时，U型管3可以不用焊接固定在第一板1或第二板2上，省去了施工步骤，降低了工人劳动强度。另外，穿孔11设置在对称轴线处，可以保证导热件10受压变形时两侧变形即受力的一致性，避免了导热件10在挤压变形时容易对第一紧固件4产生较大的横向作用力的情况。[0061] 在一些实施例中，如图4所示，柔性管8包括连接软管19和接头17，连接软管19可以为皮管，接头17可以设有两个，两个接头17分别设在连接软管19的两端。连接软管19的端部设有第一环形部16，接头17套设在连接软管19的外周侧，且接头17设有第二环形部18，第二环形部18可与第一环形部16挡止以避免接头17脱离连接软管19，接头17内设有内螺纹，U型管3的端部设有外螺纹，接头17适于与套设在U型管3的端部并与U型管3螺纹配合。从而既方便了柔性管8和U型管3的连接和拆卸，也可以保证连接的密封性。[0062] 第一环形部16背离第二环形部18的端面设有第一密封圈23，第一密封圈23可以为橡胶圈。第一密封圈23适于与U型管3的端面密封贴合。当接头17螺纹装配在U型管3的外周侧后，第一密封圈23可以夹在连接软管19和U型管3的端面之间，从而起到密封作用。[0063] 第二环形部18朝向第一环形部16的端面设有第二密封圈20，第二密封圈20套设在连接软管19的外周侧，第二密封圈20适于与第一环形部16密封贴合。当接头17螺纹装配在U型管3的外周侧后，第二密封圈20可以夹在第一环形部16和第二环形部18之间，从而起到对接头17和连接软管19之间缝隙的密封，起到二次密封的效果，避免了调温介质从接头17和连接软管19之间流出的情况，提升了气密性。[0064] 在一些实施例中，如图4所示，第一环形部16朝向第二环形部18的端面设有环槽21，环槽21环绕在连接软管19的外周侧，第二密封圈20适于配合在环槽21内，第二密封圈20的横截面沿着从第一环形部16至第二环形部18的方向逐渐变大，即第二密封圈20的截面可以为梯形，环槽21的槽宽沿着从第一环形部16至第二环形部18的方向逐渐变大，即环槽21可以为梯形槽。由此，一方面使得第二密封圈20在插入环槽21时具有引导作用，方便了将接头17对中调整，另一方面可以减少接头17旋转时第二密封圈20和环槽21之间的接触时间，进而减少磨损，延长使用寿命。[0065] 如图4所示，环槽21的槽底设有第三密封圈22，第三密封圈22适于与第二密封圈20密封贴合。由此，可以增强第一环形部16和第二环形部18之间的密封性，进一步避免泄露的情况。[0066] 在一些实施例中，如图1和图6所示，第一板1的外侧和第二板2的外侧均设有多个侧板5，多个侧板5设在第一板1或第二板2的边缘位置并沿着第一板1或第二板2的周向间隔排布或顺次相连。[0067] 如图7和图8所示，墙体单元可以有多个，相邻两个墙体单元之间通过多个第二紧固件和多个第三连接件25相连，第二紧固件可以为螺栓和螺母，第三连接件25可以为长螺杆和螺母。每个第二紧固件将相邻两个墙体单元的侧板5连接固定，每个第三连接件25沿着第一方向（左右方向）或第二方向（上下方向）延伸，且每个第三连接件25贯穿相邻两个墙体单元在左右方向上间隔排布的各个侧板5或贯穿相邻两个墙体单元在上下方向上间隔排布的各个侧板5。从而可以将多个墙体单元连接为一体，提升了整个剪力墙的整体性和抗变形性能。[0068] 在一些实施例中，至少部分第一连接件交叉排布，且至少部分第一连接件的延伸方向与第一方向（左右方向）呈锐角。如图7所示，至少部分第二连接件24交叉排布，且至少部分第二连接件24的延伸方向与第一方向（左右方向）呈锐角。由此，可以提高剪力墙斜向的结构强度。[0069] 在一些实施例中，第一管段12和第二管段13上均可以设有多个支管段14，支管段14与第一管段12或第二管段13连通，支管段14可以增加辐射范围，从而可以增强换热效果。此种情况适合U型管3与第一板1和第二板2贴合的情况。[0070] 下面对本发明的施工方法进行说明。[0071] 本发明的施工方法包括以下步骤：[0072] S1：将多个U型管3夹在第一板1和第二板2之间，然后利用多个第一紧固件4将第一板1和第二板2夹紧固定。U型管3可以通过焊接的方式预先与第一板1或第二板2连接固定，U型管3可以直接夹在第一板1和第二板2之间，通过第一紧固件4穿过导热件10上的穿孔11实现限位固定。[0073] S2：使U型管3的管口（第一管段12的端口和第二管段13的端口）朝上，然后将第一板1和第二板2安装在构筑物的设定位置处。可以将第一板1和第二板2的底部与构筑物或下层的第一板1或第二板2连接固定。[0074] S3：利用多个第一连接件和多个第二连接件24将多个第一紧固件4的端部相连。第一连接件和第二连接件24可以通过捆扎或焊接的方式进行固定，也可以通过螺母进行固定，此时，第一连接件和第二连接件24的端部可以设有装配孔。第一连接件和第二连接件24的长度可以根据需要现场测量截取。[0075] S4：向每个U型管3内通气以清除管内异物，然后利用多个柔性管8将多个U型管3串联以形成管网。可以利用气泵向U型管3内通入高压气体，从而可以将U型管3内的灰尘、小石子等异物排出，从而可以避免调温介质通入时堵塞的问题。[0076] S5：向管网内通入调温介质以实现第一板1和第二板2的加热膨胀。[0077] S6：待第一板1和第二板2达到加热的温度后，在间隔空间6内、第一板1的外侧、第二板2的外侧浇筑混凝土。[0078] S7：按照混凝土的硬化时间对调温介质的温度进行分级，然后根据混凝土硬化的不同时间段，逐级下调通入管网内的调温介质的温度，并直至调温介质的温度下调至外界环境温度。[0079] 具体地，可以事先通过试验测试混凝土的硬化时间，然后可以将整个硬化时间分隔为多个时间段，根据多个时间段将调温介质的温度分为对应的多个温度值等级。在等待混凝土硬化的过程中，可以在对应的时间段内，将调温介质的温度下调至对应的温度值，从而起到缓慢调节第一板1和第二板2收缩量的作用，使得第一板1和第二板2的收缩量大体与混凝土同步，从而避免了开裂的情况。待调至与外界环境温度一致后，可以停止向管网内通入调温介质。[0080] S8：待混凝土完全硬化后，可以向先向管网内通入气体，从而将管网的调温介质排出和回收，避免了后期U型管3破裂而造成调温介质影响墙体的情况。然后可以去除各个柔性管8，可以然后向每个U型管3内通入填充剂，填充剂可以自然硬化。[0081] 在一些实施例中，在步骤S5和步骤S7的过程中还包括以下步骤：对墙体单元的各个位置进行温度检测，若局部温度较低，则更改柔性管8的串接位置以调节该局部温度。具体地，可以利用红外温度测量仪对墙体单元的各个部位进行温度检测，若墙体单元的局部温度较低，则可以将调整对应的柔性管8的接入位置，使得此处的U型管3可以先流入调温介质，先流入调温介质温度较高，从而起到升高温度的作用，使得墙体单元能够均衡受热。其次，也可以设置多个充入口，即对局部温度较低的位置单独通入调温介质。[0082] 在一些实施例中，在步骤S3中，如图8所示，墙体单元有多个，利用多个第二紧固件和多个第三连接件25将相邻两个墙体单元连接固定。侧板5上可以设有多个第一孔7和多个第二孔26，多个第一孔7和多个第二孔26沿着侧板5的延伸方向一一交替排布，第二紧固件可以装配在各个侧板5的第一孔7内，第三连接件25可以装配在各个侧板5的第二孔26内，即第三连接件25和第二紧固件为交替排布的方式，从而方便了任意数量的墙体单元的拼接固定。[0083] 需要说明的是，在墙体单元上下拼接时，下层的墙体单元可先浇筑混凝土，此时可以将一部分竖向延伸的第三连接件25先固定好。浇筑的高度要低于第一板1或第二板2上侧的侧板5，从而方便后续第二紧固件和第三连接件25的安装固定。[0084] 在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[0085] 尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

专利地区：河南

专利申请日期：2022-05-30

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN114837331B